Как се рециклира пластмасата в Московска област. Как работи единственият завод за преработка на пластмаси в Русия Производство от рециклирани материали пластмаса

„Произведено от рециклирана пластмаса.“ Такива надписи има върху голямо разнообразие от продукти - консерви, гребени, дори детски играчки. В цивилизования свят технологиите за рециклиране на пластмаса вече са отишли \u200b\u200bдалеч, те ви позволяват да рециклирате PET пластмасови бутилки ... в абсолютно същите пластмасови бутилки.

Днес в Русия има само един завод от бутилка до бутилка. Нека да видим как работи тази продукция.

Снимки и текст от Артем Ачкасов

1. Заводът Plarus е открит през 2007 г. в покрайнините на Солнечногорск край Москва.

2. Днес тук се обработват 1800-2500 тона пластмасови бутилки на месец. На входа - мръсни използвани бутилки, на изхода - чисти суровини за производството на нови.

3. Събирането на суровини се извършва в сортировъчни станции и депа за битови отпадъци.

4. В Русия не са свикнали с факта, че боклукът може да струва пари и разделното му събиране не е разработено (делът на „рязането“ в завода е не повече от 1%). Заводът купува някои от бутилките от фитнес клубове и хотели, но това също не прави разлика. Основният източник на суровини са обикновените депа за отпадъци от цялата страна (те ги носят дори от Урал), където боклукът се сортира на ръка, бутилките се извличат от него, а след това се опаковат и продават в завода. 300-килограмови бали мръсно пресовани бутилки се носят във фабриката, където чакат в крилата.

Първата работилница е заета с избор и сортиране на бутилки. Цялото оборудване на предприятието е европейско, от лидерите в индустрията за преработка на твърди отпадъци - BRT Recycling Technologie GmbH (Германия), TOMRA Systems ASA (Германия), RTT Steinert GmbH (Германия), BOA (Холандия), SOREMA (Италия), BUHLER AG (Швейцария).

5. Балите се зареждат в кошчета за сортиране, след което се разопаковат и сортират.

6. Като цяло централата може да работи автоматично, но в руската реалност това е невъзможно. Автоматичните линии са в състояние да различават и подреждат бутилките по цвят, но както в Европа, където пластмасата се рециклира в чист вид, това не работи за нас - поради много силното замърсяване на суровините е необходима помощта на човек и то повече.

8. Няколко екипа от работници ръчно сортират бутилки, изрязват етикети, изхвърлят боклук и контейнери, които не могат да бъдат рециклирани, например изцяло увити в свиваема пластмаса, с чужди предмети вътре или с нестандартен цвят. За рециклиране са подходящи само сини, кафяви, безцветни и зелени бутилки. Последните, между другото, са най-малко популярни сред клиентите.

9. Сортираните по цвят бутилки се пресоват отново в бали и се транспортират на улицата - до склада, където очакват доставка до втория цех.

10. В следващата работилница всичко започва с разопаковане на "сортираните" бали ...

11. ... след което бутилките се изпращат в мивката.

12. Тук контейнерите се „измиват” първо в студена вода, след това в гореща вода, след това в алкален разтвор и специален препарат.

14. Бутилката се измива отвън, лепилото, с което е залепен етикетът, се разтваря. След поредица от измивания - още един пост за ръчно сортиране и магнитно разделяне на метали.

16. Следващият етап е смачкване... Бутилките се смачкват заедно с тапите, след което получените люспи отново се подлагат на цялостна процедура за почистване. В специален барабан, напълнен с течност, пластмасовата бутилка е отделена от корковата пластмаса. Тяхната плътност е различна и корковите люспи изплуват на повърхността.

17. Бутилките се подлагат на окончателна процедура за индуктивно отделяне на метал, след което специална компютърна машина избира дефектни люспи с различен цвят.

18. След това част от продуктите се опаковат в 2-метрови меки контейнери, така наречената Big-Bag. Flex е отлична суровина за производството на различни стоки за бита, строителни материали и дори ... руно плат!

19. Преди пускането в по-нататъшно производство се взема проба от получените люспи, която се изпраща в химическа лаборатория за различни тестове.

21. След това люспите се подават чрез пневматично транспортиране до третия цех - по линията за екструзия и гранулиране. Процесът е напълно автоматизиран.

22. Процесът в третия семинар се състои от няколко етапа. Първо, повторно метално разделяне, след това предварително загряване, отстраняване на ацеталдехид и други вредни примеси, филтриране. Първо, люспите се нарязват в мелница, след което огъването се топи при температура от 280 градуса по Целзий.

26. Специална машина чрез матрица екструдира тънки нишки (нишки) от разтопената и почистена пластмаса, които се изсушават и нарязват на гранули.

