Diretrizes temporárias para o cálculo dos padrões educacionais. resíduos de produção e consumo

SOCIEDADE RUSSA DE ENERGIA E ELETRIFICAÇÃO
"UES da RÚSSIA"

DEPARTAMENTO DE POLÍTICA E DESENVOLVIMENTO CIENTÍFICO E TÉCNICO

PARA O DESENVOLVIMENTO DO PROJETO DE NORMAS DE EDUCAÇÃO E
LIMITES DE DESCARTE DE RESÍDUOS PARA EMPRESAS DE REDE ELÉTRICA

RD 153-34.3-02.206-00

Data de introdução 2002-02-01

Desenvolvido pela seção de Energia da Academia Russa de Engenharia Aprovado pelo Departamento de Política Científica e Técnica e Desenvolvimento da RAO UES da Rússia em 18 de setembro de 2000 BERSENEV Introduzido pela primeira vez Recomendações determinam o procedimento e a metodologia para o desenvolvimento de padrões para geração e limites de disposição de resíduos para empreendimentos projetados, operacionais e em construção redes elétricas qualquer poder na indústria de energia. As recomendações destinam-se a empresas de redes elétricas, AO-energos, projetos e outras organizações do setor de energia elétrica, independentemente de sua forma de propriedade.

1. DISPOSIÇÕES GERAIS

1. INTRODUÇÃO

2 GERAL

3 CARACTERÍSTICAS DO EMPREENDIMENTO COMO FONTE DE POLUIÇÃO

4 CARACTERÍSTICAS DOS PROCESSOS TECNOLÓGICOS COMO FONTES DE RESÍDUOS

5 CÁLCULO E JUSTIFICAÇÃO DO VOLUME DE GERAÇÃO DE RESÍDUOS

Onde Cerca de l.l - o número de lâmpadas fluorescentes a serem descartadas, unid.; K l.l - o número de lâmpadas fluorescentes instaladas na empresa, unid.; H l.l - o tempo médio de funcionamento de uma lâmpada fluorescente (4,57 horas por turno); C é o número de turnos de trabalho por ano; N l.l - vida útil padrão de uma lâmpada fluorescente, h. A vida útil padrão de uma lâmpada fluorescente de acordo com GOST é de 12.000 horas. A massa das lâmpadas fluorescentes usadas é determinada (M l.l):

M l.l \u003d O l.l × G l.l,

Onde G l.l é a massa de uma lâmpada fluorescente. As lâmpadas fluorescentes usadas devem ser enviadas para empresas especializadas para sua aceitação. 5.2 Lâmpadas de mercúrio usadas O cálculo do número de lâmpadas de mercúrio usadas para iluminar as instalações é realizado de acordo com a fórmula da Seção 5.1 com uma vida útil padrão de uma lâmpada de 8000 horas. O cálculo do número de lâmpadas de mercúrio usadas usadas para iluminar o território é feito de acordo com a fórmula

Onde O r.l - o número de lâmpadas de mercúrio a serem descartadas, unid.; K r.l - o número de lâmpadas de mercúrio instaladas na empresa, unidades; H r.l - o tempo médio de operação de uma lâmpada de mercúrio (8 horas); N r.l - a vida útil padrão de uma lâmpada de mercúrio, h. A vida útil padrão de uma lâmpada de mercúrio de acordo com GOST é de 8.000 horas. A massa das lâmpadas de resíduos de mercúrio é determinada (M r.l):

M r.l \u003d O r.l × G r.l,

Onde G r.l é a massa de uma lâmpada de mercúrio. As lâmpadas de mercúrio usadas devem ser enviadas a empresas especializadas para sua aceitação. 5.3 Óleo de transformador usado O volume de coleta de óleo de transformador (M wt.tr) é determinado pela fórmula

Onde S i é a taxa de coleta de óleo usado coletado durante grandes reparos ou reparos atuais para equipamentos do i-ésimo tipo; aceito por ; t i - vida útil do óleo em equipamentos do i -ésimo tipo, tomada conforme ; m i - o número de equipamentos do i-ésimo tipo, retirados para reparo, pcs.; p é o número de tipos deste equipamento, unidades; eu- número de tipos de equipamentos, unidades. O óleo de transformador purificado é usado na empresa de acordo com as instruções fornecidas. O óleo usado com um índice de acidez superior a 0,25 mg KOH/g é um resíduo. Se o óleo usado não for limpo e não for usado em outros equipamentos, a taxa de coleta é de 60%. 5.4 Óleo industrial usado O óleo é formado ao trocar o lubrificante de várias máquinas. O volume planejado de coleta de óleo industrial é determinado multiplicando o consumo planejado do qual a coleta é possível pela taxa de coleta. A taxa de coleta de óleo sem aditivos é de 50%, óleos com aditivos - 35%. 5.5 Óleo de motor usado O óleo é formado durante a operação de veículos com carburador e motores a diesel. As informações sobre a disponibilidade de veículos automotores, necessárias para determinar o volume de geração de resíduos de óleo de motor, constam do anexo do Projeto. A quantidade de óleo do motor usado M wt. mot (t/ano) é determinado de acordo com as fórmulas: - para equipamentos movidos a gasolina e gás liquefeito,

Onde está o consumo de gasolina do i-ésimo tipo de equipamento, l/ano; indicador específico da formação de óleo de motor do i-ésimo tipo de equipamento usado, l/100 l de combustível; 0,885 - densidade do óleo do motor, kg/l; 10 -3 - coeficiente de conversão de quilogramas em toneladas; - para veículos movidos a diesel,

É aconselhável resumir os dados iniciais e os resultados do cálculo da quantidade padrão de formação de óleo de motor residual na Tabela 4. Tabela 4

Onde está o consumo de gasolina do i-ésimo tipo de equipamento, l/ano; - indicador específico da formação de óleo de engrenagem do i-ésimo tipo de equipamento usado, l/100 l de combustível; 0,93 - densidade do óleo da engrenagem, kg/l; 10 -3 - coeficiente de conversão de quilogramas em toneladas; - para veículos movidos a diesel,

Os dados iniciais e os resultados do cálculo da quantidade padrão de formação de óleo de engrenagem residual devem ser resumidos na Tabela 5. Tabela 5

Onde P é a quilometragem anual do carro, km; n a.b - indicador específico da formação de ácido de bateria gasto, l / 10.000 km; 1,1 - densidade do ácido, t/m3. É aconselhável resumir os dados iniciais e os resultados do cálculo da quantidade padrão de formação de ácido de bateria gasto na Tabela 6. Tabela 6 O ácido sulfúrico residual também é formado ao substituir as baterias instaladas na empresa de redes elétricas. Seu número é determinado pelos dados estatísticos médios de 3 anos. 5.9 Líquido refrigerante e emulsões gastas Uma emulsão aquosa de emulsão é usada como fluido de corte (refrigerante) usado para resfriar a ferramenta de corte e as peças usinadas. A saída total da emulsão gasta (M cool) é calculada pela fórmula

M refrigerante = V refrigerante N refrigerante,

Onde V refrigerante é o consumo anual da emulsão, t; N refrigerante - taxa de coleta (13%). 5.10 Borra de óleo de uma instalação de lavagem de carros O cálculo da quantidade de borra de óleo (M n.sh) é feito de acordo com a fórmula

Onde Q in - o consumo de efluentes oleosos, m 3 / ano; C ref - concentração de derivados de petróleo na água da fonte, mg/l; C och - concentração de derivados de petróleo em água purificada, mg/l; P - corte de água de borra de óleo, %; g - densidade da lama de óleo, g/cm3. Os dados para o cálculo são obtidos com base nos resultados das análises do teor de derivados de petróleo na água antes e após a instalação de uma lavagem de carros, 5.11 Panos engraxados Os trapos oleosos são formados durante a manutenção e reparo dos equipamentos principais e auxiliares, máquinas-ferramentas e veículos motorizados. O volume de geração deste tipo de resíduo para veículos automotores é determinado de acordo com a fórmula

Onde M vet.avt - o número total de panos de limpeza oleados; P - quilometragem anual do equipamento, km; N molhado - taxa de consumo específico de material de limpeza por 10 mil km rodados do equipamento, kg/10.000 km. Os dados iniciais e os resultados do cálculo da quantidade necessária de formação de panos de limpeza para a operação de veículos motorizados devem ser resumidos na Tabela 7. Tabela 7 A quantidade de panos oleados durante a manutenção e reparo do parque de máquinas (M wet.st) é determinado pela fórmula

M molhado.st \u003d C eu× H eu ,

Onde C eu- o número de turnos de trabalho no ano do i -º tipo de máquinas-ferramentas; H eu- a taxa de formação de trapos por turno, g. 5.12 Filtros de óleo usados O número de filtros de óleo usados ​​O f.o (t) durante a operação de veículos motorizados é determinado de acordo com as fórmulas:

Where About f.o - o número total de filtros de óleo usados, t; P - quilometragem anual do equipamento, km; P mot - tempo anual de operação do equipamento, horas do motor; H - quilometragem padrão para substituição do filtro, mil km; N mot - tempo de operação padrão para substituição de filtros, horas do motor; M f é a massa do filtro, t. Os dados iniciais e os resultados do cálculo da quantidade de formação de filtros de óleo usados ​​estão resumidos na Tabela 8. Tabela 8 5.13 Resíduos de madeira oleosa (serragem) A serragem oleada é formada durante a manutenção e reparo de veículos, a eliminação de derramamentos e manchas de óleo nas instalações de produção e no território do local industrial. A quantidade de serragem limpa é determinada por dados médios. A quantidade anual de resíduos gerados na forma de serragem oleada, levando em consideração o aumento de sua massa devido à lubrificação, é calculada como:

M sawdust.zam \u003d M sawdust.clean 1,05 t / ano.

5.14 Lodo de uma instalação de lavagem de carros O lodo é formado durante o tratamento de água contaminada com derivados de petróleo. A quantidade de sedimento de borra de óleo (M n.sh) é calculada pela fórmula

Onde Q in - o consumo de efluentes oleosos, m 3 / ano; C vzv.sh - a concentração de sólidos suspensos na água da fonte, mg/l; Com vzv.och - a concentração de sólidos suspensos em água purificada, mg/l; P - corte de água do sedimento, %; g oc - densidade do sedimento, g/cm 3 . Os dados para o cálculo são retirados dos resultados das análises do teor de sólidos em suspensão na água antes e depois da instalação. 5.15 Pneus usados A quantidade e massa padrão de pneus gastos M ap.wear (t) é determinada de acordo com a fórmula

Onde K y é o coeficiente de reciclagem do pneu K y \u003d 0,85; n- o número de tipos de carros na empresa; P Qua eu- quilometragem média anual do carro i-type, mil km; MAS eu- o número de carros do i-ésimo tipo, pcs.; Para eu- o número de rodas móveis instaladas no i-ésimo tipo de carro, pcs.; M j- peso do i-ésimo modelo de pneu, kg; H j- quilometragem padrão do i -ésimo modelo de pneu, mil Km. Os dados iniciais e os resultados do cálculo devem ser resumidos na Tabela 9. Tabela 9 Nota - Os pneus são divididos em pneus com cordão metálico e pneus com cordão têxtil. 5.16 Câmeras de carros usados O número de câmaras corresponde ao número de pneus gastos. Peso médio da câmera carro de passeioé de 1,6 kg e carga - 4,0 kg. Com base nisso, é determinada a massa total das câmaras desgastadas. 5.17 Produtos de borracha usados Resíduos de produtos de borracha são gerados na substituição de peças de borracha desgastadas (buchas, manguitos, gaxetas, correias de acionamento e ventiladores, etc.) de equipamentos empresariais e de transporte rodoviário. O número de produtos de borracha é determinado de acordo com o consumo dessas peças por ano (certificado de consumo de matérias-primas e materiais). 5.18 Baterias ácidas usadas (completas) O cálculo do volume padrão de geração de resíduos de bateria é realizado de acordo com a fórmula

Onde M a.b é a massa de baterias usadas por ano, t; K a. b. eu- número de baterias instaladas euª marca no empreendimento; M a. b. eu- peso médio de uma bateria eu-º grau, kg; N a. b. eu- vida útil de uma bateria de armazenamento, anos; n- o número de marcas de baterias na empresa; 10 -3 - fator de conversão de quilogramas para toneladas. É aconselhável resumir os dados iniciais e os resultados do cálculo do número de baterias usadas para veículos automotores na Tabela 10. Tabela 10 O cálculo do número de baterias usadas também pode ser realizado por quilometragem do carro. As baterias gastas também são formadas na empresa de redes elétricas. Seu número e peso são determinados de acordo com os dados estatísticos médios de três anos. 5.19 Pontas de eletrodo As cinzas do eletrodo são formadas durante a soldagem. O número de eletrodos recebidos pela empresa por ano é determinado de acordo com dados estatísticos médios (certificado do consumo de matérias-primas e materiais). Ao substituir o eletrodo, a cinza restante é de 10 a 12% do seu comprimento. A massa de cinzas é: M og \u003d M el × 0,11 t / ano. 5.20 Escória de soldagem Os resíduos em forma de escória equivalem a 10% do peso dos eletrodos. A massa de escória de soldagem é:

M sl \u003d M el × 0,1 t / ano.

