Леярски отпадъци. Инсталиране на ефективни системи за улавяне и неутрализиране на отделените вредни вещества Леярна на отпадъци

Незадоволителното състояние се счита за остър проблем в леярната въздушна среда... Химизацията на леярната, допринасяща за създаването на прогресивна технология, в същото време поставя задачата за подобряване на въздушната среда. Най-голямо количество прах се отделя от оборудването за избиване на форми и сърцевини. За почистване на праховите емисии се използват различни видове циклони, кухи скрубери и циклонови шайби. Ефективността на почистване при тези устройства е от порядъка на 20-95%. Използването на синтетични свързващи вещества в леярската промишленост повдига проблема с почистването на въздушните емисии от токсични вещества, главно от органични съединения на фенол, формалдехид, въглеродни оксиди, бензен и др., За неутрализиране на органичните пари от леярското производство, използват се различни методи: термично горене, каталитично изгаряне, адсорбция активен въглен, озоново окисляване, биоремедиация и др.

Източникът на отпадъчни води в леярните е предимно инсталации за хидравлично и електрохидравлично почистване на отливки, почистване с мокър въздух и хидрогенериране на използвани формовъчни пясъци. Обезвреждането на отпадъчни води и утайки е от голямо икономическо значение за националната икономика. Количеството отпадъчни води може да бъде значително намалено чрез използване на рециклирана вода.

Твърдите отпадъци от леярни, които отиват на сметищата, са предимно отпадъчни леярски пясъци. Незначителна част (под 10%) са метални отпадъци, керамика, дефектни пръти и форми, огнеупорни материали, хартия и дървесни отпадъци.

Основната насока за намаляване на количеството твърди отпадъци в сметищата трябва да се разглежда като регенериране на отпадъци от леярски пясъци. Използването на регенератор осигурява намаляване на консумацията на пресен пясък, както и на свързващи вещества и катализатори. Разработените технологични процеси на регенерация позволяват регенериране на пясък с добро качество и висок добив на целевия продукт.

При липса на регенерация, отработените формовъчни пясъци, както и шлаките, трябва да се използват в други индустрии: отпадъчни пясъци - в пътното строителство като баластен материал за изравняване на релефа и подреждане на насипи; отпадъчни пясъчно-смолни смеси - за производство на студен и горещ асфалтов бетон; фина фракция на отпадъчни формовъчни пясъци - за производство на строителни материали: цимент, тухли, облицовъчни плочки; отработени течни стъклени смеси - суровини за изграждане на циментови разтвори и бетон; леярна шлака - за пътно строителство като трошен камък; фина фракция - като тор.

Препоръчително е леярната за твърди отпадъци да се изхвърля в дерета, разработени ями и мини.

ЛИТЕЩИ СПЛАВИ

IN модерна технология използвайте отливки от много сплави. Понастоящем в СССР делът на стоманеното леене в общия баланс на отливките е приблизително 23%, чугунът - 72%. Отливки от сплави от цветни метали около 5%.

Чугунът и леярските бронзове са „традиционните“ леярски сплави, използвани дълго време. Те нямат достатъчна пластичност за обработка под налягане; продуктите от тях се получават чрез отливане. В същото време кованите сплави, например стоманите, се използват широко за получаване на отливки. Възможността за използване на сплав за получаване на отливки се определя от нейните отливки.

Леярски отпадъци

леярски отпадъци

Англо-руски речник на техническите термини. 2005 .

Вижте какво е "леярски отпадъци" в други речници:

Отпадъци от леярна на машиностроителната индустрия, с физико-механични свойства, приближаващи се до пясъчна глинеста почва. Образува се в резултат на метода за леене на пясък. Състои се главно от кварцов пясък, бентонит ... ... Строителен речник

Формоване на изгорен пясък - (формовъчна пръст) - отпадъци от леярна на машиностроителната индустрия, близки до пясъчни глинести по физико-механични свойства. Образува се в резултат на метода за леене на пясък. Състои се основно от ... ...

Кастинг - (Кастинг) Технологичният процес на изработване на отливки Нивото на културата на леярството през Средновековието Съдържание Съдържание 1. От историята на художественото леене 2. Същността на леярството 3. Видове леярни 4. ... ... Енциклопедия за инвеститори

Координати: 47 ° 08′51 ″ с. ш. 37 ° 34'33 "инча г. / 47.1475 ° с.ш. ш. 37,575833 ° E г ... Уикипедия

Координати: 58 \u200b\u200b° 33 ′ с. ш. 43 ° 41 ′ изток г. / 58,55 ° с.ш. ш. 43.683333 ° И. и т.н. ... Уикипедия

Основи на машини с динамични натоварвания - - предназначени за машини с въртящи се части, машини с манивелни механизми, ковачни чукове, формовъчни машини за леярна промишленост, формовъчни машини за производство на сглобяем бетон, пилотно оборудване ... Енциклопедия на термини, определения и обяснения на строителни материали

Икономически показатели Валута песо (\u003d 100 centavos) Международни организации Икономическа комисия на ООН за Латинска Америка СИВ (1972 1991) LNPP (от 1975) Асоциация за латиноамериканска интеграция (ALAI) Група 77 СТО (от 1995) Petrocaribe (от ...... Уикипедия

03.120.01 - Качеството на узагалния ГОСТ 4.13 89 SPKP. Домакински текстилни галантерийни изделия. Номенклатура на показателите. Вместо GOST 4.13 83 GOST 4.17 80 SPKP. Гумени контактни уплътнения. Номенклатура на показателите. Вместо ГОСТ 4.17 70 ГОСТ 4.18 88 ... ... Показател за националните стандарти

ГОСТ 16482-70: Вторични черни метали. Термини и определения - Терминология GOST 16482 70: Черни вторични метали. Термини и определения оригинален документ: 45. Брикетиране на метални стърготини NDP. Брикетиране Обработка на метални стърготини чрез пресоване за получаване на брикети Определения ... ... Речник-справочник с термини на нормативна и техническа документация

Скални образувания от ориентирани минерали със способността да се разделят на тънки плочи или плочки. В зависимост от условията на образуване (от магматични или седиментни скали), глинеста, силикатна, ... ... Енциклопедия на технологиите

3 / 2011_MGSu ТНИК

УНИЩОЖАВАНЕ НА ЛИТВСКИ ПРОИЗВОДСТВЕНИ ОТПАДЪЦИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВОТО НА СТРОИТЕЛНИ ПРОДУКТИ

РЕЦИКЛИРАНЕ НА ОТПАДЪЦИТЕ ОТ ПРОИЗВОДСТВОТО НА ЛЕЯРНИЦИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВОТО НА СТРОИТЕЛНИ ПРОДУКТИ

B.B. Жариков, Б.А. Йезерски, Х.Б. Кузнецова, И.И. Стерхов В. В. Жариков, В.А. Йезерски, Н.В. Кузнецова, И.И. Стерхов

В настоящите проучвания се разглежда възможността за оползотворяване на отработения формовъчен пясък при използването му при производството на композитни строителни материали и изделия. Предложени са формулировки на строителни материали, препоръчани за получаване на строителни блокове.

