Опитно производство на пелети от хидролиза лигнин в региона на Архангелск. Гранули за производство на хидролиза лигнин

Основният материал за производството на пелети е дърво. Но сега много предприятия отиват при използването на други видове суровини. Така че първото растение в Русия при производството на горивни гранули от лигнин е пусната в района на Архангелск. В предложението си крайният продукт е подобен на традиционните дървесни пелети. Гранулите ще се използват като гориво за промишлени котелни къщи, генериране на топлина и електричество. Компанията е организирана на базата на бившата инсталация за хидролиза и е една от най-големите в Европа. Лигнинът е базова продуктова обработка на дървесина в пулпата и хартиената и хидролизата индустрията. Това е хомогенна маса от 50 - 70% влажност, основният елемент от които са стърготини. Водещи световни експерти отдавна са стигнали до известно мнение, че лигнинът е отличен суровини за производството на биогорива. Когато изгарянето има малък пушек, служи като отличен заместител на въглен, кокс, се използва като редуциращ агент в черно и цветна металургия. В повечето случаи лигнинът, като страничен продукт, просто не е приложен никъде . Най-вече съхранени, отидоха на депото. С новото растение за пелети тази суровина ще получи втори шанс за живота, а биоенергийната индустрия е друг стимул за по-нататъшно развитие. Ако търсите обещаваща бизнес зона, обърнете внимание на обхвата на биогоривата. Промишлеността се развива бързо, активно се подкрепя от правителството на Руската федерация, се счита за обещаваща посока на икономиката. Цялото оборудване за производство на пелети може да бъде закупено в Русия относно благоприятни термини в "доза Gran". Компанията е експерт в биоенергията индустрия и заема водеща позиция на пазара на страната.

Проект за производство на нов тип биогориво - горивни пелети от лигнин, стартиран в Германия в Техническия университет в Катбус, заедно с Центъра за изследвания и развитие за изследване на биомаса в Лайпциг и едно дружество, произвеждащо технологично оборудване.

Според експерти новият проект най-накрая ще произведе гранули за гориво (пелети) или висококачествени брикети в индустриален мащаб от хидролиза лигнин.

Пилотният проект ще бъде пуснат през юни 2013 г. Финансирането се извършва за сметка на голямата програма на Европейския съюз.

В продължение на много години стотици научни организации По целия свят се занимават с изследвания и развитие в областта на рециклирането на хидролиза лигнин. Много от тях за различни години Вече реализирани в индустрията. В напоследък Уместността на тези работи се получава във връзка с повишения интерес за решаване на екологични проблеми и промишлена употреба в общата биомаса в енергийния сектор. Но без сериозна държавна подкрепа, най-вероятно "кой (смети) ще бъде там сега."

Що се отнася до Русия, резервите на хидролиза лигнин в Руската федерация, които представляват десетки милиони тонове, са сравними с други отпадъци от дървообработване - кора, стърготини и др.

Интересното е, че лигнинът се различава от дървесните отпадъци по-голяма хомогенност и най-важното, по-голяма концентрация (например сметища близо до растенията за хидролиза). Поради почти пълното отсъствие на неговото обезвреждане, проблемите се създават от екологична гледна точка и с нейното съхранение.

На по-голямата част от хидролизата и биохимичните растения, лигнинът се изнася за сметища и замърсява големи области.

Много европейски специалисти, посещаващи такива фабрики, подчертават, че никъде в Европа не е видял такава колосална концентрация на неизползвани енергийни суровини.

Съгласно данните, налични в литературата, използването на хидролиза лигнин като химични суровини в ОНД не надвишава 5%. И според Института по международен лигнин, в света се използва за промишлени, селскостопански и други цели не повече от 2% от техническите лигнини. Останалото се изгаря в енергийните инсталации или се изнася за сметищата.

Проблем

Проблемът с рециклиращата хидролиза лигнин от 30-те години на миналия век е основната за индустрията. И въпреки че учените и практики отдавна са доказали, че е възможно да се получи отлично гориво, торове и много повече, над съществуването на индустрията за хидролиза и в СССР и в ОНД и лигнинът не може да се използва в ОНД.

Трудността на промишлената преработка на лигнин се дължи на сложността на нейната природа, както и несъответствието на този полимер, необратимо променящи се свойства в резултат на химично или топлинно въздействие. При загуба на хидролиза растения няма естествен лигнин, но до голяма степен променя се вещества, съдържащи лигнин или смеси от вещества с голяма химическа и биологична активност. Освен това те са замърсени от други вещества.

Някои технологии за обработка, като декомпозиция на лигнин върху по-прости химични съединения (фенол, бензол и др.), Със сравнимо качество на получените продукти, е скъпо от техния синтез на масло или газ.

Хидролиза лигнин - красиво високо-алуминийно гориво и лесно достъпни възобновяеми суровини за производство на горивни гранули и брикети.

Понастоящем уместността на въпроса за производството на алтернативни енергийни превозвачи непрекъснато се увеличава. За това има редица причини.

