Сортиране на суровини и пречистване на примеси. Научна подкрепа на процеса на почистване на суровините от външния капак

Целта на премахването на негодни за консумация части от плодове и зеленчуци е да се увеличи хранителната стойност на крайния продукт и да се засилят дифузионните процеси по време на предварителната обработка. Неядливите части на суровините включват кората, семената, костите, стъблата, камерите за семена и др.

В машини и апарати за белене на кореноплодни култури може да се приложи механичен метод, термично или химическо въздействие върху преработения продукт.

Оборудване за механично почистване на суровини

Машина за белене с непрекъснато действие KNA-600M (фиг. 1) е предназначена за белене на картофи. Работните тела са 20 ролки 7 с абразивна повърхност, образуващи четири секции с вълнообразна повърхност с помощта на прегради 4. Над всяка от секциите е монтиран душ 5. Всички елементи на машината са затворени в корпус 1.

Суровината се движи на ролки във водата от входа до изхода. Благодарение на плавното движение и непрекъснатото напояване, въздействието на клубените върху стената на машината е намалено. Кожата се отстранява с ролки под формата на тънки люспи. Суровината се зарежда в бункер 2 и влиза в първата секция на бързо въртящи се абразивни ролки, които обелват клубените. Суровината се движи по вълнообразна повърхност

Фигура: 1. Картофена белачка KNA-600M

ролки, обелващи се едновременно. След като преминат през четири секции, обелените и измити клубени идват до прозореца за разтоварване и влизат в 6 тавата.

Водоснабдяването се регулира от клапана 3, отработената вода с кожата се извежда през разклонителната тръба 9.

Продължителността на престоя на клубените в машината и степента на почистването им се регулира чрез промяна на ширината на прозореца в преградите, височината на клапата при разтоварващия прозорец и ъгъла на машината към хоризонта (повдигащ механизъм 8).

Технически характеристики на белачката за картофи KNA-600M: капацитет за белени картофи 600 ... 800 kg / h; специфичен разход на вода 2 ... 2,5 dm3 / kg; мощност на електродвигателя 3 kW; честота на въртене на ролките 1000 мин-1; габаритни размери 1490 X1145 x 1275 мм; тегло 480 кг.

Машината за сухо почистване на кореноплодни култури е разработена от холандската компания "GMF - Conda" (фиг. 2).

Машината се състои от лентов транспортьор и четки, въртящи се около оста си. Четките са монтирани по такъв начин, че да са в контакт с конвейерната лента през корените, които трябва да бъдат почистени. Кореноплодните култури, които трябва да се почистят от фуражния бункер, попадат в процепа между транспортната лента и първата четка. Въртенето на четките придава на кореноплодни растения транслационно движение по дължината на лентата, а самият колан се движи в обратна посока, в резултат на което се осигурява дълготраен контакт на четките с кореноплодните култури. Първо се отстраняват грубите части на кората, които се почистват с четка, под действието на центробежната сила падат върху тава от неръждаема стомана.

Фигура: 2. Машина за химическо чистене на кореноплодни култури

Почистването завършва в края на лентата. Машината може да борави със зеленчуци с различни размери, благодарение на промяната в скоростта на движение на четките, разстоянието между колана и четките и накланянето на машината, постига се добро качество на почистване.

Количеството отпадъци зависи от предварителната обработка на кореноплодни култури (пара, алкални и др.).

Четките са изработени от високоякостни синтетични влакна, които се почистват лесно. Дизайнерската особеност е високата скорост на четките. Кореноплодните култури се обработват в рамките на 5 ... 10 s.

Машина за белене на лук RZ-KChK е предназначена за отстраняване на покривните листа, измиване и проверка (фиг. 3).

Машината се състои от зареждащ транспортьор 1 за подаване на крушките с предварително изрязано гърло и дъно към почистващия механизъм 4, гребен транспортьор 3 за придвижване на крушките през почистващия механизъм, контролен транспортьор 8 за изваждане на необелени крушки, винтов транспортьор 6 за отстраняване на отпадъци и транспортьор 9 за връщане на непочистени крушки обратно в колата. Всички конвейери са монтирани на легло. Машината има рамка 2, въздушен филтър 7, десен 5 и ляв 10 колектора.

Машината работи по следния начин. Крушките, чиято шийка и дъно са отрязани, се подават от зареждащия конвейер към почистващия механизъм на части (0,4 ... 0,5 kg). Тук покривните листа се разкъсват от абразивната повърхност на въртящите се дискове и се издухват от сгъстен въздух, който тече през левия и десния колектор. След почистване крушките отиват до инспекционен конвейер, където небелените или небелените образци се избират ръчно и се връщат към товарния конвейер с помощта на специален конвейер. Обеленият лук се измива чиста водаидващи от колекционерите.

Отпадъците (2 ... 7%) се отстраняват с помощта на винтов транспортьор.

Производителност на машината 1300 кг / ч; консумация на енергия 2,2 kWh, въздух 3,0 m 3 / min, вода 1,0 m 3 / h; налягане на сгъстен въздух 0,3 ... 0,5 MPa; габаритни размери 4540х700х1800 мм; тегло 700 кг.

Машината за почистване на чесън A9-KChP е проектирана да отделя главите си на карамфил, да се отделя от обвивката и да я изважда в специална колекция.

Фигура: 3. Машина за почистване на лук RZ-KChK

Ротационната машина A9-KChP, работеща непрекъснато, се състои от зареждащ бункер, почистващ блок, дистанционен инспекционен конвейер и устройство за отстраняване и събиране на люспи. Всички единици на машината са монтирани на общо легло.

Зареждащият бункер е контейнер, предната стена на който е направена под формата на плоска порта за регулиране на доставката на продукта. Дъното на бункера има две части: едната е неподвижна, другата е подвижна, люлее се около оста и осигурява непрекъснато подаване на продукта от бункера към приемника.

Основният корпус на машината е почистващият блок, който се състои от четири въртящи се работни камери. Всеки от тях е отлят с алуминиев цилиндричен корпус, отворен отгоре и отдолу, с вътрешна заключваща се неръждаема вложка, монтирана върху направляващ щифт, за да съответства на отворите за сгъстен въздух в него и в тялото. Дъното на камерата е неподвижен неръждаем диск, а капакът е средно неподвижен диск, изработен от ПХБ.

Сгъстеният въздух се подава към работните камери посредством дюзи, които осигуряват постигане на звукови и свръхзвукови скорости на струята. Прекъсването и подаването на сгъстен въздух към камерите се извършва чрез цилиндрична макара на кухия вал.

Устройството за отстраняване и събиране на люспи включва въздуховод, вентилатор и колектор.

Чесънът (в главите) се подава по наклонен конвейер в бункера, чието дъно прави трептящо движение, поради което продуктът се влива равномерно в хранилката, а оттам в дозаторите. Когато чесънът се подава ръчно в бункера на машината, техническите му характеристики се намаляват до 30 ... 35 kg / h.

Четири дозатора, въртящи се с диск, периодично преминават под подаващото устройство и се пълнят с чесън (2 ... 4 глави). След излизане изпод товарния отвор камерата се затваря отгоре с диск, образувайки затворена кухина, в която се подава сгъстен въздух. Сухите глави чесън се почистват задоволително при работно налягане на сгъстен въздух от около 2,5-10 ~: 5 Pa, навлажнени - до 4-10 ~ 5 Pa. След това беленият чесън се подава към инспекционен конвейер.