В настоящите изследвания се изследва възможността за рециклиране на готовата формовъчна добавка при нейното използване при производството на композитни строителни материали и продукти. Предлагат се смесите от строителни материали, препоръчани за приемане на строителни блокове.

Въведение.

По време на технологичния процес леярна придружени от образуването на отпадъци, чийто основен обем е изразходвано формоване (OFS) и сърцевинни смеси и шлака. Понастоящем до 70% от тези отпадъци се изхвърлят годишно. Става икономически нецелесъобразно да се складират индустриални отпадъци за самите предприятия, тъй като поради затягането на законодателството в областта на околната среда трябва да се плаща екологичен данък за 1 тон отпадъци, чиято стойност зависи от вида на съхраняваните отпадъци. В тази връзка има проблем с изхвърлянето на натрупаните отпадъци. Един от вариантите за решаване на този проблем е използването на OFS като алтернатива на естествените суровини при производството на композитни строителни материали и продукти.

Използването на отпадъци в строителната индустрия ще намали натоварването на околната среда на територията на депата и ще изключи директния контакт на отпадъците с тях околната среда, както и да се повиши ефективността на използване на материални ресурси (електричество, гориво, суровини). Освен това материалите и продуктите, произведени с отпадъци, отговарят на изискванията за опазване на околната среда и хигиената, тъй като циментовият камък и бетонът са детоксикиращи агенти за много вредни съставки, включително дори пепел от изгаряне, съдържаща диоксини.

Целта на тази работа е изборът на композиции от многокомпонентни композитни строителни материали с физически и технически параметри -

БЮЛЕТИН 3/2011

m, сравним с материали, произведени с използване на естествени суровини.

Експериментално изследване на физико-механичните характеристики на композитните строителни материали.

Компонентите на композитните строителни материали са: отработена формовъчна смес (модул на финост Mk \u003d 1,88), която представлява смес от свързващо вещество (Етилсиликат-40) и инертни материали (кварцов пясък от различни фракции), използвани за пълно или частично заместване на фин инертен материал в композитна смес материал; Портланд цимент M400 (GOST 10178-85); кварцов пясък с Mk \u003d 1,77; вода; суперпластификатор S-3, който помага да се намали нуждата от вода на бетонната смес и да се подобри структурата на материала.

Експериментални изследвания на физико-механичните характеристики на циментовия композитен материал с използване на OFS бяха проведени с помощта на метода за планиране на експеримента.

Като функции на реакция бяха избрани следните показатели: якост на натиск (Y), абсорбция на вода (V2), устойчивост на замръзване (! S), които бяха определени съответно според методите. Този избор се дължи на факта, че при наличието на представените характеристики на получения нов композит строителен материал можете да определите обхвата на приложението му и целесъобразността на използването

Следните фактори бяха разгледани като влияещи фактори: делът на съдържанието на смачкания OFS в агрегата (x1); съотношение вода / свързващо вещество (x2); съотношение агрегат / свързващо вещество (x3); количеството на добавяне на пластификатора C-3 (x4).

При планирането на експеримента бяха взети диапазоните на промени във факторите въз основа на максималните и минималните възможни стойности на съответните параметри (Таблица 1).

Таблица 1. - Интервали на вариране на факторите

Фактори Диапазон на изменение на фактора

х, 100% пясък 50% пясък + 50% смачкан OFS 100% смачкан OFS

x4,% от масата. свързващо вещество 0 1,5 3

Промяната на факторите на смесване ще направи възможно получаването на материали с широк спектър от строителни и технически свойства.

Предполагаше се, че зависимостта на физико-механичните характеристики може да се опише с редуциран полином от непълен трети ред, коефициентите на който зависят от стойностите на нивата на факторите на смесване (x1, x2, x3, x4) и са описани от своя страна с полином от втори ред.

В резултат на експериментите се формират матрици на стойности на функциите за отговор V1, V2, V3. Като се вземат предвид стойностите на повторните експерименти за всяка функция, бяха получени 24 * 3 \u003d 72 стойности.

Оценките на неизвестните параметри на моделите бяха намерени по метода на най-малките квадрати, т.е. чрез минимизиране на сумата от квадратите на отклоненията на Y стойностите от изчислените от модела. За да се опишат зависимостите Y \u003d Dx1 x2, x3, x4), бяха използвани нормалните уравнения на метода на най-малките квадрати:

) \u003d Xm ■ Y, откъдето:<0 = [хт X ХтУ,

където 0 е матрица от оценки на неизвестни параметри на модела; X - матрица на коефициентите; X - транспонирана матрица на коефициента; Y е векторът на резултатите от наблюдението.

За да се изчислят параметрите на зависимостите Y \u003d Dx1 x2, x3, x4), бяха използвани формулите, дадени в за планове от тип N.

В модели с ниво на значимост a \u003d 0,05, значимостта на коефициентите на регресия се проверява с помощта на t-критерия на Student. Изключването на незначителни коефициенти определи окончателната форма на математическите модели.

Анализ на физико-механичните характеристики на композитните строителни материали.

Най-голям практически интерес представляват зависимостите на якостта на натиск, водопоглъщането и устойчивостта на замръзване на композитни строителни материали със следните фиксирани коефициенти: W / C съотношение - 0,6 (x2 \u003d 1) и количеството на инертния материал спрямо свързващото вещество - 3: 1 (x3 \u003d -1) ... Моделите на изследваните зависимости имат вид: якост на натиск

y1 \u003d 85,6 + 11,8 x1 + 4,07 x4 + 5,69 x1 - 0,46 x1 + 6,52 x1 x4 - 5,37 x4 +1,78 x4 -

1,91- x2 + 3,09 x42 абсорбция на вода

y3 \u003d 10,02 - 2,57 x1 - 0,91-x4 -1,82 x1 + 0,96 x1 -1,38 x1 x4 + 0,08 x4 + 0,47 x4 +

3.01- x1 - 5.06 x4 устойчивост на замръзване

y6 \u003d 25,93 + 4,83 x1 + 2,28 x4 +1,06 x1 +1,56 x1 + 4,44 x1 x4 - 2,94 x4 +1,56 x4 + + 1,56 x2 + 3, 56 x42

За интерпретиране на получените математически модели бяха изградени графични зависимости на целевите функции от два фактора, с фиксирани стойности на два други фактора.