Onde K eu- número de máquinas euº tipo, unid.; N i cavacos - padrão de formação de cavacos eu-º tipo de máquina-ferramenta, kg/turno; NO eu- número de turnos de trabalho eu tipo de máquinas-ferramenta, turnos/ano; 10 -3 - fator de conversão de quilogramas para toneladas. 5.23.2 Sucata em pedaços pequenos Esse tipo de resíduo (peças, casamento) é formado durante a metalurgia, instalação e reparo de equipamentos. Na metalurgia, a quantidade de sucata de pequeno porte pode ser calculada como:

M peça \u003d M h.met N met.otkh - M chips t / ano,

Onde M h.met - a quantidade de metal ferroso comprada para metalurgia, t; N met.otkh - o padrão para a formação de resíduos de metais ferrosos (peças, lascas, rejeitos) - 180-195 kg por 1 tonelada de metal processado. Não existe um padrão para a formação de sucata de pequeno porte durante a instalação e reparo de equipamentos, portanto sua quantidade é tomada de acordo com estatísticas médias. 5.23.3 Pé de cabra dimensional Este tipo de resíduo é gerado durante a reparação ou desmontagem de estruturas metálicas. Não existe um padrão para a formação de sucata superdimensionada durante a instalação e reparo de equipamentos, portanto sua quantidade é tomada de acordo com o consumo anual deste material (certificado de consumo de matérias-primas e materiais). 5.24 Sucata não ferrosa 5.24.1 Lascas de metal Este tipo de resíduo é formado durante o processamento de metais não ferrosos. O cálculo das aparas metálicas é realizado de acordo com a fórmula da cláusula 5.23.1. 5.24.2 Sucata em pedaços pequenos Esse tipo de resíduo é gerado durante o reparo de linhas de energia e equipamentos contendo metais não ferrosos. Não existe um padrão para a formação de sucata de metais não ferrosos de pequeno porte, portanto, sua quantidade é tomada de acordo com dados estatísticos médios de três anos. 5.24.3 Pé de cabra dimensional Esse tipo de resíduo é gerado durante o reparo ou desmontagem de equipamentos. Não existe um padrão para a formação de sucata superdimensionada durante a instalação e reparo de equipamentos, portanto sua quantidade é tomada de acordo com o consumo anual deste material (certificado de consumo de matérias-primas e materiais). 5.25 Filtros de ar usados Os filtros de ar gastos são formados como resultado da operação de veículos motorizados. O número de filtros de ar usados ​​é calculado de acordo com seu consumo anual (certificado de consumo de matérias-primas e materiais). 5.26 Rodas abrasivas de sucata Os resíduos de ferramentas abrasivas são formados durante a usinagem de peças em máquinas de retificação, retificação e corte de ferramentas. A quantidade desse tipo de resíduo é determinada com base na massa dos círculos recebidos para substituir os usados ​​(certificado de consumo de matérias-primas e materiais), multiplicado por um fator de 0,5, pois de acordo com a massa dos resíduos utilizados círculos é 50% dos novos. 5.27 Pó abrasivo de metal O pó de metal abrasivo é formado durante o processamento de peças metálicas com ferramentas abrasivas. A quantidade desse tipo de resíduo é calculada pela fórmula

M abr.met \u003d M dust.abr + M dust.met t/ano,

Onde M pyl.abr - pó de rebolos abrasivos, igual à massa de seu desgaste (ver seção 5.26); M dust.met - pó de metal, calculado pela razão

M dust.met \u003d M dust.abr × t/ano

(aqui 0,0333 e 0,0142 g/s, respectivamente, a saída de metal e pó abrasivo durante o processamento de peças). 5.28 Resíduos de madeira limpa (resíduos de madeira serrada) Esses tipos de resíduos são calculados com base na quantidade de madeira recebida para processamento (certificado de consumo de matérias-primas e materiais) e no padrão para sua formação. 5.29 Vidro quebrado Esse tipo de resíduo é calculado com base na massa de vidro utilizada para substituir o vidro quebrado (certificado de consumo de matérias-primas e materiais). 5.30 Quebra de isoladores de porcelana A quantidade desse tipo de resíduo é calculada com base nos dados estatísticos médios de três anos. 5.31 resíduos de construção Determinado pelos dados médios da empresa por três anos. 5.32 Estimativas do território Estimado a partir do território da empresa, que possui uma superfície dura, é determinado pela fórmula

M cm \u003d F TV x H cm × 0,5,

Onde F tv é a área de cobertura sólida do território da UTE, m 2; H cm - padrão específico para a formação de estimativas, 5 kg / m 2 / ano (adotado de acordo com o Comitê de Proteção da Natureza de Moscou), 0,5 - coeficiente, desde que o território seja varrido por 6 meses. em um ano. 5.33 Resíduos sólidos municipais Quantidade de sólido lixo domésticoé definido como o produto do número de empregados da empresa pelo padrão de educação.

6 DETERMINAÇÃO DA CLASSE DE PERIGO DO RESÍDUO

7 CARACTERÍSTICAS DOS RESÍDUOS GERADOS NAS SUBDIVISÕES ESTRUTURAIS DO EMPREENDIMENTO E SEUS LOCAIS DE ARMAZENAGEM

8 JUSTIFICAÇÃO DO VOLUME DE ACUMULAÇÃO TEMPORÁRIA DE RESÍDUOS NO TERRITÓRIO DO EMPREENDIMENTO E FREQUÊNCIA DE SUA REMOÇÃO

9 LISTA, CARACTERÍSTICAS E PESO DOS RESÍDUOS DE PRODUÇÃO E CONSUMO NO TOTAL PARA O EMPREENDIMENTO

10 AVALIAÇÃO DO IMPACTO AMBIENTAL

11 DETALHES POSSÍVEIS DE EMERGÊNCIA

12 MEDIDAS PARA REDUZIR O IMPACTO DOS RESÍDUOS GERADOS NO MEIO AMBIENTE

(Nome da empresa)

____________________________________________________________________________

(assinatura do chefe da empresa)

13 SUGESTÕES PARA LIMITES DE DESCARTE DE RESÍDUOS

Lista de literatura usada

São Petersburgo

As recomendações metodológicas fornecem fórmulas de cálculo para determinar os padrões de geração de resíduos típicos de empresas de transporte motorizado (ATP), postos de gasolina, postos de serviço (SRT), bem como alguns resíduos típicos de produção e consumo.

Este material é destinado a desenvolvedores de projetos de descarte de resíduos. funcionários de serviços ambientais de empresas e organizações, especialistas em Lenkomecologia, funcionários de autoridades executivas e órgãos municipais, estudantes do sistema de educação complementar.

PREFÁCIO ................................................. ......................................................................... ............ ....... 5

1. Cálculo das normas para geração de resíduos de produção e consumo .................................... 6

1. 1. Sucata de metais ferrosos gerados durante o reparo de veículos ................ 6

1. 2. Descarte de baterias .................................................. .............. ................... 6

1. 2. 2. Baterias de partida de chumbo gastas sem eletrólito 7

1. 2. 3. Placas contendo chumbo ........................................ ...... ............... 7

1. 2. 5. Eletrólito gasto ............................................. .... ................... 7

1. 2. 6. Resíduos da neutralização de eletrólitos ........................................ ...... ..... oito

1. 3. Elementos de filtro de resíduos do sistema de lubrificação do motor do carro 10

1. 6. Óleos usados ​​.................................................. ........................................ onze

1. 6. 2. Resíduos de óleo industrial ........................................ ...... .... 12

1. 6. 3. Emulsão do coletor de óleo do compressor ....................... ........ 12

1. 7. Borra de óleo da limpeza dos tanques de armazenamento de combustível ........................................ ....... 13

1. 8. Resíduos instalações de tratamento bueiros e instalações de lavagem de carros 15

1. 8. 1. Lodo de estações de tratamento de esgoto ........................................ ......... .............. quinze

1. 9. Lascas de metal ............................................. .. ........................... quinze

1. 10. Pó contendo metal ............................................. ...................................... 16

1. 12. Pontas de eletrodos de soldagem ............................................. ................... 17

1. 13. Panos oleados ............................................. .................................. 17

1. 14. Embalagem 18

1. 15. Solventes residuais............................................. ........................................ dezoito

1. 16. Lodo de hidrofiltros de cabines de pintura ........................................ ...... ........ 19

1. 17. Pó de borracha ............................................. .................................................. 19

1. 18. Escória de carvão, cinza de carvão ........................................ ....................... 19

1. 20. Resíduos de lâmpadas fluorescentes e de mercúrio ........................................ ....................... 22

1. 22. Lixo doméstico ............................................. ................................................................... 23

1. 23. Desperdício de alimentos ............................................. .............. ................................... .. 25

1. 24. Estimativas do território .............................. ........... .............................. 25

2. Automatização do cálculo de padrões para formação de resíduos de produção e consumo. 26

PREFÁCIO

Os métodos de determinação da quantidade de resíduos gerados na produção e no consumo devem ser dominados para solucionar as seguintes questões no campo da gestão de resíduos: coleta seletiva, seleção de locais de acúmulo temporário no local do empreendimento, racionamento, transporte, descarte.

Disposições gerais sobre métodos para determinar a quantidade de resíduos gerados são fornecidos nas "Regras temporárias para proteger o meio ambiente contra resíduos de produção e consumo na Federação Russa", M., 1994 e nas "Diretrizes temporárias para o design de projetos de normas para o máximo eliminação de resíduos para uma empresa."

As diretrizes contêm fórmulas de cálculo para determinar os padrões de geração de resíduos típicos de empresas de transporte motorizado (ATP), postos de gasolina (postos de gasolina), estações de serviço (SRT), bem como alguns resíduos típicos de produção e consumo.

1. Cálculo dos padrões de educação

1. 1. Sucata de metais ferrosos gerados durante o reparo de veículos

O cálculo da quantidade de sucata de metal ferroso gerada durante o reparo de veículos é feito de acordo com a fórmula:

M = S n i õ m i x L i n i x k h.m.

onde: n i - o número de carros da i-ésima marca, pcs,

m i - a massa do carro da i-ésima marca, t,

L i é a quilometragem média anual do carro da i-ésima marca, mil km/ano,

k h. m. - norma específica para substituição de peças feitas de metais ferrosos durante reparos,%,
k h. m. = 1-10% (de acordo com o inventário).

A soma é feita para todas as marcas de carros.

1. 2. Baterias usadas

Como exemplo, é considerado o cálculo da quantidade de baterias de chumbo usadas.

As baterias usadas podem ser recicladas montadas ou desmontadas. Quando as baterias são desmontadas, são gerados os seguintes tipos de resíduos: placas contendo chumbo (sucata contendo chumbo), plástico (caixa plástica da bateria), resíduo de neutralização de eletrólitos.

1. 2. 1. Resíduos de baterias de chumbo
starter com eletrólito

O número de baterias usadas geradas durante a operação dos veículos é determinado pela fórmula:

N = S N auto i * n i / T i , (pcs/ano)

aut eu
tipos de baterias para carros desta marca são fornecidos;

ni é o número de baterias do carro, pcs; (geralmente para carburador
carros - 1 peça., para diesel - talvez 2 peças.),

Ti - vida útil das baterias da i-th marca, ano
Ti

O peso das baterias gastas resultantes é:

M \u003d S N i * m i * 10 -3, (t / ano)

onde: N i - o número de baterias usadas da i-ésima marca, peças/ano,

m i - peso de uma bateria da marca i-th com eletrólito, kg.

A soma é realizada para todas as marcas de baterias.

1. 2. 2. Baterias de arranque de chumbo gastas
sem eletrólito

A massa das baterias usadas sem eletrólito é calculada de acordo com a fórmula fornecida no parágrafo 2. 2.,

onde: m i é o peso da bateria do tipo i sem eletrólito, kg

1. 2. 3. Placas de chumbo

A quantidade de sucata contendo chumbo é determinada pela fórmula:

M \u003d S m i * N i * 10 -3

i - massa de placas contendo chumbo na bateria
i-ésimo tipo, kg,

1. 2. 4. Plástico (caixa plástica da bateria)

A quantidade de plástico formado é calculada pela fórmula:

onde: m i é a massa de plástico na bateria tipo i, kg;
o valor é dado em GOSTs ou folha de dados para este tipo
bateria,

N i - o número de baterias do tipo i-th, pcs.

1. 2. 5. Eletrólito gasto

1). A quantidade de eletrólito gasto é calculada pela fórmula:

M \u003d S m i * N i * 10 -3

onde: m i - o peso do eletrólito na bateria da i-ésima marca, kg;

A soma é realizada para todas as marcas de baterias.

1. 2. 6. Resíduos da neutralização de eletrólitos

A neutralização do eletrólito pode ser feita com cal apagada ou viva.

cal viva

M os ow \u003d M + M pr + M água

onde: M é a quantidade de precipitado formado de acordo com equação de reação,

M pr - a quantidade de impurezas de cal que passaram para o sedimento,

A neutralização do eletrólito com cal viva procede de acordo com a seguinte equação de reação:

H 2 SO 4 2 O \u003d CaSO 4 . 2O

4 .

* M e * C / 98, t / ano

onde: M e - a quantidade de eletrólito gasto, t

A quantidade de cal (M out) necessária para neutralizar o eletrólito é calculada pela fórmula:

M de * M e *

onde: 56 - peso molecular do óxido de cálcio,

M pr \u003d M de * (1 - P)

M água \u003d M e * (1 - C) - M e * C * 18 / 98 \u003d M e * (1 - 1,18 C)

M os ow \u003d M + M pr água

água os vl * 100

2). Determinação da quantidade de precipitado formado durante a neutralização do eletrólito apagado A cal é produzida de acordo com a fórmula:

M os ow \u003d M + M pr + M água

onde: M é a quantidade de precipitado formado de acordo com a equação

A neutralização do eletrólito com cal apagada procede de acordo com a seguinte equação de reação:

H 2 SO 4 + Ca (OH) 2 \u003d CaSO 4 . 2H2O

4 . 2 H 2 O de acordo com a equação da reação é:

M \u003d 172 * M e * C / 98, t / ano

onde: M e
C - fração de massa de ácido sulfúrico no eletrólito, C \u003d 0,35
172 - peso molecular de hidrato cristalino de sulfato de cálcio,

98 é o peso molecular do ácido sulfúrico.

Quantidade de cal (M out)

M out \u003d 74 * M e * C / 98 / R

onde: 74 é o peso molecular do hidróxido de cálcio,

P - fração mássica da parte ativa em cal, P = 0,4-0,9, dependendo da marca e
variedades de lima.

A quantidade de impurezas de cal (M pr), que passou para o sedimento, é:

M pr \u003d M de *

M água \u003d M e * (1 - C)

A quantidade de sedimento úmido formado, levando em conta as impurezas na cal, é:

M = M + M pr água

O teor de umidade do sedimento é: M água os wl * 100

1. 3. Elementos de filtro usados

M \u003d S N i x n i x m i x L i / L n i x 10 -3 (t / ano),

n i - o número de filtros instalados no carro da i-ésima marca, peças;

m i - o peso de um filtro no carro da i-ésima marca, kg;

elementos filtrantes, mil km.

O cálculo do número de pneus usados ​​com cordão de aço e cordão de tecido é realizado separadamente. O cálculo do número de pneus usados ​​(t/ano) dos veículos é realizado de acordo com a fórmula:

i x n i x m i x L i / L n i x 10 -3 (t/ano),

i - o número de carros da i-ésima marca, unidades,

n i - o número de pneus instalados no carro da i-th marca, pcs. ;

m i - o peso de um pneu usado desse tipo, kg;

L i - a quilometragem média anual do carro da i-ésima marca, mil km/ano,

L n i - a taxa de quilometragem do material circulante da i-ésima marca antes da substituição dos pneus, mil km.

É mais conveniente apresentar o cálculo na forma de uma tabela, Forma geral que é apresentado na tabela 1.

Tabela 1.

1. 5. Pastilhas de freio usadas

A substituição das pastilhas de freio é realizada durante o TO-2.

O cálculo do número de pastilhas de freio usadas (t/ano) é feito de acordo com a fórmula:

M \u003d S N i x n i x m i x L i / L n i x 10 -3

onde: N i - o número de carros da i-ésima marca, pcs,

n i - o número de pastilhas de freio para veículos da i-ésima marca, peças;

m i - massa de uma lona da sapata de freio da i-ésima marca, kg;

L i - a quilometragem média anual do carro da i-ésima marca, mil km/ano,

L n i - a taxa de quilometragem do material circulante da i-ésima marca antes da substituição
pastilhas de freio, mil km.

1. 6. Óleos usados

1. 6. 1. Óleos de motor e transmissão

(grupo MMO de acordo com GOST 21046-86)

O cálculo da quantidade de óleo usado do motor e da transmissão pode ser realizado de duas maneiras.

