O método de extração de metais nobres do desperdício da indústria eletrônica de rádio. Eliminação de eletrodomésticos e eletrônicos e remoção de metais preciosos Cálculos tecnológicos da eliminação de gases de obrigação

Resumo da dissertação. sobre o tópico "Desenvolvimento de uma tecnologia eficaz para extrair metais não ferrosos e nobres do desperdício da indústria de engenharia de rádio"

Para os direitos do manuscrito

Veliakov Aleksey Nail'evich.

Desenvolvimento de tecnologia efetiva

Extrato de metais não ferrosos e nobres do desperdício da indústria de engenharia de rádio

Especialidade 05.16.02 - Metalurgia Preto, Cor

São Petersburgo 2007.

O trabalho foi realizado na instituição educacional do estado do educação vocacional St. Petersburg State Mountain Institute nomeado após G.V. Plakhanova (Universidade Técnica).

Supervisor Científico - Odtor de Ciências Técnicas, Professora, Honrado Cientista da Federação Russa

A empresa líder é o Instituto "Gipronicel".

A defesa da tese terá lugar em 13 de novembro de 2007 a 14 h 30 min na reunião do Conselho de Dissertação d 212.224.03 no St. Petersburg State Mountain Institute nomeado após GV Plakhanov (Universidade Técnica) no endereço: 199106 . Petersburg, 21st line, D.2, AUD. 2205.

A dissertação pode ser encontrada na biblioteca do Instituto de Mineração do Estado de São Petersburgo.

Sizyakov v.m.

Oponentes oficiais: Doutor em Ciências Técnicas, Professora

Beloglase i.n.

candidato de ciências técnicas, professor associado

Baymakov a.yu.

Secretário Científico.

conselho de dissertação D.N., Professor Associado

V.n.brichkkin

Descrição Geral do Trabalho

Relevância do trabalho

Tecnologia moderna precisa de tudo quantidades maiores metais nobres. Atualmente, a produção deste último diminuiu acentuadamente e não fornece necessidades, por isso é necessário utilizar todas as possibilidades de mobilizar os recursos desses metais e, portanto, o papel da metalurgia secundária de metais nobres está aumentando, além disso, A extração de AI, AG, P1 e PC1 contidas em resíduos é mais lucrativa do que a partir de minérios

A mudança no mecanismo econômico do país, incluindo o complexo militar-industrial e as forças armadas, levou à necessidade de criar em certas regiões do país para o processamento da sucata de indústrias radialetrônicas contendo metais preciosos Ao mesmo tempo, a extração máxima de metais preciosos de matérias-primas pobres e uma diminuição nos rejeitos residuais também é importante também é o fato de que, juntamente com a extração de metais preciosos, também é possível obter metais não ferrosos, Por exemplo, cobre, níquel, alumínio e outros.

Finalidade do trabalho. Melhorar a eficiência da tecnologia pirro-hydrometallurgical para processar a sucata da indústria de rádio-eletrónica com profunda extração de ouro, prata, platina, paládio e metais não ferrosos

Métodos de pesquisa. Para resolver o conjunto de tarefas, os principais estudos experimentais foram realizados na configuração de laboratório original, incluindo um forno com bicos de sopro radialmente localizados, permitindo assegurar a rotação do metal fundido com ar sem espirrar e, devido a isso, aumentar repetidamente o fluxo da explosão (em comparação com o suprimento de ar para o metal fundido através dos tubos). Análise de produtos de enriquecimento, fundição, eletrólise foi realizada por métodos químicos. Para o estudo usou o método de raio X

análise de fase de microanálise (RSMA) e RSMA (RFA).

A precisão das disposições científicas, conclusões e recomendações é devido ao uso de métodos de pesquisa modernos e confiáveis \u200b\u200be é confirmado pela boa convergência de resultados teóricos e práticos.

Novidade científica

As principais características qualitativas e quantitativas dos elementos de radiologia contendo metais não ferrosos e preciosos são determinados, permitindo prever a possibilidade de processamento químico e metalúrgico de sucata eletrônica de rádio

O efeito passivador dos filmes de óxido de chumbo sob eletrólise de ânodos de cobre-níquel feitos a partir de sucata eletrônica é estabelecido. A composição dos filmes foi revelada e condições tecnológicas para a preparação de ânodos, garantindo a ausência de um efeito passivador

Teoricamente calculado e confirmado como resultado de experimentos de disparo em 75 quilogramas amostras de derretimento a possibilidade de ferro, zinco, níquel, cobalto, chumbo, estanho de anodos de cobre-níquel feitos de sucata eletrônica, que garante altos indicadores técnicos e econômicos da tecnologia de reprodução de metais nobres A magnitude da energia de activação aparente para oxidação na liga de liga de cobre - 42,3 kj / mol, estanho - 63,1 kj / mol, ferro 76,2 kj / mol, zinco - 106.4 kj / mol, níquel - 185.8 kj / toupeira.

Uma linha tecnológica foi desenvolvida para o teste de leoms de rádio-eletrônicos, incluindo a separação de desmontagem, classificação e enriquecimento mecânico para obter concentrados de metal,

Tecnologia desenvolvida de sucata eletrônica de rádio fundindo em um forno de indução, combinado com o impacto no óxido derretimento

jatos radiais-axiais que fornecem massa intensa e troca de calor na área de fusão de metal,

A novidade das soluções técnicas foi confirmada por três patentes da Federação Russa No. 2211420, 2003; № 2231150, 2004, № 2276196, 2006

Aprobação de trabalho Os materiais de dissertação relatados, na conferência internacional "Tecnologias Metalúrgicas e Equipamentos". Abril de 2003, São Petersburgo, todas as novas tecnologias em metalurgia, química, enriquecimento e ecologia "Outubro de 2004, São Petersburgo; Anual conferência Científica. Jovens cientistas "fósseis minerais e seu desenvolvimento" 9 de março a 10 de abril de 2004 Saint-Phetelers, Conferência Científica Anual de Jovens Cientistas "Retornam fósseis da Rússia e seu desenvolvimento" 13-29 de março de 2006, São Petersburgo "

Publicações. As principais disposições da dissertação foram publicadas em 4 trabalhos impressos

Estrutura e escopo da dissertação. A tese consiste na introdução, 6 capítulos, 3 aplicações, conclusões e literatura da literatura O trabalho é estabelecido em 176 páginas de texto escrito da máquina, contém 38 mesas, 28 desenhos Bibliografia inclui 117 nomes

Na introdução, a relevância da pesquisa é fundamentada, as principais disposições dotadas de

O primeiro capítulo é dedicado à revisão da literatura e patentes no campo da tecnologia para o processamento de indústrias eletrônicas de rádio e métodos de processamento de produtos contendo metais preciosos com base na análise e generalização de dados literários formulados os objetivos e objetivos de pesquisa

O segundo capítulo fornece dados sobre o estudo da composição quantitativa e real da sucata eletrônica de rádio

O terceiro capítulo é dedicado ao desenvolvimento da média de tecnologia de sucata eletrônica de rádio e obtenção de concentrados metálicos de enriquecimento da RAL.

No quarto capítulo, dados sobre o desenvolvimento da tecnologia para obter concentrados de metal de sucata eletrônica de rádio com a extração de metais nobres

O quinto capítulo descreve os resultados dos testes semi-industriais para fusão concentrados de metal de sucata eletrônica, seguidos pelo processamento em cobre catódico e suspensão de metais nobres

O sexto capítulo discute a possibilidade de melhorar os indicadores técnicos e econômicos dos processos desenvolvidos e comprovados em uma escala piloto-industrial.

Disposições protegidas básicas

1. Estudos físico-químicos de muitas variedades de sucata eletrônica de rádio substanciam a necessidade de desmontagem preliminar de desmontagem de resíduos com enriquecimento mecânico subsequente, que garante a tecnologia de processamento racional dos concentrados resultantes com a liberação de metais não ferrosos e nobres.

Com base no estudo da literatura científica e estudos preliminares, os seguintes chefes de operações de refino de Leomov-1 eletrônico foram revisados \u200b\u200be testados. Sucata zombeteira no forno elétrico,

2 lixiviação de embaralhamentos em soluções de ácidos;

3 Lomom disparando, seguido de fusão elétrica e eletrólise de produtos semi-acabados, incluindo metais não ferrosos e nobres,

4 Enriquecimento físico de Lomoms, seguido de fusão elétrica nos ânodos e processamento de ânodos no cátodo de cobre e lodo de metais nobres.

Três primeiras maneiras foram rejeitadas devido a dificuldades ambientais que são irresistíveis ao usar as operações da cabeça em consideração.