Технически характеристики на машината A9-KChP: производителност 50 kg / h; работно налягане на сгъстен въздух е 0,4 МРа; консумацията му е до 0,033 m 3 / s; степента на пречистване на чесъна е 80 .. .84%; инсталирана мощност 1,37 kW; габаритни размери 1740х690х1500 мм; тегло 332 кг.

Механична обработка на суровини. Процеси на топлинна обработка.

1. Класификация на методите на обработка и тяхното кратко описание

2. Прилагане на методи за механична обработка в хранителната технология

3. Предназначение, класификация и характеристики на видовете термична обработка

4. Характеристика на основните методи за термична обработка и тяхното приложение в хранителните технологии

Терминологичен речник

Разделяне - Процесът на разделяне на твърдо вещество на части от външни сили.

Натискане - Процесът на обработка на материали под въздействието на външно налягане.

Топлообмен - Процесът на предаване на топлина от едно тяло на друго

Конвекция - Процесът на разпространение на топлината в резултат на движение и смесване на течни или газови частици.

Радиация - Процесът на предаване на топлина от едно тяло на друго чрез разпространение на електромагнитни вълни в космоса.

Пастьоризация - Термична обработка на суровини, при която вегетативни форми на микроорганизми умират.

Стерилизация - Термична обработка на суровините при температури над 100 ° C, при които споровите форми на микроорганизмите умират.

1. Класификация на методите на обработка и тяхното кратко описание

Преработката на повечето хранителни продукти започва с механична обработка. Тези методи включват измиване, сортиране, проверка, калибриране, почистване, отделяне, смесване, смилане.

Нарича се процесът, при който се избират гнили, натрошени, неправилно оформени плодове и примеси Инспекция.Инспекцията се комбинира със сортиране, при което плодовете се разделят на фракции според цвета и степента на зрялост. Инспекцията е важна технологичен процес, позволявайки да се премахнат суровините, лесно се разваля и влошава качеството на крайния продукт. Проверката се извършва на лентови конвейери с регулируема скорост на транспортьора (0,05-0,1 m / s).

Един от прогресивните методи е електронното сортиране, Ido се извършва, като се отчита интензивността и сянката на цвета на плодовете (например зелени, кафяви и зрели домати).

Процесът на разделяне на суровините според различни критерии често се нарича калибриране. Калибрирането, осигурява сортиране на суровини по размер, ви позволява да механизирате операции за почистване, рязане, пълнене на зеленчуци, регулиране на режимите на стерилизация, намаляване на разходите за суровини при почистване и рязане. Плодовете се калибрират с помощта на лента, вибрация, барабан, въже, валяк, диск, винт, мембрана и други калибратори, които са сортирани по тегло или размер.

ИзмиванеПозволява ви да отстранявате от повърхността на суровините остатъци от земя, следи от пестициди, намалява замърсяването от микроорганизми. В зависимост от вида на суровината се използват различни видове перални машини: флотационни, вентилаторни, оттърсващи, асансьорни, барабанни, вибриращи и други.

За разделяне на суровините се използват различни методи, в зависимост от естеството на процеса - почистване, избърсване, пресоване, филтриране.

ПочистванеСуровините се определят от особеностите на технологичния процес на неговата обработка. Тази операция осигурява предварителна обработка на суровините с цел отделяне на баластната тъкан и улесняване на по-нататъшната обработка на произведения полуфабрикат. По време на почистването се отстраняват негодни за консумация части от плодове и зеленчуци (кора, дръжки, кости, зърнени храни, семена от гнезда и др.).

Плодовете и зеленчуците се белят по най-различни начини, в зависимост от физическите им характеристики и целите на преработката.

Суровините могат да бъдат почистени от примеси на зърноотделител със система на сито, която се колебае (например зелен грах); обелени механично с помощта на машини с настъргана повърхност; термична, при която има комбиниран ефект на пара и температура (0,3 - 0,5 MPa, 140-180 ° C) и слой от кора от 1-2 mm се отстранява в шайби и почистващи машини чрез химикал, действащ върху повърхностния слой с разтвор на гореща алкала (съответно 8-12% разтвор, 90-95 ° C, 5-6 минути) (например за кореноплодни и грудкови култури, плодове от семена).

ИзбърсванеПочистената суровина е продължение на процеса на почистване от тези баластни тъкани, които не могат да бъдат отделени по време на почистването. В триещите машини процесът на разделяне е придружен от огнено смилане на суровини. Тази характеристика отличава триещите машини в отделна група, която се характеризира с определени дизайнерски решения. Машините за триене са бич и безжични, с коничен и цилиндричен мрежест барабан, с две опори на вала, върху които са фиксирани камшици, и конзолни, щифтови части от моста и многостъпални.

Процеси НатисканеТе се използват за различни цели: за придаване на продукта на определена форма и за уплътняване, за отделяне на течната фаза от твърдата. Режимът на пресоване определя налягането и продължителността на процеса. В този случай течната фаза се движи през микропродукта, преодолявайки съпротивлението и се увеличава с увеличаване на налягането при натискане.

Има периодични и непрекъснати преси. Според принципа на действие на задвижващите механизми, които създават силата при натискане, пресите се разделят на механични, хидравлични и пневматични. В някои устройства пресоването се извършва от центробежни сили. На свой ред механичните преси са винтови, ролкови, ремъчни, ротационни и т.н.

За разпределението на течни и грубо диспергирани продукти се използват различни методи: химически (залепване), механични (утаяване, филтриране, центрофугиране) и електрически.

Механичните процеси отнемат много време, така че този метод е неефективен. Често срещан начин за разделяне на полидисперсните системи е процесът Филтрация,Въз основа на задържането на частици, суспендирани в течност чрез порести прегради (филтри). Филтрацията е разделена на два вида: повърхностна и обемна.

Филтрация на повърхносттаТе се използват за отделяне на твърди частици от разтвор, т.е.за разделяне на твърди и течни суспензии. ОбеменФилтрацията се използва за осветяване на напитки, отстраняване на прах от въздуха и други среди, т.е. за разпределяне на колоидни, течни или газообразни фази на колоидни разтвори, золи или аерозоли.

Като филтриращи елементи се използват салфетки от плат или влакнести материали. Движеща сила Процесът на филтриране е спадът на налягането над преградата (или седиментния слой и преградата) и под преградата. Диференциалното налягане се създава с помощта на вакуум, налягане на сгъстен въздух и подаване на окачване механично, например от помпа. Микропорестите филтриращи елементи се използват за отделяне на много фини частици от течности.

УлтрафилтрацияВ хранително-вкусовата промишленост се използва широко за концентриране на протеинови разтвори, нишесте и други макромолекули при производството на продукти като сокове, мляко, суроватка, яйчен белтък и др. Ултрафилтрационните мембрани се различават от микропорестите филтриращи елементи по това, че всяка пора се отваря от страната ниско налягане и всяка малка фракция преминава през мембраната, докато големите остават на нейната повърхност.