1. Традиционен енергиен газ, въглища, петрол - всяка година става по-труден всяка година и това води до постоянно увеличаване на тяхната стойност. От особено значение за Украйна, както е добре известно, въпросът за стойността на вноса на газ има въпрос.

2. Резервите на традиционните енергийни превозвачи се изчерпват бързо, което прави производството на алтернативни енергийни носители много обещаваща насока на бизнеса.

3. Производството на алтернативни източници на енергия се стимулира от правителствата на всички развити страни, включително Украйна.

Лигнинът изгаря съхранение на лигнин

Пелета от лигнин брикета PINI & Ключ от лигнин

Основната конкуренция в тази индустрия не е в сферата на продажбите- Няма проблеми с него и главно всички продукти се транспортират до износ в страните от Европейския съюз - и в областта на предоставянето на суровини. Факт е, че много предприятия, които са създали биомаса брикетиране или гранулиращо оборудване, които в момента работят, не са в пълен капацитет, а често те обикновено са бездействащи поради липса на суровини. Това се дължи главно на сезонността на присъствието на някои видове суровини (слънчогледова лузи, слама, отпадъци от зърнени култури, отпадъци от обработка на царевица, други видове селскостопански заболявания), неправилен избор на инсталационни сайтове на оборудване (например отдалеченост от Потенциални източници на суровини), големи логистични разходи за доставка на суровини, като правило, много малко насипно тегло (например теглото на слънчогледа Luzi е 100 kg / m3).

В такава ситуация лигнинът е добра алтернатива на селскостопанските дейности като суровини, тъй като резервите му са достъпни в достатъчно голямо количество, независимо от сезона на преработка, лигнинът е добре гранулиран и брикетиране поради отличните им свойства на свързване, Голямо тегло на насипно състояние (до 700 кг / м3) Изработване на рентабилен транспорт на значителни разстояния, дори и гранулирана форма, има добра калоричност, съизмерима с въглища, с много по-малка пепелност, а цената на суровия лигнин е сравнително ниска. Поради специалните свойства на лигнин, в технологията на подготовката му за по-нататъшно използване, е вероятно въпросът за сушенето на лигнин.

Ако помислете за лигнин от физико-химична гледна точкатова вещество е сложна маса, подобна на клил, влажността, която достига седемдесет процента. По същество, лигнинът е уникален комплекс от вещества, който се състои от полизахариди, специална група вещества, свързани с така наречената лигноон, моносахар, различни минерални и органични киселини на най-различна насищане, както и определена част от пепел. Хидролиза лигнинът е чилоподобна маса с влажност приблизително 55-70%. По отношение на неговия състав, този комплекс от вещества, който включва действителния лигнин на растителната клетка, част от полизахаридите, групата на веществата на лигновия комплекс, възникнали след хидролиза на моносахер минерални и органични киселини, пепел и други вещества. Съдържанието в самата лигнин, лигнинът варира в диапазона от 40-88%, полизахариди от 13 до 45% от смолисти и вещества на комплекса на лигно-комплекс от 5 до 19% и пепел от 0.5 до 10%. Пепелта от хидролиза лигнин е най-вече очевидна. Хидролиза лигнин се характеризира с голям обем пори, приближаваща се към порьозността на въглен, висока реактивност в сравнение с традиционните въглеродни редуциращи средства и два пъти по-големи в сравнение с дървото съдържание на твърд въглерод, достигащ 30%, т.е. почти половината от въглеродния въглен .

Хидролиза лигнин се отличава с възможност за преместване в вискоцетично състояние, когато налягането се прилага от порядъка на 100 mPa. Това обстоятелство предопределя една от обещаващите области на използване на хидролиза лигнин под формата на брикетен материал. Установено е, че Lignos са висококалорични нисковолтови домакински горива, висококачествен редуциращ агент в черно и цветна металургия, която замества кокс, полузаменяване и въглен, и може да служи и за производството на тип въглища от дърво и въглеродни сорбенти. Изследванията и пилотните промишлени произведения на редица организации показаха какво за брикетна хидролиза лигнин могат да бъдат ценни суровини за металургична, енергийна и химическа промишленост национална икономика Страни, както и високоредиално домакинско гориво.

Могат да се препоръчат технологични разработки за въвеждане, което позволява да се получи следното производство на лигноза:
- лигнос за замяна на традиционни металургични редуци и парчета в производството на кристален силиций и феролои;
- ниско напрежение гориво лигнос;
- брикют на лигнин въглища вместо дървесен в химическа индустрия;
- въглеродни сорбенти от ракети-ракети за почистване на промишлени и сорбция на тежки и благородни метали;
- енергийни брикети от смес с въглищни спадове.

Lignin Builing Briquettes са висококачествено гориво с топлина на горенето до 5 500 kcal / kg и ниско съдържание на пепел. Когато изгарянето на лигнин брикети свети с безцветен пламък, без да се подчертава опушена димна факела. Плътността на лигнин е 1.25 - 1.4 g / cm3. Коефициентът на пречупване е 1.6.