O método de enriquecimento físico foi desenvolvido por nós e é que a matéria-prima recebida é enviada para pré-desmontagem nesta fase de máquinas de computação eletrônica e outros equipamentos eletrônicos, nós contendo metais preciosos (tabelas 1, 2) materiais que não contêm preciosos Os metais são recuperados para extrair material de metais não ferrosos contendo metais preciosos (placa de circuito impresso, conectores de plugue, fios, etc.) são classificados para remover fios de ouro e prata, pinos banhados a ouro dos conectores laterais de circuitos impressos e outras partes com um alto teor de metais preciosos. Estas partes podem ser recicladas separadamente

tabela 1

Equilíbrio de equipamentos eletrônicos no local da 1ª desmontagem

Não. P / P Número do Nome Prombroduct, conteúdo CG,%

1 veio para processamento de dispositivos eletrônicos, máquinas, equipamento de comutação 24000.0 100

2 3 Recebido após o processamento de sucata eletrônica sob a forma de placas, conectores, etc. Scrap de metais não ferrosos e ferrosos, não contendo metais nobres, plástico, total de vidro orgânico 4100.0 19900.0 17.08 82.92

mesa 2

Balança de sucata eletrônica em um enredo de 2ª desmontagem e classificação

nome do Promproduto P / P

, kg nie,%

Recebido para processamento

1 sucata eletrônica (conectores e placas) 4100.0 100

Recebido após a separação manual

desmontagem e classificação

2 conectores 395.0 9,63

3 componentes de rádio 1080.0 26.34

4 placas sem componentes e acessórios de rádio (no WPP 2015.0 49,15

janoe pernas de componentes de rádio e no semi

segure metais nobres)

Travas de placas, pinos, placas de guia (ele-

5 policiais não contêm metais nobres) 610.0 14.88

Total 4100.0 100.

Peças como Conectores em Termosetting e base termoplástica, conectores em placas, pequenas placas de getancase ou fibra de vidro com componentes e faixas de rádio separados, condensadores de variáveis \u200b\u200be constantes tanques, microcircuitos em plástico e cerâmica, resistentes, soquetes de cerâmica e plástico radiolmp, Fusíveis, antenas, interruptores e interruptores, podem ser reciclados pelo enriquecimento.

Como uma unidade de cabeça para operação de britagem, um triturador de martelo MD 2x5 foi testado, um britador de bochecha (inquilino 100x200) e um britador cone-inercial (Kid-300)

No processo, descobriu-se que o triturador inercial do cone só deveria trabalhar sob a raiz do material, o te com o preenchimento total do funil de recepção. Para a operação eficaz do triturador inercial cônico, há um limite superior do tamanho do material processável dos tamanhos maiores violam a operação normal do britador. Estas deficiências, cuja principal é a necessidade de misturar materiais de diferentes

fornecedores, forçados a abandonar o uso de Kid-300 como uma unidade principal para moagem.

O uso de um triturador de martelo como uma unidade de moagem de cabeça em comparação com a bochecha acabou por ser mais preferível devido ao seu alto desempenho ao esmagar a sucata eletrônica

Foi estabelecido que os produtos de britagem incluem frações de metal magnéticas e não magnéticas que contêm a maior parte do ouro, prata, paládio. Para remover a parte de metal magnético do produto de moagem, o separador magnético do PBSC 40/10 foi testado que a parte magnética consiste principalmente de níquel, cobalto, ferro (Tabela 3) determinou o desempenho ideal do dispositivo, que foi de 3 kg / min na extração de ouro 98,2%

A parte de metal não magnética do produto esmagado foi destacada utilizando o separador eletrostático SB 32/50, constatou-se que a parte de metal consiste principalmente de cobre e zinco. Os metais nobres são representados por prata e paládio. O desempenho ideal do dispositivo foi determinado, que foi de 3 kg / min com uma extração prateada de 97,8%.

Ao classificar a sucata eletrônica de rádio, é possível seleção seletiva de capacitores multicamadas a seco, que são caracterizados por um aumento do conteúdo de platina - 0,8% e paládio - 2,8% (Tabela 3)

Tabela 3.

A composição dos concentrados obtidos pela classificação e processamento de sucata eletrônica de rádio

C Número com 1xx re parafuso AI RS1 14 Outros

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Concentrados de prata-paládio

1 64,7 0,02 CL 21.4 OD 2,4 CL 0,3 0.006 11.8 100.0

2 77,3 0,7 0,03 4,5 0,7 0,3 1,3 0,5 0,01 19,16 100,0

Concentrados magnéticos

3 SL 21.8 21.5 0,02 36.3 CL 0,6 0,05 0,01 19,72 100,0

Concentra-se de condensadores

4 0,2 0,59 0,008 0,05 1,0 0,2 no 2,8 0,8 m £ 0-14.9 SAO-25,6 8P-2.3 Р л-2,5,1203-49, 5 100.0

Figura 1 Esquema de Agharate-Tecnológico para Enriquecimento da Radio Eletrônica Sucata

1- triturador de martelo MD-2X5; 2-triturador Roll 210 Dr., 3-vibração VG-50, separador de 4-Maggg, PBSC-40 / YU; 5- Separador ElekTostático SB-32/50

2. A combinação do processo de concentrados de fusão de rel e eletrólise dos anodos de níquel medicinais obtidos baseia-se na tecnologia de concentração de metais nobres em Sklyts adequados para processamento com métodos padrão; Para melhorar a eficiência do método no estágio de fundição, colocando as impurezas do RAL nos dispositivos com bicos velochos radiais.

A análise físico-química dos detalhes da sucata eletrônica de rádio mostrou que as partes são baseadas em até 32 elemento químicoAo mesmo tempo, a proporção de cobre para a soma dos restantes elementos é de 50 m50 50-40.

Concentrados de Ral Shoy

.......................... ■ .- ... I II. "H

Lixiviação

hgpulpa.

Filtração

Eu solução eu sedimento (ai, vp, inferno, si, n1) - ■ na produção ai

Deposição AG.

Filtração

Solução para utilização ^ SI + 2, M + 2.2P + \\ RSG2

"TAD no alcalino ▼ PL

Figura 2 Diagrama de extração de metais nobres com lixiviação de concentrado

Como a maioria dos concentrados obtidos durante a classificação e enriquecimento é representada na forma metálica, foi testado o esquema de extração com a lixiviação em soluções ácidas. O diagrama mostrado na Figura 2 foi testado para dar ouro com uma pureza de 99,99% e prata 99,99%. A remoção de ouro e prata totalizaram 98,5% e 93,8%, respectivamente. Para extrair paládio a partir de soluções, o processo de sorção na fibra de troca de íon sintética Ampan N / 804 foi investigado.

Os resultados da sorção são apresentados na Figura 3. O recipiente de fibra nativo de sorção foi de 6,09%.

Fig.3. Resultados da sorção de paládio em fibra sintética

Alta agressividade de ácidos minerais, relativamente baixa recuperação de prata e a necessidade de utilizar um grande número de soluções de redefinição restringem a possibilidade de usar este método para processar concentrados de ouro (o método é ineficaz para o processamento de todo o volume de sucata eletrônica de rádio concentra-se).

Como os concentrados em uma base de cobre predominam quantitativamente em concentrados (até 85% da massa total) e o conteúdo de cobre nesses concentrados é de 50-70%, em nível de laboratório

a possibilidade de refino concentrado com base no derretimento em ânodos de cobre-níquel foi testada, seguida pela sua dissolução.

Concentrados de sucata eletrônica de rádio

Eletrólito eu-

- [eletrólise |

Cobre do metal do cátodo do nobre da puta

Fig.4 Diagrama de extração de metais nobres com derretimento em ânodos de cobre-níquel e eletrólise

O derretimento dos concentrados foi realizado no forno "Tamman" nos gatilhos gráfico-shamotovy, a massa de fusão foi de 200 g sem complicações derretidas concentrados baseados em cobre. A temperatura de sua fusão está na faixa de 1200-1250 ° C. Os concentrados na base baseado em ferro e níquel requerem derretimento a temperatura de 1300-1350 ° C fundamentação industrial, realizada a uma temperatura de 1300 ° C em um forno de indução com um cadinho de 100 kg, confirmou a possibilidade de fusão de concentrados A composição bruta de concentrados enriquecidos é fornecida.

contém 40 g / l de cobre, 35 g / l H2804. Composição química Eletrólito, lodo e sedimento catódico são mostrados na Tabela 4

Como resultado dos testes, foi estabelecido que, com a eletrólise dos ânodos feitos a partir das frações metálicas da liga de sucata eletrônica, o eletrólito usado no banho de eletrólise é empobrecido em cobre, é acumulado como impurezas de níquel, zinco , ferro, estanho.