Обратна осмозаИзползва се за отстраняване на минерали, разтворени в храната, например за отделяне на сол или захар от разтвора. Движещата сила зад движението на водата през мембраната е разликата между осмотичното налягане на разтвора и диференциалното хидростатично налягане в мембраната. Мембраните за обратна осмоза са полимерни гелове, които нямат пореста структура. Движението на вода и разтворени вещества през мембраните се извършва в резултат на дифузия и се разделя, тъй като скоростта на дифузия на водата е с няколко порядъка по-висока от скоростта на дифузия на разтворените вещества. Гел филтрацияТе се използват главно за лабораторни анализи, по-рядко в индустриални условия, например за обезсоляване на протеини в суроватка със сирене.

Утаяването се използва широко за почистване и рафиниране на течни полуфабрикати. Отстояване- Това е отлагане под действието на собствената маса твърди частици в суспензия в течна среда.

Разбъркване- Това е процес, при който се постига произволно разпределение на два или повече разнородни материала с различни свойства. Прави се по различни начини. Съставките се поставят в съд, който се върти или накланя, което води до смесване. Реконструкцията може да се извърши в резервоара с остриета от различни конструкции. Процесът може да бъде периодичен или непрекъснат. Разбъркването на течноразтворими фази се извършва чрез разбъркване или разклащане, разбъркване на твърди частици във течни фази - чрез дисперсия и вискозно-вискозни системи - чрез разбъркване. За смесване на течни смеси се използват механични, пневматични, поточни, хидродинамични, ултразвукови, кавитационни и комбинирани смесители.

РаздробяванеТвърда храна- Това е процесът на нейната деформация до момента на разрушаване или разкъсване, например смилане на какаови зърна, захар, мляко на прах или смилане на пшеница в брашно и др.

Смилане на течна храна -Това е дисперсионен процес, например, когато се образуват емулсии или когато се образуват капчици от потоци по време на сушене чрез пулверизиране. Смилането на хранителни суровини се извършва чрез смачкване, изтриване, издухване, рязане. Обикновено смилането се извършва чрез комбинация от сили, като смачкване и абразия, абразия и удар.

В зависимост от структурно-механичните свойства на продукта се избира подходящият вид смилане: за растителни материали - абразия, удар, рязане, за крехки продукти - смачкване, удар. Технологичното оборудване за смилане може да бъде с измиване и смачкване (валцови и дискови мелници), удар (чукови мелници), прорез (хомогенизатори, хидродинамични преобразуватели) и действия за рязане (режещи машини).

Характерна черта Режещи машиниИма разделяне на продукта с режещ инструмент на частици с предварително определени размери и качество на режената повърхност. Като технологична операция, рязането може да се извърши чрез преместване на режещия инструмент в посоката, нормална на острието, или в две взаимно перпендикулярни посоки.

Грубо шлайфане- Когато хранителните частици станат неравномерни и изискванията за размера на частиците не са твърди, се използват трошачки. Широко се използват ролкови, барабанни и ножови трошачки

За изпълнение Фино смиланеСуровините се използват от дезинтегратори, колоидни мелници и хомогенизатори. Основният фактор, осигуряващ ефекта на смилане в дезинтегратора, е ударните натоварвания. В колоидните мелници продуктът се смила фино от силите на триене. В хомогенизаторите енергията на смилане се осигурява поради силите на хидродинамично триене, възникващи при избутване на продукта под високо налягане през тесни канали.

Хомогенизация- Това е един от методите на смилане, който се състои в смилане на частици или капчици (дисперсна фаза), като същевременно ги разпределя в дисперсионна среда.

2. Прилагане на методи за механична обработка в хранителната технология

ИзмиванеСуровините често отварят технологичен процес, понякога се случват след сортиране и проверка с цел повишаване на ефективността на тези процеси.

В процеса на измиване се отстраняват прилепналите към суровината механични примеси (пръст, пясък и др.), Частично се отстраняват пестициди, както и микроорганизми.

Суровините могат да се перат в мек и твърд режим. Методът се определя от механичните свойства на суровината и степента на нейното замърсяване. Така например, за измиване на домати, череши, праскови се използват перални машини, които осигуряват щадящ режим. Това са асансьор, вентилатор и отърсващи се перални машини, а плодове като например ягоди и малини се измиват при разклащащи се душове . За измиване на цвекло, моркови, тиквички, перални машини с твърд режим се използват. В същото време се използват различни механизирани устройства за измиване, при които суровината се накисва с енергично разбъркване, което създава триене на плодове или грудки един срещу друг, последвано от отстраняване на замърсителите с помощта на струи вода, излизащи от пръскачките под високо налягане.

Пералните машини с лек режим осигуряват цялостно и бързо измиване, тъй като когато меките плодове и плодове се държат във вода дълго време, някои от ароматните, екстрахиращи вещества и оцветители се губят.

СортиранеХрана Продукти се извършва с цел: първо, да се осигури отделянето на нискокачествени суровини, примеси, замърсители, и второ, да се осигури стандартизация на суровините, т.е. разпределението им по размер, тегло и други свойства.

ИнспекцияСуровините се наричат \u200b\u200bпроверка на суровините с отхвърляне на екземпляри, неподходящи за обработка по една или друга причина (парченца, мухлясали, неправилни, зелени и др.). Понякога инспекцията е разделена на независим процес, понякога е придружена от сортиране на плодовете по качество, зрялост, цвят. Проверката се извършва на лентови или ролкови конвейери.

При преработката в производството на храни често е необходимо да се раздели свободно течаща смес на фракции, които се различават по определени свойства: форма и размер на частиците, скорост на утаяване в течна фаза или газообразна среда, електрически или магнитни свойства.

Например при пивоварството и производството на алкохол зърното, доставено за преработка, предварително се почиства от примеси, а при производството на мелене на брашно след смилането суровината се отделя на трици и брашно и т.н.

Разделянето на гранулирани или натрошени твърди продукти според размера за целите на сортирането се извършва чрез пресяване през сита или филтриране през филтри, които позволяват на фините частици да преминат, но задържат по-големи и продуктът може да се прехвърля последователно, разделяйки го на фракции чрез утаяване на гранулите в течност или газ.

ПочистванеСуровините са една от най-трудните операции в технологичния процес на консервиране на храните. По време на почистването се отстраняват негодни за консумация части от суровини - плодни дръжки, чашелистчета от плодове, гроздови хребети, семена от ядки, кори от някои суровини, люспи и вътрешности на риби, кости от трупове на месо. Повечето от тези операции са механизирани. Има например машини за събиране на луско и ребра, машини за рязане на ядки от царевични кочани, премахване на цедрата от цитрусовите плодове и други.

Операциите за смилане и почистване често се комбинират. Суровината се натрошава, за да й се придаде определена форма, за по-пълно използване на обема на контейнера, за да се улеснят последващи процеси (например, печене, изпаряване, пресоване). Тези операции обикновено се извършват от машина.

За почистване на семена от плодове от сърцевината с едновременно нарязване на филийки, премахване на гнезда на семена се използват конвейерни машини. Машините обелват плодовете, нарязват ги на филийки, половинки и клинове. При тиквичките почистването от дръжката се комбинира с едновременно нарязване на кръгчета.