Хидролиза лигнин има калоричност, която за абсолютно сух лигнин е 5500-6500 kcal / kg за продукт с 18-25% влажност, 4400-4800 kcal / kg за лигнин с 65% влажност, 1500-1650 kcal / kg за лигнин с влажност над 65%. Според физико-химичните характеристики на лигнин е трифазна полидисперсна система с размери на частиците от няколко милиметра до микрона и по-малко. Изследването на лигнините, получено в различни фабрики, показва, че техният състав се характеризира със средно съдържание на фракции: размерът на повече от 250 цт е 54-80%, по-малък от 250 цт - 17-46%, и по-малко от. \\ T 1 μm - 0,2- 4.3%. Съгласно структурата на частиците на хидролиза лигнин, тя не е плътно тяло и е развита система от микро- и макропори, стойността на вътрешната му повърхност се определя чрез влажност (за мокър лигнин е 760-790 m2 / g и за сухо само 6 m2 / g).

Тъй като са показани многогодишни изследвания и промишлени тестове, проведени от редица изследвания, образователни и промишлени предприятия, ценни видове промишлени продукти могат да бъдат получени от хидролиза лигнин. За енергия - от първоначалната хидролиза може да се направи лигнин, бриктени общински домашни и камини горива и от смес от лигнин с въглищни дисциплина - произвеждат брикетно енергийно гориво.

Процесът на изгаряне на лигнин в технологични пещи без директна възвръщаемост на топлина има значителни разлики в сравнение с горивните котли. В тях няма повърхност на емисиите, и следователно, за да се избегне полагане на пепел, е необходимо внимателно да се изчислят аеродинамичните режими на процеса. Температурата на ядрото на горелката поради липсата на пряк пренос на топлина е по-висок и концентриран в по-малък обем, отколкото в горивните котли. За изгаряне на лигнин е най-препоръчително да се използва горивната кутия на Shershnev, осигуряваща достатъчно висока ефикасност за гориво с висока степен на дисперсия.

Лигнин може ефективно да се използва като гориво за изгаряне в топлинния генератор на сушилния комплекс за сушене на стърготини или друга биомаса в горивните линии на пелети и горивни брикети. Внимателно приготвено прашно гориво в скоростта на прегаряне и пълнота на горенето подхожда на течно гориво. Пълното изгаряне в факел е снабден с по-малък въздушен коефициент и следователно с по-висока температура. При провеждане на димния процес с малък излишък на въздух са гарантирани експлозионни условия на сушилнята, което се отличава положително чрез сушене с директно използване на димния газ от метода на сушене с нагрятия въздух.

По този начин, лигнинът е отлично, високо алуминиево гориво и лесно достъпни възобновяеми суровини за производство на горивни гранули и брикети.

Използването на прахообразен лигнин.

Прахообразният лигнин е подходящ като активна добавка към пътния асфалтов бетон, както и за добавка към маслото, когато се използва в енергия и металургия. Хидролиза лигнин, използван като минерален прах, позволява:
1. Увеличете качеството на асфалтобетон (сила - с 25%, водоустойчивост - с 12%, устойчивост на пукнатини (нестабилност) - от -14 ° C до -25 ° C) поради допълнителна модификация на маслото битум.
2. Запазване на пътно-строителни материали: а) петролен битум с 15-20%; б) лимон на прах 100%.
3. Значително да подобри екологичната ситуация в зоната за съхранение на отпадъци.
4. Връщат плодородни земи, заети под сметища.

По този начин проучванията за използване на технологична хидролиза лигнин (TGL) при производството на асфалтобетон показва, че съществуват възможности за значително разширяване на базата на суровините на материалите за изграждане на съвременни пътища (републикански, регионални и градски), докато подобряване на качеството на тяхното покритие, дължащо се на модифицирането на хидролизата на маслена битум. Лигнин и пълна подмяна на скъпи минерални прахове.

Традиционно, в производството на гранули за дървесни горива - пелети използват дървесни отпадъци от иглолистни скали. Въпреки това, дърветата от иглолистни породи са скъпи суровини, в търсенето в дървообработващата промишленост, а отпадъците му се използват в редица други производства. В резултат на това иглолистните дървесни ресурси непрекъснато намаляват, а за производството на пелети е необходимо да се използва ниска стойност и евтина дървесна твърда дървесина, която не намира такава широко разпространена употреба промишлено производствокато иглолистни.

Във връзка с производствената технология, пелетите основните разлики в твърда дървесина от иглолистни дървета са ниско съдържание на лигнин: 14-25% срещу 23-28%. Високата температура и пресоването на дървесни суровини активират лигнин, съдържащи се в клетките му и го оставят в пластмасово състояние. Лигнин действа в този процес като вътрешно свързващо вещество, което осигурява силата на пелетите. От дървената дървесина гранулите са по-малко трайни поради по-малкото съдържание на лигнин. И за постигане на необходимата сила се използват различни добавки или преработка на суровини, които ще бъдат описани по-долу.

Също така по време на производството на пелети е твърдостта на дървото. По-твърдото широколистна дървесина е по-трудно да се натискат гранулите, отколкото иглолистни, се създават високи натоварвания върху оборудването, особено на консумативите - матрицата и пресцентите. Но топлината на изгарянето на част от твърдата дървесина, предимно бук и дъб, по-горе, в сравнение с този параметър иглолистни.