28. Аморфният гранулат се транспортира за кристализация и след това влиза в реактора.

29. След 16 часа поликондензация в реактора, под въздействието на азот и висока температура, аморфният гранулат се превръща в крайната суровина - PET вискозитетен гранулат за производството на PET бутилки.

30. Всяка партида продукти се контролира повторно - получените гранули се изследват внимателно от специалисти.

31. Готовият продукт се опакова в големи торби и след това се изпраща на клиентите.

34. Гранулатът е одобрен за използване в опаковки на храни, съгласно експертното становище на Федералния бюджетен институт за здравеопазване Център за хигиена и епидемиология на Московска област. Бутилките от него са абсолютно същите прозрачни и чисти, както от обикновените гранули, получени по химичен път.

35. Заводът, в който работят 150 души, може да произвежда до 10 хиляди тона готова продукция годишно, но настоящият обем е по-малък. Причината е липсата на суровини ... Ето защо един от организаторите на обиколки до завода в Plarus е организацията ... GreenPeace. Природозащитниците приветстват разделното събиране на отпадъци и рециклирането на пластмаса - процес, който е три пъти по-малко вреден за планетата от конвенционалното производство на пластмаса. Сериозен повод за размисъл!

Московският регион е лидер в рейтинга на Министерството на природните ресурси по брой предприятия, занимаващи се с преработка на пластмаси. Според рейтинга тук има 13 действащи преработвателни предприятия. Recycle попита някои от тях колко пластмаса се рециклира тук на месец, къде компаниите получават пластмасата и какво ще се промени след въвеждането на разделно събиране на отпадъци в района.

"Капитал на полимерите"

Столицата на полимерите от Дзержински работи на пазара за обработка на полимери от 2002 г. По принцип полиетиленът и полипропиленът се приемат за обработка. Тук на месец обработвам 1100 - 1200 тона пластмаса, която идва в предприятието от големи компании. Според компанията, използвайки висококачествен вторичен полимер в производството, компаниите могат да спестят до 50% от разходите за първичен полимер.

„Лично за нашата компания, във връзка с широкото въвеждане на разделно събиране в региона на Москва от 2019 г., всичко ще остане същото. Това няма да ни засегне по никакъв начин “, заяви пред Recycle Андрей Михайлов, ръководител на отдела за продажби на компанията.

"Plarus"

- първият руски завод, който използва технология от бутилка до бутилка. Рециклираната пластмаса не се различава по качество от това, което влиза в завода. Готовите суровини се използват за производство на нови пластмасови бутилки.

Заводът преработва 30 хиляди тона пластмаса годишно. Тук се обработва само PET.

"Plarus" работи с всички възможни оператори на рециклируеми материали (частни, държавни, физически и юридически лица, частни предприемачи, производствени предприятия, фабрики, магазини и др.). В Солнечногорск са монтирани над 150 контейнера.

Особеността на завода е, че няма изисквания за получаване на минимални количества пластмаса.

„Ако суровината е подготвена за преработка, съгласно изискванията на Plarus, ние приемаме всеки обем. Дори частно лице може да дойде при нас и да сложи пластмаса в контейнер за събиране “, - служител на отдела за снабдяване със суровини Plarus.

ЕкоПолимер

"EcoPolymer" от Новомосковск обработва вторични полимери повече от 15 години: те приемат HDPE, LDPE, STRETCH, полипропилен. Фирмата преработва около 600 тона пелети на месец.

По принцип пластмасата се доставя от фирми, компании, различни индустрии, земеделски стопанства, складови комплекси, тоест големи частни компании.

Според компанията тя е избрала оптималната посока, носеща минималното натоварване на околната среда - обработката на полипропилен и полиетилен.

За тази цел предприятието използва цяла линия от единици, които се пресоват, измиват и смачкват. Екструдерите обработват един от най-проблемните отпадъци - полиетилен. Получената вторична гранула е много търсена поради ниската си цена и високото качество.

„По-конкретно, въвеждането на разделно събиране в Московска област от 2019 г. едва ли ще има някакъв ефект върху нас, тъй като не събираме битови пластмаси, а предимно промишлени отпадъци от складови комплекси и индустрии. Ние не приемаме и не рециклираме органични продукти, така че се съмнявам, че това нововъведение ще ни бъде от полза. Това ще бъде добре за околната среда и е малко вероятно особено за процесорите “, каза Антон Мохов, ръководител на EcoPolymer, пред Recycle.

"VtorMaster"

Компанията VtorMaster обработва около 100 тона пластмаса на месец, главно полиетилен. Внася се от частни компании, а понякога и от частни лица.