Повечето видове плодови и зеленчукови суровини са подложени на химически пилинг. За тази цел плодовете се обработват в горещи разтвори на сода каустик с различни концентрации. Под въздействието на гореща алкал се извършва хидролиза на протопектин, с помощта на която кожата се подрязва на повърхността на плода, образува се разтворим пектин, молекулата му претърпява допълнителни промени в действието на алкала: осапуняване, образуване на натриеви соли на пектинови киселини, метилов алкохол, по-нататъшно разграждане на полимера на галактуроновите киселини. Същото се случва и с клетките на самата кожа. В резултат на това кората се отделя от плодовата каша и лесно се отмива с поток вода по време на следващото измиване. За алкален пилинг използвайте 2-3 % Кипящ разтвор на сода каустик, в който плодовете се държат 1,5 минути. Кореноплодните култури се обработват с 2,5-3,0% разтвор на сода каустик при температура 80-90 ° C в продължение на 3 минути. След алкално почистване корените се измиват от кожите и алкалите в перални машини с карборунд с отстранена абразивна повърхност. Използва се за пилинг на кореноплодни растения и решетъчни устройства с абразивна повърхност, както и обработка с пара под налягане 0,2-0,3 MPa за 10-30 s.

Отстраняването на горните листа от лука се извършва на пневмоцибулни почистващи препарати с периодично действие. Стъблата на плодовете и плодовете могат да бъдат разделени на ролки в гумена обвивка, въртящи се един към друг.

Изборът на метод на смилане зависи от свойствата на преработения продукт. Твърдите, чупливи материали като захарни кристали или сухи зърна се нарязват най-добре чрез удар или триене, докато пластмасовите материали като месо се нарязват (нарязват).

РаздробяванеЗеленчуците и плодовете се произвеждат по различни начини, в зависимост от това дали е необходимо да се осигури форма на суровината (изрязване), или да се накълца на малки парченца или частици, без да се притеснявате за формата.

Нарязването на плодове и зеленчуци на парчета с определен размер и форма се извършва на режещи машини. Суровините могат да се режат под формата на барове, кубчета, кръгчета, правоъгълници и пр. Коренните зеленчуци и картофите например се нарязват на кубчета и кубчета, тиквичките и патладжаните - на кръгчета или парченца, зелето се нарязва. Тези операции се извършват на машини, оборудвани с дискова и гребена система ножове. Машините се използват широко за рязане на зеленчуци в една равнина (shatkuvalny, soterizki), както и машини, в които ножовете са разположени в две взаимно перпендикулярни равнини (за нарязване на кубчета).

Растителните суровини, идващи от селскостопански предприятия до консервни фабрики, имат различна степен на зрялост, различни размери на плодовете. Определена част от суровините не отговарят на изискванията на технологичните инструкции и стандарти. В тази връзка суровините се сортират, проверяват и калибрират преди обработката.

Процесът, при който се избират гнили, натрошени, с неправилна форма плодове и чужди вещества, се нарича инспекция.

Инспекцията може да бъде отделен процес, понякога съчетан със сортиране, при който плодовете се разделят на фракции по цвят, степен на зрялост.

Плодовете с нарушена повърхност са лесно изложени на микроорганизми, в тях протичат нежелани биохимични процеси, които влияят върху вкуса на готовия продукт и запазването на консервираната храна. Разработените режими на стерилизация са предназначени за консервиране на стандартни суровини, поради което попадането на развалени плодове може да доведе до повишено отхвърляне на готовите продукти. Следователно проверката на суровините е важен технологичен процес.

Проверката се извършва на лентови конвейери с регулируема скорост на конвейера в диапазона от 0,05-0,1 m / s. Работничките застават от двете страни на конвейера, подбират нестандартни плодове и ги хвърлят в специални джобове. Ширината на работното място е 0,8-1,2 м. Обикновено коланът е направен от гумиран материал. Освен това се използва ролков конвейер. Ролките се въртят и въртят плодовете върху тях. Инспекцията на такива конвейери улеснява инспекцията на плодовете и подобрява качеството на работа. Суровините на колана се разпределят в един слой, тъй като при многослойно натоварване е трудно да се провери долният ред плодове и зеленчуци.

Работното място трябва да е добре осветено.

Сортирането на зеления грах според степента на зрялост се извършва според плътността във физиологичен разтвор. Суровините се зареждат в поточен сортер, напълнен с физиологичен разтвор с определена плътност. Зърната с по-високо специфично тегло потъват, тези с по-ниско плуват. Специално устройство разделя плаващи зърна от удавени.

Един от прогресивните методи е електронното сортиране, в зависимост от нюансите на цвета, които плодовете имат. Цветът на плодовете се сравнява по електронен път с референтен филтър. Ако цветът се отклонява от посочения диапазон, специално устройство отделя дефектните плодове. Такъв сортер се използва за отделяне на зелени и кафяви домати от зрели при производството на концентрирани доматени продукти от механизирано събиране на домати.

При оразмеряване, тоест сортиране по размер, се получава хомогенна суровина, което дава възможност за механизиране на операции за почистване, рязане, пълнене на зеленчуци, като се използва модерно високоефективно оборудване, което ефективно и ефикасно работи върху хомогенни суровини; да регулира и прецизно поддържа режимите на топлинна обработка на приготвените зеленчуци, за да осигури нормалното протичане на технологичния процес; намаляване на разходите за суровини при почистване и рязане.

Калибрирането се извършва на специални машини за калибриране: барабан (за зелен грах, картофи и други плътни кръгли плодове), въже (за сливи, череши, кайсии, моркови, краставици), ролетна лента (за ябълки, домати, лук, краставици) .

Работното тяло на машината за оразмеряване на барабана е въртящ се барабан с отвори на цилиндричната му повърхност, чийто диаметър постепенно се увеличава в хода на суровината. Броят на диаметрите на отворите съответства на броя на фракциите, за които се извършва калибриране.

В машината за оразмеряване на кабели работното тяло представлява ред кабели, опънати върху два хоризонтални барабана. По посока на движение разстоянието между кабелите се увеличава. Тавите са разположени под кабелите, чийто брой съответства на броя на фракциите. Плодовете пристигат по една от двойките кабели и докато се придвижват напред, те падат през кабелите - първо малки, после средни, после големи и най-големите, които не са се провалили, излизат от кабелния транспортьор. Обикновено броят на фракциите, в които се извършва разделянето, е 4-6, производителността е 1-2 t / h.

Калибраторът с ролкови ленти разделя суровините на фракции посредством стъпаловидна шахта, върху която почиват плодовете, и конвейерна лентова лента с наклонен колан. В началото на процеса на калибриране разстоянието между образуващата част на стъпаловидния вал и повърхността на наклонения колан е минимално. Броят на стъпалата на вала съответства на броя на фракциите. Придвижвайки се по наклонения колан и опирайки се на стъпаловидния вал, плодовете достигат пролуката между шахтата и колана по-голяма от диаметъра им и попадат в съответната колекция.

В калибратор за скрепер за плочи суровината се разделя на фракции чрез придвижване по плочи с разширяващи се прорези. Плодовете се придвижват от стъргалки, прикрепени към две вериги за теглене.

Измиване

Пристигащите за преработка плодове и зеленчуци се измиват в консервните фабрики, за да се отстранят остатъците от земята и следите от пестициди. Използват се различни видове перални машини в зависимост от суровините.

Фигура: 6. Унифицирана пералня KUV:
1 - баня, 2 - ролков конвейер, 3 - душ устройство, 4 - задвижващ блок.