"2L-40 PL-M

Фигура - 1 Изолини на якостта на натиск на композитен строителен материал, kgf / cm2, в зависимост от дела на CFC (X1) в пълнителя и количеството суперпластификатор (x4).

I C | 1i | Mk1 ^ | L1 || mi..1 ||| (| 9 ^ ______ 1 | YY<1ФС

Фигура - 2 Изолини на водопоглъщане на композитен строителен материал, тегловни%, в зависимост от дела на OFS (x \\) в пълнителя и количеството суперпластификатор (x4).

□ zmo ■ zo-E5

□ 1EI5 ■ NN) V 0-5

Фигура - 3 Изолини на устойчивост на замръзване на композитен строителен материал, цикли, в зависимост от дела на CFC (xx) в агрегата и количеството суперпластификатор (x4).

Анализът на повърхностите показа, че когато съдържанието на OPS в пълнителя се промени от 0 до 100%, се наблюдава средно увеличение на якостта на материалите с 45%, намаляване на водопоглъщането с 67% и повишаване на устойчивостта на замръзване с 2 пъти. Когато количеството C-3 суперпластификатор се промени от 0 до 3 (тегловни%), се наблюдава средно увеличение на якостта с 12%; абсорбцията на вода по тегло варира от 10,38% до 16,46%; с агрегат, състоящ се от 100% OFS, устойчивостта на замръзване се увеличава с 30%, но с агрегат, състоящ се от 100% кварцов пясък, устойчивостта на замръзване намалява с 35%.

Практическо изпълнение на експерименталните резултати.

Анализирайки получените математически модели, е възможно да се идентифицират не само съставите на материали с повишени якостни характеристики (Таблица 2), но и да се определят съставите на композитни материали с предварително определени физико-механични характеристики с намаляване на дела на свързващото вещество (Таблица 3).

След анализ на физико-механичните характеристики на основните строителни продукти беше разкрито, че формулировките на получените композиции от композитни материали, използващи отпадъци от леярската промишленост, са подходящи за производството на стенни блокове. Съставите от композитни материали, които са показани в таблица 4, съответстват на тези изисквания.

X1 (състав на състава,%) x2 (W / C) X3 (пълнител / свързващо вещество) x4 (супер пластификатор,%) ^ comp, kgf / cm2 W,% устойчивост на замръзване, цикли

пясък OFS

100 % 0,4 3 1 3 93 10,28 40

100 % 0,6 3 1 3 110 2,8 44

100 % 0,6 3 1 - 97 6,28 33

50 % 50 % 0,6 3 1 - 88 5,32 28

50 % 50 % 0,6 3 1 3 96 3,4 34

100 % 0,6 3 1 - 96 2,8 33

100 % 0,52 3 1 3 100 4,24 40

100 % 0,6 3,3:1 3 100 4,45 40

Таблица 3 - Материали с предварително определени физико-механични _ характеристики

х! (съставен състав,%) x2 (W / C) x3 (пълнител / свързващо вещество) x4 (суперпластификатор,%) Lszh, kgf / cm2

пясък OFS

100 % - 0,4 3:1 2,7 65

50 % 50 % 0,4 3,3:1 2,4 65

100 % 0,6 4,5:1 2,4 65

100 % 0,4 6:1 3 65

Таблица 4 Физически и механични характеристики на строителния композит

материали, използващи отпадъци от леярската индустрия

х1 (състав на състава,%) х2 (Ш / С) х3 (пълнител / свързващо вещество) х4 (супер пластификатор,%) ^ comp, kgf / cm2 w,% P, g / cm3 Устойчивост на замръзване, цикли

пясък OFS

100 % 0,6 3:1 3 110 2,8 1,5 44

100 % 0,52 3:1 3 100 4,24 1,35 40

100 % 0,6 3,3:1 3 100 4,45 1,52 40

Таблица 5 - Технически и икономически характеристики на стенните блокове

Строителни продукти Технически изисквания за стенни блокове в съответствие с ГОСТ 19010-82 Цена, руб. / Бр

Якост на натиск, kgf / cm2 Коефициент на топлопроводимост, X, W / m 0 С Средна плътност, kg / m3 Поглъщане на вода,% от теглото Устойчивост на замръзване, клас

100 според спецификациите на производителя\u003e 1300 според спецификациите на производителя според спецификациите на производителя

Пясъчнобетонен блок Tam-BovBusinessStroy LLC 100 0,76 1840 4,3 I00 35

Блок 1, използвайки OFS 100 0,627 1520 4,45 B200 25

Блок 2, използвайки OFS 110 0,829 1500 2,8 B200 27

БЮЛЕТИН 3/2011

Предложен е метод за включване на техногенни отпадъци вместо естествени суровини в производството на композитни строителни материали;

Изследвани са основните физико-механични характеристики на композитни строителни материали, използващи леярски отпадъци;

Разработени са композиции от композитни строителни продукти с еднаква якост с намален разход на цимент с 20%;

Определени са съставите на смеси за производство на строителни продукти, например стенни блокове.

Литература

1. ГОСТ 10060.0-95 Бетон. Методи за определяне на устойчивост на замръзване.

2. ГОСТ 10180-90 Бетон. Методи за определяне на якостта на контролните проби.

3. ГОСТ 12730.3-78 Бетон. Метод за определяне на абсорбцията на вода.

4. Зажигаев Л.С., Кишян А.А., Романиков Ю.И. Методи за планиране и обработка на резултатите от физически експеримент. - Москва: Атомиздат, 1978. - 232 с.

5. Красовски Г.И., Филаретов Г.Ф. Планиране на експеримент, Минск: Издателство на БСУ, 1982, 302 с.

6. Малкова М.Ю., Иванов А.С. Екологични проблеми на леене на сметища // Вестник машиностроения. 2005. No12. S.21-23.

1. ГОСТ 10060.0-95 Бетон. Методи за определяне на устойчивост на замръзване.

2. ГОСТ 10180-90 Бетон. Определяне на трайността на методите върху контролните проби.