„Компанията е свързана с градски отпадъци, тъй като складовото фолио, което се преработва тук, идва предимно от складове, логистични центрове, магазини. Това не са отпадъците, които отиват в сортировъчните съоръжения “, каза Георги Черкасов, главен изпълнителен директор на VtorMaster, пред Recycle.

« Компаниите за сортиране на депа са пряко свързани с битовите отпадъци. При тях идват коли, разтоварват боклука, хората в маски го разглобяват (консерви до кутии, филми до филми и т.н.). Тези компании са обвързани с битовите отпадъци, те зависят пряко от тях, но нашата компания не. "VtorMaster"свързани с организации, складови комплекси », - добавя Черкасов.

Компанията произвежда нови продукти от рециклирана пластмаса, включително стреч фолиа.

Бизнесът за рециклиране на пластмаси, ако е правилно организиран, може да генерира приличен доход. В същото време подобни дейности спомагат за опазването на околната среда, като изчистват депата от неразградими отпадъци и предотвратяват изпускането вредни вещества в атмосферата, когато е изгорена.

Предимствата и недостатъците на бизнес идеята

Дори малък бизнес за рециклиране на дома за същите празни бутилки е икономически изгоден. Това се улеснява от ниската цена на суровините - можете да я получите безплатно, ако преговаряте с предприятия, които мечтаят да се отърват от ненужните отпадъци.

Закупуването на пластмасови отпадъци от населението ще изисква около 9 хиляди рубли. на тон. Ако изберете производството на гранули, тогава от 5 тона отпадъци можете да получите 4 тона продукт. При правилно организирани продажби цената им ще бъде около 200 хиляди рубли.

За един месец, като се вземат предвид почивните дни и се работи на една смяна, едно средно предприятие е в състояние да произведе около 40 тона преработен продукт.

Печалбата без данъци и други разходи възлиза на около 2 милиона рубли.За такова предприятие оборудването ще струва около 4 милиона рубли. Ако извадите разходите за наем, заплати, комунални услуги, транспорт, това ще се изплати за около шест месеца.

Пластмасовата бутилка е най-често срещаният тип контейнер в момента.

Необходимо е да се вземат предвид мащабите на производството и избраната бизнес технология. Ако рециклирате малко количество пластмаса у дома и произвеждате пластмасови люспи вместо гранули, тогава доходът ще бъде много по-малък, но разходите за оборудване ще бъдат намалени. Тук средният доход е около 300 хиляди рубли. на месец, а достигането на точката на равностойност настъпва за около година.

Когато организирате бизнес за рециклиране на пластмаса, е необходимо да вземете предвид възможните му недостатъци:

• голям брой разрешителни, които ще трябва да харчат както време, така и пари. Като цяло стартирането на бизнес ще отнеме 4 месеца и поне 50 хиляди рубли. без разходите за оборудване и наем;
• трудности при намирането на продажби и доста висока конкуренция;
• нужда от ръчен труд, което разширява персонала и разходите за заплати, плащания към осигурителни фондове и данъци.

Но при компетентен подход към бизнеса за преработка на пластмаса тези недостатъци се изравняват с добра печалба, която след една година ще стане стабилна, и доста бърза възвръщаемост на първоначалната инвестиция.

Видове обработка на пластмаса

За да организирате правилно бизнес за рециклиране на пластмаси, трябва да решите кои конкретни пластмасови отпадъци ще бъдат изпратени за рециклиране и какъв краен резултат планирате да получите. От това зависи изборът на технология, мащабът на производството и цената на оборудването.

Повечето по прост начин е преработката на еднокачествен скрап без сериозно замърсяване - същите PET бутилки.

Но с добро финансови инвестиции възможно е да се организира мини завод за преработка на различни пластмасови материали или пластмаси с включване на примеси. В този случай ще е необходимо допълнително почистващо оборудване.

Извършва се процесът на обработка в предприятията механично или използвайте химични и термични методи. Първият метод се използва за получаване на вторични суровини за продажба. Химичните методи (хидролиза, гликолиза, метанолиза), както и термичната деструкция (пиролиза) изискват скъпо оборудване, специални лабораторни условия, изключително трудно е да се организира такова производство независимо.

Основните видове рециклирана пластмаса:

• полимерни гранули;
• полимерно-пясъчна смес;
• огъва се.

Гранулираната форма на полипропилен е най-подходяща за комбинирането му с други компоненти

Бизнесът за рециклиране на пластмаси включва не само пелети, които се използват за създаване на пластмасови бутилки, полимерни влакна и опаковки.

Ако закупите подходящото оборудване - топилни и нагревателни устройства, можете да организирате производството на полимер-пясъчен състав.

Може да се продава на предприятия, занимаващи се със създаването на керемиди, тротоарни плочи и други подобни продукти.