Първичното измиване на кореноплодни култури се извършва в шайби, които представляват мрежеста баня. Вътре се върти вал с остриета. Остриетата са разположени по такъв начин, че да образуват спирална линия. Банята е разделена на три отделения и е 2/3 пълна с вода. От зареждащия улей кореноплодни растения или картофи попадат в първото отделение. Шахта с остриета смесва суровината във вода и я транспортира до второто отделение. Поради триенето на кореноплодни култури един срещу друг и върху острието, земята се отделя. Примесите (пръст, камъни, пирони и др.) Попадат през отворите в палета под барабана, откъдето периодично се отстраняват. На изхода от машината обработените суровини се изплакват с чиста вода от душ устройство. Основният недостатък на тези машини е възможността за механично увреждане на суровината от остриетата.

Най-често срещаният тип пералня за домати и ябълки е вентилаторът, който се състои от метална рамка за баня, мрежест или ролков транспортьор, вентилатор и душ (фиг. 6).

Суровината постъпва в приемната част на банята върху наклонена решетка, под която има колектор за мехурчета. В тази зона се извършва интензивно накисване и измиване на продукта. Той също така премахва плаващи органични растителни примеси.

Въздухът за барботиране се подава от вентилатора. Непрекъснато течащият продукт се транспортира от зоната за измиване до зоната за изплакване, където е разположено душ устройството, посредством наклонена мрежа или ролков конвейер. Продуктът се разтоварва от мрежест или ролков конвейер през улей.

Първоначалното пълнене на ваната с вода и смяната на водата във ваната се случват поради потока вода от душ устройство, свързано към магистралата чрез филтър.

За периодично отстраняване на натрупващата се под решетката мръсотия, без напълно да се източва водата от ваната, най-новите конструкции на машината (тип KMB) имат педал задвижван бързодействащ клапан, който може да се използва без спиране на машината. Санирането на машина с повдигнат конвейер трябва да се извършва само след инсталиране на предпазни ограничители, които предотвратяват спускането на конвейера във ваната.

Конвейерът изважда плодовете от водата до хоризонталната част, където плодовете се изплакват под душа. Има конструкции на вентилаторни шайби, при които хоризонталната част на конвейера действа като инспекционна маса.

Водата, използвана за душ, се влива във ваната, докато замърсената вода се изтласква през каналите за оттичане в канализацията.

Основният недостатък на тези машини е, че въздушните мехурчета, издигащи се нагоре, улавят парченца мръсотия според принципа на флотация и мръсна пяна се образува върху „огледалото“ на водата във ваната.

Когато се извадят от банята с наклонен конвейер, плодовете преминават през слоя на тази пяна и се замърсяват. За отстраняване на тези замърсители е необходимо интензивно пръскане. Налягането на водата по време на пръскането трябва да бъде 196-294 kPa.

Пералнята на асансьора има по-опростен дизайн, който се използва за измиване на по-малко замърсени суровини. Състои се от вана, в която е монтиран наклонен конвейер за асансьор. Конвейерната лента има стъргалки, които предотвратяват търкалянето на плодовете във ваната. Над лентата е монтирано душ устройство.

За измиване на дребни зеленчуци, плодове, плодове и бобови растения, както и охлаждането им след термична обработка се използват шайби и разклащащи машини (фиг. 7).

Фигура: 7. Машина за разклащане на шайбата.

Фигура: 8. Машина за измиване на зеленина.

Основното работно тяло на машината е вибрационна рамка, която може да извършва възвратно-постъпателно движение. Вибриращата рамка има сито, направено от пръчки, разположени перпендикулярно на посоката на движение на продукта.

Ситото платно се състои от участъци с ъгъл 3 ° по посока на движението на продукта и редуващи се с участъци, които имат издигане от 6 до 15 ° към хоризонта.

Подобно редуване на участъци по пътя на продукта е предназначено за по-пълно отделяне на водата във всяка секция, така че според функционалното си предназначение цялото сито платно е разделено на четири зони: брави, двойно измиване и изплакване. Дизайнът ви позволява да променяте ъглите на наклон на секциите на платното и да ги фиксирате в дадено положение. Ъглите на наклон са различни за различните продукти.

Устройството за душ е колектор, оборудван със специални дюзи, които осигуряват коничен воден душ. Две дюзи са разположени на разстояние 250 mm от работната повърхност на вибрационната рамка, припокриващи обработващата повърхност с дължина 250-300 mm по цялата ширина на рамката. Разстоянието от дюзата до повърхността на продукта може да се регулира.

Измитата суровина се прехвърля към следващата технологична операция през изпускателния улей.

За измиване на билки, пикантни растения (магданоз, копър, целина, листа от хрян, мента) се използва пералня, диаграмата на която е показана на фиг. 8.

Машината се състои от следните основни възли: изхвърляща рамка 2, разтоварен конвейер 5, задвижване 4 и дюза 5.

Преди да започнете работа, напълнете ваната на машината с вода. След това през прозореца за зареждане зелените се зареждат на малки порции във ваната, където потокът от вода от устройството на дюзата се премества към ежектора, който прехвърля зелените във второто отделение към изходящия конвейер. Във второто отделение зелените се изплакват и се изваждат от машината.

Фигура: 9. Инсталация за преработка на суровини с натриев хипохлорит.

За да подобрят качеството на измиването през последните години, изследователските организации са разработили режим за измиване на суровини с помощта на дезинфектанти, по-специално натриев хипохлорит (NaCIO). Използването на тези лекарства изисква създаването на специална машина за преработка на суровини.

Такава инсталация (фиг. 9) е заварена. вана 5, разделена от подвижна преграда 2 на две зони А и В. Зона А е предназначена за зареждане на суровини през приемния бункер 1, който едновременно осигурява постоянно резервно копие на суровините.

В тази зона се извършва обработката на суровини, която се извършва, както следва: попадайки в инсталацията, плодовете веднага се потапят в дезинфектант. Постоянното им подаване към инсталацията създава необходимото резервно копие на суровините.

Благодарение на създадената задната част, първите слоеве плодове започват бавно да потъват в разтвора, като по този начин обработват за необходимото време.

След като плодовете узреят в зона А за известно време, те, преминавайки преградата в долната част на банята, спонтанно изплуват в зона Б и падат върху перфорираното кофа разтоварител 4 и по-нататък към последващата технологична операция. Последното измиване се извършва в конвенционална шайба с пулверизиращо устройство, където остатъчният дезинфектант се размива. Ако плодовете впоследствие са подложени на термична обработка (бланширане), тогава не се изисква изплакване след дезинфекция. Натриевият хипохлорит ще се разгради след термична обработка.

Необходимата продължителност на обработката на суровините се осигурява от позицията на подвижната преграда, която има доста опростен дизайн. Преградата е фиксирана във вертикални и хоризонтални водачи и може да се премества във вертикалната равнина, като по този начин се реализира необходимото време за експозиция, а в хоризонталната, което ви позволява да промените обема на работната зона A, за да промените общата производителност на устройството .

Продължителността на престоя на плодовете в дезинфектантния разтвор е 5-7 минути. Работният обем на банята за дезинфекционна обработка на плодове и зеленчуци е 1,2 м3. Процесът на дезинфекция е непрекъснат.