1). O cálculo da quantidade de óleo usado do motor e da transmissão através do consumo de combustível é feito de acordo com a fórmula:

М = S N i * q i * L i * n i * H * r * 10 -4 (t/ano),

onde: N i - o número de carros da i-ésima marca, pcs,

q i - taxa de consumo de combustível por 100 km, l/100 km;

L i - a quilometragem média anual do carro da i-ésima marca, mil km/ano,

n i - índice de consumo de óleo por 100 l de combustível, l/100 l;
taxa de consumo de óleo do motor para um motor de carburador
n MK \u003d 2,4 l / 100 l;
taxa de consumo de óleo do motor diesel
n md
taxa de consumo de óleo de transmissão para um motor de carburador
n shopping = 0,3 l/100 l;

N td \u003d 0,4 l / 100 l;

H é a taxa de coleta de produtos petrolíferos usados, frações de 1; H \u003d 0,12 - 0,15;

2). O cálculo da quantidade de óleo usado do motor e da transmissão através do volume dos sistemas de lubrificação é realizado separadamente por tipo de óleo de acordo com a fórmula:

M \u003d S N i * V i * L i / L n i * k * r * 10 -3, t / ano

onde: N i - o número de carros da i-ésima marca, pcs,

V i - o volume de óleo derramado no carro da i-ésima marca durante a manutenção, l,

L i - a quilometragem média anual do carro da i-ésima marca, mil km/ano,

k - coeficiente de completude do dreno de óleo, k=0,9,

r - densidade do óleo usado, kg/l, r=0,9 kg/l.

1. 6. 2. Óleo industrial residual

A quantidade de óleo usado no tratamento térmico das peças é determinada pela fórmula:

onde: V é o volume de trabalho do banho utilizado para o endurecimento das peças, m3,

n é o número de trocas de óleo por ano,

2). Óleos industriais formados durante a operação de máquinas-ferramentas, compressores, prensas (grupo MMO de acordo com GOST 21046-86)

A quantidade de óleo usado drenado do equipamento é determinada pela fórmula:

М = S N i * V * n * k с * r * 10 -3, t/ano

V é o volume do cárter de óleo dos equipamentos da marca i-th, l, volumes do cárter
são dados nos passaportes para este tipo de equipamento,

1. 6. 3. Emulsão do coletor de óleo do compressor

M \u003d S N i * n i * t i * 10 -6

onde: N i - o número de compressores da i-ésima marca, pcs.,

n i - índice de consumo de óleo do compressor para lubrificação do compressor da i-ésima marca, g/hora;
as taxas de consumo de óleo para lubrificação são fornecidas nos passaportes para este tipo
equipamento,

t i - o número médio de horas de operação dos compressores da i-ésima marca por ano, hora/ano,

1. 7. Borra de óleo da limpeza de tanques de armazenamento de combustível

1). O cálculo da quantidade de borra de óleo gerada a partir da limpeza dos tanques de armazenamento de combustível até a altura da camada de sedimentos é realizado de acordo com.

Para tanques com combustível diesel para os derivados de petróleo do 2º grupo, e para os tanques com óleo combustível relacionados aos derivados de petróleo do 3º grupo, a quantidade de borra de óleo formada é a soma dos derivados aderidos às paredes do tanque e sedimentos.

Para tanques com gasolina pertencentes aos produtos petrolíferos do grupo 1, no cálculo é permitido desprezar a quantidade de produtos petrolíferos aderidos às paredes do tanque.

M = K n * S, t

n é o coeficiente do produto petrolífero que adere à vertical

para produtos petrolíferos de 2-3 grupos K n \u003d 1,3-5,3 kg / m2;

S - superfície de aderência, m2.

A área de superfície de aderência dos tanques cilíndricos verticais é determinada pela fórmula:

S = 2 * p * r * H, m2

H é a altura da parte cilíndrica, m.

A área de superfície de aderência dos tanques cilíndricos horizontais é determinada pela fórmula:

para tanques com fundo plano:

S = 2 * p * r * L + 2 * p * r 2 = 2 * p * r (L + r), m2
onde: r - raio do fundo do tanque, m,

L é o comprimento da parte cilíndrica do tanque, m.

para tanques com fundo cônico:

S = 2 * p * r * L + 2 * p * r * a = 2 * * r (L + a), m2
onde: r - raio da parte cilíndrica do tanque, m,

a - o comprimento da geratriz da parte cônica do tanque, m.

para tanques com fundo esférico:

S \u003d 2 * p * r * L + 2 * p * (r 2 + h 2) \u003d 2 * p (r * L + r 2 + h 2), m2

L - comprimento da parte cilíndrica do tanque, m,

h - altura do segmento esférico do tanque, m.

A massa de sedimento em um tanque cilíndrico vertical é determinada pela fórmula:

P = p * r 2 * *

onde: r - raio interno do tanque, m,

h - altura de calado, m,

r - densidade do sedimento, igual a 1 t/m3.

A massa de sedimento em um tanque cilíndrico horizontal é determinada pela fórmula:

P = 1 / 2 * * *

b = Ö a 2 2 / 3)

r - raio interno do tanque, m,

a - o comprimento da corda que limita a superfície do sedimento por cima, m,

a = 2 Ö 2 h r - h 2

h - altura do sedimento, m, (aceita de acordo com os dados do inventário),

r - densidade do sedimento, igual a 1 t/m3,

2). O cálculo da quantidade de borra de óleo gerada a partir da limpeza dos tanques de armazenamento de combustível, levando em consideração os padrões específicos de formação, é realizado de acordo com a fórmula:

M \u003d V * k * -3, t / ano

k - norma específica para formação de borra de óleo por 1 tonelada de
combustível, kg/t,

para tanques com gasolina k = 0,04 kg por 1 tonelada de gasolina,

para tanques com óleo diesel k = 0,9 kg por 1 tonelada de óleo diesel

· para tanques com óleo combustível k = 46 kg por 1 tonelada de óleo combustível.

1. 8. Resíduos de estações de tratamento de águas pluviais
e instalações de lavagem de carros

1. 8. 1. Lodo de estações de tratamento de esgoto

A quantidade de lodo das instalações de tratamento (na ausência de tratamento químico), levando em consideração seu teor de umidade, é calculada pela fórmula:

onde: Q - consumo anual Águas Residuais, m3/ano,

C para - concentração de sólidos suspensos antes das instalações de tratamento, mg/l,

C após - a concentração de sólidos suspensos após as instalações de tratamento, mg / l,

B é a umidade do sedimento, %.

Quando usado para purificação de reagentes, é necessário levar em consideração a quantidade de sedimento formado a partir da quantidade aplicada de reagentes.

1. 8. 2. Produtos petrolíferos flutuantes

A quantidade de produtos petrolíferos flutuantes, levando em consideração o teor de umidade, é calculada pela fórmula:

M \u003d Q x (C antes depois) x 10 -6 / (1 - B / 100), t / ano

onde: Q - consumo anual de águas residuais, m3/ano

C para - concentração de derivados de petróleo para instalações de tratamento, mg/l,

C após - concentração de derivados de petróleo após instalações de tratamento, mg / l,

1. 9. Aparas de metal

A quantidade de lascas de metal geradas durante o processamento do metal é determinada pela fórmula:

М = Q * k str / 100, t/ano

k str - o padrão para a formação de lascas de metal,%, (aproximadamente 10-15%, determinado com mais precisão pelos dados do inventário).

1. 10. Pó de metal

1). Na presença de um volume acordado de MPE, a quantidade de poeira contendo metal gerada durante a operação de máquinas de usinagem e coletada na tremonha de um aparelho de coleta de poeira é determinada pela fórmula:

onde: M MPE - emissão bruta de pó metálico de acordo com o projeto MPE, t/ano,

2). Na ausência de um volume acordado de MPE, a quantidade de poeira contendo metal gerada durante a operação de máquinas de usinagem e coletada na tremonha de um aparelho de coleta de poeira é determinada pela fórmula:

* K i * T i * h / (1 - h) * -3 , t/ano

onde: K i - emissão específica de pó metálico durante a operação
máquina do tipo i-th, g/s,

A soma é feita para todos os tipos de equipamentos dos quais o ar é descarregado neste coletor de pó.

1. 11. Pó de metal abrasivo e sucata de produtos abrasivos

1). Se houver um volume acordado de MPE, a quantidade de pó de metal abrasivo gerado durante a operação de máquinas de afiação de ferramentas e retificadoras e coletado no bunker do aparelho de coleta de pó é determinado pela fórmula:

M a-m \u003d M MPE *

onde: M MPE

A quantidade de sucata de produtos abrasivos (se houver um volume de MPD) é determinada pela fórmula:

M sucata \u003d M a-m / h * k 2 (1 - k 1) / k 1, t / ano

onde: M a-m - pó de metal abrasivo capturado no ciclone, t/ano,

k 2 - a proporção de abrasivo no pó de metal abrasivo, ,

para rodas abrasivas de corindo k 2 = 0,35,

para discos abrasivos diamantados k 2 = 0,10,

2). Na ausência de um volume acordado de MPE ou na ausência de emissões de pó de metal abrasivo para a atmosfera, a quantidade de pó de metal abrasivo gerada durante a operação de máquinas de afiar ferramentas e retificadoras e coletada na tremonha do coletor de pó é determinado pela fórmula:

M a-m i * m i * k 1 2 * h * 10 -3, t/ano

k 1 - coeficiente de desgaste das rodas abrasivas antes de serem substituídas, k 1 \u003d 0,70,

h é o grau de limpeza no aparelho coletor de poeira, frações de 1.

A quantidade de sucata de produtos abrasivos é determinada pela fórmula:

M sucata \u003d S n i * m i * (1 - k 1) * -3, t / ano

onde: n i - o número de discos abrasivos do i-ésimo tipo utilizados por ano, unidades/ano,

m i - massa de uma nova roda abrasiva do tipo i-th, kg,

k 1 - coeficiente de desgaste das rodas abrasivas antes de serem substituídas, k 1 \u003d 0,70,

1. 12. Pontas de eletrodos de soldagem

O número de pontas formadas de eletrodos de soldagem é determinado pela fórmula:

M \u003d G * * 10 -5, t / ano

n é o padrão para a formação de cinzas a partir do consumo de eletrodos, %, n=15%.

1. 13. Trapos oleados

A quantidade de panos oleados é determinada pela fórmula:

A quantidade de resíduos de contêineres gerados é determinada pela fórmula:

P \u003d S Q i / M i * m i * 10 -3,

i - consumo anual de matérias-primas do tipo i-ésimo, kg,

M i - peso da matéria-prima do i-ésimo tipo na embalagem, kg,

m i - o peso da embalagem vazia de matéria-prima do i-ésimo tipo, kg.

1. 15. Solventes residuais

A quantidade de solvente usado na lavagem das peças é determinada pela fórmula:

М = S V * * n * k с * r, t/ano

onde: V é o volume do banho utilizado para lavar as peças, m3,

k é o fator de enchimento do banho com um solvente, em frações de 1,

n é o número de trocas de solvente por ano,

k c - coeficiente de coleta de solventes residuais (conforme dados do inventário), em frações de 1,

r é a densidade do solvente gasto, t/m3.

1. 16. Lodo dos filtros hidráulicos da cabine de pintura

A quantidade de lodo extraída dos banhos de hidrofiltro das cabines de pintura é calculada de acordo com a fórmula:

M \u003d m k * d a * (1 - f a *

onde: m to - consumo de tinta utilizada para revestimento, t/ano,

d a - a proporção de tinta perdida na forma de aerossol,%, é tomada de acordo com a tabela 2,

f a - a proporção da parte volátil (solvente) nos materiais de pintura,%, tomada de acordo com a tabela 1,

k - coeficiente de purificação do ar no hidrofiltro, %, tomado 86-97% de acordo com ,

1. 17. Pó de borracha

O cálculo da quantidade de pó para máquinas-ferramentas equipadas com ventilação e instalação de coleta de pó é fornecido.

O pó de borracha é formado nas empresas do perfil em consideração durante a rugosidade do desgaste pneus de carro ou câmeras.

A quantidade de pó de borracha capturado no ciclone é determinada pela fórmula:

M = M MPE * h / (1 - h), t/ano

onde: M MPE - emissão bruta de pó de borracha conforme projeto MPE, t/ano,

h é o grau de limpeza no coletor de pó (de acordo com o projeto MPE), frações de 1

1. 18. Escória de carvão, cinza de carvão

A quantidade de cinzas e escórias geradas durante a combustão do carvão na caldeira é calculada de acordo com.

G shl \u003d 0,01 * B * a w (A p + q 4 * Q p n / 32,6), t / ano

A quantidade de cinzas depositadas nas chaminés da caldeira é determinada pela fórmula:

G \u003d 0,01 * B * k (A p + q 4 * Q p n

A quantidade de cinzas depositada no coletor de cinzas é determinada pela fórmula:

G ash pega \u003d 0,01 * * (1 - a w - k) [A p + q 4 * Q p n / 32,6] * h, t / ano

E r - teor de cinzas do combustível,%,

Q r n - poder calorífico do combustível, MJ/kg,

q 4 - perda com incompletude mecânica de combustão,%,

a w é a proporção de cinza de combustível que se transforma em escória, em frações de 1,

k é a proporção de cinzas de combustível, cinzas volantes depositadas nas chaminés da caldeira, em frações de 1.

p) e o poder calorífico (Q p n) do combustível são determinados de acordo com a Tabela 1-1 ou de acordo com o certificado do combustível.

A saída de escórias e cinzas durante a combustão de combustíveis sólidos é determinada de acordo com a tabela 7-2, fornecida abaixo:

1. 19. Resíduos de marcenaria

1. 19. 1. Resíduos de madeira em pedaços

M c \u003d Q * r * C / 100, t / ano

onde: Q é a quantidade de madeira processada, m3/ano,

madeira,

C - a quantidade de resíduos de madeira grumosa do consumo de matérias-primas,%,

O volume de resíduos de madeira granulados gerados é determinado pela fórmula:

k - coeficiente de teor total de madeira de resíduos grumosos (segmentos
madeira serrada), k = 0,57,

1. 19. 2. Aparas de madeira, serragem

1). A quantidade de aparas de madeira e serragem na ausência de equipamentos locais de sucção e coleta de pó é determinada pela fórmula:

M st, op = M st + M op = Q * * C st / 100 + Q * r * C op / 100, t/ano

onde: M st - a quantidade de resíduos de cavacos, t/ano,

M op - a quantidade de resíduos de serragem, t/ano,

Q é a quantidade de madeira processada, m3/ano,

r - densidade da madeira, t/m3, r=0,46-0,73 t/m3 dependendo do tipo

madeira,

C st - a quantidade de aparas de resíduos do consumo de matérias-primas,%,

C op - a quantidade de resíduos de serragem do consumo de matérias-primas,%,

tomadas dependendo do tipo de produto de acordo com a tabela. 11.8.,

O volume de serragem e cavacos formados é determinado pela fórmula:

V = M st / r / k st + M op / r / k op

onde: k st - coeficiente de lascas de madeira cheias, k \u003d 0,11,

k op - razão de madeira cheia de serragem, k = 0,28.