Технологията за обработка включва пет основни етапа:

1. Сортиране на пластмаса по вид и ниво на замърсяване.
2. Първоначално смилане.
3. Вторично сортиране.
4. Изплакване и сушене.
5. Разтопяване на пластмасата до хомогенно състояние и оформяне в преса за пелети.

От една бутилка можете да получите от 35 до 40 г люспи

Когато създавате флекси, последният етап се пропуска, така че просто получавате смачкана пластмаса с фина фракция от различни цветове. Гранулите имат еднакво тегло и размер и са с по-високо качество. По-изгодно е да се произвеждат, но оборудването е по-скъпо, тъй като е необходим специален екструдер.

Основното предизвикателство при механичното рециклиране е предварително сортиране и почистване. Замърсената пластмаса се доставя от сметищата - премахването на етикети, отломки и примеси отнема време и ръчен труд.

Откъде да започна

За да приложите тази бизнес идея, първо трябва да анализирате пазара за наличие на конкуренти. Ако град с население под 100 хиляди души вече има подобно производствено съоръжение, не е изгодно да се открие ново. Или трябва да промените посоката на продажба - да преговаряте с купувачите в най-близкия голям селища, изберете различен вид завършен продукт. Но при всички случаи първата стъпка е да се изготви бизнес план за рециклиране на пластмаса, за да се вземат предвид вероятните разходи и рискове.

Изготвяне на бизнес план

Дори ако планирате да започнете домашен бизнес за рециклиране на пластмаса, трябва да започнете, като напишете бизнес план. В идеалния случай най-добри са три варианта: реалистичен, оптимистичен и песимистичен. Това ще позволи производството да варира в зависимост от ситуацията. Когато съставяте план, вземете предвид следното:

• Наличие на потенциални доставчици на суровини и потенциални канали за дистрибуция на крайни продукти. Може да е по-изгодно да се харчат пари за оборудване за независимо производство на заготовки за бутилки или полимерни влакна.
• Необходими разрешителни за стартиране на производството. На първо място, това е официалната регистрация в данъчния орган като LLC или индивидуален предприемач с покупката на онлайн касов апарат и неговата конфигурация.
• Избор на подходяща стая. Ако организирате не мъничко производство в личен гараж, а мини завод, е икономично да наемете нежилищна работилница в покрайнините на града. Но всички комуникации трябва да бъдат свързани.
• Избор и закупуване на оборудване. Комплектът зависи от крайния продукт. В началния етап можете да спестите пари, като закупите преносими устройства.
• Изчисляване на персонала и разходи за заплати, транспорт.

Не забравяйте за рекламната кампания. Ако вече са сключени предварителни договори за продажба, е достатъчен малък уебсайт с цени на продуктите. Но вероятно ще трябва да похарчите пари за флаери, за да привлечете потенциални доставчици на суровини и да организирате контейнери в дворовете за отделно изхвърляне на отпадъци.

Рециклирането на пластмасови бутилки принадлежи към сферата на опасните индустрии, поради което ще трябва да издадете лиценз за експлоатация и да получите екологичен сертификат

Намерете доставчици на пластмаса

Необходим е непрекъснат поток от суровини, за да работи непрекъснато технологичната линия. За да направите това, е необходимо да установите не един, а няколко канала за получаването му:

• покупка от населението;
• организиране на дейности по почистване на околната среда;
• използване на контейнери за разделно събиране на отпадъци;
• събиране на ненужни пластмасови съдове в кафенета и ресторанти.

При правилния подход по-голямата част от суровинната база ще дойде безплатно, което ще намали производствените разходи и ще увеличи вероятността от бързата й продажба.

Инсталирането на контейнери не е достатъчно, трябва да закупите поне товарен GAZelle

Търсене на помещения и оборудване

Завод за преработка на мини пластмаса ще изисква индустриална сграда с площ най-малко 60 кв. м с допълнителни отдели за съхранение на суровини и готови продукти. Всички комуникационни линии трябва да бъдат свързани към него.

Ще трябва да получите разрешителни от пожарната и екологичната служба на селото.

Комплектът оборудване зависи от видовете преработени суровини, но определено ще ви трябва:

• автоматични устройства за подаване на суровини;
• почистващи устройства;
• шредери за предварително смачкване;
• трошачки за окончателно смилане;
• бункери;
• дозатори.

За почистване на пластмаси могат да се използват както течни, така и сухи модули. Последният тип е по-удобен, икономичен и екологичен.

Линията се състои от няколко блока, свързани чрез лентови конвейери

За преработване на пластмасови бутилки на люспи са достатъчни перфоратор и специализирана линия, която вече включва почистващи устройства и шредери.