За да задоволи търсенето на висококачествени дървесни пелети в Европа, широколистни гори все повече се използват за тяхното производство. Въпросът е дали такива гранули съответстват на стандартите на Enplus и DIN +.

Активното използване за производството на пелети от суровини от широколистна дървесина би намалило напрежението на пазара на иглолистни породи, които се използват широко в производството на плоча и други индустрии, които без съмнение създават много висока конкуренция на производителите на пелети. Въпреки това, съдържанието на пепел в пелети от широколистна дървесина е по-високо, отколкото в пелетите от иглолища, и в повечето случаи тя отговаря на стандартния ENPLUS A2 (съдържанието на пепел не е повече от 1,5%). Между другото, промяна в нова версия Стандартният ENPLUS A2 предписва скоростта на съдържание на пепел не повече от 1,2% (EN ISO 17225-2). В бъдеще е напълно възможно допълнително намаляване на допустимото съдържание на пепел върху стандартите на ENPLUS. Въпреки това, всички производители на така наречените премиум класови пелети (или домашни пелети, тъй като те се призовават на ЕС), поради икономически причини се опитват да донесат характеристиките на техните продукти на стандарта A1 (тяхната цена е по-висока от. \\ T Клас А2 Пелети и промишлени). Заслужава да се отбележи, че исканията за качествени гранули Eplus A2 в Европа са минимални, като за малки котелни помещения или мини TES, за които е разработен този стандарт, промишлените гранули са доста подходящи, цената на която е по-ниска, обемът е по-нисък Производството е много по-високо и те се различават само ашол (до 1,5%) и, непряко, хрома.

Изследвания в Австрия и Германия

За разширяване на базата данни за съдържание на пепел в пелети, направени от твърда дървесина, в Австрия бяха проведени поредица от научни работи, за да се оцени възможността за използване на широколистна дървесина за производството на стандартни пелети. За най-голямата серия от тестове бяха избрани бреза, бук, дъб и пепел - тъй като тези породи, заедно с иглолистни дървета, вече са включени в производството на пелети в Австрия и Германия. С помощта на специален термогравиметричен анализатор TGA, бяха разследвани повече от 80 проби върху съдържанието на пепел при 550 ° C съгласно австрийските стандарти ÖNORM EN 14,775. Установено е, че съдържанието на пепел в мошеника и друг добър горски материал на Дървената дървесина не надвишава 0,7% (в някои случаи и със смесването на различна твърда дървесина достига 1-1.5%), а в кората - максималното съдържание на пепел до 10%. Допълнително анализирани проби от горивна дървесина, съдържанието на пепел е сходно.

Според статистическите данни на германския институт за пелети (DEPI), в Германия от 2014 г., в производството на пелети е записано използването на широколистна дървесина, средно до 10% от общото количество суровини (т.е. 90. \\ t % - иглолистни скали, 10% са широколистни). Маркъс Ман, основател и режисьор на Westerwälder Holzplets GmbH пелетни растения в Langenbach (Горна Бавария), експериментираха върху производството си с смесване на 10-15% бук и бреза и 85-90% иглолистна дървесина. С това съотношение пелетите, получени на изхода, са имали теличност по-малко от 0.5% и са напълно съответстващи на стандартите на ENPLUS A1. За пелетизация се използва матрица с дължина на пресоващия канал 39 mm, а не стандарт 45 mm, използван за иглолистни скали. За пелетизиране само бук, пресовият канал се съкращава с още 10 mm - до 29 mm. В резултат на експериментите беше установено, че тополасната пепел ниска температура Синтринг, тъй като топола обикновено расте на пясък и глинени почви, нейната дървесина и дори повече от макароните, съдържат много силикатни връзки. Това, между другото, също е характерно за редица други твърди дървета, по-специално изкуствено засадени за защита срещу неблагоприятни природни и антропогенни фактори.

В това отношение можете да споменете и руска компания - CJSC "Alt-Bibot" от територията на Краснодар, която през 2009 г. на Международното изложение междупелетите в Щутгарт представиха пелети от широколистна дървесина (пепел, акация, дъб, бук, клен), получени след санитарно дърводобив на предпазни горски кацания в. \\ T Село Област Павловская. По време на пепел, под 0.7%, пелетите се характеризират с висока калоризъм - 18 MJ / kg. Пелетата на компанията е наречена Виктория, инвестицията в предприятието възлиза на 600 милиона рубли. Инвеститор Александър Дяченко обяви намерение да изгради най-малко 20 такива пелети до 2015 г. в южната част на Русия.