Много консервни предприятия от местната индустрия експлоатират измивни комплекси за суровини, които са част от цялостни линии за преработка на домати, ябълки и други плодове и зеленчуци. Най-често срещаните перални машини са Unity (SFRY), Kompleks (VNR), Rossi and Catelli, Tito Manzini (Италия) и други.

Схемите на работа на миещи комплекси от линиите AS-500, AS-550 и LS-880 за преработка на домати (SFRY) са показани на фиг. десет.

Всички комплекси имат по същество една и съща технологична схема, различаваща се в системата за подаване на суровини към мивката.

Постъпващите суровини се накисват в резервоари или резервоари, откъдето се подават към първата шайба за предварително измиване с хидравлични конвейери или ролкови асансьори.

Измиването става в предната част на машината - вана, където нивото на водата се поддържа на постоянна височина поради притока на вода от душа и изтичането по страничните надлъжни улеи, които са защитени с вертикални решетки от запушване с плодове. За да се избегне натрупването на плодове на дъното на ваната, но в същото време да се осигури преминаването чужди тела и мръсотия, както и за осигуряване на притока на плодове върху ролковия конвейер, във ваната е монтирана наклонена решетка, под която е монтирана система от перфорирани тръби за подаване на сгъстен въздух. По този начин се извършва водна турбулизация и няма натрупване на плодове във ваната. Мръсотията, която се събира в дъното на ваната, от време на време по време на работа се изхвърля в канализацията през дренажния клапан, разположен в дъното на машината. Клапанът се отваря чрез натискане на крака върху педала.

Плодовете се отстраняват от водата и се транспортират чрез хоризонтален ролков транспортьор под системата за изплакване на душ дюзите.

Средната част на машината се използва за инспекция на плодове. Проверката се улеснява от факта, че ролките (ролките) на транспортната лента се въртят и по този начин въртят плодовете.

Плодове с плътна консистенция (ябълки, круши) директно навлизат в басейна за накисване, в който чрез подаване на сгъстен въздух от компресора водата се разбърква интензивно и по този начин ефективно овлажняване и почистване на повърхността на плодовете от мръсотия се извършва.

Фигура: 10. Схема на миещи комплекси от доматени линии на фирма "Единство".

Фигура: 11. Схема на измиващ комплекс за домати от линиите "Lang R-32" и "Lang R-48" (Търговска фирма "Комплекс", VNR).

След предварително измиване суровините се измиват старателно, преминавайки под душ системата. След измиване плодовете отиват в хоризонталната част на транспортната лента, където се извършва инспекция, т.е. отстраняване на изгнили плодове, които не са подходящи за обработка, които се хвърлят в отворите на фунийките, разположени от двете страни на конвейера .

Миещите комплекси на линиите Lang R-32 и Lang R-48 за обработка на домати са структурно сходни (фиг. 11).

Суровината постъпва в хидравличния конвейер, където се подлага на предварително измиване, оттук се подава от асансьора към миещия и инспекционен конвейер, в който водата и доматите се привеждат в движение чрез бълбукащ въздух, което засилва процеса на миене .

От банята на конвейера за измиване и инспекция доматите се повдигат с ролков конвейер. В наклонената част на масата с валяци доматите се изплакват.

Технологичните схеми на миещите комплекси на италианските фирми Rossi и Catelli и Tito Manzini в линиите за преработка на домати са показани на фиг. 12.

Преди да бъдат подадени на линия Rossi и Catelli, доматите се разтоварват в подходящия контейнер за събиране. Ролков повдигач транспортира доматите до предварителното измиване, където мръсотията се отстранява от плодовете. От машината за предварително пране доматите се изпращат на вторичното измиване, където се измиват по-старателно чрез барботиране на вода с въздух. Прехвърлянето от първото към второто измиване се извършва с помощта на регулируем асансьор-калибратор с ролки. Доматите с малък диаметър попадат във водния канал и се отстраняват. Това е така, защото доматите с малък диаметър обикновено са неузрели и дори зелени при механизирано прибиране на реколтата.

От пералнята с помощта на ролков транспортьор доматите отиват на проверка и се изплакват старателно с струи вода, идваща от поредица от струйни дюзи, и премахват мръсотията от плодните вдлъбнатини.

След проверка доматите преминават през басейн, пълен с вода, от който се изпращат за преработка.

В измиващия комплекс на линиите Тито Манзини суровината се зарежда в хидравличен канал, след което влиза в банята за предварително измиване. С помощта на въртящ се барабан с ребра, доматите се преместват в банята за последно измиване. На изхода от последната вана върху наклонената част на ролковия конвейер, която се превръща в инспекционната, суровината се подлага на активно пръскане. След проверка на конвейера плодовете се изплакват и транспортират за по-нататъшна обработка.

Фигура: 12. Схеми на миещи комплекси на фирми "Rossi and Catelli" и "Tito Manzini".

Процесът на измиване е от съществено значение при подготовката на суровините. Качеството на измиване зависи от замърсяването на почвата, степента на микробно замърсяване на суровините; размер, форма, състояние на повърхността и зрялост на плодовете; чистота на водата, съотношение на водата и масата на суровините; продължителност на престоя на суровините във вода, температура и налягане на водата в системата и др.

Във всички домашни и чужди машини водата във ваната се смесва чрез бълбукане с въздух.

Тъй като замърсената вода съдържа повърхностноактивни вещества, освободени от повредени домати, поради бълбукането се образува устойчива мръсна пяна и когато плодовете се отстраняват от водата с ролков конвейер, неизбежно се получава вторично замърсяване на плодовете. Относно специално внимание платени за предварително измиване. Най-ефективната операция е измиването на домати във флотационен хидро-улей, след което 82-84% от замърсяването от повърхността на плодовете се отстранява.

Основните насоки за подобряване на технологичния процес на измиване на суровини са подобряването на дизайна на пералните машини, което гарантира намаляване на консумацията на вода, като същевременно подобрява качеството на измиване, подобрява дизайна на душ устройствата, гарантира използването на дезинфектанти и рационално комбинация от накисване с основния процес на пране.

Почистване на суровини

Следващата технологична операция при производството на някои видове консерви е пречистването на суровините. Тази операция премахва негодни за консумация части от плодовете (кора, дръжка, семена, гнезда на семена и др.).

Механичен метод за почистване на суровини. Най-широко използваният метод за почистване на всички кореноплодни зеленчуци и картофи е с решетъчни машини. В тях работното тяло е решетъчен диск, чиято повърхност е покрита с абразивна маса. Партида суровини се зарежда в машината през бункера. Попадайки върху въртящ се диск, корените се хвърлят чрез центробежна сила върху вътрешните стени на барабана, които имат оребрена повърхност. След това те падат обратно върху въртящия се диск. По време на почистването се подава вода към суровината, измивайки кожата. Почистеният материал се разтоварва от машината през страничния люк в движение. Недостатъкът на такива машини е честотата на тяхната работа.