Ако възнамерявате да се снабдите с пелети, допълнително ще ви е необходима преса за пелети. Състои се от екструдер, оборудван с един или два винта, плъзгащ филтър, както и електрически нагревател и охладител с въздух или вода. Двушнековите екструдери произвеждат по-добри продукти, но са по-скъпи. Екструзионните машини с ниска цена се произвеждат в Китай, Русия и Украйна, докато по-скъпите и качествени се внасят от Западна Европа.

Съвременните модели предполагат дистанционно управление на работата. Ако не спестите скъпа автоматизирана линия, която извършва пълен цикъл на пране, отделяне от чужди тела, смилане и гранулиране, впоследствие можете да спестите много от заплати за персонала.

Домашно оборудване за рециклиране на пластмаса на видео

Търсене на персонал

Персоналът на преработвателния комплекс зависи от мащаба на предприятието и автоматизацията на производството. За домашен бизнес двама членове на семейството ще са достатъчни, но малка фабрика ще изисква четирима работници на линия, както и шофьор на камион.

Възможни грешки

Оптимистичният бизнес план предполага, че централата работи без прекъсвания, винаги има достатъчно суровини и крайният продукт не е на склад. В този случай е възможно да се получи постоянно висока печалба. Но реалността не винаги съвпада с желания резултат. За да установите най-печелившото производство, трябва да вземете предвид възможните проблеми:

• липса на суровини за пълно зареждане на линията;
• географска близост на конкурентно предприятие;
• липса на капацитет на оборудването;
• рискът от счупване на съоръженията, поради което производството ще спре;
• човешки фактор - небрежност или злоупотреба с алкохол на работници.

Ако контролирате тези моменти, можете да избегнете производствени грешки и да постигнете стабилност на предприятието.

Повечето от нас купуват напитки в пластмасови бутилки. Някой по-често, някой по-рядко. Но малко хора даряват тези бутилки на специални пунктове за събиране. А някои хора, включително служители, занимаващи се с проблема с отпадъците, са сигурни, че преработката на такива суровини в Русия е въпрос на далечното бъдеще. Междувременно, недалеч от Москва, близо до град Солнечногорск, заводът за преработка на пластмаси Plarus работи от 2007 г. - първото руско предприятие, използващо уникална технология за обработка на пластмасови опаковки. бутилка в бутилка» ( бутилка до бутилка).

Колекция от пластмасови бутилки

Един от тези контейнери е инсталиран в Лицей №8. Още около 70 от тези мрежи бяха инсталирани в Солнечногорск като част от проект за разделно събиране и рециклиране на пластмасови бутилки, който започна през септември 2011 г.

Инициаторите на проекта са Администрацията на общинска област Солнечногорск, заводът Plarus, компанията Coca-Cola и най-големият производител безалкохолни напитки Coca-Cola Hellenic в Русия. Но въпреки факта, че в рамките на проекта се провеждат образователни събития, значението на разделното събиране се обяснява на хората, не всички жители на Солнечногорск споделят добри идеи. Докато изваждахме контейнера от лицея, един от преминаващите родители попита: добре, момчета, завършвате ли най-накрая експеримента?

На въпроса ни как той се отнася към факта, че пластмасата се събира и изпраща за рециклиране, мъжът каза: ами ... добре е за тях (преработвателите), но можем да го дишаме. Парадоксално е, но много жители на Солнечногорск и околността са сигурни, че Пларус ги трови. Разбира се, попитахме ръководството на централата откъде идва това убеждение и как се справят с емисиите на вредни вещества. Оказа се, че преди време те наистина щяха да построят някакъв химически завод на мястото, където сега стои Пларус. Така че хората си спомниха това и сега прехвърлят безпокойството си на предприятието, което с цялото си желание не може да предизвика онези „ужасни миризми“ и „отровен дим“, които жителите на Солнечногорск мислят. Освен това от време на време в завода идват комисии, които проверяват производството в отговор на искания от местните жители. Досега нямаше оплаквания за централата.

Бутилки от мрежести контейнери се зареждат в кола и се отнасят до фабриката. Скоро компанията ще купи мини-преса, за да носи по-малко въздух и повече бутилки, събрани из града.

Завод за рециклиране на пластмасови бутилки

Започнахме запознанството си с централата с разговор с търговския директор Николай Владиславович Швед. Той говори за работата на централата, за „клопките“, които трябваше да бъдат преодолени чрез установяване на ефективно производство. Основните проблеми сега са недостигът на суровини и недостатъчната подкрепа от властите. Ако администрацията на региона Солнечногорск е участвала в организирането на пунктове за събиране на пластмаса, властите на най-близкия Зеленоград (да не говорим за Москва) не бързат да възприемат положителния опит.