3. ГОСТ 12730.3-78 Бетон. Метод за дефиниране на абсорбцията на вода.

4. Заджигаев Л.С., Кишджан А.А., Романиков Ю.И. Метод за планиране и обработка на резултатите от физически експеримент. - Mn: Atomizdat, 1978. - 232 с.

5. Красовски Г.И., Филаретов Г.Ф. Експериментално планиране. - Мн.: Издателство БГУ, 1982. - 302

6. Малкова М. Ю., Иванов А.С. Екологичен проблем на плаването на леярското производство // Бюлетин на машиностроенето. 2005. No12. стр.21-23.

Ключови думи: екология в строителството, спестяване на ресурси, пясък за формоване на отпадъци, композитни строителни материали, предварително определени физико-механични характеристики, метод на планиране на експеримента, функция за реакция, градивни елементи.

Ключови думи: биономия в строителството, запазване на ресурсите, изпълнената формираща добавка, композитните строителни материали, предварително зададени физикомеханични характеристики, метод на планиране на експеримента, функция на реакция, градивни елементи.

Предложеният метод се състои в това, че предварителното смилане на изходния материал се извършва селективно и целенасочено с концентрирана сила от 900 до 1200 J. В процеса на обработка, избраните прахообразни фракции се затварят в затворен обем и механично се въздействат до получаване на фин прах със специфична повърхност най-малко 5000 см 2 / g. Инсталацията за прилагане на този метод включва устройство за смачкване и пресяване, направено под формата на манипулатор с дистанционно управление, върху което е монтиран хидравлично-пневматичен механизъм за удар. В допълнение, инсталацията съдържа запечатан модул, комуникиран със системата за избор на прахообразни фракции, която има средства за преработка на тези фракции във фин прах. 2 сек. и 2 часа. стр. f-кристали, 4 dwg., 1 таб.

Изобретението се отнася до леярството и по-специално до метод за обработка на отлита твърда шлака под формата на бучки с метални включвания и инсталация за цялостна обработка на тези шлаки. Този метод и монтаж дават възможност за практически пълно оползотворяване на преработената шлака, а получените крайни продукти - търговска шлака и търговски прах - могат да се използват в промишленото и гражданското строителство, например, за производството на строителни материали. Отпадъците, образувани по време на преработката на шлака под формата на метал и натрошена шлака с метални включвания, се използват като зареждащи материали за топилни агрегати. Обработката на отливки от твърди шлакови бучки, пропити с метални включвания, е сложна, трудоемка операция, която изисква уникално оборудване, допълнителни енергийни разходи, така че шлаките практически не се използват и се изхвърлят на сметищата, влошавайки околната среда и замърсявайки околната среда. От особено значение е разработването на методи и инсталации за осъществяване на цялостна безотпадъчна обработка на шлаки. Известни са редица методи и инсталации, които частично решават проблема с преработката на шлака. По-специално, е известен метод за преработка на металургични шлаки (SU, A, 806123), който се състои в раздробяване и пресяване на тези шлаки на малки фракции в рамките на 0,4 mm, последвано от разделяне на два продукта: метален концентрат и шлака. Този метод за обработка на металургични шлаки решава проблема в тесни граници, тъй като е предназначен само за шлаки с немагнитни включвания. Най-близък по техническа същност до предложения метод е методът за механично отделяне на металите от шлаката на металургичните пещи (SU, A, 1776202), включително раздробяване на металургичната шлака в трошачка и в мелници, както и разделяне на шлакови фракции и възстановени метални фракции чрез разлика в плътността във водна среда в 0,5-7,0 mm и 7-40 mm със съдържание на желязо в метални фракции до 98%