Foi estabelecido que o paládio sob condições de eletrólise é dividido em todos os produtos de eletrólise, portanto, no eletrólito, o teor de paládio é de até 500 mg / l, a concentração no cátodo atinge 1,4% a parte menor do paládio entra no lodo . Na lama, a lata é acumulada, o que dificulta a reciclar sem a lata de lata pré-retirada se transforma no lodo e também torna difícil processá-lo com uma passivação da análise estrutural e química do ânodo de raios X da parte superior Parte dos ânodos passivados mostraram que a causa do fenômeno observado é o óxido de chumbo.

Como o chumbo presente no ânodo está em forma metálica, os seguintes processos ocorrem no ânodo.

RY - 2E \u003d p2 +

20n - 2E \u003d H20 + 0.502 804 "2 - 2E \u003d 8<Э3 + 0,502

Com uma pequena concentração de íons de fístula em um eletrólito de enxofre, seu potencial normal é o mais negativo, portanto, sulfato de chumbo é formado no ânodo, que reduz a área do ânodo, como resultado de uma densidade de corrente de anodo aumenta, o que contribui para o Oxidação de chumbo bivalente em íons tetravalentes

RY2 + - 2E \u003d PI4 +

Como resultado da hidrólise, a formação de RU2 é baseada na reação.

Centeio (804) 2 + 2n20 \u003d ри02 + 2n2804

Tabela 4.

Os resultados de anodos dissolvendo

№ Conteúdo do nome do produto PP,%, g / l

C Número com HP Seja Mo R<1 Аи РЬ Бп

1 ânodo,% 51.2 11.9 1.12 14.4 12.4 0,5 0,03 0,6 0,15 3.4 2.0 2.3

2 sedimentos catódicos,% 97,3 0,2 0,03 0,24 0,4 \u200b\u200bNo Slim 1.4 0.03 0.4 Não No

3 eletrólito, G / L 25.5 6,0 0,4 9.3 8,8 0,9 CL 0,5 0,5 0,001 0,5 Não 2.9

4 lodo,% 31.1 0,3 SL 0,5 0,2 2,5 cl 0,7 1.1 27,5 32,0 4.1

O óxido de chumbo cria uma camada protetora no ânodo, que determina a impossibilidade de mais dissolução do ânodo. O potencial eletroquímico do ânodo foi de 0,7 V, que leva à transferência de íons de paládio para o eletrólito e a descarga subsequente do cátodo

O suplemento de ião cloro ao eletrólito permitido fugir do fenômeno de feniologia, mas não resolveu a questão da utilização de eletrólitos e não forneceu a aplicação da tecnologia de processamento padrão de

Os resultados obtidos mostraram que a tecnologia garante o processamento de sucata eletrônica de rádio, mas pode ser significativamente melhorado sob a condição de oxidação e em vez de impurezas de um grupo de metais (níquel, zinco, ferro, estanho, chumbo) do rádio sucata eletrônica durante o fusão concentrado.

Cálculos termodinâmicos realizados a partir do pressuposto de que o oxigênio do forno na banheira, mostrou que tais impurezas, como ser, HP, A1, BP e PI, podem ser oxidadas em complicações termodinâmicas de cobre durante a oxidação. As concentrações de níquel residual ocorrem com níquel - 9, 37% Quando o conteúdo de cobre no fusão de cobre é de 1,5% CI20 e 0,94% quando o conteúdo no derretimento é de 12,0% CI20.

A verificação experimental foi realizada em um forno de laboratório com uma massa de 3 kg de cobre com bicos de sopro radialmente localizados (Tabela 5), \u200b\u200bpermitindo assegurar a rotação do metal fundido pelo ar sem salpicos e devido a isso repetidamente aumentar o fluxo de explosão (em comparação com o suprimento de ar para o metal fundido através dos tubos)

Estudos de laboratório foram estabelecidos que um importante papel na oxidação do concentrado de metal pertencente a ... 4 A composição da escória durante o derretimento com quartzo de fluxo não muda para a escória de estanho e torna difícil mudar a liderança ao usar Um fluxo combinado que consiste em 50% da areia de quartzo e 50% do refrigerante, vá para escória todas as impurezas

Tabela 5.

Os resultados do derretimento do concentrado de metal de resíduos de sucata eletrônica com bicos de sopro radialmente localizados, dependendo do tempo de purga

№ Composição de Nome do Produto PP,%

C Número re gp rl bp hell ai m outro

1 fonte de liga 60.8 8.5 11.0 9.5 0,1 3.0 2.5 4.3 0,10 0,2 0,0 100,00

2 liga após uma purga de 15 minutos 69.3 6.7 3,5 6,5 0,07 0,4 0,8 4,9 0,11 0,22 7,5 100,00

3 liga após uma purga de 30 minutos 75.1 5.1 0,1 4,7 0,06 0,3 0,4 5.0 0,12 0,25 8.87 100.0

4 liga após uma purga de 60 minutos 77,6 3,9 0,05 2,6 0,03 0,2 0,09 5.2 0,13 0,28 9.12 100,0

5 liga após a purga de 120 minutos 81.2 2,5 0,02 1,1 0,01 0,1 0,02 5.4 0,15 0,15 0,30 9.0

Os resultados do derretimento mostram que 15 minutos de sopro através de bicos de sopro são suficientes para remover uma parte significativa das impurezas. A energia de ativação aparente da reação de oxidação na liderança de liga de cobre é 42,3 kJ / mol, estanho -63,1 kj / mol, ferro 76,2 kj / mol, zinco - 106.4 kj / mol, níquel - 185.8 kj / mol

Estudos sobre a dissolução anódica dos produtos de fundição mostraram que a passivação do ânodo com a eletrólise da liga no eletrólito sulfato está ausente após uma purga de 15 minutos. O eletrólito não é empobrecido por cobre e não é enriquecido com impurezas no lodo quando garante impurezas, o que garante seu uso múltiplo nas lamas não há chumbo e estanho, o que permite usar a tecnologia de processamento de lodo padrão de acordo com o derrame de lodo Esquema - »Alcalino derretendo na liga de ouro-prata

De acordo com os resultados dos estudos, os agregados forno com bicos de sopro radialmente localizados, operando no modo periódico em 0,1 kg, 10 kg, 100 kg de cobre, garantindo o processamento de vários lotes de sucata eletrônica, com o mesmo exercício de linha de processamento tecnológico A extração de metais preciosos sem partes de unificação de vários fornecedores, que fornece cálculo financeiro preciso para os metais para os resultados do teste, os dados iniciais foram desenvolvidos para a construção de uma planta de processamento RAL com capacidade de 500 kg de ouro por ano, O projeto de uma empresa foi concluído para o período de retorno de investimentos de capital 7-8 meses

1 Desenvolveu fundamentos teóricos do método de processamento do desperdício da indústria eletrônica de rádio com extracção profunda de metais nobres e não ferrosos.

1 1 As características termodinâmicas dos principais processos de oxidação de metal na liga de cobre são determinadas, permitindo prever o comportamento dos mencionados metais e impurezas

1 2 definiu os valores da energia de ativação de oxidação aparente na liga de cobre de níquel - 185,8 kj / mol, zinc -106.4 kj / mol, ferro - 76,2 kj / mol, estanho 63.1 kj / mol, chumbo 42.3 kj / mol.

2 desenvolveu uma tecnologia pirometalúrgica para o processamento dos resíduos da indústria eletrônica de rádio para obter uma liga de ouro-prata (metal caro) e concentrado de platina-paládio.

2.1 Parâmetros tecnológicos instalados (tempo de esmagamento, produtividade da separação magnética e eletrostática, o grau de extração de metais) do enriquecimento físico de REL sob o esquema de moagem - »Separação magnética -» Separação eletrostática, que permite obter concentrados de metais nobres com composição quantitativa e qualitativa prevista

2 2 Os parâmetros tecnológicos (ponto de fusão, o fluxo de ar, o grau de transição de impurezas na escória, a composição da escória de refino) do derretimento oxidativo dos concentrados no forno de indução com o fornecimento de ar ao ar do ar O ar com fôrbos radiais são determinados; Agregados com caminhões axiais radiais de vários desempenho são desenvolvidos e testados.