При проектния капацитет (10 тона на ден, или 70 хиляди тона годишно), заводът не е излязъл, максималният капацитет от 7 тона на час е постигнат. Продуктите бяха изнесени главно в Европа. В две съседни райони бяха превърнати в използването на пелети от няколко училища. Обявяване на предприятието през 2009 г., тогава вицепремиерът Виктор Цукков високо оцени този проект и особено перспективата за нейното възпроизвеждане в други региони на Русия. Авторът на статията като част от делегацията, която включва представители на гранулите на купувача от Нидерландия, посетиха тази инсталация за пелети през 2010 година. Холандците оцениха качеството на гранулите и производството. Но, уви, през същата година растението е спряно, служителите са били уволнени, родният брат на инвеститора Николай Дяченко, ръководител на регионалния клон на Роселхозбанк ОЙд Краснодарна територияКойто отегчаваше проекта "Altbiota", арестуван и самият инвеститор дойде в движение. Но това е съвсем различна история.

Нека се върнем обаче в Австрия и Германия. Експерти от австрийския научноизследователски съюз Bioup обмислят основния недостатък на използването на широколистна дървесина за производството на пелети с високо съдържание на пепел в сравнение с иглолистна дървесина. Andreas Hider, специалист на австрийската федерална гора изследователски център, обясни, че от широколистна дървесина, не само пелети от клас А2 и промишлени, но и пелети, които напълно отговарят на стандартите на A1 и DIN +. Всичко зависи от това коя част от широколистната дървесина се използва като суровини. Например, съдържанието на пепел в кроката на топола се различава значително от пепел от ядрото на цевта. Съдържанието на пепел също варира значително в зависимост от времето на рязане и качеството на почвата, т.е. от зоната на растеж на дървото. Данните за съдържанието на пепел вещества в дърво е много, но те се различават дори и за една порода. Експерименталният начин установи, че когато се калсифицира в тигела, абсолютно сухо дърво, средният рали остатък е от 0.3 до 1.0%. Освен това, 10-25% от остатъка се разтварят във вода, това е сода и пот (в миналото е получено в промишлени обеми на дървесна пепел). Най-важните неразтворими компоненти на дървената пепел - вар и различни соли на магнезий и желязо - са 75-90%. Хейдър обърна внимание, че в южната част на Европа, на Балканите, особено в републиките от бивша Югославия - Хърватия, Черна гора, Сърбия и Босна и Херцеговина - много твърда дървесина в горите. И съседна Италия днес се нарежда на първо място в Европейския съюз за потреблението на премиум пелети: повече от 3 милиона тона годишно. Географска позиция Осигурява благоприятни условия (логистика) за износ на пелети от тези балкански страни в Италия. За справка: в Германия, в зависимост от началото на 2018 г., 98,9% пелети са произведени от иглолистна дървесина, а от широколистни - само 1.1%.

В Беларус и Русия

През 2012 г. в катедрата по химическа обработка на дървесината на беларуския държавен Технически университет в Минск в лабораторията бяха направени пелети от основните горски породи от република Беларус: брезови дървета, елша и борове. Пробите от Pelon се получават при натискаща температура от 110 ° С в продължение на 15 минути. Влажността, използвана за изучаване на сухия стърготина, е 8-11%. Задачата беше настроена да сравнява физико-механичните характеристики на получените гранули: влажност, пепел, плътност, механична якост и ниска топлина на горенето. Установено е, че по-ниската топлина на изгарянето на пелетата от дървото от бреза и елша е сравнима с долната топлина на изгарянето на борови пелети (Таблица 1). Но апетото на пелетите от твърда дървесина е 3,5 пъти по-голямо от съдържанието на пепел в пелетите от иглолистни скали. Извършените тестове потвърждават основната възможност за производство на пелети от мека скална дървесина. Според пепелта те най-малко съответстват на нормите за промишлени дървесни пелети (до 1,5%) и пелетата на класа A2. Но пелетите, получени от OLHI и BRCH дърво, се характеризират с намалена механична якост (под якостта на боровите пелети с 11 и 18%, съответно). За да се постигне механична якост, характерна за пелети от иглолистни скали, се изисква предварително третиране на широколистни суровини.

Експерименталното производство на свят от постъпена вода, прехвърлено за наситена ферибот на гранулиране, е създадена от JSC Vitebskdrev. Съставът на РАО е следният: бреза - 35%, елша - 20%, Aspen - 40%, бор - 5%. Използва се матрица с дължина на ефективен пресоващ канал 33 mm (вместо обичайния 45 mm), тъй като термичното лечение на широколистна дървесина отнема по-малко време от иглолистното лечение (потреблението на електроенергия е намаляло). В резултат на това беше установено, че плътността на пелетите от състава на твърда дървесина е сравнима с индикатора за плътност на пелетата на боронката (Таблица 2). Целесъобразно е да се донесе цитат от доклада за изпитване: "Действието на наситена двойка доведе до активиране на дървените компоненти, създавайки нови функционални групи, които повишават взаимодействията на адхезията в процеса на образуване на пелети. Настъпи допълнително овлажняване на дървесни частици, в резултат на което температурата в гранулатора на пресата се увеличава от 110 до 120 ° С. Високото натискане на температурата допринесе за бърз поток от реакции и натрупване на нарастващо количество съединения с високо молекулно тегло, главно поради високообразната хемицелулоза. Стопените и омекотени компоненти бяха пълни с празнота между влакна и капилярни и сухотапилни клетъчни системи. В същото време количеството шевове между молекулите на дървените компоненти, включително пространствения, осигурява образуването на трайни продукти. "

За да се увеличи силата, пелетите от твърда дървесина често използват различни добавки, като нишесте, лигнин. В Института по химия и химическа технология, RF RF ефекти изследват влиянието на зърното на широколистна дървесина. Така че, сода, вар, рибено масло, растителни масла, дебелина на кафето подобряване на свойствата на пелети или брикети: намаляване на процента на отпадане, повишаване на устойчивостта към съпротивлението по време на транспортиране и захранване на склада или в котела. Шлайфане с въглища увеличава пелетите и брикетите.