Много консервни фабрики все още използват непрекъснато работещи картофени белачки от типа KNA-600M (фиг. 13). Работните тела на тази машина са 20 ролки с абразивна повърхност. Те се инсталират при движението на суровини. Камерата на машината за почистване е разделена на четири секции. Над всяка секция е монтиран душ. За да се подобри качеството на белене, препоръчително е да се калибрира картофите. От бункера през зареждащия прозорец той влиза в бързо въртящите се абразивни ролки от първата секция. Когато се въртят около собствената си ос, клубените се издигат по дължината на секционната вълна и отново падат върху ролките. Поради постъпващите картофи, частично обелените грудки се придвижват към преносния порт във втория участък. Впоследствие клубените правят обратна пътека (по ширината на машината) във втората секция и т.н. през третата и четвъртата секция до разтоварващия прозорец от машината.

Фигура: 13. Непрекъсната белачка за картофи KNA-600M:
1 - прозорец за разтоварване; 2 - абразивни ролки, 3 - рамка за кола с вана, 4 - бункер за товарене на картофи.

Производителността и степента на почистване на клубените се регулират чрез промяна на ширината на трансферните прозорци, височината на клапата при разтоварващия прозорец и ъгъла на наклона на машината към хоризонта. Картофените отпадъци при използване на такива непрекъснато работещи машини са 2 пъти по-малко в сравнение с периодично работещите машини.

При производството на консервирани плодове (компоти, конфитюри, консерви) се изисква отстраняване на дръжките, семената и гнездото на семената. Тези операции се извършват на специални машини.

Черешите, сладките череши се доставят в консервни фабрики с дръжка, за да се избегне окисляването на танините и оцветителите с кислород във въздуха и образуването на тъмно петно \u200b\u200bна мястото на отделяне на дръжката.

Дръжките се отстраняват на линейни машини. От бункера плодовете падат върху гумени ролки, монтирани по двойки и въртящи се един към друг. Те се монтират с най-голяма празнина, в която плодовете не могат да попаднат, а дръжката се улавя и откъсва. За да се предотвратят увреждания на плодовете, над ролките е монтирано душ устройство.

Отстраняването на семената от големи плодове (кайсии, праскови) се извършва на машини от линеен тип, състоящи се от безкраен колан (плоча или гума) с гнезда. Лентата върви на интервали. В момента на спиране ударите се спускат върху гнездата с плодове и семената се изтласкват от плодовете в тавите, откъдето се отстраняват от конвейера.

За малки плодове се използват барабанни машини за косене на камъни. Принципът им на действие е същият като този на линейните машини. Те осигуряват добро качество на пилинг.

За отстраняване на сърцевината от ябълките и нарязване на плодовете на филийки се използва машина, състояща се от следните основни части: хранилка, ориентатор, устройство за управление на правилната ориентация на плодовете и техния избор, конвейер за връщане, режещ орган.

Плодовете, изсипани в бункера на подаващото устройство, попадат в клетките, образувани от профилните ролки и се изваждат от насипното състояние. След това влизат във ориентиращите фунии. Когато фунията с плодовете премине през ориентиращите пръсти, последните влизат във фунията и под тяхно влияние плодът се обръща. Ако плодът във фунията заеме ориентирано положение, пръстите влизат в жлеба на дръжката или чашелистчето и не докосват плода. Въртенето на плода във фунията под действието на ориентиращите пръсти продължава, докато се ориентира. При позицията за избор на неправилно ориентирани плодове те се повдигат от специално легло с изпъкнал централен пръст и опират до горния подвижен щифт. В това положение плодовете преминават през контролния каучуков флаг. Позицията на ориентираните плодове на това легло е стабилна, а неориентираните плодове са нестабилни, поради което първите остават във фунийките, а вторите падат от тях и се връщат в захранващия бункер. След това ориентираният плод отива до станцията за рязане и обезкостяване. Процесът на рязане е непрекъснат. Дизайнът на ножовете е комбинация от два или четири венчелистчета с централен тръбен нож.

Термичен метод за почистване на суровини. Следните методи са широко използвани за почистване на кореноплодни растения и картофи: химически, парен и пароводно-термичен.

Сред тези методи методът на пара е най-широко използван.

При метода за почистване с пара картофите, кореноплодните култури и зеленчуците се подлагат на краткотрайна обработка с пара, последвана от отделяне на ципите в перални и почистващи машини. При този метод суровината се влияе от налягането и температурата на парата в апарата и спада на налягането, когато суровината напусне апарата. Краткосрочната обработка с пара под налягане 0,3-0,5 МРа и температура 140-180 ° С води до нагряване на кожата и тънък (1-2 мм) слой суровини. Когато суровината напусне апарата, кожата се подува и лесно се отделя от пулпата с вода в перални и почистващи машини. Колкото по-високо е налягането и температурата на парата, толкова по-малко време е необходимо за затопляне на кожата и подкожния слой на пулпата. Това определя намаляването на загубата на суровини по време на почистване. Това не променя структурата, цвета и вкуса на по-голямата част от плодовете. При метода за почистване с пара е позволено да се използват некалибрирани суровини.

Същността на пароводно-термичния метод за почистване на картофи и кореноплодни култури е хидротермалната обработка (пара и вода) на суровините. При този метод плодовете се сваряват напълно. Признаци на това състояние са липсата на твърда сърцевина и свободното отделяне на кожата при натискане с дланта. Трябва обаче да се внимава да няма храносмилане на корени и грудки. Термичната обработка на суровините се извършва в автоклав с пара, обработка с вода - частично в автоклав с получения кондензат и главно във воден термостат и пералня. Заредените в специален автоклав суровини се обработват с пара на четири етапа: нагряване, бланширане, предварително и окончателно довършване. Всички тези етапи се различават помежду си по параметри на парата. След обработка с пара, суровината се обработва с вода при температура 75 ° C. Времето за обработка зависи от размера на плодовете и варира от 5 до 15 минути. Кожите също се почистват в почистваща машина.

Химичен метод за почистване на суровини. По време на химическо почистване плодовете са изложени на нагрявани алкални разтвори. Когато суровините се потопят във врящ алкален разтвор, протопектинът на кората претърпява разцепване, поради което връзката на кората с пулпните клетки се нарушава и той лесно се отделя в перални машини. Продължителността на алкалната обработка на картофите зависи от температурата и концентрацията на алкалния разтвор и обикновено е 5-6 минути при температура 90-95 ° C и концентрация 6-12%.

При производството на компоти от белени плодове те използват предимно химичен метод.

Таблица 5 са показани данните, при които се извършва химическата обработка на плодовете по време на почистването.

При производството на белени домати кожата се обработва с горещ 15-20% разтвор на сода каустик при температура 90-100 ° C.

Доставка на селскостопанска техника и резервни части, напоителни системи, помпи до всички градове на Русия (чрез бърза поща и транспортни фирми), също чрез дилърска мрежа: Москва, Владимир, Санкт Петербург, Саранск, Калуга, Белгород, Брянск, Орел, Курск, Тамбов, Новосибирск, Челябинск, Томск, Омск, Екатеринбург, Ростов на Дон, Нижни Новгород, Уфа , Казан, Самара, Перм, Хабаровск, Волгоград, Иркутск, Красноярск, Новокузнецк, Липецк, Башкирия, Ставропол, Воронеж, Тюмен, Саратов, Уфа, Татарстан, Оренбург, Краснодар, Кемерово, Толяти, Рязан, Ижевск, Пенза, Ужен Ярославъл, Астрахан, Барнаул, Владивосток, Грозни (Чечения), Тула, Крим, Севастопол, Симферопол, до страните от ОНД: Киргизстан, Казахстан, Узбекистан, Киргизстан, Туркменистан, Ташкент, Азербайджан, Таджикистан.