3 Com base nos estudos realizados e lançados na produção de uma planta experimental para o processamento de sucata eletrônica, compreendendo uma seção de moagem (triturador MD2X5), separação magnética e eletrostática (PBSC 40/10 e SB 32/50), Derretimento em um forno de indução (PI 50/10) com uma conta 1-60 / 10 gerador e uma unidade de fusão com caminhões axiais de manteiga de rádio, dissolução eletroquímica dos ânodos e processamento de chamas de metais nobres, o efeito de "passivação "O ânodo foi investigado, a existência de extrema extremo dependência do conteúdo de chumbo no ânodo de cobre-níquel foi estabelecida feita a partir de sucata eletrônica, que deve ser levada em conta ao controlar o processo de derretimento axial radial oxidativo

4. Como resultado de testes semi-industriais de tecnologia de processamento de sucata eletrônica, dados de origem

para a construção de uma fábrica para o processamento de resíduos radiotécnicos da indústria

5. O efeito econômico esperado da introdução do desenvolvimento da dissertação no cálculo da capacidade de ouro de 500 kg / ano é de 50 milhões de rublos. Com período de retorno de 7-8 meses

1 Telyakov A.NO Utilização de empreendimentos eletrotécnicos de resíduos / Talkov, D.V. Gorlenkov, E.Yu Stepanova // Resumos do relatório do relatório internacional. Con "Tecnologias Metalúrgicas e Ecologia" 2003

2 Tellakov A N. Resultados da tecnologia de teste de Refino Rádio Eletrônico Sucata / A Tranki, L.V. Sikonin // Notas do Instituto de Mineração. T 179 2006.

3 Telikov A.N Pesquisa sobre a oxidação de impurezas do Me-Talloconcentrate of Radio Electronic Scrap // Notas do Instituto de Mineração T 179 2006

4 Telikov A.n. Tecnologia da reciclagem da indústria eletrônica de rádio / Talkov, D V.Gorlenkov, E.YU Georgiev // Metais coloridos No. 6 2007.

Ric snggi 08 109 2007 3 424 T 100 eks 199106 St. Petersburg, 21st Line, D 2

Introdução

Capítulo 1. Revisão da Literatura.

Capítulo 2. Estudo da Composição Real

Sucata radioeletrônica.

Capítulo 3. Desenvolvimento da Tecnologia de Média

Sucata radioeletrônica.

3.1. Disparando a sucata eletrônica de rádio.

3.1.1. Informação plástica.

3.1.2. Cálculos tecnológicos da eliminação de gases oblíquos.

3.1.3. Disparo de sucata eletrônica de rádio na deficiência de ar.

3.1.4. Disparo de sucata eletrônica de rádio em um forno tubular.

3.2 Métodos físicos para processamento de sucata eletrônica de rádio.

3.2.1. Descrição do enredo de processamento.

3.2.2. Esquema tecnológico do local de enriquecimento.

3.2.3. O desenvolvimento da tecnologia de enriquecimento em unidades industriais.

3.2.4. Determinação da produtividade dos agregados da seção de enriquecimento no processamento de sucata eletrônica de rádio.

3.3. Ensaios industriais de enriquecimento da sucata eletrônica de rádio.

3.4. Conclusões para o 3 capítulo.

Capítulo 4. Desenvolvimento de tecnologia para processamento de concentrados de sucata eletrônica de rádio.

4.1. Pesquisa para o processamento de concentrados RAL em soluções ácidas.

4.2. Transformando a tecnologia de obter ouro concentrado e prata.

4.2.1. Testando a tecnologia da obtenção de ouro concentrado.

4.2.2. Testando a tecnologia da obtenção de prata concentrada.

4.3. Estudos de laboratório sobre a extração de ouro e prata REL Fuscoach e eletrólise.

4.4. Desenvolvimento da tecnologia de extração de paládio de soluções de ácido sulfúrico.

4.5. Conclusões ao Capítulo 4.

Capítulo 5. Testes de fusão semi-industriais e eletrólise de concentrados de sucata eletrônica de rádio.

5.1. Derretimento de metal concentrado RAL.

5.2. Eletrólise produtos de derretimento ral.

5.3. Conclusões para 5 capítulos.

Capítulo 6. Estudando a oxidação de impurezas ao fundir a sucata eletrônica de rádio.

6.1. Cálculos termodinâmicos da oxidação das impurezas da RAL.

6.2. Estudo da oxidação de impurezas dos concentrados de RAL.

6.3. Testes semi-industriais para soldagem oxidativa e eletrólise dos concentrados de RAL.

6.4. Conclusões sobre o capítulo.

Introdução 2007, tese sobre metalurgia, bezerros, alexey naughievich

Relevância do trabalho

A tecnologia moderna precisa crescente quantidades de metais nobres. Atualmente, a presa do último diminuiu acentuadamente e não fornece necessidades, por isso é necessário usar todas as possibilidades de mobilizar os recursos desses metais e, portanto, o papel da metalurgia secundária de metais nobres está aumentando. Além disso, a extração de AU, AG, PT e PDS contidas em resíduos é mais lucrativa do que a partir de minérios.

Alterar o mecanismo econômico do país, incluindo as forças complexas e armadas industriais militares, levou à necessidade de criar em certas regiões dos complexos de processamento do país para a sucata de indústrias eletrônicas contendo metais preciosos. Neste caso, a extração máxima de metais preciosos de matérias-primas pobres e uma diminuição na massa de rejeitos residuais é obrigatória. Também é importante que, juntamente com a extração de metais preciosos, os metais não ferrosos podem ser obtidos, por exemplo, cobre, níquel, alumínio e outros.

O objetivo do trabalho é desenvolver tecnologia para a extração de metais de ouro, prata, platina, paládio e não ferrosos dos leoms da indústria eletrônica de rádio e desperdício tecnológico das empresas.

As principais disposições dotadas

1. A pré-classificação de REL seguida de enriquecimento mecânico fornece ligas metálicas com maior extração de metais preciosos.

2. A análise físico-química dos detalhes da sucata eletrônica de rádio mostrou que as partes são baseadas em até 32 elementos químicos, enquanto a proporção de cobre para a soma dos elementos restantes é 50-G60: 50-Y0.

3. Baixo potencial para a dissolução dos anodos de cobre-níquel obtidos por fundição de sucata eletrônica de rádio garante a possibilidade de obter lamas de metais nobres adequados para processamento de acordo com a tecnologia padrão.

Métodos de pesquisa. Laboratório, ampliar-laboratório, testes industriais; Análise de produtos de enriquecimento, fundição, eletrólise foi realizada por métodos químicos. Para o estudo, o método de microanálise de raios X (RSMA) e análise de fase de raios X (RFA) foi usado usando a configuração do Dron-O.

A validade e precisão das disposições científicas, conclusões e recomendações são devidas ao uso de métodos de pesquisa modernos e confiáveis \u200b\u200be é confirmado pela boa convergência dos resultados da pesquisa abrangente realizada em condições laboratoriais, consolidadas-laboratório e industrial.

Novidade científica

As principais características qualitativas e quantitativas dos elementos de radiuma contendo metais não ferrosos e preciosos são determinados a prever a possibilidade de processamento químico e metalúrgico de sucata eletrônica de rádio.

O efeito passivador dos filmes de óxido de chumbo sob eletrólise de ânodos de cobre-níquel feitos a partir de sucata eletrônica é estabelecido. A composição dos filmes foi revelada e as condições tecnológicas para a preparação dos ânodos foram identificadas, garantindo a ausência da condição do efeito passivador.

Significado prático do trabalho

Uma linha tecnológica foi desenvolvida para o teste de prazos eletrônicos, incluindo a separação de desmontagem, classificação, enriquecimento mecânico de derretimento e analisando metais nobres e não ferrosos;

A tecnologia de fundição de sucata eletrônica em um forno de indução, combinada com o impacto no derretimento de jatos radiais-n-axiais oxidativos, fornecendo massa intensa e troca de calor na zona de fusão de metal;

O esquema tecnológico do processamento de leoms de rádio-electrónicos e desperdício tecnológico das empresas, fornecendo processamento e cálculo individuais a cada fornecedor de REL, foi desenvolvido e testado numa escala piloto-industrial.

Aprovação do trabalho. Os materiais de dissertação relatados: na conferência internacional "Tecnologias Metalúrgicas e Equipamentos", Abril de 2003, São Petersburgo; Toda a conferência científica russa "novas tecnologias em metalurgia, química, enriquecimento e ecologia", outubro de 2004, São Petersburgo; Conferência científica anual dos jovens cientistas "fósseis minerais e seu desenvolvimento" 9 de março a 10 de abril de 2004, São Petersburgo; Conferência científica anual dos jovens cientistas "fósseis de Merft da Rússia e seu desenvolvimento" 13-29 de março de 2006, São Petersburgo.