Това е крайният продукт на Plarus - гранули, от които се правят бутилки.

В зависимост от суровината се получават гранули в различни цветове и качества. И това са заготовки, които са направени от гранули. Заготовките се използват за „издухване“ на същите бутилки за напитки и технически течности, познати ни.

Как се рециклират пластмасовите бутилки

И това са суровините, събрани PET бутилки.

За съжаление, не всички събрани бутилки са еднакво добри за рециклиране. На това изображение се виждат бутилки с червена бира. Някой сметна, че това е добър маркетингов ход. Но най-вероятно те няма да бъдат рециклирани. Твърде висока плътност, твърде много оцветител.

.
Тук се съхраняват и сортират бали с пластмаса.

Всичко в балите се изсипва върху конвейерната лента и се изпраща за първично сортиране.

Уви, не само пластмасата се предлага в бали. Ето списък на това, което не може да се рециклира в този завод.

Изтеглихме всичко това направо от конвейера. Бутилки за битова химия, слънчогледово масло, кефир, подложки за торти, хартия - всичко това не е необходимо да се поставя в контейнери за събиране на пластмаса. В идеалния случай, разбира се, изобщо не купувайте стоки в такива опаковки, но, за съжаление, това не винаги е възможно.

Балите с пластмасови бутилки са много фотогенични))

Тези пластмасови могили, които трябва да се транспортират в кофи, скоро няма да ги има. След като пресата бъде ремонтирана в завода, всички суровини ще се съхраняват в бали. По-удобно е да работите с бали и те заемат много по-малко място.

Сортиране на суровини за преработка

Суровините трябва да се сортират ръчно. Качеството на готовия продукт директно зависи от този етап. След сортирането бутилките се изпращат в специални звена, където се разделят според основните цветове. Това е работилница за миене. Бутилките трябва да се измиват от мръсотия и етикети.

За съжаление в Русия, за разлика от, да речем, Беларус, няма стандарти за лепилото, с което етикетите се залепват върху бутилките. Следователно те не могат да се измият от някои бутилки дори в специален алкален разтвор. Така че, ако предавате бутилка за рециклиране, по-добре е да отрежете етикета (особено свиващия се). Между другото също се използват измити етикети (и капачки за бутилки). След като бутилките се измият, те отиват под ножа. Полученият материал се отделя по цвят с помощта на специална машина. Прахът от РЕТ рязане се отделя в специални колони, върху филтри, използващи въздушен поток.

Този междинен резултат от работата е гъвкав. От него се правят гранули. Многоцветната гъвкавост служи като суровина за индустрии, където продуктите се боядисват и където няма специални изисквания за чистотата на суровините. От този вид флекс можете да направите например пластмасови легенчета)) Да, източникът на тези цветни люспи е тапи от бутилки!

Тук, под мощна лупа, качеството на готовите гранули се проверява визуално на всеки 15 минути. Цветът им трябва да бъде еднороден; в гранулите не трябва да има включвания.

Финал: получаване на PET гранули от рециклирани материали

Е, това е последният етап от производството. На снимката - екструдер - агрегат, при който при температура около 280С гъвкавостта се превръща в бъдещи гранули.

Такива тестени изделия излизат от екструдера. Те се охлаждат с вода и се нарязват на гранули. Очарователна гледка 🙂

Склад за готови стоки. Всяка такава торба съдържа 1 тон, плюс / минус 50 кг.

Докато се сбогуваме, се качваме в галерията, за да разгледаме продукцията отгоре. Тук е доста топло и влажно, лещата веднага се замъглява, като в баня)) Сега Plarus произвежда суровини, подходящи за производството само на технически бутилки. Но съвсем скоро, според резултатите от изследването на качеството на суровините (и то е много високо), предприятието трябва да получи сертификат, който ще позволи използването на гранули Plarus за производството на бутилка, подходяща за хранителната индустрия! Ще се радваме да имаме въпроси, коментари и, разбира се, репостове. Погледнете и " най-силната в света това ”най-накрая ще забележат, че имат завод наблизо, който е готов да помогне за решаването на проблема с отпадъците.

Всички снимки: © Greenpeace / Igor Podgorny
Изходен текст © Greenpeace / Игор Подгорни - http://gp-russia.livejournal.com/1705676.html

Човекът произвежда огромно количество боклук всяка година.

Тежката статистика дава цифра от 200 кг годишно, а добра трета от това са пластмасови бутилки.

Някои хора знаят, че такава бутилка - ценен източник на рециклируеми материали, други не, трети просто не мислят за това.

И многоцветните бутилки летят заедно в обикновени кошчета за боклук.