Нашият сайт не е публична оферта, определена от разпоредбите на член 437 (2) от Гражданския кодекс на Руската федерация, но е само за информационни цели. За точна информация относно наличността и цената на стоките, моля свържете се с нашите телефони. В случай на копиране, използвайки какъвто и да е материал, намиращ се на уебсайта www.site, се изисква активна връзка, в случай на печат - отпечатана връзка. Копирането на структурата, идеите или елементите на дизайна на сайта е строго забранено. Техническите данни и илюстрациите са само за рекламни цели. Посоченият обхват на доставка и характеристиките могат да се различават от включените в стандартната доставка. Производителят си запазва правото да прави промени в дизайна на продуктите. Техническо оборудване и конфигурация на оборудването, моля, консултирайте се със специалисти.

Права на всичко търговски марки, изображенията и материалите, представени на сайта, принадлежат на съответните им собственици.

При производството на храна някои суровини (като картофи, кореноплодни зеленчуци, риба) се усъвършенстват, за да се премахне външната кожа (кори, люспи и др.).

В заведенията за обществено хранене има основно два метода за отстраняване на повърхностния слой от продуктите - механичен и термичен.

Механичен методизползва се за почистване на кореноплодни и риби. Същността на процеса на почистване на зеленчуци с механичен метод е изтриването на повърхностния слой (кората) на клубените срещу абразивната повърхност на работните органи на машината и отстраняването на частиците от кората с вода.

Термичен методима две разновидности - пара и огън.

Същността на метода за почистване с пара е, че при краткотрайна обработка на кореноплодни култури с остра пара при налягане 0,4 ... 0,7 МРа, повърхностният слой на продукта се вари на дълбочина 1 ... 1,5 mm, и с рязко намаляване на налягането на парата до атмосферни пилинг пукнатини и се отлепва лесно в резултат на мигновено превръщане на повърхностния слой на клубена във влага пара. След това термично обработеният продукт се измива с вода с едновременно механично действие на въртящи се четки, което премахва кожата и частично сварения слой от клубените.

Парната белачка за картофи (фиг. 3) се състои от наклонена цилиндрична камера 3, вътре в която се върти шнека 2. Валът му е направен под формата на куха перфорирана тръба, през която парата се подава с налягане 0,3 ... 0,5 МРа, с температура 14O ... 16O ° C. Продуктът, пристигащ за преработка, се зарежда и разтоварва през въздушната шлюпка 1 и 4, което осигурява плътността на работната цилиндрична камера 3 в процеса на товарене и разтоварване на продукта. В винтовото задвижване е предвиден вариатор, който ви позволява да променяте скоростта на въртене и съответно продължителността на обработката на продукта. Установено е, че колкото по-високо е налягането, толкова по-малко време е необходимо за обработка на суровината. В непрекъсната парна картофена белачка суровината е изложена на комбинирания ефект на пара, спад на налягането и механично триене, когато продуктът се движи с шнека. Шнекът разпределя грудките равномерно, осигурявайки равномерно задушаване.

Фигура 3. Схеми на непрекъсната белачка за картофи с пара:

1 - разтоварваща заключваща камера; 2 - шнек; 3 - работна камера;

4 - зареждащ въздушен шлюз

От парната белачка за картофи грудките се подават към пералня (пилер), където кората се обелва и отмива.

При пожарния метод на почистване клубените в специални термоелементи се изстрелват за няколко секунди при температура 1200 ... 1300 ° C, в резултат на което кората се овъглява, а горният слой на клубените (0.6. .. 1,5 мм) се вари. След това преработените картофи отиват до кората, където се отстраняват кожата и частично свареният слой.

Методът за термично почистване се използва на производствените линии за преработка на картофи в големи заведения за обществено хранене. Повечето заведения за обществено хранене използват предимно механичен метод за почистване на картофи и кореноплодни растения, който заедно с значителни недостатъци този метод (достатъчно висок процент отпадъци, необходимостта от ръчно последващо почистване - отстраняване на очите) има определени предимства, основните от които са: очевидната простота на процеса на почистване на кореноплодни култури с помощта на абразивни инструменти, компактен машинен дизайн на процеса, както и като по-ниски енергийни и материални разходи в сравнение с термичните методи за почистване на кореноплодни култури (не е необходимо да се консумира пара, гориво и да се използва машина за измиване и почистване).

Механичният метод за почистване на картофи и кореноплодни култури е реализиран на специални технологични машини с редица модификации по отношение на производителност, дизайн и приложимост.

Сортирането на суровините по качество (инспекция) се извършва особено внимателно. Отстранете плодовете с повредена повърхност, неузрели, изгнили, с плесен, както и примеси. По правило суровините се сортират ръчно на конвейери, въпреки че за някои видове от тях, по-специално домати, зелен грах, са разработени автоматични системи за експресен анализ на качеството, които включват устройства за сортиране по размер, цвят и тегло. За домати се използва автоматичен електронен сортер.

Сортирането по размер (калибриране) е необходимо, за да се поддържа технологичният процес, да се осигури пазарна, атрактивна външен вид на готовия продукт, регулирайте интензивността на топлинната обработка в зависимост от размера на плодовете и намалете количеството отпадъци по време на механично почистване.

Почистване на суровини

Целта на почистването е да се отървете от негодни за консумация или части с ниска стойност (семена, кожа, чашелистчета, дръжки, гнезда на семена, кости, вътрешности, люспи и др.).

Те използват химически, паротермични, пневматични, хладилни и механични методи за почистване.

Кората на плода се отстранява химически. За целта те се обработват в горещ (80 - 90 o C) разтвор на сода каустик, чиято концентрация варира от 3 до 18%, в зависимост от вида на преработените плодове.

Кореноплодните култури и картофите се обелват от кожата с помощта на паротермичен метод, за който използват паротермичен апарат, парна бланшера.

Пречистването с парен термичен метод, в сравнение с химически, е по-съвместимо с условията на технологията за опазване, но е придружено от значителни загуби на витамини.

Методът за охлаждане за почистване на суровини се основава на моментално, рязко замразяване на кожата и подкожния слой на плодовете с хладилен агент и последващо отстраняване на ексфолираната кожа в четка перална машина. Този метод запазва биохимичния състав на суровините, но изисква специално скъпо оборудване.

Пневматичният метод се използва за белене на лук. Крушките се вземат една по една от захващащите устройства от захранващия бункер и се пускат в пневматичната камера, където се излагат на сгъстен въздух от дюза, монтирана тангенциално към вътрешната повърхност на пневматичната камера. Обелените луковици се поставят с коренището надолу с помощта на конични въртящи се ролки, докато горните и долните ножове изрязват коренището и гърлото на луковиците.

Кореноплодните култури и картофите също могат да се белят механично, като се използват коренови кори с абразивна повърхност. Механичният метод е най-малко икономичен, тъй като се генерират увеличени количества отпадъци. Този метод обаче не влияе върху биохимичния състав на суровината и не е необходимо да се използват химически реагенти. Следователно, използването на механично почистване на суровини, изпратени за приготвяне на консерви за бебешка храна, съвсем оправдано.