Publicações. As principais disposições da dissertação são publicadas em 7 trabalhos impressos, incluindo 3 patentes para a invenção.

Os materiais deste artigo apresentam resultados de pesquisa laboratorial e processamento industrial de resíduos contendo metais preciosos, nos estágios de desmontagem, classificação e enriquecimento de sucata eletrônica, fundição e eletrólise, realizadas em condições industriais da empresa SKIF-3 em Os locais do centro científico russo "aplicado química" e as plantas mecânicas. Karl Liebknecht.

Conclusão tese sobre o tópico "Desenvolvimento de tecnologia eficaz para a extração de metais não ferrosos e nobres do desperdício da indústria de engenharia de rádio"

Conclusões para o trabalho

1. Com base na análise de fontes e experiências literárias, um método de perspectiva para processamento de sucata eletrônica de rádio, incluindo a classificação, enriquecimento mecânico, fusão e eletrólise de anodos de cobre-níquel foi revelado.

2. Desenvolvi uma tecnologia para testar a sucata eletrônica de rádio, permitindo reciclar separadamente cada lote tecnológico do fornecedor com determinação quantitativa de metais.

3. Com base em testes comparativos de 3 veículos helicópteros (triturador cone-inercial, um britador de bochecha, um britador de martelo), um britador de martelo é recomendado para implementação industrial.

4. Com base na pesquisa realizada e lançou uma planta experimental para o processamento de sucata eletrônica de rádio.

5. Em experimentos laboratoriais e industriais, o efeito "passivação" do ânodo foi investigado. A existência de uma dependência extremamente extrema do conteúdo de chumbo no ânodo de cobre-níquel feita a partir de sucata eletrônica é estabelecida, que deve ser levada em conta ao controlar o processo de derretimento axial radial oxidativo.

6. Como resultado de testes semi-industriais de tecnologia de processamento de sucata eletrônica de rádio, foram desenvolvidos dados de origem para a construção de uma planta para o processamento de resíduos radiotécnicos.

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115. Yarosh Yu.b. Desenvolvimento e desenvolvimento do esquema hidrometalúrgico para a extração de metais nobres da sucata eletrônica de rádio / Yu.b. Yarosh, A.v.fursov, V.V. Sambrasov et al. // Metais coloridos. №5.2001.

116. tikhonov i.v. Desenvolvimento de um esquema de processamento ideal de produtos contendo metais de platina / i.v.tikhonov, yu.v.blagodatin, etc. // Metais coloridos. №6.2001.

117. GRECHKO A.V. Barbota Pirometallurgical Reciclagem de resíduos é diferente produção industrial / a.v.grechko, v.m. taretsky, A.D. Wesser // Metais coloridos. №1.2004.

118. Mikheev A.D. Extração de prata de sucata eletrônica / A.D. Mahayev, A.A. Kolmakova, A.i. Grümin, A.A.Colmakov // Metais coloridos. №5. 2004.

119. Kazantsev S.F. Reciclagem de resíduos tecnogênicos que contêm metais não ferrosos / S.F. Kazansev, G.K.Miseisev et al. // Metais coloridos. №8 2005.

Trabalhos semelhantes

Proprietários da patente RU 2553320:

A invenção refere-se à metalurgia de metais nobres e pode ser utilizada em empresas de metalurgia secundária para o processamento de sucata eletrônica de rádio e com a extracção de ouro ou prata a partir do desperdício da indústria eletrônica de rádio. O método inclui fundamentação de resíduos eletrônicos de rádio na atmosfera de reabilitação na presença de sílica para obter um ânodo de cobre-níquel contendo de 2,5 a 5% de silício. O eletrodo resultante contendo impurezas de chumbo de 1,3 a 2,4% é submetido à dissolução eletrolítica usando eletrólito de sulfato de níquel para obter um lodo com metais nobres. O resultado técnico é reduzir a perda de metais nobres no lodo, aumentando a taxa de dissolução, reduzindo a passivação dos ânodos e reduzindo o consumo de eletricidade. Tabela., 3 PR.

A invenção refere-se à metalurgia de metais nobres e pode ser utilizada nas empresas de metalurgia secundária para o processamento de sucata de rádio-electrónico e com a extracção de ouro ou prata de electrónia e indústria electroquica.

Há um método de extrair ouro e prata de concentrados, matérias-primas secundárias e outros materiais dispersos (aplicação da Federação Russa No. 94005910, publ. 10.20.1995), que se refere à hidrometalurgia de metais nobres, em particular a métodos de extração ouro e prata de concentrados, resíduos eletrônicos e indústria de jóias. O método em que a extração de ouro e prata inclui tratamento com soluções de sais de formação complexa e transmissão de corrente elétrica com densidade de 0,5-10 a / dm 2, soluções contendo íons de tiocianato, íons de ferro trivalentes e pH da solução usado como soluções. 0,5-4,0. A liberação de ouro e prata é realizada no cátodo separado do espaço anódico da membrana do filtro.

As desvantagens deste método são perdas elevadas de metais preciosos no SLAM. O método requer processamento adicional de concentrados com sais de formação complexa.

Há um método de extrair ouro e / ou prata a partir de resíduos (patente RF №2194801, publ. 20.12.2002), compreendendo uma dissolução eletroquímica de ouro e prata em uma solução aquosa a uma temperatura de 10-70 ° C na presença de um agente complexo. O etilenodiaminetetetato de sódio é usado como um complexo de consumo. Concentração de ácido etilenodiaminetetraacético Na 5-150 g / l. A dissolução leva a pH 7-14. Densidade de corrente 0.2-10 A / DM 2. O uso da invenção torna possível aumentar a taxa de dissolução de ouro e prata; Reduza o conteúdo de cobre no sedimento fino para 1,5-3,0%.

Há um método de extrair ouro de materiais polimetálicos contendo ouro (aplicação da Federação Russa No. 2000105358/02, publ. 10.02.2002), incluindo a preparação, regeneração ou refino de metais por um método eletrolítico. O material que está sendo processado, previamente derretido e moldado em forma, é usado como um ânodo e dissolução eletroquímica e precipitação no cátodo de impurezas metais e a excreção de ouro como lodo anódico é realizado. Ao mesmo tempo, o conteúdo do ouro no material de ânodo é fornecido dentro de 5-50% em peso e o processo de eletrólise leva em uma solução aquosa de ácido e / ou sais com um anião nº 3 ou mais 4 a uma concentração de 100 -250 G-íon / L com densidade de ânodo de anodo 1200 -2500 a / m 2 e tensão no banho 5-12 V.

A desvantagem desse método é a conduta da eletrólise na densidade de corrente de alto ando.

Há um método de extrair ouro de resíduos (patente da Federação Russa No. 2095478, publ. 10/10/1997) da dissolução eletroquímica do ouro nos processos de sua extração a partir do desperdício de indústrias galvânicas e ores contendo ouro em a presença de complexos de proteína. Entidade: no processo de processamento de matérias-primas, sob a polarização do ânodo de matérias-primas contendo ouro (resíduos de indústrias de galvanoplastias, minérios e resíduos contendo ouro) com potencial de 1,2-1,4 V (NV) na presença de complexos proteicos - Hidrolisado enzimático de substâncias proteicas da biomassa de microrganismos com um grau de hidrólise não inferior a 0,65, com um teor de nitrogênio amina numa solução de solução de cloreto de sódio 0,02-0,04 g / l e 0,1 m de sódio (pH 4-6).

A desvantagem desse método não é suficiente para se dissolver.

Há um método de refino de cobre e níquel de ligas de cobre-níquel, adotada para o protótipo (Baymakov Yu.v., Zhurin A.i. eletrólise na hidrometallurgia. - M.: Metallurgizdat, 1963, pp. 213, 214). O método consiste em dissolução eletrolítica dos ânodos da liga de cobre-níquel, precipitação de cobre para obter uma solução de níquel e lodo. Liga Affinite leva a uma densidade atual de 100-150 a / m 2 e uma temperatura de 50-65 ° C. A densidade atual é limitada por cinética de difusão e depende da concentração de sais de outros metais na solução. A liga contém cerca de 70% de cobre, 30% de níquel e até 0,5% dos outros metais, em particular ouro.

As desvantagens desse método são o alto consumo de eletricidade e a perda de metais preciosos, em particular o ouro contido na liga.

O resultado técnico é reduzir a perda de metais nobres no SLAM, um aumento na taxa de dissolução, redução do consumo de eletricidade.