AT отскоро организацията на линиите за PET бутилки преминава от полето на нестандартни идеи в съвсем реална и много печеливша бизнес област... Хората се грижеха да осигуряват суровини за десетилетия напред.

Отдалечаването от евтини пластмасови опаковки в полза на по-зелени (и по-скъпи) материали е малко вероятно да се предвиди в близко бъдеще. При естествени условия полимерите се разлагат в продължение на стотици години, така че защо да не комбинирате печалбата от собствен бизнес грижа за вашата родна планета?

В Русия не повече от 6% от пластмасовите бутилки се рециклират, докато в света тази цифра достига 70-90%.

Пионер в този тип бизнес на руска почва е бил преработвателен завод "Plarus", близо до град Солнечногорск. Предприятието работи по уникална схема Бутилка в бутилка от 2007г. AT този момент "Plarus" произвежда суровини само за технически нужди, но в близко бъдеще се планира да се установи производството на гранули, отговарящи на стандартите за качество на хранителната индустрия.

На пръв поглед не би трябвало да има проблем с намирането на суровини за преработка. Депата и кошчетата за отпадъци се пълнят с изоставени PET бутилки. В действителност обаче основният проблем, с който човек трябва да се сблъска, е недостатъчното натоварване на производствената линия. Мониторингът на рекламите за покупка и продажба на пластмасови отпадъци ще даде първоначален поглед върху пазарните условия и цени.

Има смисъл да помислите за инсталиране на един или повече пунктове за събиране на пластмасови бутилки... Сключването на споразумение с градските депа за доставка на суровини значително ще разшири бизнес възможностите.

Сметник на град с население от 100 хиляди души. може да произвежда до 20 тона PET бутилки месечно.

Първите стъпки

Спецификата на бизнеса (ние работим в полза на обществото!) Е благоприятна за подкрепа от властите. Не може да бъде:

• субсидии;
• безвъзмездни средства;
• предоставяне на помещения при преференциални условия.

Възможно е в момента да има съответни програми в региона. Изисква се регистрация юридическо лице , индивидуалното предприемачество не е подходящо за този вид бизнес. Оптималната форма на организация е LLC. За да получите лиценз, екологичен доклад от съответното бюро за изпити, разрешителни от SES и пожарната служба, ще трябва да похарчите от 30 хиляди рубли.

Избор на стая зависи от планирания мащаб на производството.

Линията с пълен цикъл за обработка на пластмасови бутилки се състои от няколко цялостни блока, плюс лентови конвейери, които ги свързват.

Общата дължина на инсталацията е около 35 метра. В допълнение към действителните производствени помещения е необходимо да се осигури място за съхранение на суровини и рециклируеми материали.

Пластмасовата бутилка е обемна и лека материя, която заема солидна площ. За такова производство ще е необходим голям хангар или цех на завод, за предпочитане извън града, в индустриална зона.

Мобилната алтернатива на стационарната работилница: мини-фабрикакойто се побира изцяло в 6-метров контейнер. Тази опция е чудесна, ако планирате да събирате суровини в няколко малки градчета. Зареждането на технологичната линия с PET суровина е основен приоритет за успешното развитие на бизнеса.

И в двата случая е необходимо да се установят необходимите комуникации:

• електроснабдяване;
• водопроводни тръби;
• канализационна система за изхвърляне на отпадъци.

Технологично процесът не е сложен. Цялата работа може да приключи за 2-3 дни.

Производствена линия

Пълният цикъл за рециклиране на пластмасови бутилки се състои от три етапа, а готовата за употреба линия се състои от три основни връзки.

Развитие на технологиите последните години е насочена към общо намаляване на етапите на производствения цикъл на преработка на всичките му етапи.

Преди това процесът беше много по-сложен и многоетапен.

Дробилка

Тук се събират отпадъци, които вече са сортирани по цвят, без капачки и етикети. Машината работи като блендер и нарязва цели бутилки на малки парченца.

Агломератор

Пластмасова маса - огъване - се подлага на по-фино смачкване и последващо синтероване на малки бучки.

Готов междинен продукт - агломерат - вече можете да продавате или можете да преминете към следващия цикъл, за да получите по-качествени и по-скъпи суровини.

Гранулатор

Сместа се загрява повторно и се нарязва в това състояние. След охлаждане се получава крайният продукт от преработката - гранули.

Процес в цифри

Минимален бюджет за закупуване на линия с пълен цикъл за преработка на PET бутилки - 5,5-6 милиона рубли. (100 хиляди долара). Желателно е да добавите 10% към тази сума за монтаж и пускане в експлоатация на оборудването. Продукцията на крайния продукт е около 80% от суровината (800 грама гранули на 1 кг отпадъци).