Сурови пелети

В Европа така наречените бързо растящи плантационни централи все повече се използват за производство на пелети, които често са много по-високи като пепел от широколистна дървесина. Експерт и консултант DIN Cercco - акредитирани в световен мащаб на германския център за сертифициране на организации, услуги, продукти, включително DIN + стандарти; КФН / PEFC, SBP - Erwin Heffel обясни, че някои бързо растящи плантационални растения, като Miscutus и бамбук, не са включени в регистъра на суровината, подходящи за производството на дървесни пелети, тъй като те не принадлежат към дърво и се класифицират като трева. Това означава, че пелетите, получени от мишките и бамбук, не могат да бъдат получени чрез сертификати за ENPLUS и DIN +.

Като цяло, границата на пепел на суровините е чисто абстрактно и относително изискване. Например, на електроцентралите на Нидерландия, Белгия, Дания, Полша и други страни, заедно с въглища, пелети, изработени от слама и Лужински слънчоглед, маслинови кости, черупки и кафе на зърна и друга биомаса, чиято пепел понякога надвишаваше пелети от дърво. Друг пример: BIONET компания от региона на Архангелск произвежда пелети от лигнин (виж "LPI" № 3 (133), 2018). Това е първият проект за използване на производството на хидролиза - лигнин. Гранулите на лигнин в сравнение с класически дървесни гранули се характеризират с висока калоричност (21-22 mJ / kg), но също така и висока пепел, 2.4%. Това обаче не попречи на Газпромбанк - бенефициентът на проекта, след представянето в Копенхаген на бизнес среща в Руската федерация на Руската федерация в Дания през пролетта на 2018 г., за да започне да продава тези гранули в Дания и Франция.

Високото съдържание на пепел в гранулите, използвани в котлите с ниска енергия, предполага само честа екстракция от пепел, която, като правило, служи като тор за градината.

И когато се комбинират, пелетите с въглища на големи топлоелектрически централи, не се изискват висока якост, тъй като те са предварително оформени, както и въглища, преминали през трошаците и се подават в горещата зона на котела в фината фракция. Така че високата якост на гранулите ще увеличи само цената на електричеството.

Както показва практиката, е възможно да се получат пелети от най-висококачествената дървесина от твърда дървесина или смеси с иглолистна дървесина. Смесеното в определена част от суровините ви позволява да постигнете качеството на пелетите, съответстващи на стандартите на A1. Можете също да използвате добавки и предварително обработени чрез пара или да ги откажете. Ефектът ще зависи от качеството и вида на използваните суровини, технологично оборудване в производството и, разбира се, от професионализма на технолога и други специалисти.

Сергей Перемеров, [Защитен имейл] eko-pellethandel.de.

Влажност

ИЗИСКВАНИЯ KO за индустриални гранулатори на пелети - от 8 до 15%. В други случаи суровините изискват сушене, или, напротив, обработка на пара.

Самота

Аслисните пелети са процентът на не-изгарящите остатъци след изгаряне на партито. Премиум пелеците Този индикатор е до 1% съгласно EN плюс А-2 и до 0.5-0.7% съгласно EN Plus A-1. Високото съдържание на пепел в горивото може да доведе до запушване на горивната камера и комина.

Съдържанието на химични съединения в суровини

В момента нормите за излъчване на горивни продукти в атмосферата са затегнати в Европейския съюз. Суровините за пелети трябва да съдържат минимален брой такива химически веществаПодобно на Azor, хлор, сяра.

Размер на фракцията

За гранулиране материалът трябва да бъде нарязан на размера на частиците до 3 mm дълъг и с дебелина до 1-2 mm.

Висока енергийна стойност на материала

Топлината на изгарянето на суровини е колко топлина може да бъде получена при изгаряне - е основната потребителска стойност за пелети. Висококачествените суровини имат висока калория. Този параметър засяга, наред с други неща, свежестта на материала. Дървестът, подложен на гниене, губи част от енергийния си потенциал.

Пригодност за гранулиране

Тези или други материали са по-лесни и по-трудни за натискане, както и подготовката. Освен това, по-малко трайни и плътни пелети могат да бъдат получени от трудни суровини. За да се увеличи силата на гранулите, използвайте различни добавки.

Разходите за суровини

Тези разходи добавят разходите за суровини, за които разходите за закупуване и транспортиране все още включват. Ако общите разходи за суровини са твърде големи, производството може да бъде икономически неподходящо.