O resultado técnico é obtido pelo fato de que a radiação da sucata eletrônica de rádio é realizada na atmosfera redutora na presença de silício de 2,5 a 5%, e a dissolução eletrolítica dos ânodos contendo impurezas de chumbo de 1,3 a 2,4% é realizado usando eletrólito de níquel sulfato.

A Tabela 1 apresenta a composição do ânodo (em%), que foi utilizada durante a fusão da sucata eletrônica de rádio.

O método é implementado da seguinte forma.

O eletrólito de sulfato de níquel é vertido em um banho eletrolítico para dissolver o anodo de níquel de cobre com conteúdo de silício de 2 a 5%. O processo de dissolução do ânodo leva a uma densidade atual de 250 a 300 a / m 2, uma temperatura de 40 a 70 ° C e uma tensão de 6 V. sob a ação de corrente elétrica e efeito oxidativo do silício, a dissolução de O ânodo é significativamente acelerado e o conteúdo de metais nobres no SLAM, o potencial do ânodo é de 430 mV. Como resultado, as condições favoráveis \u200b\u200bpara impactos eletrolíticos e químicos são criadas para dissolver o anodo de cobre-níquel.

Este método é provado pelos seguintes exemplos:

Ao realizar derretimento de sucata eletrônica de rádio como um fluxo

siO 2 foi usado, ou seja, A fundição foi realizada em uma atmosfera de reabilitação, graças a que o silício foi recuperado antes do estado elementar, que foi comprovado por microanálise conduzida no microscópio.

Ao executar uma dissolução eletrolítica desse ânodo usando eletrólito de níquel e densidade de corrente de 250-300 a / m 2, o potencial do ânodo é realizado a 430 mV.

Ao realizar a dissolução eletrolítica de um ânodo que não contém silício, na forma elementar, sob as mesmas condições, o processo é estável, sob o potencial de 730 mV. Com aumentar o potencial do ânodo, a corrente na cadeia é reduzida, o que leva à necessidade de aumentar a tensão no banho. Isso leva, por um lado, para um aumento na temperatura do eletrólito e sua evaporação, e por outro, com o valor crítico da força atual para o isolamento no cátodo de hidrogênio.

Graças ao método proposto, os seguintes efeitos são alcançados:

um aumento no conteúdo de metais nobres no SLAM; um aumento significativo na taxa de dissolução do ânodo; a possibilidade de conduzir um processo em eletrólito de níquel; Falta de passivação do processo de dissolução de ânodos Cu-Ni; Reduzindo os custos de eletricidade pelo menos duas vezes; temperatura de eletrólito suficientemente baixa (70 ° C), proporcionando baixa evaporação eletrolítica; Baixas densidades de corrente permitindo realizar um processo sem excreção de hidrogênio no cátodo.

O método de extrair metais nobres dos resíduos de uma indústria eletrônica de rádio, compreendendo fusão de sucata eletrônica de rádio para obter anodos de níquel de cobre e sua dissolução de ânodo eletrolítico para obter metais nobres em um lodo, caracterizado por a radiação do rádio A sucata eletrônica é realizada na atmosfera restaurativa na presença de sílica para obter um ânodo, composto de 2,5 a 5% de silício, enquanto a dissolução do anodo eletrolítico é submetida a ânodos obtidos com impurezas de chumbo de 1,3 a 2,4% e usando um níquel eletrólito sulfato.

Patentes semelhantes:

A invenção refere-se à metalurgia de metais nobres, em particular a afim de ouro. O método de reciclagem da liga de ouro ligatural contendo não mais de 13% de prata e pelo menos 85% do ouro inclui eletrólise com ânodos solúveis da liga de origem usando cloridrato de cloridrato de ácido clorídrico (HAUCL4) com excesso de acidez em HCl 70-150 g / l.

O método para extrair metais nobres de uma matéria-prima resistente inclui a polpa de polpa de matérias-primas esmagadas em solução de cloreto e o passo subsequente de extração de metais de carbono, no qual ambos os estágios são realizados no reator usando pelo menos um eletrólisador idudiafragm.

A invenção refere-se à metalurgia de metais nobres e pode ser usada para obter metais não ferrosos e nobres e suas ligas obtidas na eliminação de dispositivos eletrônicos e peças, bem como para processamento de produtos defeituosos.

A invenção refere-se à hidrometalurgia de metais nobres, em particular ao método de extracção eletroquímica da prata prata a partir de condutores condutores prateados, e pode ser utilizado no processamento de vários tipos de matérias-primas polimetálias (sucata de equipamento de rádio-eletrónico e de computação, Eletrônicos residuais, eletroquímicos e jóias, concentrados de contexto tecnológico).

A invenção refere-se a uma solução coloidal de nanoteber e um método para obtê-lo e pode ser usado em medicina, medicina veterinária, indústria alimentícia, cosmetologia, produtos químicos domésticos e agroquímica.

A invenção refere-se à pirometalurgia de metais nobres. O método de extração de metais do grupo de platina de catalisadores em um substrato refratário de óxido de alumínio contendo metais de um grupo de platina compreende uma retificação de um substrato refratário, preparação da mistura, fusionando-o no forno e uma exposição do metal derretimento com Ameixa de escória.

A invenção refere-se ao campo da metalurgia de metais não ferrosos e nobres, em particular para o processamento do lodo do cobre de refino eletrolítico. O método de processamento do lodo medeloeletrolítico inclui desinstalcia, enriquecimento e lixiviação de selênio do lodo magro ou os produtos do seu enriquecimento em uma solução alcalina.

A invenção refere-se à metalurgia. O método inclui a dosagem de resíduos contendo zinco de produção metalúrgica, combustível sólido, aglutinador e aditivos de fluxo, mistura e ocupação da carga obtida, secagem e processamento térmico dos pellets.

A invenção refere-se a um método de processamento ácido de lodo vermelho, obtido durante a produção de alumina, e pode ser aplicado nas tecnologias de utilização de tecnologia de campos de lodo de plantas de alumina.

A invenção refere-se a um método de derretimento de uma sucata de alumínio sólido no forno com a combustão de combustível em condições de combustão distribuída. O método envolve fusão de carga sólida por combustível combustível em condições de queima distribuída devido ao desvio da chama para a mistura sólida para continuar a fase de fusão, afetando o jato do agente oxidante, redirecionando a chama na direção oposta à mistura, e a mudança percorrida na distribuição do oxidante nas porções primárias e secundárias em continuação da fase de combustão distribuída. O método de isolamento de inclusões nobres ultradisperse e colóide-iónico de matérias-primas minerais e produtos tecnogênicos e instalação para sua implementação // 2541248

A invenção refere-se à liberação de inclusões nobres ultrafinas e coloidais de matérias-primas minerais e produtos tecnogênicos. O método inclui alimentar a matéria-prima inicial para o substrato e seu processamento com radiação a laser com intensidade suficiente para o aquecimento de alta velocidade.

A invenção refere-se à metalurgia de metais nobres e pode ser utilizada em empresas de metalurgia secundária para o processamento de sucata eletrônica de rádio e com a extracção de ouro ou prata a partir do desperdício da indústria eletrônica de rádio. O método inclui fundição de resíduos eletrônicos de rádio na atmosfera de reabilitação na presença de sílica para obter um ânodo de níquel de cobre contendo de 2,5 a 5 silicone. O eletrodo resultante contendo impurezas de chumbo de 1,3 a 2,4 é submetido a dissolução eletrolítica usando um eletrólito de ácido sulfúrico de níquel para obter um lodo com metais nobres. O resultado técnico é reduzir a perda de metais nobres no lodo, aumentando a taxa de dissolução, reduzindo a passivação dos ânodos e reduzindo o consumo de eletricidade. Tabela., 3 PR.