Отпадъците от този метод под формата на шлакови фракции след пълно изсушаване и сортиране се използват в строителството. Този метод е по-ефективен по отношение на количеството и качеството на възстановения метал, но не решава проблема с предварителното смачкване на изходния материал, както и с получаването на висококачествен фракционен състав на търговската шлака за производството, например, на строителни продукти. За прилагането на такива методи, по-специално, има известна производствена линия (SU, A, 759132) за разделяне и сортиране на отпадъчни металургични шлаки, включително товаро-разтоварващо устройство под формата на бункер-подаващо устройство, вибрационни екрани над приемни контейнери, електромагнитни сепаратори, хладилни камери, барабанни екрани и устройства за преместване на извлечените метални предмети. Тази производствена линия обаче също не предвижда предварително раздробяване на шлака под формата на бучки от шлака. Известно е и устройство за пресяване и трошене на материали (SU, A, 1547864), включващо вибрационен екран и рамка, монтирана над него с трошащо устройство, направено с отвори и монтирано с възможност за придвижване във вертикална равнина, а трошащото устройство е направено под формата на клинове с глави в тях горни части, които са инсталирани с възможност за придвижване в отворите на рамката, докато напречният размер на главите е по-голям от напречния размер на отворите на рамката. В тристенна камера рамка се движи по вертикални водачи, в които са монтирани трошащи устройства, свободно висящи на главите. Площта, заета от рамката, съответства на площта на вибриращия екран, а трошащите устройства покриват цялата площ на решетката на вибрационния екран. Подвижната рамка с помощта на електрическо задвижване върху релси се навива върху вибрационния екран, върху който е монтирана буца шлака. Устройствата за смачкване преминават през блока при гарантиран просвет. Когато вибрационният екран е включен, трошащите устройства, заедно с рамката, слизат надолу, без да срещат препятствия, за цялата дължина на плъзгане до 10 mm от вибрационния екран, други части (клинове) на трошачното устройство, срещащи препятствие под формата на повърхност на буца шлака, остават на височината на препятствието. Всяко трошащо устройство (клин), когато се удари в бучка от шлака, намира своята точка на контакт с нея. Вибрацията от рева се предава през легналата върху нея шлакова буца в точките на контакт на клиновете на трошачните устройства, които също започват да вибрират в резонанс в водачите на рамката. Разрушаването на шлаковата бучка не се случва и се извършва само частично износване на шлаката върху клиновете. По-близо до решението на предложения метод е горното устройство за отделяне и сортиране на отпадъци и леярна шлака (RU, A, 1547864), включващо система за доставяне на изходния материал в зоната за предварително смачкване, извършена от устройство за пресяване и трошене на материали, направено под формата на приемна бункер с монтиран над него има вибрационен екран и устройства за директно раздробяване на шлака, вибрационни дробилки за по-нататъшно раздробяване на материал, електромагнитни сепаратори, вибрационно сито, съдове за съхранение на сортирана шлака с пропорционери и транспортни устройства. В системата за подаване на шлака е предвиден механизъм за накланяне, който осигурява приемането на шлаката с разположената в нея охладена шлакова буца и подаването й в зоната на вибриращия екран, избиване на буцата шлака върху вибрационния екран и връщане на празната шлака в първоначалното си положение. Горните методи и устройства за тяхното изпълнение използват опции за трошене и оборудване за преработка на шлаки, по време на експлоатацията на които се отделят неизползваеми прахообразни фракции, които замърсяват почвата и въздуха, което значително влияе върху екологичния баланс на околната среда. Изобретението се основава на задачата за създаване на метод за преработка на шлаки, при който предварителното смилане на изходния материал, последвано от сортирането му по намаляващи размери на фракциите и изборът на получените прахообразни фракции се извършва по такъв начин, че става възможно пълното оползотворяване на преработените шлаки, а също и да се създаде инсталация за прилагане на този метод. Този проблем се решава в метод за преработка на леярски шлаки, включващ предварително раздробяване на изходния материал и последващото му сортиране в намаляващи фракции за получаване на търговска шлака с едновременно избиране на получените прахообразни фракции, при което, съгласно изобретението, предварителното раздробяване се извършва селективно и ориентирано с концентрирана сила от 900 до 1200 J, а избраните прахообразни фракции се затварят в затворен обем и се въздействат механично, докато се получи фин прах със специфична повърхност най-малко 5000 cm 2 / g. Препоръчително е да се използва фин прах като активно вещество за строителни смеси. Това изпълнение на метода ви позволява да преработите изцяло шлаката на леярната, което води до два крайни продукта от търговска шлака и търговски прах, използвани за строителни цели. Проблемът се решава и чрез инсталация за прилагане на метода, включваща система за доставяне на изходния материал в зоната на предварително смачкване, устройство за трошене и пресяване, вибрационни трошачки с електромагнитни сепаратори и транспортни устройства, които трошат и сортират материала по намаляващи фракции, класификатори за груби и фини фракции и система избор на пулверизирани фракции, при които, съгласно изобретението, устройството за раздробяване и пресяване е направено под формата на манипулатор с дистанционно управление, на който е монтиран хидравлично-пневматичен въздействащ механизъм, а в инсталацията е монтиран запечатан модул, комуникиран със системата за събиране на прахови фракции, имащ средство за преработка на тези фракции във фин прах ... За предпочитане е да се използва каскада от последователно разположени винтови мелници като средство за обработка на прахообразни фракции. Един от вариантите на изобретението предвижда, че инсталацията има система за връщане на обработения материал, монтиран близо до класификатора на грубата фракция, за допълнителното му смилане. Подобна конструкция на завода като цяло дава възможност за обработка на леярни отпадъци с висока степен на надеждност и ефективност и без висока консумация на енергия. Същността на изобретението е следната. Отлятите шлаки от леярна се характеризират с якост, т.е.устойчивост на разрушаване, когато вътрешни напрежения възникнат в резултат на някакво натоварване (например по време на механично компресиране), и могат да се отдадат на крайната якост на натиск (компресия) на скали със средна якост и здравина ... Наличието на метални включвания в шлаката подсилва монолитната бучка, укрепвайки я. По-рано описаните методи за унищожаване не са взели предвид якостните характеристики на оригиналния материал, който се унищожава. Силата на разрушаване се характеризира със стойността P \u003d компресиране F, където P е силата на натиск на разрушаване, F площта на приложената сила, е значително по-ниска от якостните характеристики на шлаката. Предложеният метод се основава на намаляване на областта на прилагане на силата F до размери, определени от якостните характеристики на материала, използван от инструмента, и избора на силата P. Вместо статичните сили, използвани в гореописаните технически решения, настоящото изобретение използва динамични сили под формата на насочено, ориентирано въздействие с определена енергия и честота, което обикновено увеличава ефективността на метода. Емпирично параметрите на честотата и енергията на ударите бяха избрани в диапазона 900-1200 J с честота 15-25 удара в минута. Такава техника на раздробяване се извършва в предложената инсталация с помощта на хидропневматичен механизъм за удар, монтиран на манипулатор на устройство за трошене и пресяване на шлака. Манипулаторът осигурява натиск върху обекта на разрушаване на хидропневматичния механизъм за удар по време на неговата работа. Контролът на приложената сила на смачкване на шлаковите блокове се извършва дистанционно. В същото време шлаката е материал с потенциални стягащи свойства. Способността да ги втвърдяват се появява главно под действието на активиращи добавки. Съществува обаче такова физическо състояние на шлаките, когато потенциалните свързващи свойства се проявяват след механични въздействия върху обработените шлакови фракции, докато се получат определени размери, характеризиращи се със специфичната повърхностна площ. Получаването на висока специфична повърхност на натрошените шлаки е съществен фактор за придобиването на химическа активност. Проведените лабораторни тестове потвърждават, че по време на смилането се постига значително подобрение в качеството на шлаката, използвана като свързващо вещество, когато нейната специфична повърхност надвишава 5000 cm 2 / g. Такава специфична повърхностна площ може да бъде получена чрез механично въздействие върху избраните прахообразни фракции, затворени в затворен обем (запечатан модул). Този ефект се осъществява с помощта на каскада от винтови мелници, разположени последователно в запечатан модул, постепенно превръщайки този материал във фин прах със специфична повърхност над 5000 cm 2 / g. По този начин, предложеният метод и инсталация за преработка на шлаки позволяват практически тяхното пълно оползотворяване, в резултат на което се получава пазарен продукт, който се използва по-специално в строителството. Интегрираното използване на шлаки значително подобрява околната среда и освобождава производствените площи, използвани за сметища. Във връзка с увеличаването на степента на оползотворяване на преработената шлака, цената на произведения продукт се намалява, което съответно увеличава ефективността на използваното изобретение. Фиг. 1 схематично показва инсталация за изпълнение на метода за обработка на шлака съгласно изобретението, в план; на фиг. 2 раздел a-a на фиг. 1;

Фиг. 3 изглед Б на фиг. 2;