Дървени пелети

Най-често такива гранули се наричат \u200b\u200b"пелети от дървени стърготини", но всъщност те получават от различни типове Отпадъци.

Чипс, Опилполучени по време на рязане и обработка на суров и сушен дървен материал

Чип - една от най-често срещаните отпадъци

Горни, дървен баланс - големи дървесни отпадъци, нарязани или твърди куфари, които по някаква причина са отхвърлени за използване в основната цел (имат дефекти, не са подходящи за диаметъра на THDD).

Несъответстващи дървени продукти: Нов или рециклируем.

Перфектни суровини за получаване се считат за сухи уши и чипове. Обикновено им липсват включванията на коричката, както и частиците на почвата, които, когато изгаряне образуват шлака. Ето защо толкова популярен.

Качеството на чиповете, като суровини за пелети, зависи от това коя дърво се получава - обичайна или смела, както и върху характеристиките на нейното съхранение. Колкото по-малък е кората и външните включвания попадат в пелети, толкова по-ниско съдържание на пепел и следователно над качеството.

Същото може да се каже и за обработката на хълм и баланс.

Безусловните дървени продукти в една идея трябва да осигурят висококачествени пелети, защото е чиста, удебелена дървесина без примеси. Въпреки това си струва да се обърне внимание на това какви материали се използват при производството на продукта. Различни лакове, преработвателни агенти, лепило могат да повлияят на екологичността на такъв материал.

Гранулиране на различни породи дърво

Различни породи дърво като суровини за пелети се различават в лекотата на гранулиране.

Първо, по-силните гранули се получават от дървесни породи с по-високо съдържание на естествен лигнин. Иглолистните скали за този параметър са забележимо предистотни: различни иглолистни степени съдържат 23-38% лигнин, а разсейването има широколистна порода 14-25%. Ако има малък лигнин в суровините, тогава количеството на отпадане след увеличаване на гранулацията.

Второ, дървесните породи имат различна твърдост. | Повече ▼ твърда дървесина По-трудно е да се натисне натискът в гранулите, създава по-високи натоварвания върху оборудването, особено при консумативи - матрица, притискащи ролки. Породите на иглолища са по-меки и щифтове за пресоване, докато широколистни породи са винаги по-трудни. Обаче, топлината на изгарянето от широколистни пелети е по-висока, така че кубикомерните пелети от бук или дъб ще преценят по-голямото количество борови гранули и ще дадат повече топлина.

В същото време, тъй като практиката показва, възможно е да се смеси успешно стърготината на различни породи и грануиран. Такъв смесен материал за гранулите горива не намалява качеството на крайния продукт: ако смесвате скалите в желаните съотношения, можете да постигнете съответствие на пелетите - подходящи за отопление на частни къщи. Добавяне на твърда дървесина, като бук и дъб, увеличаване на енергийната стойност на пелетата. Друго нещо е, че дърветата от твърда дървесина има тъмен нюанс, а разбърканите пелети от различни дървени породи се получават чрез кафе, сиво или тъмно. Частни потребители Пелети понякога има предразсъдъци срещу гранулите на всеки цвят, с изключение на светлинния бежов, така че те могат да отхвърлят тъмните дъбови пелети в един от техните видове, въпреки присъствието на висококачествени сертификати. Предразсъдъците са толкова силни, че някои немски изследователи създават гориво от смес от скали с добавяне на приблизително 20% дъб или бук до иглолистна дървесина, докато крайният продукт запазва атрактивен светлинен цвят.

Смесете пелети

Според изследователската компания бъдещите показатели, до 2023 г. почти се удвои: тя ще бъде 21,5 милиона тона срещу текущите 12 милиона тона. Дървените отпадъци стават все по-популярни, не само производителите на биогорива са конкурентни за тях, но и настрани и много други производства. Европейският съюз взе програмата за разширяване на кръга през 2010 година биологични отпадъцикоито ще се използват за отопление и захранване.

Определете терминологията:

Смесете пелети - Това е гориво, което е гранулирано от няколко вида суровини, както дървесни, така и други произход.

Агро пелети - гранули от различни растителни материали, обикновено селскостопански. Отпадъци.

Какво е алтернативна суровина за пелети?

Отпадъци на агро-промишления комплекс: бобови растения, царевични кочани, оризови люспи, елда, слънчогледово обвивка, ленен огън, орехови обвивки, плодови кости, бар, не-фермерско зърно, раздробяване на бира.

Растения: тръстика, слама, захарна тръстика, както и дърво и храсти, намаляват по време на ландшафтна работа и санитарно дърводобив.

Други естествени запалими вещества: торф, лигнин.

Тези материали са гранулирани, но в сравнение с дърветата имат редица недостатъци: съдържанието на нежелано химични съединения, Високо съдържание на пепел, ниска точка на топене на остатъци от пепел, което води до увеличаване на образуванията на шлаката в котлите.