480 esfregar. | 150 UAH. | $ 7.5 ", mouseff, fgcolor," #ffffcc ", bgcolor," # 393939 ");" OnMouseout \u003d "Retorna ND ();"\u003e Período de dissertação - 480 RUB. 10 minutos. , 24 horas por dia, sete dias por semana e feriados

Veliakov Alexey Nail'evich. Desenvolvimento de tecnologia efetiva para extrair metais não ferrosos e nobres do desperdício de indústrias de engenharia de rádio: a dissertação ... candidato de ciências técnicas: 05.16.02 St. Petersburg, 2007 177 p., Bibliogr.: Com. 104-112 RGB OD, 61: 07-5 / 4493

Introdução

Capítulo 1. Revisão da Literatura 7

Capítulo 2. Estudo da Composição Real do Radio Eletrônico Sucata 18

Capítulo 3. Desenvolvimento de tecnologia com média de rádio eletrônico 27

3.1. Scrap de rádio eletrônico de disparo 27

3.1.1. Informação de plástico 27.

3.1.2. Cálculos tecnológicos da eliminação de gases oblíquos 29

3.1.3. Disparando da sucata eletrônica de rádio na deficiência aérea 32

3.1.4. Disparando da sucata eletrônica de rádio em um forno tubular 34

3.2 Métodos físicos para processamento de sucata eletrônica de rádio 35

3.2.1. Descrição do enredo de processamento 36

3.2.2. Esquema Tecnológico da Área de Enriquecimento 42

3.2.3. Desenvolvimento de tecnologia de enriquecimento em agregados industriais 43

3.2.4. Determinação da produtividade dos agregados da seção de enriquecimento no processamento de sucata eletrônica de rádio 50

3.3. Ensaios industriais de enriquecimento da Radio Electronic Scrap 54

3.4. Conclusões para 3 Capítulo 65

Capítulo 4. Desenvolvimento de tecnologia para processamento de concentrados de sucata eletrônica de rádio . 67

4.1. Pesquisa para o processamento de concentrados RAL em soluções de ácidos .. 67

4.2. Testando a tecnologia de obter ouro concentrado e prata 68

4.2.1. Transformando a tecnologia da obtenção de ouro concentrado 68

4.2.2. Transformando a tecnologia da obtenção de prata concentrada ... 68

4.3. Pesquisa laboratorial sobre a extração de ouro e prata Ral fusível e eletrólise 69

4.4. Desenvolvimento da tecnologia de extração de paládio de soluções de ácido sulfúrico. 70.

4.5. Conclusões para o Capítulo 4 74

Capítulo 5. Derretimento semi-industrial e eletrólise de concentrados de sucata eletrônicos de rádio 75

5.1. Derretindo cointers de metal RAL 75

5.2. Produtos de fusão de eletrólise RAL 76

5.3. Conclusões para 5 Capítulo 81

Capítulo 6. Estudando a oxidação de impurezas ao tecagar a sucata eletrônica de rádio 83

6.1. Cálculos termodinâmicos da oxidação das impurezas RAL 83

6.2. Estudo da oxidação de impurezas dos concentrados RAL 88

6.2. Estudo da oxidação de impurezas de concentrados RAL 89

6.3. Testes semi-industriais para fusão oxidativa e eletrólise dos concentrados RAL 97

6.4. Conclusões no Capítulo 102

Conclusões para o trabalho 103

Literatura 104.

Introdução ao trabalho

Relevância do trabalho

Objetivo do objetivoÉ o desenvolvimento de ouro, prata, platina, paládio, prata, platina, paládio e metais não ferrosos dos leoms da indústria eletrônica de rádio e desperdício tecnológico das empresas.

As principais disposições dotadas

Pré-classificação de REL seguido por enriquecimento mecânico fornece ligas metálicas com maior extração neles metais preciosos.

A análise físico-química dos detalhes da sucata eletrônica de rádio mostrou que as partes são baseadas em até 32 elementos químicos, enquanto a proporção de cobre para a soma dos elementos restantes é 50-G60: 50-yo.

O baixo potencial para a dissolução dos anodos de cobre-níquel obtidos durante a fundição da sucata eletrônica de rádio fornece a possibilidade de obter

5 prateleiras de metais nobres adequados para processamento de acordo com a tecnologia padrão.

Métodos de pesquisa.Laboratório, ampliar-laboratório, testes industriais; Análise de produtos de enriquecimento, fundição, eletrólise foi realizada por métodos químicos. Para o estudo, foi utilizado o método de microanálise de raios X (RSMA) e análise de fase de raios X (RFA) utilizando a instalação Dron-06.

Racionalidade e precisão das disposições científicas, conclusões e recomendaçõesdefendido pelo uso de métodos de pesquisa modernos e confiáveis \u200b\u200be é confirmado pela boa convergência dos resultados da pesquisa abrangente realizada em condições laboratoriais, ampliáveis \u200b\u200blaboratoriais e industriais.

Novidade científica

O efeito passivador dos filmes de óxido de chumbo sob eletrólise de ânodos de cobre-níquel feitos a partir de sucata eletrônica é estabelecido. A composição dos filmes foi revelada e as condições tecnológicas para a preparação dos ânodos foram identificadas, garantindo a ausência da condição do efeito passivador.

Teoricamente calculado e confirmado como resultado de experimentos de disparo em 75 "kil0g r amm0v1xp RSA RBAs a possibilidade de oxidação de ferro, zinco, níquel, cobalto, chumbo, estanho de anodos de cobre-níquel feitos de sucata eletrônica, o que garante alta técnica e econômica Indicadores de metais nobres da tecnologia de retorno.

Significado prático do trabalho

Uma linha tecnológica foi desenvolvida para o teste de cordeiros eletrônicos de rádio, incluindo separação de desmontagem, classificação, mecânica

enriquecimento de fundição e análise de metais nobres e não ferrosos;

Tecnologia Desenvolvida de Smeling Radio Eletrônico Sucata em Indução
o forno combinado com o impacto no derretimento de radial oxidativo
Jatos masxiais que fornecem uma missa intensa e troca de calor na zona
Metal de fusão;

Desenvolvido e testado em uma escala piloto-industrial Technolo
Diagrama hico de diagramas de refino de leoms eletrônicos e tecnológicos
Enterprise se move, fornecendo processamento e cálculo individuais com
Cada fornecedor RAL.

Publicações. As principais disposições da dissertação são publicadas em 7 trabalhos impressos, incluindo 3 patentes para a invenção.

Estudo da composição real da sucata eletrônica de rádio

Atualmente, não há tecnologia nacional para processamento de leoms eletrônicos pobres. Compra de uma licença de empresas ocidentais inexpresentação em vista de leis incompreensíveis em metais preciosos. As empresas ocidentais podem comprar fornecedores eletrônicos de fornecedores, armazenamento e acumulam volume de sucata para um valor que corresponda ao escopo da linha de processo. Os preciosos metais obtidos são propriedade do fabricante.

Em nosso país, de acordo com os termos de assentamentos em dinheiro com os fornecedores de sucata, cada lote de resíduos de cada serve, independentemente do seu tamanho, deve ser submetido a um ciclo tecnológico completo de testes, que inclui a abertura de parcelas, testando as massas do Net e Bruto, média de matérias-primas em composição (mecânica, pirometalúrgica, química) Seleção de amostras de cabeça, amostragem de produtos laterais média (escórias, precipitação insolúvel, lavatório, etc.), criptografia, análise, transferências de amostras e certificação Resultados, cálculo do número de metais preciosos na parte, sua adoção sobre o equilíbrio da empresa e a execução de toda a documentação de contabilidade e liquidação.

Depois de receber antecedentes de semi-produto concentrados (por exemplo, Dore Metal), os concentrados são alugados para uma planta de refino estadual, onde, após a afinocação, os metais vão a Gokhran, e o pagamento pelo seu custo é enviado pela cadeia financeira reversa até o fornecedor. Torna-se evidente que, para o trabalho bem sucedido das empresas de processamento, cada parte fornecedor deve passar separadamente dos materiais de outros fornecedores o ciclo tecnológico inteiro.

Uma análise da literatura mostrou que uma das formas possíveis de calcular a média de sucata eletrônica é o seu disparo a uma temperatura que garanta a combustão de plásticos incluídos no RAL, após o que a specja era possível, obtendo um ânodo com eletrólise subseqüente.

Resinas sintéticas são usadas para a fabricação de plásticos. Resinas sintéticas, dependendo da reação de sua formação, divididas em polimes-subidas e condensadas. As resinas termoplásticas e termoterizantes também são distinguidas.

As resinas termoplásticas podem ser derretidas repetidamente durante a re-aquecimento, sem perder propriedades plásticas, incluem: polivinilificação-tat, poliestireno, cloreto de polivinilo, produtos de condensação glicole com ácidos carboxílicos dibásicos, etc.

Resinas TermoreActivas - Quando aquecidas, formam produtos deflacionados, estes incluem resinas de fenol-aldeído e uréia-formaldeído, produtos de condensação de glicerol com ácidos poliangustic, etc.