2). A quantidade de aparas de madeira e serragem na presença de equipamentos locais de sucção e coleta de poeira é determinada pela fórmula de acordo com:

M st, op \u003d [ Q * r / 100 (C st op * [ 1 - 0,9 * K p * 10 -2 * (1-h) ], t / ano

onde: 0,9 - coeficiente de eficiência das sucções locais,

K p - coeficiente de teor de poeira nos resíduos, dependendo do método
processamento mecânico de madeira (serrar, aplainar, esmerilar
etc.), %, é determinado de acordo com a tabela. 11.9.,

h - coeficiente de eficiência do equipamento coletor de pó, em frações de 1.

O cálculo do número de lâmpadas usadas é realizado separadamente para lâmpadas fluorescentes, tubulares e lâmpadas de mercúrio para iluminação externa.

O número de lâmpadas usadas é determinado pela fórmula:

N = S n i * t i i

t i - o número real de horas de funcionamento das lâmpadas da i-brand, hora/ano,

k i - vida útil operacional das lâmpadas da i-ésima marca, hora.

Para lâmpadas fluorescentes, a vida útil é determinada de acordo com.

Para lâmpadas de mercúrio, a vida útil é determinada de acordo com.

1. 21. Resíduos de esgoto

Os resíduos de esgoto são gerados durante a limpeza dos poços de esgoto. A quantidade de resíduos de esgoto gerados depende do método de limpeza dos poços.

M \u003d N * n * m * 10 -3, t / ano

m é o peso do resíduo extraído de um poço durante a limpeza manual, kg.

1). Ao limpar poços com uma máquina de esgoto, o poço é preenchido com água, o sedimento é agitado e todo o conteúdo é bombeado para fora do poço para a máquina de esgoto. A quantidade de esgoto bombeado para o caminhão de esgoto é calculada pela fórmula:

М = N * n * V * r, t/ano

onde: N - o número de poços de esgoto a serem limpos, peças/ano,

n - o número de varreduras de um poço por ano, uma vez por ano,

V é o volume de resíduos bombeados de um poço para um caminhão de esgoto, m3,

r - densidade de resíduos, r=1 t/m3.

A quantidade de resíduos domésticos gerados é determinada levando em consideração as normas específicas de formação de acordo com. Quando novo documentos normativos normas específicas para geração de resíduos domésticos são adotadas de acordo com esses documentos.

1). A quantidade de resíduos domésticos gerados em decorrência da vida dos funcionários do empreendimento é determinada pela fórmula:

* m, m3/ano

onde: N - o número de funcionários da empresa, pessoas,

m - norma específica de geração de resíduos domiciliares por 1 trabalhador por ano, m3/ano.

2). A quantidade de resíduos domésticos gerados como resultado do cozimento na cantina é determinada pela fórmula:

М = N * m, m3/ano

М = S * m, m3/ano

m - norma específica de geração de resíduos domésticos por 1 m2 de armazenamento, m3/m2.

quatro). A quantidade de resíduos domésticos gerados em uma policlínica (posto de primeiros socorros) é determinada pela fórmula:

М = N * m, m3/ano

onde: N - o número de visitas por ano, peças/ano,

m - taxa específica de geração de resíduos domiciliares por visita, m3/visita.

onde: S - área servida do empreendimento, m2;

m - taxa específica de geração de resíduos domésticos por 1 m2 de área atendida

empreendimentos, m3/m2 (os padrões são tomados de acordo com a Tabela 2 abaixo);

mesa 2

acúmulo de resíduos sólidos urbanos gerados como resultado das atividades

empresas de comércio varejista

As taxas são baseadas em 365 dias úteis por ano. As normas apresentadas referem-se a empreendimentos localizados na área de edifícios de média população. Para empreendimentos localizados em uma zona de desenvolvimento residencial denso com hubs de transporte adjacentes, aplica-se o coeficiente k = 1. 0-1. 8. Para empreendimentos localizados na área adjacente às estações de metrô, aplica-se o coeficiente k = 1. 5-1. 8. As normas são indicadas sem levar em consideração a implementação da coleta seletiva.

1. 23. Desperdício de alimentos

Quantidade desperdício de comida, formado durante a preparação de pratos na sala de jantar, é determinado pela fórmula:

M \u003d N * m * 10 -3

onde: N - o número de pratos preparados na cantina por ano, peças/ano,

m - taxa específica de geração de resíduos alimentares por 1 prato, kg/prato.

A quantidade de estimativas do território, formadas durante a limpeza de superfícies duras, é determinada pela fórmula:

M \u003d S * m * -3, t / ano

onde: S é a área das superfícies duras a serem limpas, m2,

m c - taxa específica de formação de estimativas de 1 m2 de revestimentos duros, kg/m2,
m s \u003d 5-15 kg / m2.

LITERATURA

2. Regulamentos relativos à manutenção e reparação do material circulante do transporte rodoviário. M., Transporte, 1986.

3. Metodologia para realização de inventário de emissões de poluentes na atmosfera para empresas de transporte motorizado (método de cálculo). M., 1991.

6. Regulamentos desperdício tecnológico e perdas de matérias-primas, materiais, combustíveis e energia térmica na produção (finalidade intersetorial). M., Economia, 1983.

7. Recursos materiais secundários da nomenclatura Gossnab (formação e uso). Diretório. M., Economia, 1987.

9. Lâmpadas de descarga pressão baixa. 09.50.01-90. M., Informelectro, 1990.

11. V. F. Efimkina e N. N. Sofronov. Luminárias com lâmpadas de descarga de gás alta pressão. M., Energoatomizdat, 1984.

12. A. Yu. Valdberg e L. M. Isyanov. Tecnologia de coleta de poeira. L., Mashinostroenie, 1985.

13. V. N. Serdechny, N. A. Byzov e A. K. Khaimusov. Índices de consumo de combustíveis e lubrificantes na indústria madeireira. Diretório. M., Indústria madeireira, 1990.

14. Roddatis K. F. Poltaretsky A. N. Manual de instalações de caldeiras de baixa produtividade. M., Energoatomizdat, 1989.

15. Normas da União de projeto tecnológico de empresas de transporte rodoviário. ONTP-01-91 Minavtotrans RSFSR. M., 1991.

MU-200-RSFSR-12-0207-83. M., 1984.

17. Normas de perdas tecnológicas durante a limpeza de tanques (em vez de

18. Yakovlev V. S. “Armazenamento de produtos petrolíferos. Problemas de proteção ambiental”. M., Química, 1987.

19. Metodologia para cálculo de emissões (emissões) de poluentes na atmosfera durante o processamento mecânico de metais (com base em indicadores específicos), aprovada por despacho do Comitê Estadual da Federação Russa de Proteção Ambiental de 14 de abril de 1997 nº 158.

20. GOST 12. 3. 028-82 "Processos de processamento com ferramentas abrasivas e CBN". Requisitos de segurança.

21. GOST 2270-78 “Ferramenta abrasiva. As principais dimensões dos elementos de fixação.

24. T. A. Fialkovskaya e I. S. Seredneva. Ventilação ao pintar produtos. M., Mashinostroenie, 1986.

25. Yu. P. Solovyov. Projeto de instalações de fornecimento de calor para empresas industriais. M., Energia, 1978.

26. Indicadores normativos de emissões específicas Substâncias nocivas na atmosfera dos principais tipos de equipamentos tecnológicos das empresas do setor. Kharkov, 1991.

27. Instruções para a organização e tecnologia de limpeza mecanizada de áreas povoadas. Ministério da Habitação e Serviços Comunitários da RSFSR. AKH im. K.D. Panfilova. M., 1980.

29. Despacho nº 128 de 27.09.94 da Comissão de Gestão Urbana da Prefeitura de São Petersburgo. Anexo 1. Normas para a acumulação de resíduos sólidos urbanos.

30. Limpeza sanitária e limpeza de áreas povoadas. Diretório. M., AKH, 1997.

31. SNiP 2. 07. 01-89. Planejamento urbano. Planejamento e desenvolvimento de assentamentos urbanos e rurais.

Aprovado em 1998:

2. Vigilância Sanitária e Epidemiológica Estadual em São Petersburgo;

pequeno porte,

superdimensionado

APÊNDICE para "Temporário
recomendações metodológicas para a concepção de projetos de normas para a eliminação máxima de resíduos para a empresa "

São Petersburgo

As recomendações metodológicas fornecem fórmulas de cálculo para determinar os padrões de geração de resíduos típicos de empresas de transporte motorizado (ATP), postos de gasolina, postos de serviço (SRT), bem como alguns resíduos típicos de produção e consumo.

Este material é destinado a desenvolvedores de projetos de descarte de resíduos. funcionários de serviços ambientais de empresas e organizações, especialistas em Lenkomecologia, funcionários de autoridades executivas e órgãos municipais, estudantes do sistema de educação complementar.

PREFÁCIO ................................................. ......................................................................... ............ ....... 5

1. Cálculo das normas para geração de resíduos de produção e consumo .................................... 6

1.1. Sucata de metais ferrosos gerados durante o reparo de veículos .............................. 6

1.2. Desperdício de baterias .................................................. ....................... 6

1.2.1. Baterias de partida de chumbo gastas com eletrólito 6

1.2.2. Baterias de partida de chumbo gastas sem eletrólito 7

1.2.3. Placas de chumbo ............................................. ......... ......... 7

1.2.4. Plástico (caixa plástica da bateria) ............................................. .. 7

1.2.5. Eletrólito gasto ........................................................ ......................... 7

1.2.6. Resíduo de Neutralização de Eletrólitos ............................................. ................ 8

1.3. Elementos de filtro de resíduos do sistema de lubrificação do motor do carro 10

1.4. Resíduos de pneus de automóveis .................................................. ........ ........ dez

1.5. Pastilhas de freio usadas ............................................. ....................... 10

1.6. Resíduos de óleo ................................................ ......................... .................. onze

1.6.1. Óleos do motor e da transmissão ............................................. ......... onze

1.6.2. Resíduos de óleo industrial ............................................. ................ 12

1.6.3. Emulsão do coletor de óleo do compressor ........................................ .. 12

1.7. Borra de óleo da limpeza dos tanques de armazenamento de combustível ............................................. ... 13

1.8. Resíduos de estações de tratamento de águas pluviais e estações de lavagem de veículos 15

1.8.1. Lodo de estações de tratamento de esgoto ............................................. ......... quinze

1.8.2. Produtos petrolíferos flutuantes ............................................. ....................... ...... quinze

1.9. Aparas de metal ......................................................... ........................................ quinze

1.10. Pó contendo metal ............................................. ................................................... 16

1.11. Pó de metal abrasivo e sucata de produtos abrasivos .............................. 16

1.12. Pontas de eletrodos de soldagem ............................................. ................ ......... 17

1.13. Pano oleado ......................................................... ......................................... 17

1.14. Contêiner 18

1.15. Resíduos de solventes ............................................. ......................................... dezoito

1.16. Lodo de hidrofiltros de cabines de pintura ............................................. .... .... 19

1.17. Pó de borracha ........................................ .................................................. 19

1.18. Escória de carvão, cinza de carvão ............................................. .................. 19

1.19. Resíduos de madeira ......................................... ......................................... vinte

1.19.1. Resíduos de madeira grumosos ............................................. ........ ......... vinte

1.19.2. Aparas de madeira, serradura .................................................... ....................... 21

1,20. Resíduos de lâmpadas fluorescentes e de mercúrio ............................................. ................... 22

1.21. Resíduos de esgoto ........................................ ......................... 22

1.22. Lixo doméstico................................................ ................................... 23

1.23. Desperdício de comida................................................ ......................... 25

1,24. Estimativas do território .............................................. ......................... 25

2. Automatização do cálculo de padrões para formação de resíduos de produção e consumo. 26

LITERATURA................................................. .................................................. . ....... 27

PREFÁCIO

Os métodos de determinação da quantidade de resíduos gerados na produção e no consumo devem ser dominados para solucionar as seguintes questões no campo da gestão de resíduos: coleta seletiva, seleção de locais de acúmulo temporário no local do empreendimento, racionamento, transporte, descarte.

As disposições gerais sobre os métodos para determinar a quantidade de resíduos gerados são fornecidas nas "Regras temporárias para proteger o meio ambiente da produção e consumo de resíduos na Federação Russa", M., 1994 e nas "Diretrizes temporárias para o projeto de projetos de normas para a disposição máxima de resíduos para uma empresa."

As diretrizes contêm fórmulas de cálculo para determinar os padrões de geração de resíduos típicos de empresas de transporte motorizado (ATP), postos de gasolina (postos de gasolina), estações de serviço (SRT), bem como alguns resíduos típicos de produção e consumo.

1. Cálculo dos padrões de educação
resíduos de produção e consumo

1.1. Sucata de metais ferrosos gerada durante o reparo de veículos

O cálculo da quantidade de sucata de metal ferroso gerada durante o reparo de veículos é feito de acordo com a fórmula:

M = S n i õ m i x L i / L n i x k / 100, t/ano

onde: n i - o número de carros da i-ésima marca, pcs,

m i - a massa do carro da i-ésima marca, t,

L i - a quilometragem média anual do carro da i-ésima marca, mil km/ano,

L n i - quilometragem do material circulante antes do reparo, mil km.

k h. - norma específica para substituição de peças de metais ferrosos durante reparos,%,
k h. = 1-10% (de acordo com os dados do inventário).

100 é um fator de conversão.

A soma é feita para todas as marcas de carros.

1.2. Baterias usadas

Como exemplo, é considerado o cálculo da quantidade de baterias de chumbo usadas.

As baterias usadas podem ser recicladas montadas ou desmontadas. Quando as baterias são desmontadas, são gerados os seguintes tipos de resíduos: placas contendo chumbo (sucata contendo chumbo), plástico (caixa plástica da bateria), resíduo de neutralização de eletrólitos.

Atualmente, surgiram empresas que aceitam baterias usadas com eletrólito para processamento.

1.2.1. Baterias de chumbo gastas
starter com eletrólito

O número de baterias usadas geradas durante a operação dos veículos é determinado pela fórmula:

N = S N auto i * n i / T i , (pcs/ano)

onde: N auto i - o número de veículos equipados com baterias do i-ésimo tipo;
tipos de baterias para carros desta marca são fornecidos;

ni é o número de baterias do carro, pcs; (geralmente para carburador
carros - 1 peça., para diesel - talvez 2 peças.),

Ti - vida útil das baterias da i-th marca, ano
T i \u003d 1,5-3 anos, dependendo da marca dos carros.

O peso das baterias gastas resultantes é:

M \u003d S N i * m i * 10 -3, (t / ano)

onde: N i - o número de baterias usadas da i-ésima marca, peças/ano,

m i - peso de uma bateria da marca i-th com eletrólito, kg.

A soma é realizada para todas as marcas de baterias.