Фиг. 4 раздел b-b на фиг. 3. Предложеният метод предвижда цялостна обработка на шлаки без отпадъци за получаване на търгуема натрошена шлака от необходимите фракции и прахообразни фракции, преработени във фин прах. Освен това се получава материал с метални включвания, който се използва повторно в топилни инсталации за линейно и металургично производство. За това излятата бучка на заготовката с метални включвания предварително се раздробява с концентрирана сила от 900 до 1200 J върху вибрационен екран с решетка за повреда. Метал и шлака с метални включвания, чиито размери са по-големи от размерите на отворите в повредената решетка на вибрационния екран, се избират с магнитна плоча на крана и се съхраняват в контейнер, а остатъците от шлака, останали на вибриращия екран, се изпращат за по-фино смачкване към вибрационна трошачка, разположена в непосредствена близост до вибрационния екран. Натрошеният материал, който е паднал през повредената решетка, се транспортира през система от вибрационни трошачки с извличане на метал и шлака с метални включвания чрез електромагнитни сепаратори за по-нататъшно раздробяване и сортиране. Размерът на парчетата, които не са преминали през дефектната решетка, варира от 160 до 320 mm, а тези, които са преминали от 0 до 160 mm. На следващите етапи шлаката се раздробява до фракции с размер 0-60 mm, 0-12 mm и се взема шлаката с метални включвания. След това натрошената шлака се подава към класификатора на грубите фракции, където се избира материал с размер 0-12 и повече от 12 mm. По-грубият материал се изпраща към системата за връщане за повторно смилане, а материалът с размер 0-12 mm се изпраща през основния процес до класификатора на фината фракция, където се избира прахообразна фракция от 0-1 mm, която се събира в запечатан модул за последващо излагане и получаване на фино диспергиран прах със специфична повърхност над 5000 cm 2 / g, използван като активен пълнител за строителни смеси. Материалът, избран на класификатора за фини фракции с размер 1-12 mm, е търговска шлака, която се изпраща в резервоари за съхранение за последваща експедиция до клиента. Съставът на тази търговска шлака е показан в таблицата. Избраните шлакови фракции с метални включвания се връщат в цеха за топене за претопяване чрез допълнителен процес. Съдържанието на метал в натрошената шлака, избрана чрез магнитно разделяне, е в диапазона 60-65%

Използваният като активен пълнител фин прах е включен в състава на свързващото вещество, например, за получаване на бетон, където пълнителят е смачкана леярна шлака с размер на фракцията 1-12. Изследването на качествените характеристики на получения бетон показва увеличаване на неговата якост при изпитване за устойчивост на замръзване след 50 цикъла. Гореописаният метод за обработка на шлака може успешно да бъде възпроизведен на инсталация (Фиг. 1-4), съдържаща система за доставяне на шлака от цеха за топене до зоната за предварително смачкване, където накланянето 1, вибрационният екран 2 с отказала немагнитна решетка 3 и манипулаторът 4 се управляват дистанционно от дистанционното управление (C). Манипулаторът 4 е снабден с хидравлично-пневматичен въздействащ механизъм под формата на длето 5. За да се осигури по-надеждно раздробяване на изходния материал до необходимия размер, вибриращ бункер 6 и челюстна дробилка 7 са разположени близо до вибрационния екран 2. решетка 3. Натрошеният материал с помощта на система от транспортни устройства, по-специално лентови конвейери 9, се движи по основния технологичен поток (показан на фиг. 1 с контурна стрелка), по пътя на който последователно са монтирани виброскопични трошачки 10 и електромагнитни сепаратори 11, осигуряващи раздробяване и сортиране на шлака чрез намаляване на фракциите до определени размери. Класификатори 12 и 13 за груба и фина фракция натрошена шлака са монтирани по пътя на основния процес. Инсталацията също така предполага наличието на допълнителен технологичен поток (показан от триъгълна стрелка на фиг. 1), който включва система за връщане на материал, който не е смачкан до необходимия размер, разположен близо до класификатора 12 за груба фракция и състоящ се от конвейери и челюстна трошачка, разположени перпендикулярно една спрямо друга, и също система 15 за отстраняване на магнетизирани материали. На изхода на основния технологичен поток са монтирани акумулатори 16 от получената търговска шлака и запечатан модул 17, свързани със система за събиране на прах, направена под формата на контейнер 18. В модула 17 последователно е разположена каскада от винтови мелници 19 за преработка на праховите фракции във фин прах. Устройството работи по следния начин. Шлаката 20 с охладена шлака се подава, например, от товарач (не е показан) в работната зона на инсталацията и се поставя върху количката на ротатора 1, който я преобръща върху решетката 3 на вибрационния екран 2, избива шлаковата бучка 21 и връща шлаката в първоначалното си положение. След това празната шлака се отстранява от наклона и на нейно място се инсталира друга с шлака. След това манипулаторът 4 се довежда до вибриращия екран 2 за смачкване на шлаковата бучка 21. Манипулаторът 4 има шарнирна стрелка 22, върху която жлебът 5 е фиксиран шарнирно, раздробявайки шлаковата бучка на парчета с различни размери. Тялото на манипулатора 4 е монтирано на подвижна носеща рамка 23 и се върти около вертикална ос, осигурявайки обработката на бучката по цялата площ. Манипулаторът притиска пневматичния механизъм за удар (длето) към шлаковата бучка в избраната точка и нанася серия от ориентирани и концентрирани удари. Раздробяването се извършва до такива размери, които осигуряват максимално преминаване на парчета през отворите в разрушаващата решетка 3 на вибриращия екран 2. След приключване на раздробяването, манипулаторът 4 се връща в първоначалното си положение и вибриращият екран започва работа 2. Отпадъците, останали на повърхността на вибриращия екран под формата на метал и шлака с метални включвания магнитна плоча на крана 8, а качеството на избора се осигурява чрез инсталиране на вибриращия екран 2 на решетка за повреда 3 от немагнитен материал. Избраният материал се съхранява в контейнери. Други големи парчета шлака с ниско съдържание на метал се сблъскват с колапса на решетката в челюстната дробилка 7, откъдето трошещият продукт влиза в основния процес. Шлаковите фракции, преминали през отворите на решетката на мивката 3, влизат във вибриращия бункер 6, от който лентовият конвейер 9 се подава към системата на вибрационни трошачки 10 с електромагнитни сепаратори 11. Раздробяването и пресяването на шлаковите фракции се осигурява в основния непрекъснат технологичен поток, използвайки система от конвейерни устройства 9, свързани помежду си себе си в посочения поток. Материалът, натрошен в основния поток, попада в класификатора 12, където се сортира на фракции с размер 0-12 mm. По-големите фракции през системата за връщане (допълнителен поток от процеси) влизат в челюстната дробилка 14, повторно смилат и отново се връщат в основния поток за повторно сортиране. Материалът, преминал през класификатора 12, се подава към класификатора 13, в който се избират прахообразните фракции с размер 0-1 mm, влизащи в запечатания модул 17 и 1-12 mm, влизащи в акумулаторите 16. системата за нейния избор (локално засмукване) се събира в резервоара 18, който комуникира с модул 17. Впоследствие целият прах, събран в модула, се преработва във фин прах със специфична повърхност над 5000 cm 2 / g, като се използва каскада от последователно монтирани винтови мелници 19. За да се оптимизира почистването на основния поток от шлака от метални включвания по целия му път, те се избират с помощта на електромагнитни сепаратори 11 и се прехвърлят в системата 15 за отстраняване на магнетизирани материали (допълнителен процес), които впоследствие се транспортират за претопяване.