За да намерите оптималните рецепти пелети, европейските изследователи провеждат експерименти за смесване различни видове Суровини в гранули. Въз основа на изследванията, жизнеспособните "рецепти" от различни суровини, които внимателно се отнасят до котлите и не се разпределят вредни вещества по време на изгаряне. Обикновено се счита, че гранулата не трябва да съдържа минерални включвания, но учените от гората на Австрия създават гранули от царевични кочани, рапица и слама с добавянето на каолин, бентонит и въглищна пепел. Получените гранули разпределят минималния процент от нежеланите вещества в атмосферата, когато ги изгарят, шлаковите кабели не се образуват в пещта.

Също така дървото в пелс се комбинира с 10-15% иглолистни игли, или се правят микселени пелети от иглолистна и широколистна дървесина. Руският патент е комбинация от дървени стърготини и около 20-25% от дървесните въглища, 1-3% от нишестето се добавя за успешно гранулиране на тази смес. Потенциалът на такива пелети е до 20-23 MJ / kg, което ги прави алтернатива на нискокалорични въглища и проститутка. За тяхното производство е подходящо дърво от всяка порода, включително суха и скучна, както и въглища, сглобени в горските пожари.

Основната пречка за разпространението на разбърканата пелета и агропелеле е затягаща правилата за емисии на горивни продукти в атмосферата в Европейския съюз. Такива мерки могат да доведат до икономическа неудобство за използването на такова гориво, тъй като ще са необходими скъпи филтри и технологии за спазване на всички норми.

По време на производството на гранули често се използват различни добавки за по-добро залепване на гранулите. Ако иглолистни скали Дървото е достатъчно собствено лигнин, след това нишестето се добавя за твърда дървесина, както и селскостопански отпадъци. Можете също да използвате рибено масло, сода, вар, парафин, растителни масла за тези цели, дебел кафе. Такива добавки подобряват потребителските свойства на продукта: по-малък процент от нерешителните, разпадащи се, по-добра устойчивост на счупване по време на транспортиране и директно използване в котлите.

Дървен гранулиран в малки томове плодови дървета - череши, ябълки и т.н. Обикновено те се използват не за отопление, но да пушат месо и риба, дават на продукта на приятен аромат.

Агропелелец

Един от най-популярните видове земеделски суровини за пелети - слама на различни феркултури (особено пшеница и изнасилване). Според енергийния потенциал този материал не е силно по-малък от дърво: до 16 MJ / kg срещу до 18.4 MJ / kg. Сламата се отнася до възпроизвеждане на горивни източници, изгарянето на слама не променя баланса на азотния диоксид във въздуха: с растеж, той консумира толкова CO2, тъй като се разпределя при изгаряне. Също така, сламените пелети се използват не само за отопление, но и като постеля за животни на облигации и конюшни.

Подобно на вида на сламата суровина - тръстика, с най-високото си топлинно изгаряне - 19 MJ / kg, и съдържание на пепел - около 4%. Такива суровини са много евтини, тя се сглобява с помощта на мобилни машини.

Sunflower Luzga е един от най-обещаващите материали за агропеле. Има 3% пепел, а топлина дава почти толкова кафяви въглища - до 21 mj / kg. Пепелтата след изгарянето на Лузги е ценен тор. Също гранулат луц елда, просо, оризови люспи.

Други материали

Русия има обширни торфени депозити, които са подходящи за гранулиране. Торфен гранулите и брикетите се правят приблизително от една и съща технология като дървесни. Твърдата калоризъм е висока - до 21 MJ / kg, но съдържанието на пепел от такива гранули се увеличава - до 5%. Такова гориво е подходящо за промишлени и комунални котли. В Русия гранулирането и брикетът на торфа има предимно 2 перспектива: осигуряване на топлинна и електричество от невежествени зони и износ на гранули към скандинавските страни. В Северна Европа торфът се признава като частично възобновяеми суровини, а използването му в енергия се насърчава отгоре.

Гранулирането на отпадъчната хартия е доста нова, но обещаваща индустрия, тъй като този вид суровина не изисква скъпо. Гранули от хартия и картон (и в някои страни гранулирането на старите парични сметки) дават голямо количество топлина и имат оскъден процент от неправителствени остатъци.

И конския тор е по-скъп от дървесните гранули. Това е ценен и хранителен торове за почвата. Гранулите от конски тор се продават на около 1,25 евро на килограм. Обработката на оборски тор и отпадъци в торове е не само печеливша, но и необходима стъпка, тъй като съхранението на такива отпадъци причинява пряка вреда на околната среда.

Същото може да се каже и за обработката на хидролиза лигнин, страничен продукт на хидролиза. В Русия съществува единствена фабрика На гранулирането на лигнин в региона на Архангелск и междувременно резервите в страната са десетки милиони тона. Топлината на горенето (повече от 21 MJ / kg) и съдържание на пепел (по-малко от 3%) лигнин е отлични суровини за пелети.

Разширяването на суровината за суровината дава възможност да се възползват от използването на огромно количество биологични отпадъци, както и да се решават екологични проблеми, свързани с тяхното съхранение. Преходът от изкопаемия върху екологичното гориво намалява обемите на емисиите на вредни вещества във въздуха. Създаването на нови пелети и брикет Productions създава нови работни места в селскостопанската индустрия, помага на цялостното развитие.