1.2.2. Baterias de arranque de chumbo gastas
sem eletrólito

A massa das baterias usadas sem eletrólito é calculada de acordo com a fórmula fornecida no parágrafo 2.2.,

onde: m i é o peso da bateria do tipo i sem eletrólito, kg

1.2.3. Placas com chumbo

A quantidade de sucata contendo chumbo é determinada pela fórmula:

onde: m i é a massa das placas contendo chumbo na bateria
i-ésimo tipo, kg,

1.2.4. Plástico (caixa de bateria de plástico)

A quantidade de plástico formado é calculada pela fórmula:

M \u003d S m i * N i * 10 -3, t / ano,

onde: m i é a massa de plástico na bateria tipo i, kg;
o valor é dado em GOSTs ou folha de dados para este tipo
bateria,

N i - o número de baterias do tipo i-th, pcs.

1.2.5. Eletrólito gasto

1). A quantidade de eletrólito gasto é calculada pela fórmula:

M \u003d S m i * N i * 10 -3

onde: m i - o peso do eletrólito na bateria da i-ésima marca, kg;

N i - o número de baterias usadas da i-ésima marca, peças;

A soma é realizada para todas as marcas de baterias.

1.2.6. Resíduos da neutralização de eletrólitos

A neutralização do eletrólito pode ser feita com cal apagada ou viva.

1). Determinação da quantidade de precipitado formado durante a neutralização do eletrólito cal viva

M os ow \u003d M + M pr + M água

onde: M é a quantidade de precipitado formado de acordo com a equação da reação,

A neutralização do eletrólito com cal viva procede de acordo com a seguinte equação de reação:

H 2 SO 4 + CaO + H 2 O \u003d CaSO 4 . 2H2O

.

M out \u003d 56 * M e * C / 98 / R

onde: 56 - peso molecular do óxido de cálcio,

variedades de lima.

M pr \u003d M de * (1 - P)

M água \u003d M e * (1 - C) - M e * C * 18 / 98 \u003d M e * (1 - 1,18 C)

M os ow \u003d M + M pr + M água

2). Determinação da quantidade de precipitado formado durante a neutralização do eletrólito apagado A cal é produzida de acordo com a fórmula:

M os ow \u003d M + M pr + M água

onde: M é a quantidade de precipitado formado de acordo com a equação
reações,

M pr - a quantidade de impurezas de cal que passaram para o sedimento,

A neutralização do eletrólito com cal apagada procede de acordo com a seguinte equação de reação:

H 2 SO 4 + Ca (OH) 2 \u003d CaSO 4 . 2H2O

A quantidade de precipitado formado CaSO 4 . 2 H 2 O de acordo com a equação da reação é:

M \u003d 172 * M e * C / 98, t / ano

onde: M e - a quantidade de eletrólito gasto, t
C - fração de massa de ácido sulfúrico no eletrólito, C \u003d 0,35
172 - peso molecular de hidrato cristalino de sulfato de cálcio,

98 é o peso molecular do ácido sulfúrico.

A quantidade de cal (M out) necessária para neutralizar o eletrólito é calculada pela fórmula:

M out \u003d 74 * M e * C / 98 / R

onde: 74 é o peso molecular do hidróxido de cálcio,

P - fração mássica da parte ativa em cal, P = 0,4-0,9, dependendo da marca e
variedades de lima.

A quantidade de impurezas de cal (M pr), que passou para o sedimento, é:

M pr \u003d M de * (1 - P)

M água \u003d M e * (1 - C)

A quantidade de sedimento úmido formado, levando em conta as impurezas na cal, é:

M os ow \u003d M + M pr + M água

A umidade do sedimento é: M água / M os wl * 100

1.3. Elementos de filtro usados
sistemas de lubrificação do motor do carro

O cálculo do padrão para a formação de filtros de resíduos gerados durante a operação de veículos é realizado de acordo com a fórmula:

n i - o número de filtros instalados no carro da i-ésima marca, peças;

m i - o peso de um filtro no carro da i-ésima marca, kg;

elementos filtrantes, mil km.

1.4. Resíduos de pneus de carro

O cálculo do número de pneus usados ​​com cordão de aço e cordão de tecido é realizado separadamente. O cálculo do número de pneus usados ​​(t/ano) dos veículos é realizado de acordo com a fórmula:

M \u003d S N i x n i x m i x L i / L n i x 10 -3 (t / ano),

onde: N i - o número de carros da i-ésima marca, pcs,

n i - o número de pneus instalados no carro da i-th marca, pcs. ;

m i - o peso de um pneu usado desse tipo, kg;

L i - a quilometragem média anual do carro da i-ésima marca, mil km/ano,

L n i - a taxa de quilometragem do material circulante da i-ésima marca antes da substituição dos pneus, mil km.

É mais conveniente apresentar o cálculo na forma de uma tabela, cuja visão geral é apresentada na Tabela 1.

Tabela 1.

1.5. pastilhas de freio usadas

A substituição das pastilhas de freio é realizada durante o TO-2.

O cálculo do número de pastilhas de freio usadas (t/ano) é feito de acordo com a fórmula:

M \u003d S N i x n i x m i x L i / L n i x 10 -3, t / ano

onde: N i - o número de carros da i-ésima marca, pcs,

n i - o número de pastilhas de freio para veículos da i-ésima marca, peças;

m i - massa de uma lona da sapata de freio da i-ésima marca, kg;

L i - a quilometragem média anual do carro da i-ésima marca, mil km/ano,

L n i - a taxa de quilometragem do material circulante da i-ésima marca antes da substituição
pastilhas de freio, mil km.

1.6. óleos usados

1.6.1. Óleos de motor e transmissão

(grupo MMO de acordo com GOST 21046-86)

O cálculo da quantidade de óleo usado do motor e da transmissão pode ser realizado de duas maneiras.

1). O cálculo da quantidade de óleo usado do motor e da transmissão através do consumo de combustível é feito de acordo com a fórmula:

М = S N i * q i * L i * n i * H * r * 10 -4 (t/ano),

onde: N i - o número de carros da i-ésima marca, pcs,

q i - taxa de consumo de combustível por 100 km, l/100 km;

L i - a quilometragem média anual do carro da i-ésima marca, mil km/ano,

n i - índice de consumo de óleo por 100 l de combustível, l/100 l;
taxa de consumo de óleo do motor para um motor de carburador
n MK \u003d 2,4 l / 100 l;
taxa de consumo de óleo do motor diesel
n MD = 3,2 l/100 l;
taxa de consumo de óleo de transmissão para um motor de carburador
n shopping = 0,3 l/100 l;
taxa de consumo de óleo de transmissão para motor diesel
n td \u003d 0,4 l / 100 l;

H é a taxa de coleta de produtos petrolíferos usados, frações de 1; H \u003d 0,12 - 0,15;

2). O cálculo da quantidade de óleo usado do motor e da transmissão através do volume dos sistemas de lubrificação é realizado separadamente por tipo de óleo de acordo com a fórmula:

M \u003d S N i * V i * L i / L n i * k * r * 10 -3, t / ano

onde: N i - o número de carros da i-ésima marca, pcs,

V i - o volume de óleo derramado no carro da i-ésima marca durante a manutenção, l,

L i - a quilometragem média anual do carro da i-ésima marca, mil km/ano,

L n i - quilometragem do material circulante da i-ésima marca antes da troca do óleo, mil km,

k - coeficiente de completude do dreno de óleo, k=0,9,

r - densidade do óleo usado, kg/l, r=0,9 kg/l.

1.6.2. Resíduos de óleo industrial

1). Óleos industriais formados durante a operação de departamentos térmicos (grupo MIO de acordo com GOST 21046-86)

A quantidade de óleo usado no tratamento térmico das peças é determinada pela fórmula:

М = S V * n * k с * r, t/ano

onde: V é o volume de trabalho do banho utilizado para o endurecimento das peças, m3,

n é o número de trocas de óleo por ano,

k c - coeficiente de coleta de óleo usado (de acordo com os dados do inventário),

r - densidade do óleo usado, kg/l, r=0,9 kg/l.

2). Óleos industriais formados durante a operação de máquinas-ferramentas, compressores, prensas (grupo MMO de acordo com GOST 21046-86)

A quantidade de óleo usado drenado do equipamento é determinada pela fórmula:

М = S N i * V * n * k с * r * 10 -3, t/ano

onde: N i - o número de unidades de equipamentos da i-ésima marca, pcs.,

V é o volume do cárter de óleo dos equipamentos da marca i-th, l, volumes do cárter
são dados nos passaportes para este tipo de equipamento,

n é o número de trocas de óleo por ano,

k c - coeficiente de coleta de óleo usado, k c \u003d 0,9

r - densidade do óleo usado, kg/l, r=0,9 kg/l.

1.6.3. Emulsão do coletor de óleo do compressor

O cálculo da emulsão do coletor de óleo do compressor é realizado de acordo com a fórmula:

M \u003d S N i * n i * t i / (1-k) * 10 -6, t / ano

onde: N i - o número de compressores da i-ésima marca, pcs.,

n i - índice de consumo de óleo do compressor para lubrificação do compressor da i-ésima marca, g/hora;
as taxas de consumo de óleo para lubrificação são fornecidas nos passaportes para este tipo
equipamento,

t i - o número médio de horas de operação dos compressores da i-ésima marca por ano, hora/ano,

1.7. Borra de óleo da limpeza de tanques de armazenamento de combustível

O cálculo da quantidade de borra de óleo gerada pela limpeza dos tanques de armazenamento de combustível pode ser realizado de acordo com duas opções.

1). O cálculo da quantidade de borra de óleo gerada a partir da limpeza dos tanques de armazenamento de combustível até a altura da camada de sedimentos é realizado de acordo com.

Para os tanques com óleo diesel relacionados aos derivados de petróleo do grupo 2, e para os tanques com óleo combustível relacionados aos derivados do grupo 3, a quantidade de borra de óleo formada é a soma dos derivados aderidos às paredes do tanque e sedimentos.

Para tanques com gasolina pertencentes aos produtos petrolíferos do grupo 1, no cálculo é permitido desprezar a quantidade de produtos petrolíferos aderidos às paredes do tanque.

A massa do produto petrolífero aderido às paredes internas do tanque é calculada pela fórmula:

M = K n * S, t

onde: K n - coeficiente de aderência do produto petrolífero à vertical
superfície metálica, kg/m2;

para produtos petrolíferos de 2-3 grupos K n \u003d 1,3-5,3 kg / m2;

S - superfície de aderência, m2.

A área de superfície de aderência dos tanques cilíndricos verticais é determinada pela fórmula:

S = 2 * p * r * H, m2

H é a altura da parte cilíndrica, m.

A área de superfície de aderência dos tanques cilíndricos horizontais é determinada pela fórmula:

para tanques com fundo plano:

S = 2 * p * r * L + 2 * p * r 2 = 2 * p * r (L + r), m2
onde: r - raio do fundo do tanque, m,

L é o comprimento da parte cilíndrica do tanque, m.

para tanques com fundo cônico:

S = 2 * p * r * L + 2 * p * r * a = 2 * p * r (L + a), m2

a - o comprimento da geratriz da parte cônica do tanque, m.

para tanques com fundo esférico:

S \u003d 2 * p * r * L + 2 * p * (r 2 + h 2) \u003d 2 * p (r * L + r 2 + h 2), m2
onde: r - raio da parte cilíndrica do tanque, m,

L - comprimento da parte cilíndrica do tanque, m,

h - altura do segmento esférico do tanque, m.

A massa de sedimento em um tanque cilíndrico vertical é determinada pela fórmula:

P = p * r 2 * h * r, t

onde: r - raio interno do tanque, m,

h - altura de calado, m,

r - densidade do sedimento, igual a 1 t/m3.

A massa de sedimento em um tanque cilíndrico horizontal é determinada pela fórmula:

P = 1 / 2 * * r * L, t

onde: b - o comprimento do arco de um círculo que limita o calado por baixo, m,

b \u003d Ö a 2 + (16 h 2 / 3)

r - raio interno do tanque, m,

a - o comprimento da corda que limita a superfície do sedimento por cima, m,

a = 2 Ö 2 h r - h 2

h - altura do sedimento, m, (aceita de acordo com os dados do inventário),

r - densidade do sedimento, igual a 1 t/m3,

L - comprimento do tanque, m.

2). O cálculo da quantidade de borra de óleo gerada a partir da limpeza dos tanques de armazenamento de combustível, levando em consideração os padrões específicos de formação, é realizado de acordo com a fórmula:

M \u003d V * k * 10 -3, t / ano

onde: V é o volume anual de combustível armazenado no tanque, t/ano,

k - norma específica para formação de borra de óleo por 1 tonelada de
combustível, kg/t,

para tanques com gasolina k = 0,04 kg por 1 tonelada de gasolina,

para tanques com óleo diesel k = 0,9 kg por 1 tonelada de óleo diesel

· para tanques com óleo combustível k = 46 kg por 1 tonelada de óleo combustível.

1.8. Resíduos de estações de tratamento de águas pluviais
e instalações de lavagem de carros

1.8.1. Estação de tratamento de lodo

A quantidade de lodo das instalações de tratamento (na ausência de tratamento químico), levando em consideração seu teor de umidade, é calculada pela fórmula:

onde: Q - consumo anual de águas residuais, m3/ano,

C para - concentração de sólidos suspensos antes das instalações de tratamento, mg/l,

C após - a concentração de sólidos suspensos após as instalações de tratamento, mg / l,

B é a umidade do sedimento, %.

Quando usado para purificação de reagentes, é necessário levar em consideração a quantidade de sedimento formado a partir da quantidade aplicada de reagentes.

1.8.2. Produtos petrolíferos flutuantes

A quantidade de produtos petrolíferos flutuantes, levando em consideração o teor de umidade, é calculada pela fórmula:

M \u003d Q x (C antes - C depois) x 10 -6 / (1 - B / 100), t / ano

onde: Q - consumo anual de águas residuais, m3/ano

C para - concentração de derivados de petróleo para instalações de tratamento, mg/l,

C após - concentração de derivados de petróleo após instalações de tratamento, mg / l,

1.9. aparas de metal

A quantidade de lascas de metal geradas durante o processamento do metal é determinada pela fórmula:

М = Q * k str / 100, t/ano

onde: Q - a quantidade de metal fornecida para processamento, t/ano,

k str - o padrão para a formação de lascas de metal,%, (aproximadamente 10-15%, determinado com mais precisão pelos dados do inventário).

1.10. Pó contendo metal

O cálculo da quantidade de pó para máquinas-ferramentas equipadas com ventilação e instalação de coleta de pó é fornecido.

1). Na presença de um volume acordado de MPE, a quantidade de poeira contendo metal gerada durante a operação de máquinas de usinagem e coletada na tremonha de um aparelho de coleta de poeira é determinada pela fórmula:

M = M MPE * h / (1 - h), t/ano

onde: M MPE - emissão bruta de pó metálico de acordo com o projeto MPE, t/ano,

h é o grau de limpeza no aparelho coletor de pó (de acordo com os dados do projeto MPE), frações de 1.