ИСК

6. 1. 2. Обработка на разпръснати твърди отпадъци

Повечето от етапите на технологичните процеси в черната металургия са придружени от образуването на твърди дисперсни отпадъци, които са предимно остатъци от руда и неметални минерални суровини и продукти от нейната преработка. По химичен състав те се разделят на метални и неметални (представени главно от силициев диоксид, алуминиев оксид, калцит, доломит, със съдържание на желязо не повече от 10-15% от масата). Тези отпадъци принадлежат към най-слабо използваната група твърди отпадъци и често се съхраняват в сметища и складови съоръжения.

Локализацията на твърди дисперсни отпадъци, особено металосъдържащи, в съоръженията за съхранение причинява комплексно замърсяване на природната среда във всички нейни компоненти поради диспергиране на силно диспергирани частици от ветрове, миграция на тежки метални съединения в почвения слой и подпочвените води.

В същото време тези отпадъци принадлежат към вторични материални ресурси и по своя химичен състав могат да се използват както в самото металургично производство, така и в други сектори на икономиката.

В резултат на анализа на диспергираната система за управление на отпадъците в базовия металургичен завод на ОАО Северстал беше установено, че основните натрупвания на металосъдържащи утайки се наблюдават в системата за пречистване на газове на конвертора, доменните пещи, производствените и отоплителните съоръжения, ецващите цехове на валцуваното производство, обогатяването на флотацията на коксохимичните производствени въглища и отстраняването на хидрошлаги.

Типична схема на потока на твърди дисперсни отпадъци от затворено производство е показана в общ вид на Фиг. 3.

Практически интерес представляват утайки от системи за пречистване на газове, утайки от железен сулфат от мариновани цехове на валцовото производство, утайки от отливни машини на доменни пещи, отпадъци от флотационна концентрация, предложени от ОАО Северстал (Череповец), предвиждат използването на всички компоненти и не са придружени от образуването на вторични ресурси.

Съхраняваните металосъдържащи дисперсни отпадъци от металургичната промишленост, които са източник на съставки и параметрично замърсяване на природните системи, представляват непотърсени материални ресурси и могат да се считат за техногенни суровини. Технологии от този вид позволяват да се намали обемът на натрупване на отпадъци чрез използване на конверторна утайка, получаване на метализиран продукт, производство на пигменти от железен оксид на основата на изкуствена утайка и цялостно използване на отпадъците за получаване на портландцимент.

6. 1. 3. Обезвреждане на железен сулфатен шлам

Сред опасните металосъдържащи отпадъци има утайки, съдържащи ценни, оскъдни и скъпи компоненти на невъзобновяеми рудни суровини. В тази връзка разработването и практическото внедряване на ресурсоспестяващи технологии, насочени към рециклиране на отпадъци от тези индустрии, е приоритетна задача в битовата и световната практика. В редица случаи обаче въвеждането на технологии, които са ефективни по отношение на запазването на ресурсите, причинява по-интензивно замърсяване на природните системи, отколкото изхвърлянето на тези отпадъци чрез съхранение.

Като се вземе това предвид, е необходимо да се анализират методите за обезвреждане на техногенна сулфатна утайка, които се използват широко в промишлената практика и се изолират по време на регенерацията на отработените разтвори за ецване, образувани в устройствата за кристализация на флотационни бани със сярна киселина след ецване на ламарина.

Безводните сулфати се използват в различни сектори на икономиката, но практическото прилагане на методи за обезвреждане на техногенни утайки от железен сулфат е ограничено от неговия състав и обем. Утайката, образувана в резултат на този процес, съдържа сярна киселина, примеси на цинк, манган, никел, титан и др. Специфичната скорост на образуване на утайки е над 20 kg / t валцувани продукти.

Техногенната утайка от железен сулфат не е желателна за използване в селското стопанство и в текстилната промишленост. По-целесъобразно е да се използва при производството на сярна киселина и като коагулант за пречистване на отпадъчни води, освен пречистване от цианиди, тъй като се образуват комплекси, които не се окисляват дори от хлор или озон.

Една от най-обещаващите насоки за преработка на техногенна утайка от железен сулфат, образувана по време на регенерацията на отработени разтвори за ецване, е използването й като изходна суровина за получаване на различни железооксидни пигменти. Синтетичните пигменти от железен оксид имат широк спектър на приложение.

Използването на серен диоксид, съдържащ се в димните газове на калциниращата пещ, образувани по време на производството на пигмента Kaput-Mortum, се извършва по известната технология по амонячен метод с образуване на амониев разтвор, използван при производството на минерални торове. Технологичният процес за получаване на пигмента "Венецианско червено" включва операциите по смесване на първоначалните компоненти, калциниране на първоначалната смес, смилане и пакетиране и изключва операцията по дехидратиране на първоначалния заряд, измиване, изсушаване на пигмента и оползотворяване на отпадъчни газове.

Когато се използва изкуствена утайка от железен сулфат като изходна суровина, физикохимичните характеристики на продукта не намаляват и отговарят на изискванията за пигменти.

Техническата и екологична ефективност на използването на изкуствена утайка от железен сулфат за получаване на пигменти на железен оксид се дължи на следното:

Няма строги изисквания за състава на утайката;

Не се изисква предварителна подготовка на утайката, както например при използването й като флокуланти;

Възможно е да се преработват както прясно образувани, така и натрупани утайки в сметища;

Обемите на потребление не са ограничени, а се определят от програмата за продажби;

Възможно е да се използва наличното в предприятието оборудване;

Технологията за преработка предвижда използването на всички компоненти на утайката, процесът не е придружен от образуването на вторични отпадъци.