Линията с пълен цикъл обикновено е проектирана за денонощна работа. Режимът на работа е напълно автоматичен, с изключение на сортирането на суровини.

Опционално оборудване

Висококачественото многостепенно пречистване на изходната суровина и гъвкавостта може значително да увеличи времето за работа на екструдерния филтър и да подобри качеството на крайния продукт (агломерат, гранулат). LLC "PTF" Techprom "(Русия) декларира качество, което не отстъпва на западните аналози.

Цената на линия за измиване и сушене Flex от този производител е 5 милиона рубли. в максималната конфигурация и 1 милион в минималната. Оборудването на производствената линия със следното допълнително оборудване ще бъде значително подобряване на качеството и чистотата на крайния продукт:

• баня за горещо измиване (висококачествено почистване на огъването от мръсотия, лепило, остатъци от етикети с вода и химикали);
• една или две центрофуги;
• флотационно измиване (ефективно отделя материали с различна плътност. Замърсяването остава на повърхността, докато гъвкавостта с различна плътност се утаява на дъното на банята);
• пневматичен транспорт, свързващ блоковете;
• един модул за управление на оборудването.

При избора на модели за обработващи линии няма да е излишно да се вземе предвид възможността за модулен дизайн, който ви позволява да допълвате, променяте реда и подреждането на машините.

Всяка инсталация може да бъде закупуват се отделнослед това да сглоби производствена линия от тях. Интернет е пълен с реклами за продажба на употребявани компоненти и оборудване. Редовното наблюдение на цените ще ви позволи да изберете подходящи за цената и технически спецификации настроики.

Доходи, разходи, изплащане

Линиите работят в автоматичен режим, но суровините трябва да бъдат разтоварени, сортирани, натоварени в единици, а готовият продукт трябва да бъде транспортиран до склада. Производителност на труда на един работник: 125 кг / ч. По този начин се изискват 3-4 човека. Също така се изисква:

• бригадир за управление на линията;
• касиер счетоводител;
• мениджър-мениджър.

Функциите на последния могат да бъдат поети от самия собственик на бизнеса, в чиито преки интереси е търсенето на пазари на продажби. При прехвърляне на производството към денонощна работа на служителите ще се изисква много повече, но производителността също ще се увеличи значително.

Нека изчислим приблизителното разходи:

1. 6 милиона рубли за закупуване и монтаж на производствена линия;
2. 400 хиляди рубли за наеми и битови сметки;
3. 100 хиляди рубли - други разходи (получаване на лиценз, регистрация на предприятие и др.);
4. 200 хиляди рубли. да плащат на служителите.

Общо: 6,7 милиона рубли.
Линията ще позволява обработка на повече от 300 кг суровини на час, с производство на PET люспи в обем от 240 kg / час.

Ако приемем 8-часов работен ден и 24-дневен работен месец, това е най-малко 1,5 тона продукт на ден или 36 тона на месец. Нека закръглим тази цифра до 30. Продажната цена на Flex зависи от цвета на пластмасата. Прозрачното е по-скъпо, цветното е по-евтино.

Най-евтината пластмаса е кафява, тъй като не може да се боядисва допълнително.

В света 1 тон рафинирани PET люспи продава средно за $ 500. В Русия цените са по-ниски, около 18-25 хиляди рубли. на тон. Нека вземем цифрата от 20 хиляди рубли.

Нека изчислим приблизителната рентабилност на преработвателното предприятие:

• разходи: 6,7 милиона рубли;
• доход преди данъци, на месец: 600 хиляди рубли

Очаквана възвръщаемост на бизнеса: около 1,5 години.

Продажби на готова продукция

Потенциални купувачи на продукти ще бъдат предимно предприятия от химическата промишленост.

Рециклираният PET се използва широко в текстилното производство.

Вторичните полимери са значително по-евтини от първичните PET суровини, което ги прави привлекателни за производителя.

Обхватът на приложение зависи главно от степента на замърсяване на продукта.

Рециклираните PET контейнери могат да намерят втори живот по следните начини:

• производство на химически влакна;
• производство на нетъкан текстил;
• производство строителни материали и подробности;
• производство на потребителски пластмасови изделия;
• като добавка към първичните суровини.

Следователно тези видове производство са представени във всички региони на страната търсенето на вторичен PET нараства непрекъснато... Добре развитият пазар на продажби ще позволи, с минимум установени връзки, да се реализират печеливши продажби на продукти на атрактивни цени.

Рециклирането на пластмасови отпадъци дава възможност за участие в екологични програми и ефективно решаване на важния въпрос за рециклиране на PET, за да се получи продукт, който носи значителна печалба.

всичко етапи на обработка пластмасовите бутилки са представени във въвеждащото видео.

Във връзка с