2). Na ausência de um volume acordado de MPE, a quantidade de poeira contendo metal gerada durante a operação de máquinas de usinagem e coletada na tremonha de um aparelho de coleta de poeira é determinada pela fórmula:

M \u003d S 3,6 * K i * T i * h / (1 - h) * 10 -3, t / ano

onde: K i - emissão específica de pó metálico durante a operação
máquina do tipo i-th, g/s,

T i - o número de horas de trabalho por ano da máquina do i-ésimo tipo, hora / ano,

A soma é feita para todos os tipos de equipamentos dos quais o ar é descarregado neste coletor de pó.

1.11. Pó de metal abrasivo e sucata de produtos abrasivos

1). Se houver um volume acordado de MPE, a quantidade de pó de metal abrasivo gerado durante a operação de máquinas de afiação de ferramentas e retificadoras e coletado no bunker do aparelho de coleta de pó é determinado pela fórmula:

M a-m \u003d M MPE * h / (1 - h), t / ano

onde: M MPE - emissão bruta de pó de metal abrasivo conforme projeto MPE, t/ano,

h é o grau de limpeza no coletor de pó (de acordo com o projeto MPE), frações de 1

A quantidade de sucata de produtos abrasivos (se houver um volume de MPD) é determinada pela fórmula:

M sucata \u003d M a-m / h * k 2 (1 - k 1) / k 1, t / ano

onde: M a-m - pó de metal abrasivo capturado no ciclone, t/ano,

h é o grau de limpeza no coletor de pó (de acordo com o projeto MPE), frações de 1,

2). Na ausência de um volume acordado de MPE ou na ausência de emissões de pó de metal abrasivo para a atmosfera, a quantidade de pó de metal abrasivo gerada durante a operação de máquinas de afiar ferramentas e retificadoras e coletada na tremonha do coletor de pó é determinado pela fórmula:

M a-m \u003d S n i * m i * k 1 / k 2 * h * 10 -3, t / ano

k 1 - coeficiente de desgaste das rodas abrasivas antes de serem substituídas, k 1 \u003d 0,70,

k 2 - a proporção de abrasivo no pó de metal abrasivo, ,

para rodas abrasivas de corindo k 2 = 0,35,

para discos abrasivos diamantados k 2 = 0,10,

h é o grau de limpeza no aparelho coletor de poeira, frações de 1.

A quantidade de sucata de produtos abrasivos é determinada pela fórmula:

M sucata \u003d S n i * m i * (1 - k 1) * 10 -3, t / ano

onde: n i - o número de discos abrasivos do i-ésimo tipo utilizados por ano, unidades/ano,

m i - massa de uma nova roda abrasiva do tipo i-th, kg,

k 1 - coeficiente de desgaste das rodas abrasivas antes de serem substituídas, k 1 \u003d 0,70,

1.12. Pontas de eletrodos de soldagem

O número de pontas formadas de eletrodos de soldagem é determinado pela fórmula:

M \u003d G * n * 10 -5, t / ano

onde: G é o número de eletrodos usados, kg/ano,

n é o padrão para a formação de cinzas a partir do consumo de eletrodos, %, n=15%.

1.13. Pano oleado

A quantidade de panos oleados é determinada pela fórmula:

М = m / (1- k), t/ano

onde: m - a quantidade de trapos secos consumidos por ano, t/ano,

1.14. Tara

Ao desembalar matérias-primas e materiais, são gerados resíduos de embalagens, que são barris, latas, caixas, recipientes de sacos, recipientes de vidro, etc.

A quantidade de resíduos de contêineres gerados é determinada pela fórmula:

P \u003d S Q i / M i * m i * 10 -3,

onde: Q i - consumo anual de matérias-primas do i-ésimo tipo, kg,

M i - peso da matéria-prima do i-ésimo tipo na embalagem, kg,

m i - o peso da embalagem vazia de matéria-prima do i-ésimo tipo, kg.

1.15. Solventes residuais

A quantidade de solvente usado na lavagem das peças é determinada pela fórmula:

М = S V * k * n * k с * r, t/ano

onde: V é o volume do banho utilizado para lavar as peças, m3,

k é o fator de enchimento do banho com um solvente, em frações de 1,

n é o número de trocas de solvente por ano,

k c - coeficiente de coleta de solventes residuais (conforme dados do inventário), em frações de 1,

r é a densidade do solvente gasto, t/m3.

1.16. Lodo de filtro hidráulico da cabine de pintura

A quantidade de lodo extraída dos banhos de hidrofiltro das cabines de pintura é calculada de acordo com a fórmula:

M \u003d m k * d a / 100 * (1 - f a / 100) * k / 100 / (1 - B / 100), t / ano

onde: m to - consumo de tinta utilizada para revestimento, t/ano,

d a - a proporção de tinta perdida na forma de aerossol,%, é tomada de acordo com a tabela 2,

f a - a proporção da parte volátil (solvente) nos materiais de pintura,%, tomada de acordo com a tabela 1,

k - coeficiente de purificação do ar no hidrofiltro, %, tomado 86-97% de acordo com ,

B - teor de umidade do lodo extraído do banho de hidrofiltro, %, é tomado

1,20. Resíduos de lâmpadas fluorescentes e de mercúrio

O cálculo do número de lâmpadas usadas é realizado separadamente para lâmpadas fluorescentes, tubulares e lâmpadas de mercúrio para iluminação externa.

O número de lâmpadas usadas é determinado pela fórmula:

N = S n i * t i / k i , unidades/ano

onde: n i - o número de lâmpadas instaladas da i-th marca, unid.,

t i - o número real de horas de funcionamento das lâmpadas da i-brand, hora/ano,

k i - vida útil operacional das lâmpadas da i-ésima marca, hora.

Para lâmpadas fluorescentes, a vida útil é determinada de acordo com.

Para lâmpadas de mercúrio, a vida útil é determinada de acordo com.

1.21. resíduos de esgoto

Os resíduos de esgoto são gerados durante a limpeza dos poços de esgoto. A quantidade de resíduos de esgoto gerados depende do método de limpeza dos poços.

1). Ao limpar os poços manualmente, a quantidade de esgoto gerada é calculada pela fórmula:

M \u003d N * n * m * 10 -3, t / ano

m é o peso do resíduo extraído de um poço durante a limpeza manual, kg.

1). Ao limpar poços com uma máquina de esgoto, o poço é preenchido com água, o sedimento é agitado e todo o conteúdo é bombeado para fora do poço para a máquina de esgoto. A quantidade de esgoto bombeado para o caminhão de esgoto é calculada pela fórmula:

М = N * n * V * r, t/ano

onde: N - o número de poços de esgoto a serem limpos, peças/ano,

n - o número de varreduras de um poço por ano, uma vez por ano,

V é o volume de resíduos bombeados de um poço para um caminhão de esgoto, m3,

1.22. Lixo doméstico

A quantidade de resíduos domésticos gerados é determinada levando em consideração as normas específicas de formação de acordo com. Quando novos documentos regulatórios são emitidos, as normas específicas para geração de resíduos domésticos são adotadas de acordo com esses documentos.

1). A quantidade de resíduos domésticos gerados em decorrência da vida dos funcionários do empreendimento é determinada pela fórmula:

М = N * m, m3/ano

onde: N - o número de funcionários da empresa, pessoas,

m - norma específica de geração de resíduos domiciliares por 1 trabalhador por ano, m3/ano.

2). A quantidade de resíduos domésticos gerados como resultado do cozimento na cantina é determinada pela fórmula:

М = N * m, m3/ano

m - taxa específica de geração de resíduos domésticos por 1 prato, m3/prato.

3). A quantidade de resíduos domésticos gerados nas instalações de armazenamento é determinada pela fórmula:

М = S * m, m3/ano

onde: S - área de armazenamento, m2,

m - norma específica de geração de resíduos domésticos por 1 m2 de armazenamento, m3/m2.

quatro). A quantidade de resíduos domésticos gerados em uma policlínica (posto de primeiros socorros) é determinada pela fórmula:

М = N * m, m3/ano

onde: N - o número de visitas por ano, peças/ano,

m - taxa específica de geração de resíduos domiciliares por visita, m3/visita.

5). A quantidade de resíduos domésticos gerados como resultado das atividades das pequenas empresas do comércio varejista é determinada pela fórmula:

М = S * m * k, m3/ano

onde: S - área servida do empreendimento, m2;

m - taxa específica de geração de resíduos domésticos por 1 m2 de área atendida

empreendimentos, m3/m2 (os padrões são tomados de acordo com a Tabela 2 abaixo);

k - coeficiente levando em consideração a localização do empreendimento.

mesa 2

acúmulo de resíduos sólidos urbanos gerados como resultado das atividades

empresas de comércio varejista

As taxas são baseadas em 365 dias úteis por ano. As normas apresentadas referem-se a empreendimentos localizados na área de edifícios de média população. Para empreendimentos localizados em uma zona de desenvolvimento residencial denso com hubs de transporte adjacentes, aplica-se o coeficiente k = 1,0-1,8. Para empreendimentos localizados na área adjacente às estações de metrô, aplica-se o coeficiente k = 1,5-1,8. As normas são indicadas sem levar em consideração a implementação da coleta seletiva.

1.23. Desperdício de comida

A quantidade de resíduos alimentares gerados durante a preparação de pratos na sala de jantar é determinada pela fórmula:

M \u003d N * m * 10 -3, t / ano

onde: N - o número de pratos preparados na cantina por ano, peças/ano,

m - taxa específica de geração de resíduos alimentares por 1 prato, kg/prato.

1,24. Estimativa do território

A quantidade de estimativas do território, formadas durante a limpeza de superfícies duras, é determinada pela fórmula:

M \u003d S * m * 10 -3, t / ano

onde: S é a área das superfícies duras a serem limpas, m2,

m c - taxa específica de formação de estimativas de 1 m2 de revestimentos duros, kg/m2,
m s \u003d 5-15 kg / m2.

LITERATURA

1. Breve guia automotivo. M., Transporte, 1985.

2. Regulamentos relativos à manutenção e reparação do material circulante do transporte rodoviário. M., Transporte, 1986.

3. Metodologia para realização de inventário de emissões de poluentes na atmosfera para empresas de transporte motorizado (método de cálculo). M., 1991.

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19. Metodologia para cálculo de emissões (emissões) de poluentes na atmosfera durante o processamento mecânico de metais (com base em indicadores específicos), aprovada por despacho do Comitê Estadual da Federação Russa de Proteção Ambiental de 14 de abril de 1997 nº 158.

20. GOST 12.3.028-82 "Processos de processamento com ferramentas abrasivas e CBN". Requisitos de segurança.

21. GOST 2270-78 “Ferramenta abrasiva. As principais dimensões dos elementos de fixação.

22. ONTP-14-93 “Padrões de Projeto Tecnológico para Engenharia Mecânica, Instrumentação e Empresas Metalúrgicas. Oficinas de usinagem e montagem. M., Giprostanok, 1993.

23. Metodologia de cálculo das emissões (emissões) de poluentes na atmosfera durante a aplicação de tintas e vernizes (com base em indicadores específicos). SPb., 1997.

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26. Indicadores regulatórios de emissões específicas de substâncias nocivas na atmosfera dos principais tipos de equipamentos tecnológicos das empresas do setor. Kharkov, 1991.

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29. Despacho nº 128 de 27 de setembro de 1994 da Comissão de Gestão Urbana da Prefeitura de São Petersburgo. Anexo 1. Normas para a acumulação de resíduos sólidos urbanos.

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Aprovado em 1998:

1. O Comitê Estadual para a Proteção do Meio Ambiente de São Petersburgo e região de Leningrado;

2. Vigilância Sanitária e Epidemiológica Estadual em São Petersburgo;

3. O Comitê de Melhoria e Instalações Rodoviárias da Administração de São Petersburgo.

pequeno porte,

superdimensionado

APÊNDICE para "Temporário
recomendações metodológicas para a concepção de projetos de normas para a eliminação máxima de resíduos para a empresa "

São Petersburgo

As recomendações metodológicas fornecem fórmulas de cálculo para determinar os padrões de geração de resíduos típicos de empresas de transporte motorizado (ATP), postos de gasolina, postos de serviço (SRT), bem como alguns resíduos típicos de produção e consumo.

Este material é destinado a desenvolvedores de projetos de descarte de resíduos. funcionários de serviços ambientais de empresas e organizações, especialistas em Lenkomecologia, funcionários de autoridades executivas e órgãos municipais, estudantes do sistema de educação complementar.
Contente

PREFÁCIO 5

1. Cálculo dos padrões de educação
resíduos de produção e consumo 6

1.1. Sucata de metais ferrosos gerada durante a reparação de veículos 6

1.2. Baterias usadas 6

1.2.1. Baterias de chumbo gastas

1.2.2. Baterias de arranque de chumbo gastas

1.2.3. Placas de chumbo 6

1.2.4. Plástico (caixa plástica da bateria) 7

1.2.5. Eletrólito gasto 7

1.2.6. Resíduos da neutralização de eletrólitos 7

1.3. Elementos de filtro usados

1.4. Resíduos de pneus de carro 8

1.5. Pastilhas de freio usadas 8

1.6. Óleos usados ​​9

1.6.1. Óleos de motor e transmissão 9

1.6.2. Óleo industrial residual 9

1.6.3. Emulsão do coletor de óleo do compressor 10

1.7. Borra de óleo da limpeza de tanques de armazenamento de combustível 10

1.8. Resíduos de estações de tratamento de águas pluviais
e instalações de lavagem de carros 11

1.8.1. Lodo de estações de tratamento de esgoto 11

1.8.2. Produtos petrolíferos flutuantes 11

1.9. Aparas de metal 11

1.10. Metal contendo poeira 11

1.11. Pó de metal abrasivo e sucata de produtos abrasivos 12

1.12. Pontas de eletrodo de soldagem 12

1.13. Panos Oleados 12

1.14. Contêiner 13

1.15. Resíduos de Solventes 13

1.16. Lodo de hidrofiltros de cabines de pintura 13

1.17. Pó de borracha 13

1.18. Escória de carvão, cinza de carvão 13

1.19. Resíduos de marcenaria 14

1.19.1. Resíduos de madeira em pedaços 14

1.19.2. Aparas de madeira, serradura 14

1,20. Resíduos de lâmpadas fluorescentes e de mercúrio 15

1.21. Resíduos de esgoto 15

1.22. Lixo doméstico 15

1.23. Desperdício de alimentos 17

1,24. Estimativas do território 17

PREFÁCIO

Os métodos de determinação da quantidade de resíduos gerados na produção e no consumo devem ser dominados para solucionar as seguintes questões no campo da gestão de resíduos: coleta seletiva, seleção de locais de acúmulo temporário no local do empreendimento, racionamento, transporte, descarte.

As disposições gerais sobre os métodos para determinar a quantidade de resíduos gerados são fornecidas nas "Regras temporárias para proteger o meio ambiente da produção e consumo de resíduos na Federação Russa", M., 1994 e nas "Diretrizes temporárias para o projeto de projetos de normas para a disposição máxima de resíduos para uma empresa."

As diretrizes contêm fórmulas de cálculo para determinar os padrões de geração de resíduos típicos de empresas de transporte motorizado (ATP), postos de gasolina (postos de gasolina), estações de serviço (SRT), bem como alguns resíduos típicos de produção e consumo.