6. 2. Цветна металургия

Производството на цветни метали също генерира много отпадъци. Обогатяването на руди от цветни метали разширява използването на преконцентрация в тежки среди и различни видове разделяне. Процесът на обогатяване в тежки среди позволява комплексното използване на относително лоша руда в обогатителните инсталации, които преработват никелова, оловно-цинкова руда и руди от други метали. Леката фракция, получена в този процес, се използва като пълнеж в рудниците и в строителната индустрия. В европейските страни отпадъците, генерирани при добива и преработката на медна руда, се използват за запълване на обработеното пространство и, отново, при производството на строителни материали, в пътното строителство.

При условие че се обработват лоши, некачествени руди, широко се използват хидрометалургични процеси, които използват устройства за сорбция, екстракция и автоклави. За преработката на предварително изхвърлени трудно обработваеми пиротитови концентрати, които са суровини за производството на никел, мед, сяра, благородни метали, съществува технология за окисляване без отпадъци, проведена в автоклавен апарат и представляваща екстракцията на всички основни гореспоменати компоненти. Тази технология се използва в Норилския минно-преработвателен завод.

Ценни компоненти също се извличат от отпадъците от карбидно заточване на инструменти и шлаки при производството на алуминиеви сплави.

Нефелиновата утайка също се използва в производството на цимент и може да увеличи производителността на циментовите пещи с 30%, като същевременно намали разхода на гориво.

Почти всички TPO в цветната металургия могат да се използват за производство на строителни материали. За съжаление не всички TPO в цветната металургия се използват в строителната индустрия.

6. 2. 1. Хлоридна и регенеративна обработка на отпадъци от цветна металургия

В IMET RAS са разработени теоретични и технологични основи на хлорно-плазмената технология за преработка на вторични метални суровини. Технологията е тествана в разширен лабораторен мащаб. Той включва хлориране на метални отпадъци с газообразен хлор и последващо намаляване на хлоридите с водород в RFI плазмен разряд. В случай на преработка на монометални отпадъци или в случаите, когато не се изисква отделяне на възстановените метали, двата процеса се комбинират в една единица без кондензация на хлориди. Такъв е случаят при рециклиране на отпадъци от волфрам.

Отпадъчните твърди сплави след сортиране, раздробяване и почистване от външни замърсители преди хлорирането се окисляват с кислород или съдържащи кислород газове (въздух, СО 2, водни пари), в резултат на което въглеродът изгаря, а волфрамът и кобалтът се превръщат в оксиди с образуването на рохкава, лесно смилана маса, който се редуцира с водород или амоняк и след това активно се хлорира с газообразен хлор. Екстракцията на волфрам и кобалт е 97% или повече.

В развитието на научните изследвания за преработката на отпадъци и излезли от употреба продукти от тях е разработена алтернативна технология за регенериране на карбид-съдържащи отпадъци от твърди сплави. Същността на технологията е, че изходният материал се подлага на окисление с кислородсъдържащ газ при 500 - 100 ºС, а след това се подлага на редукция с водород или амоняк при 600 - 900 ºС. В получената рохкава маса се въвежда черен въглерод и след смилането се получава хомогенна смес за карбидизация при 850 - 1395 ºС и с добавяне на един или няколко метални праха (W, Mo, Ti, Nb, Ta, Ni, Co, Fe), които ви позволява да получавате ценни сплави.

Методът решава приоритетните задачи за спестяване на ресурси, осигурява внедряването на технологии за рационално използване на вторичните материални ресурси.

6. 2. 2. Изхвърляне на леярски отпадъци

Изхвърлянето на леярски отпадъци е спешен проблем при производството на метали и рационалното използване на ресурсите. При топенето се получават големи количества отпадъци (40 - 100 кг на 1 тон), някои от които са дънни шлаки и дънни зауствания, съдържащи хлориди, флуориди и други метални съединения, които в момента не се използват като вторични суровини, но се извозват на сметища. Съдържанието на метал в този вид сметища е 15 - 45%. По този начин тонове ценни метали се губят и трябва да бъдат върнати в производството. Освен това се случва замърсяване и засоляване на почвата.

В Русия и в чужбина са известни различни методи за преработка на металосъдържащи отпадъци, но само някои от тях се използват широко в индустрията. Трудността се крие в нестабилността на процесите, тяхната продължителност и нисък добив на метал. Най-обещаващите са:

Топене на богати на метали отпадъци със защитен поток, смесване на получената маса за диспергиране в малки, еднородни по размер и равномерно разпределени по обема на стопилката, капки метал, последвано от коанселация;

Разреждане на остатъците със защитен поток и изливане на стопената маса през сито при температура под температурата на тази стопилка;

Механично разпадане със сортиране на отпадъчни скали;

Мокро разпадане чрез разтваряне или отделяне на потоци и метали;

Центрофугиране на остатъци от течна стопилка.

Експериментът е проведен в предприятие за производство на магнезий.

При изхвърляне на отпадъци се предлага да се използва съществуващото оборудване на леярни.

Същността на метода за мокро дезинтегриране е да се разтварят отпадъците във вода, чиста или с катализатори. В механизма за преработка разтворимите соли се трансформират в разтвор, докато неразтворимите соли и оксиди губят якост и се рушат, металната част на дънната канализация се освобождава и лесно се отделя от неметалната. Този процес е екзотермичен, протича с отделянето на голямо количество топлина, придружено от кипене и отделяне на газове. Добивът на метал в лабораторни условия е 18 - 21,5%.

По-обещаващ метод е топенето на отпадъци. За да се изхвърлят отпадъци с метално съдържание най-малко 10%, първо е необходимо отпадъците да се обогатяват с магнезий с частично отделяне на солената част. Отпадъците се зареждат в подготвителен стоманен тигел, добавя се поток (2 - 4% от теглото на заряда) и се стопява. След разтопяването на отпадъците течната стопилка се рафинира със специален поток, чийто разход е 0,5 - 0,7% от теглото на заряда. След утаяване добивът на подходящ метал е 75 - 80% от съдържанието му в шлаките.

След източване на метала остава дебел остатък, състоящ се от соли и оксиди. Съдържанието на метален магнезий в него е не повече от 3 - 5%. Целта на по-нататъшната обработка на отпадъците беше да се извлече магнезиев оксид от неметалната част чрез обработката им с водни разтвори на киселини и основи.

Тъй като процесът води до разлагане на конгломерата, след изсушаване и калциниране може да се получи магнезиев оксид с до 10% примеси. Част от останалата неметална част може да се използва при производството на керамика и строителни материали.

Тази експериментална технология дава възможност да се използват над 70% от масата на изхвърлените преди това отпадъци в сметища.