1. Cálculo dos padrões de educação
resíduos de produção e consumo

1.1. Sucata de metais ferrosos gerados durante o reparo de veículos

M =  n i õ m i х L i / L н i х k h.m. / 100, t/ano

onde: n i - o número de carros da i-ésima marca, pcs,

m i - a massa do carro da i-ésima marca, t,

L i - a quilometragem média anual do carro da i-ésima marca, mil km/ano,

L n i - quilometragem do material circulante antes do reparo, mil km.

k h. - norma específica para substituição de peças de metais ferrosos durante reparos,%,
k h. = 1-10% (de acordo com os dados do inventário).

100 é um fator de conversão.

A soma é feita para todas as marcas de carros.

1.2. Baterias usadas

As baterias usadas podem ser recicladas montadas ou desmontadas. Quando as baterias são desmontadas, são gerados os seguintes tipos de resíduos: placas contendo chumbo (sucata contendo chumbo), plástico (caixa plástica da bateria), resíduo de neutralização de eletrólitos.

Atualmente, surgiram empresas que aceitam baterias usadas com eletrólito para processamento.

1.2.1. Baterias de chumbo gastas
starter com eletrólito

N =  N auto i * n i / T i , (pcs/ano)

onde: N auto i - o número de veículos equipados com baterias do i-ésimo tipo;
tipos de baterias para carros desta marca são fornecidos;

ni é o número de baterias do carro, pcs; (geralmente para carburador

Ti - vida útil das baterias da i-th marca, ano

A soma é realizada para todas as marcas de baterias.

O peso das baterias gastas resultantes é:

M \u003d  N i * m i * 10 -3, (t / ano)

onde: N i - o número de baterias usadas da i-ésima marca, peças/ano,

m i - peso de uma bateria da marca i-th com eletrólito, kg.

1.2.2. Baterias de partida de chumbo gastas
sem eletrólito

onde: m i é o peso da bateria do tipo i sem eletrólito, kg

1.2.3 Placas contendo chumbo

onde: m i é a massa das placas contendo chumbo na bateria
i-ésimo tipo, kg,

1.2.4. Plástico (caixa de bateria de plástico)

М =  m i * N i * 10 -3, t/ano,

onde: m i é a massa de plástico na bateria tipo i, kg;
o valor é dado em GOSTs ou folha de dados para este tipo
bateria,

N i - o número de baterias do tipo i-th, pcs.

1.2.5 Eletrólito gasto

M \u003d  m i * N i * 10 -3

onde: m i - o peso do eletrólito na bateria da i-ésima marca, kg;

N i - o número de baterias usadas da i-ésima marca, peças;

A soma é realizada para todas as marcas de baterias.

1.2.6. Resíduo da neutralização de eletrólitos

1). Determinação da quantidade de precipitado formado durante a neutralização do eletrólito cal viva

M os ow \u003d M + M pr + M água

onde: M é a quantidade de precipitado formado de acordo com a equação da reação,

A neutralização do eletrólito com cal viva procede de acordo com a seguinte equação de reação:

H 2 SO 4 + CaO + H 2 O \u003d CaSO 4 . 2H2O

.

onde: M e - a quantidade de eletrólito gasto, t

172 - peso molecular de hidrato cristalino de sulfato de cálcio,

M out \u003d 56 * M e * C / 98 / R

onde: 56 - peso molecular do óxido de cálcio,

M pr \u003d M de * (1 - P)

M água \u003d M e * (1 - C) - M e * C * 18 / 98 \u003d M e * (1 - 1,18 C)

M os ow \u003d M + M pr + M água

2). Determinação da quantidade de precipitado formado durante a neutralização do eletrólito apagado A cal é produzida de acordo com a fórmula:

M os ow \u003d M + M pr + M água

onde: M é a quantidade de precipitado formado de acordo com a equação
reações,

M pr - a quantidade de impurezas de cal que passaram para o sedimento,

A neutralização do eletrólito com cal apagada procede de acordo com a seguinte equação de reação:

H 2 SO 4 + Ca (OH) 2 \u003d CaSO 4 . 2H2O

A quantidade de precipitado formado CaSO 4 . 2 H 2 O de acordo com a equação da reação é:

M \u003d 172 * M e * C / 98, t / ano

onde: M e - a quantidade de eletrólito gasto, t

98 é o peso molecular do ácido sulfúrico.

A quantidade de cal (M out) necessária para neutralizar o eletrólito é calculada pela fórmula:

M out \u003d 74 * M e * C / 98 / R

onde: 74 é o peso molecular do hidróxido de cálcio,

P - fração mássica da parte ativa em cal, P = 0,4-0,9, dependendo da marca e

A quantidade de impurezas de cal (M pr), que passou para o sedimento, é:

M pr \u003d M de * (1 - P)

M água \u003d M e * (1 - C)

A quantidade de sedimento úmido formado, levando em conta as impurezas na cal, é:

M os ow \u003d M + M pr + M água

A umidade do sedimento é: M água / M os wl * 100

1.3. Elementos de filtro usados
sistemas de lubrificação do motor do carro

n i - o número de filtros instalados no carro da i-ésima marca, peças;

m i - o peso de um filtro no carro da i-ésima marca, kg;

L n i - a taxa de quilometragem do material circulante da i-ésima marca antes da substituição
elementos filtrantes, mil km.

1.4. Resíduos de pneus de carro

М =  N i x n i x m i x L i / L n i x 10 -3 (t/ano),

onde: N i - o número de carros da i-ésima marca, pcs,

n i - o número de pneus instalados no carro da i-th marca, pcs. ;

m i - o peso de um pneu usado desse tipo, kg;

L i - a quilometragem média anual do carro da i-ésima marca, mil km/ano,

L n i - a taxa de quilometragem do material circulante da i-ésima marca antes da substituição dos pneus, mil km.

É mais conveniente apresentar o cálculo na forma de uma tabela, cuja visão geral é apresentada na Tabela 1.

Tabela 1.

1.5. Pastilhas de freio usadas

O cálculo do número de pastilhas de freio usadas (t/ano) é feito de acordo com a fórmula:

M \u003d  N i x n i x m i x L i / L n i x 10 -3, t / ano

onde: N i - o número de carros da i-ésima marca, pcs,

n i - o número de pastilhas de freio para veículos da i-ésima marca, peças;

m i - massa de uma lona da sapata de freio da i-ésima marca, kg;

L i - a quilometragem média anual do carro da i-ésima marca, mil km/ano,

L n i - a taxa de quilometragem do material circulante da i-ésima marca antes da substituição

1.6 Óleos usados

1.6.1. Óleos de motor e transmissão

O cálculo da quantidade de óleo usado do motor e da transmissão pode ser realizado de duas maneiras.

1). O cálculo da quantidade de óleo usado do motor e da transmissão através do consumo de combustível é feito de acordo com a fórmula:

М =  N i * q i * L i * n i * H *  * 10 -4 (t/ano),

onde: N i - o número de carros da i-ésima marca, pcs,

q i - taxa de consumo de combustível por 100 km, l/100 km;

L i - a quilometragem média anual do carro da i-ésima marca, mil km/ano,

n i - índice de consumo de óleo por 100 l de combustível, l/100 l;

H é a taxa de coleta de produtos petrolíferos usados, frações de 1; H \u003d 0,12 - 0,15;

2). O cálculo da quantidade de óleo usado do motor e da transmissão através do volume dos sistemas de lubrificação é realizado separadamente por tipo de óleo de acordo com a fórmula:

M =  N i * V i * L i / L n i * k *  * 10 -3, t/ano

onde: N i - o número de carros da i-ésima marca, pcs,

V i - o volume de óleo derramado no carro da i-ésima marca durante a manutenção, l,

L i - a quilometragem média anual do carro da i-ésima marca, mil km/ano,

L n i - quilometragem do material circulante da i-ésima marca antes da troca do óleo, mil km,

k - coeficiente de completude do dreno de óleo, k=0,9,

 - densidade do óleo usado, kg/l, =0,9 kg/l.

1.6.2 Óleo industrial residual

A quantidade de óleo usado no tratamento térmico das peças é determinada pela fórmula:

М =  V * n * k с * , t/ano

onde: V é o volume de trabalho do banho utilizado para o endurecimento das peças, m3,

n é o número de trocas de óleo por ano,

k c - coeficiente de coleta de óleo usado (de acordo com os dados do inventário),

 - densidade do óleo usado, kg/l, =0,9 kg/l.

2). Óleos industriais formados durante a operação de máquinas-ferramentas, compressores, prensas (grupo MMO de acordo com GOST 21046-86)

A quantidade de óleo usado drenado do equipamento é determinada pela fórmula:

М =  N i * V * n * k с *  * 10 -3, t/ano

onde: N i - o número de unidades de equipamentos da i-ésima marca, pcs.,

V é o volume do cárter de óleo dos equipamentos da marca i-th, l, volumes do cárter

n é o número de trocas de óleo por ano,

k c - coeficiente de coleta de óleo usado, k c \u003d 0,9

 - densidade do óleo usado, kg/l, =0,9 kg/l.

1.6.3. Emulsão do coletor de óleo do compressor

M \u003d  N i * n i * t i / (1-k) * 10 -6, t / ano

onde: N i - o número de compressores da i-ésima marca, pcs.,

n i - índice de consumo de óleo do compressor para lubrificação do compressor da i-ésima marca, g/hora;

t i - o número médio de horas de operação dos compressores da i-ésima marca por ano, hora/ano,

1.7. Borra de óleo da limpeza de tanques de armazenamento de combustível

1). O cálculo da quantidade de borra de óleo gerada a partir da limpeza dos tanques de armazenamento de combustível até a altura da camada de sedimentos é realizado de acordo com.

Para os tanques com óleo diesel relacionados aos derivados de petróleo do grupo 2, e para os tanques com óleo combustível relacionados aos derivados do grupo 3, a quantidade de borra de óleo formada é a soma dos derivados aderidos às paredes do tanque e sedimentos.

Para tanques com gasolina pertencentes aos produtos petrolíferos do grupo 1, no cálculo é permitido desprezar a quantidade de produtos petrolíferos aderidos às paredes do tanque.

A massa do produto petrolífero aderido às paredes internas do tanque é calculada pela fórmula:

M = K n * S, t

onde: K n - coeficiente de aderência do produto petrolífero à vertical
superfície metálica, kg/m2;

para produtos petrolíferos de 2-3 grupos K n \u003d 1,3-5,3 kg / m2;

S - superfície de aderência, m2.

A área de superfície de aderência dos tanques cilíndricos verticais é determinada pela fórmula:

S = 2 *  * r * N, m2

H é a altura da parte cilíndrica, m.

A área de superfície de aderência dos tanques cilíndricos horizontais é determinada pela fórmula:

para tanques com fundo plano:

S = 2 *  * r * L + 2 *  * r 2 = 2 *  * r (L + r), m2

L é o comprimento da parte cilíndrica do tanque, m.

para tanques com fundo cônico:

S = 2 *  * r * L + 2 *  * r * a = 2 *  * r (L + a), m2

a - o comprimento da geratriz da parte cônica do tanque, m.

para tanques com fundo esférico:

S \u003d 2 *  * r * L + 2 *  * (r 2 + h 2) \u003d 2 *  (r * L + r 2 + h 2), m2

L - comprimento da parte cilíndrica do tanque, m,

h - altura do segmento esférico do tanque, m.

A massa de sedimento em um tanque cilíndrico vertical é determinada pela fórmula:

P =  * r 2 * h * , t

onde: r - raio interno do tanque, m,

h - altura de calado, m,

 - densidade do sedimento, igual a 1 t/m3.

A massa de sedimento em um tanque cilíndrico horizontal é determinada pela fórmula:

P = 1 / 2 * *  * L, t

onde: b - o comprimento do arco de um círculo que limita o calado por baixo, m,

b \u003d  a 2 + (16 h 2 / 3)

r - raio interno do tanque, m,

a - o comprimento da corda que limita a superfície do sedimento por cima, m,

a \u003d 2  2 h r - h 2

h - altura do sedimento, m, (aceita de acordo com os dados do inventário),

 - densidade do sedimento igual a 1 t/m3,

L - comprimento do tanque, m.

2). O cálculo da quantidade de borra de óleo gerada a partir da limpeza dos tanques de armazenamento de combustível, levando em consideração os padrões específicos de formação, é realizado de acordo com a fórmula:

M \u003d V * k * 10 -3, t / ano

onde: V é o volume anual de combustível armazenado no tanque, t/ano,

k - norma específica para formação de borra de óleo por 1 tonelada de

• 
  para tanques com gasolina k = 0,04 kg por 1 tonelada de gasolina,

• 
  para tanques com óleo diesel k = 0,9 kg por 1 tonelada de óleo diesel
• 
  para tanques com óleo combustível k = 46 kg por 1 tonelada de óleo combustível.

1.8. Resíduos de estações de tratamento de águas pluviais
e instalações de lavagem de carros

1.8.1. Lodo das instalações de tratamento

onde: Q - consumo anual de águas residuais, m3/ano,

C para - concentração de sólidos suspensos antes das instalações de tratamento, mg/l,

C após - a concentração de sólidos suspensos após as instalações de tratamento, mg / l,

B é a umidade do sedimento, %.

Quando usado para purificação de reagentes, é necessário levar em consideração a quantidade de sedimento formado a partir da quantidade aplicada de reagentes.

1.8.2. Produtos petrolíferos flutuantes

M \u003d Q x (C antes - C depois) x 10 -6 / (1 - B / 100), t / ano

onde: Q - consumo anual de águas residuais, m3/ano

C para - concentração de derivados de petróleo para instalações de tratamento, mg/l,

C após - concentração de derivados de petróleo após instalações de tratamento, mg / l,

1.9. Aparas de metal

М = Q * k str / 100, t/ano

onde: Q - a quantidade de metal fornecida para processamento, t/ano,

k str - o padrão para a formação de lascas de metal,%, (aproximadamente 10-15%, determinado com mais precisão pelos dados do inventário).

1.10 Pó contendo metal

1). Na presença de um volume acordado de MPE, a quantidade de poeira contendo metal gerada durante a operação de máquinas de usinagem e coletada na tremonha de um aparelho de coleta de poeira é determinada pela fórmula:

onde: M MPE - emissão bruta de pó metálico de acordo com o projeto MPE, t/ano,

2). Na ausência de um volume acordado de MPE, a quantidade de poeira contendo metal gerada durante a operação de máquinas de usinagem e coletada na tremonha de um aparelho de coleta de poeira é determinada pela fórmula:

М =  3,6 * K i * T i *  / (1 - ) * 10 -3, t/ano

onde: K i - emissão específica de pó metálico durante a operação

T i - o número de horas de trabalho por ano da máquina do i-ésimo tipo, hora / ano,

 - grau de limpeza no aparelho coletor de pó, frações de 1.

A soma é feita para todos os tipos de equipamentos dos quais o ar é descarregado neste coletor de pó.

1.11. Pó de metal abrasivo e sucata de produtos abrasivos

M a-m \u003d M MPE *  / (1 - ), t / ano

onde: M MPE - emissão bruta de pó de metal abrasivo conforme projeto MPE, t/ano,

 - grau de limpeza no coletor de pó (conforme projeto MPE), frações de 1

A quantidade de sucata de produtos abrasivos (se houver um volume de MPD) é determinada pela fórmula:

M sucata \u003d M a-m /  * k 2 (1 - k 1) / k 1, t / ano

onde: M a-m - pó de metal abrasivo capturado no ciclone, t/ano,

 - o grau de limpeza no aparelho coletor de pó (de acordo com o projeto MPE), frações de 1,

M a-m \u003d  n i * m i * k 1 / k 2 *  * 10 -3, t / ano

k 1 - coeficiente de desgaste das rodas abrasivas antes de serem substituídas, k 1 \u003d 0,70,

k 2 - a proporção de abrasivo no pó de metal abrasivo, ,

• 
  para rodas abrasivas de corindo k 2 = 0,35,
• 
  para discos abrasivos diamantados k 2 = 0,10,

A quantidade de sucata de produtos abrasivos é determinada pela fórmula:

M sucata \u003d  n i * m i * (1 - k 1) * 10 -3, t / ano

onde: n i - o número de discos abrasivos do i-ésimo tipo utilizados por ano, unidades/ano,

m i - massa de uma nova roda abrasiva do tipo i-th, kg,

k 1 - coeficiente de desgaste das rodas abrasivas antes de serem substituídas, k 1 \u003d 0,70,

1.12. Pontas de eletrodos de soldagem

M \u003d G * n * 10 -5, t / ano

onde: G é o número de eletrodos usados, kg/ano,

n é o padrão para a formação de cinzas a partir do consumo de eletrodos, %, n=15%.

1.13. Panos oleados

М = m / (1- k), t/ano

onde: m - a quantidade de trapos secos consumidos por ano, t/ano,

1.14. Embalagem

A quantidade de resíduos de contêineres gerados é determinada pela fórmula:

P \u003d  Q i / M i * m i * 10 -3,

onde: Q i - consumo anual de matérias-primas do i-ésimo tipo, kg,

M i - peso da matéria-prima do i-ésimo tipo na embalagem, kg,

m i - o peso da embalagem vazia de matéria-prima do i-ésimo tipo, kg.

1.15 Resíduos de solvente

М =  V * k * n * k с * , t/ano

onde: V é o volume do banho utilizado para lavar as peças, m3,

k é o fator de enchimento do banho com um solvente, em frações de 1,

n é o número de trocas de solvente por ano,

k c - coeficiente de coleta de solventes residuais (conforme dados do inventário), em frações de 1,

 é a densidade do solvente gasto, t/m3.

1.16. Lodo de filtro hidráulico da cabine de pintura

M \u003d m k *  a / 100 * (1 - f a / 100) * k / 100 / (1 - B / 100), t / ano

onde: m to - consumo de tinta utilizada para revestimento, t/ano,

 a - a proporção de tinta perdida na forma de aerossol,%, é tomada de acordo com a tabela 2,

f a - a proporção da parte volátil (solvente) nos materiais de pintura,%, tomada de acordo com a tabela 1,

k - coeficiente de purificação do ar no hidrofiltro, %, tomado 86-97% de acordo com ,

B - teor de umidade do lodo extraído do banho de hidrofiltro, %, é tomado

1.17. Pó de borracha

O pó de borracha é formado nas empresas do perfil em consideração durante a rugosidade de pneus ou tubos desgastados.

A quantidade de pó de borracha capturado no ciclone é determinada pela fórmula:

M = M MPE *  / (1 - ), t/ano

onde: M MPE - emissão bruta de pó de borracha conforme projeto MPE, t/ano,

 - grau de limpeza no coletor de pó (conforme projeto MPE), frações de 1

1.18. Escória de carvão, cinza de carvão

A quantidade de escória formada é calculada pela fórmula:

Gsl \u003d 0,01 * B *  sh (A r + q 4 * Q r n / 32,6), t / ano

A quantidade de cinzas depositadas nas chaminés da caldeira é determinada pela fórmula:

G conduto \u003d 0,01 * B * k (A p + q 4 * Q p n / 32,6), t / ano

A quantidade de cinzas depositada no coletor de cinzas é determinada pela fórmula:

G ash pega \u003d 0,01 * B * (1 -  w - k) [A p + q 4 * Q p n / 32,6] * , t / ano

onde: B - consumo de combustível, t/ano,

E r - teor de cinzas do combustível,%,

Q r n - poder calorífico do combustível, MJ/kg,

q 4 - perda com incompletude mecânica de combustão,%,

 w - a proporção de cinza de combustível que se transforma em escória, em frações de 1,

k é a proporção de cinzas de combustível, cinzas volantes depositadas nas chaminés da caldeira, em frações de 1.

 - eficiência de limpeza no coletor de cinzas, em frações de 1.

O teor de cinzas (A p) e o poder calorífico (Q p n) do combustível são determinados de acordo com a Tabela 1-1 ou de acordo com o certificado de combustível.

A saída de escórias e cinzas durante a combustão de combustíveis sólidos é determinada de acordo com a tabela 7-2, fornecida abaixo:

1.19. Resíduos de marcenaria

1.19.1. Resíduos de madeira grumosos

M c \u003d Q *  * C / 100, t / ano

onde: Q é a quantidade de madeira processada, m3/ano,

madeira,

C - a quantidade de resíduos de madeira grumosa do consumo de matérias-primas,%,

tomadas dependendo do tipo de produto de acordo com a Tabela 11.8. .

O volume de resíduos de madeira granulados gerados é determinado pela fórmula:

V \u003d M c /  / k, m3 / ano

onde: M k - a quantidade de resíduo granulado gerado, t/ano,

k - coeficiente de teor total de madeira de resíduos grumosos (segmentos
madeira serrada), k = 0,57,

1.19.2. Aparas de madeira, serradura

M st, op \u003d M st + M op \u003d Q *  * C st / 100 + Q *  * C op / 100, t / ano

onde: M st - a quantidade de resíduos de cavacos, t/ano,

M op - a quantidade de resíduos de serragem, t/ano,

Q é a quantidade de madeira processada, m3/ano,

 - densidade da madeira, t / m3,  \u003d 0,46-0,73 t / m3, dependendo do tipo

madeira,

C st - a quantidade de aparas de resíduos do consumo de matérias-primas,%,

C op - a quantidade de resíduos de serragem do consumo de matérias-primas,%,

tomadas dependendo do tipo de produto de acordo com a Tabela 11.8. ,

O volume de serragem e cavacos formados é determinado pela fórmula:

V = M st /  / k st + M op /  / k op, m3/ano

onde: k st - coeficiente de lascas de madeira cheias, k \u003d 0,11,

k op - razão de madeira cheia de serragem, k = 0,28.

2). A quantidade de aparas de madeira e serragem na presença de equipamentos locais de sucção e coleta de poeira é determinada pela fórmula de acordo com:

M st, op \u003d [ Q *  / 100 (C st + C op) ] * [ 1 - 0,9 * K p * 10 -2 * (1-) ], t / ano

onde: 0,9 - coeficiente de eficiência das sucções locais,

K p - coeficiente de teor de poeira nos resíduos, dependendo do método
processamento mecânico de madeira (serrar, aplainar, esmerilar
etc.), %, é determinado de acordo com a Tabela 11.9. ,

 - coeficiente de eficiência do equipamento coletor de pó, em frações de 1.

1.20. Resíduos de lâmpadas fluorescentes e de mercúrio

O número de lâmpadas usadas é determinado pela fórmula:

N =  n i * t i / k i , peças/ano

onde: n i - o número de lâmpadas instaladas da i-th marca, unid.,

t i - o número real de horas de funcionamento das lâmpadas da i-brand, hora/ano,

k i - vida útil operacional das lâmpadas da i-ésima marca, hora.

Para lâmpadas fluorescentes, a vida útil é determinada de acordo com.

Para lâmpadas de mercúrio, a vida útil é determinada de acordo com.

1.21. Resíduos de esgoto

1). Ao limpar os poços manualmente, a quantidade de esgoto gerada é calculada pela fórmula:

M \u003d N * n * m * 10 -3, t / ano

m é o peso do resíduo extraído de um poço durante a limpeza manual, kg.

1). Ao limpar poços com uma máquina de esgoto, o poço é preenchido com água, o sedimento é agitado e todo o conteúdo é bombeado para fora do poço para a máquina de esgoto. A quantidade de esgoto bombeado para o caminhão de esgoto é calculada pela fórmula:

М = N * n * V * , t/ano

onde: N - o número de poços de esgoto a serem limpos, peças/ano,

n - o número de varreduras de um poço por ano, uma vez por ano,

V é o volume de resíduos bombeados de um poço para um caminhão de esgoto, m3,

 - densidade de resíduos, =1 t/m3.

1.22. Lixo doméstico

1). A quantidade de resíduos domésticos gerados em decorrência da vida dos funcionários do empreendimento é determinada pela fórmula:

М = N * m, m3/ano

onde: N - o número de funcionários da empresa, pessoas,

m - norma específica de geração de resíduos domiciliares por 1 trabalhador por ano, m3/ano.

2). A quantidade de resíduos domésticos gerados como resultado do cozimento na cantina é determinada pela fórmula:

М = N * m, m3/ano

m - taxa específica de geração de resíduos domésticos por 1 prato, m3/prato.

3). A quantidade de resíduos domésticos gerados nas instalações de armazenamento é determinada pela fórmula:

М = S * m, m3/ano

onde: S - área de armazenamento, m2,

m - norma específica de geração de resíduos domésticos por 1 m2 de armazenamento, m3/m2.

quatro). A quantidade de resíduos domésticos gerados em uma policlínica (posto de primeiros socorros) é determinada pela fórmula:

М = N * m, m3/ano

onde: N - o número de visitas por ano, peças/ano,

m - taxa específica de geração de resíduos domiciliares por visita, m3/visita.

5). A quantidade de resíduos domésticos gerados como resultado das atividades das pequenas empresas do comércio varejista é determinada pela fórmula:

М = S * m * k, m3/ano

onde: S - área servida do empreendimento, m2;

m - taxa específica de geração de resíduos domésticos por 1 m2 de área atendida

empreendimentos, m3/m2 (os padrões são tomados de acordo com a tabela 2 1 abaixo);

k - coeficiente levando em consideração a localização do empreendimento.

mesa 2

NORMA

acúmulo de resíduos sólidos urbanos gerados como resultado das atividades

empresas de comércio varejista

1.23. Desperdício de alimentos

M \u003d N * m * 10 -3, t / ano

onde: N - o número de pratos preparados na cantina por ano, peças/ano,

m - taxa específica de geração de resíduos alimentares por 1 prato, kg/prato.

1.24. Estimado a partir do território

M \u003d S * m * 10 -3, t / ano

onde: S é a área das superfícies duras a serem limpas, m2,

m c - taxa específica de formação de estimativas de 1 m2 de revestimentos duros, kg/m2,

LITERATURA

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13. V.N. Serdechny, N.A. Byzov, A.K. Khaimusov. Índices de consumo de combustíveis e lubrificantes na indústria madeireira. Diretório. M., Indústria madeireira, 1990.

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31. SNiP 2.07.01-89. Planejamento urbano. Planejamento e desenvolvimento de assentamentos urbanos e rurais.

1 Aprovado em 1998:

1. O Comitê Estadual para a Proteção do Meio Ambiente de São Petersburgo e da Região de Leningrado;

2. Vigilância Sanitária e Epidemiológica Estadual em São Petersburgo;

3. O Comitê de Melhoria e Instalações Rodoviárias da Administração de São Petersburgo.

2 Pequeno,

3 Superdimensionado

1.6.1. Óleos de motor e transmissão (grupo MMO de acordo com GOST 21046-86)

O cálculo da quantidade de óleo usado do motor e da transmissão pode ser realizado de duas maneiras.

1). O cálculo da quantidade de óleo usado do motor e da transmissão através do consumo de combustível é feito de acordo com a fórmula:

М =  N i * q i * L i * n i * H *  * 10 -4 (t/ano),

q i - taxa de consumo de combustível por 100 km, l/100 km;

n i - índice de consumo de óleo por 100 l de combustível, l/100 l;
taxa de consumo de óleo do motor para um motor de carburador
n MK \u003d 2,4 l / 100 l;
taxa de consumo de óleo do motor diesel
n MD = 3,2 l/100 l;
taxa de consumo de óleo de transmissão para um motor de carburador
n shopping = 0,3 l/100 l;
taxa de consumo de óleo de transmissão para motor diesel
n td \u003d 0,4 l / 100 l;

H é a taxa de coleta de produtos petrolíferos usados, frações de 1; H \u003d 0,12 - 0,15;

2). O cálculo da quantidade de óleo usado do motor e da transmissão através do volume dos sistemas de lubrificação é realizado separadamente por tipo de óleo de acordo com a fórmula:

M =  N i * V i * L i / L n i * k *  * 10 -3, t/ano

onde: N i - o número de carros da i-ésima marca, pcs,

V i - o volume de óleo derramado no carro da i-ésima marca durante a manutenção, l,

L i - a quilometragem média anual do carro da i-ésima marca, mil km/ano,

L n i - quilometragem do material circulante da i-ésima marca antes da troca do óleo, mil km,

k - coeficiente de completude do dreno de óleo, k=0,9,

 - densidade do óleo usado, kg/l, =0,9 kg/l.

1.6.2 Óleo industrial residual

A quantidade de óleo usado no tratamento térmico das peças é determinada pela fórmula:

М =  V * n * k с * , t/ano

onde: V é o volume de trabalho do banho utilizado para o endurecimento das peças, m3,

n é o número de trocas de óleo por ano,

k c - coeficiente de coleta de óleo usado (de acordo com os dados do inventário),

 - densidade do óleo usado, kg/l, =0,9 kg/l.

2). Óleos industriais formados durante a operação de máquinas-ferramentas, compressores, prensas (grupo MMO de acordo com GOST 21046-86)

A quantidade de óleo usado drenado do equipamento é determinada pela fórmula:

М =  N i * V * n * k с *  * 10 -3, t/ano

onde: N i - o número de unidades de equipamentos da i-ésima marca, pcs.,

V é o volume do cárter de óleo dos equipamentos da marca i-th, l, volumes do cárter
são dados nos passaportes para este tipo de equipamento,

n é o número de trocas de óleo por ano,

k c - coeficiente de coleta de óleo usado, k c \u003d 0,9

 - densidade do óleo usado, kg/l, =0,9 kg/l.

1.6.3. Emulsão do coletor de óleo do compressor

M \u003d  N i * n i * t i / (1-k) * 10 -6, t / ano

onde: N i - o número de compressores da i-ésima marca, pcs.,

n i - índice de consumo de óleo do compressor para lubrificação do compressor da i-ésima marca, g/hora;
as taxas de consumo de óleo para lubrificação são fornecidas nos passaportes para este tipo
equipamento,

t i - o número médio de horas de operação dos compressores da i-ésima marca por ano, hora/ano,