Muitos plásticos consistem apenas de polímero, incluem: poli-etileno, poliestireno, resinas de poliamida, etc. A maioria dos plásticos (fenoplastos, amiplastes, plásticos de madeira, etc.) Além do polímero (aglutinante) pode conter: enchimentos, plastificantes ligando substâncias curáveis \u200b\u200be de coloração, estabilizadores e outros aditivos. Os seguintes plásticos são usados \u200b\u200bem engenharia elétrica e eletrônica: 1. Plásticos de fenoplastia baseados em resinas de fenoloaldeído. Os fenoplastos incluem: a) fenoplastos fundidos - resinas de resina curadas, tais como baquelita, carbato, neólica, etc.; b) Phenoplastos em camadas - por exemplo, um produto extrudido de resina de tecido e resolon é chamado de resinas de fenol-aldeído textolite são obtidas por condensação de fenol, cresol, xileno, alquilfenol com formaldeído, furfural. Na presença de catalisadores básicos, são obtidas resinas resolventes (termoescentes), na presença de ácido - Novolac (resinas termoplásticas).

Cálculos tecnológicos da eliminação de asblividades

Todos os plásticos são principalmente consistindo de carbono, hidrogênio e oxigênio com a substituição dos aditivos de valência de cloro, nitrogênio, flúor. Considere a combustão de textolita como exemplo. Textolite - um material rápido, é um dos componentes da sucata eletrônica. Consiste em tecido de algodão pressionado impregnado com resinas artificiais resolvidas (formaldeído). Composição morfológica de textolite radiotécnico: - Tecido de algodão - 40-60% (média - 50%) - Resina resolvida - 60-40% (média -50%) fórmula bruta de celulose de algodão [UBF702 (OH) S] S, e Resolon resina - (CG H702) -m, onde m é o coeficiente correspondente ao grau de polimerização. De acordo com dados literários, com astensão do textolita, a umidade de 8% será de 5%. A composição química do textolite em termos de massa de trabalho será%: CP-55.4; HP-5.8; OP-24.0; SP-0, L; NP-I, 7; FP-8.0; WP-8.0.

Quando a combustão de 1 t / hora de textolite, a evaporação de umidade é formada 0,05t / hora e cinza 0,08 toneladas / hora. Cabe a queimar, t / h: C - 0,554; H - 0,058; 0-0.24; S-0,001, N-0,017. A composição da cinza do textolite da marca A, B, p de acordo com os dados da literatura,%: SAO -40.0; NA, K20 - 23,0; Mg o - 14,0; Rp110 - 9,0; Si02 - 8.0; Al 203 - 3.0; FE203 -2.7; SO3-0.3. Para os experimentos, o disparo foi escolhido na câmara hermética sem acesso aéreo, pois este foi feito de aço inoxidável zmm de espessura de 100x150x70 mm com fixação de flange da tampa. A tampa para a caixa foi anexada através da junta de amianto com juntas aparafusadas. Nas superfícies finais da caixa, os orifícios de montagem foram realizados através dos quais o conteúdo da retorta e a remoção de produtos de gás do processo foram agarrados por gás inerte (N2). Como amostras experientes, foi utilizada: 1. Painéis limpos de elementos de rádio, 20x20 mm. 2. Microplaquetas pretas de placas (em um valor natural de 6x12 mm) 3. Os conectores do textolite (são cortados no tamanho de 20x20 mm) 4. Conectores de plástico termoMosetting (tamanho 20x20 mm) O experimento foi realizado Como segue: 100 g da amostra de teste foi carregada na retorta, fechada com uma tampa e colocada no muffle. O conteúdo foi bloqueado por nitrogênio por 10 minutos com uma taxa de fluxo de 0,05 l / min. Ao longo da experiência, o consumo de nitrogênio foi mantido a 20-30 cm3 / min. Os gases de escape com uma solução alcalina foram neutralizados. A mina muffle foi fechada por tijolo e amianto. O aumento de temperatura foi ajustado dentro de 10 a 15 anos por minuto. Ao chegar a 600C, houve um trecho de hora, após o qual o forno desligado e a retorta foi removida. Durante o resfriamento, o consumo de nitrogênio aumentou para 0,2 l / min. Os resultados da observação são apresentados na Tabela 3.2.

O principal fator negativo no processo é muito forte, nítido e desagradável, destacando-se de ambos os próprios flack e do equipamento que é "encharcado" por este cheiro após a primeira experiência.

Para o estudo, um forno contínuo rotativo tubular com aquecimento elétrico indireto com capacidade de 0,5-3,0 kg / h é usado. O forno consiste em revestimento de metal (comprimento de 1040 mm, diâmetro 400 mm), forrado com tijolos refratários. Os aquecedores servem 6 hastes silíveis com um comprimento da parte de trabalho de 600 mm, alimentados por duas variantes de tensão RNO-250. O reator (comprimento total é de 1560 mm) é um tubo feito de aço inoxidável com um diâmetro externo de 89 mm com um revestimento de diâmetro interno de tubo de porcelana de 73 mm. O reator depende de 4 rolos e está equipado com uma unidade consistindo de um motor elétrico, caixa de engrenagens e transmissão de correia.

Para controlar a temperatura na zona de reação, o termopar é usado em um conjunto com um potenciômetro portátil instalado dentro do reator. Já foi ajustado anteriormente às suas indicações para medições diretas da temperatura dentro do reator.

Um rascunho de elétrons de rádio é carregado no forno com uma proporção: refinado a partir dos elementos de rádio: Black Chips: Conectores Texolite: Conectores da resina termoplástica \u003d 60: 10: 15: 15.

A conduta deste experimento foi realizada da suposição de que o plástico para a sua fusão seria queimar, o que garantirá a liberação de contatos de metal. Acabou por ser inatingível, uma vez que o problema de um cheiro afiado permanece, além disso, assim que os conectores atingirem a zona de temperatura "300 ° C, os conectores de plásticos termoplásticos aderiram à superfície interna do forno rotativo e fechou a passagem de toda a massa da sucata eletrônica. Fornecimento de ar forçado ao forno, o aumento da temperatura na zona de adesão não levou à possibilidade de garantir o disparo.

O plástico termoreactivo também é caracterizado por alta viscosidade e durabilidade. A característica dessas propriedades é que, quando resfriado em nitrogênio líquido por 15 minutos, os conectores de plásticos termoescos foram divididos em bigorna com um martelo de dez luzes, enquanto a destruição dos conectores não ocorreu. Considerando o fato de que o número de peças realizadas a partir de tais plásticos é pequena e eles serão bem cortados usando uma ferramenta mecânica, é aconselhável ser sua desmontagem manual. Por exemplo, o corte ou divisão dos conectores ao longo do eixo central leva à liberação de contatos de metal da base de plástico.

A nomenclatura do processamento de sucata econômica da indústria eletrônica abrange todos os detalhes e componentes de várias unidades e instrumentos, na fabricação de quais metais preciosos são usados.

A base de um produto contendo metais preciosos e, consequentemente, o seu sucata pode ser feito de plástico, cerâmica, fibra de vidro, material multicamada (watiose) e metal.

A mercadoria proveniente de empresas é enviada para pré-desmontagem. Nesta fase, as unidades contendo metais preciosos são extraídas de máquinas eletrônicas de computação e outros equipamentos eletrônicos. Eles constituem cerca de 10-15% da massa total do computador. Materiais que não contêm metais preciosos são direcionados à extração de metais não ferrosos e ferrosos. Material de exaustão contendo metais preciosos (placa de circuito impresso, conectores de plugue, fios, etc.), classificados para remover fios de ouro e prata, pinos banhados a ouro dos conectores laterais de placas de circuito impresso e outras partes com um alto teor de metais preciosos. Os detalhes selecionados vêm diretamente para a área de precipitação de metais preciosos.

Tecnologia de teste para obter ouro e prata concentrado

A amostra da esponja de ouro que pesa 10.10 g foi dissolvida em vodka real, a evaporação com ácido clorídrico se livrou do ácido nítrico e de ouro de metal desembarcado com uma solução saturada de sulfato (s) de ferro cozido (s) de ferro carbúrico dissolvido em ácido sulfúrico. O precipitado foi repetidamente lavado com fervilhando com um pó de ouro NS1 destilado (1: 1), água e dissolvido em vodka czarista cozido a partir dos ácidos estendidos em pratos de quartzo. A operação de precipitação e lavagem foi repetida e selecionada uma amostra para análise de emissão, que mostrou o conteúdo de ouro ao nível de 99,99%.

Para realizar o equilíbrio material, os restos das amostras foram selecionados para análise (1,39 g de AI) e ouro com filtros queimados e eletrodos (0,48 g), perdas irrecuperáveis \u200b\u200bforam de 0,15 g, ou 1,5% do material reciclado. Uma porcentagem tão alta de perdas é devido a uma pequena quantidade de ouro envolvida no processamento e ao custo deste último na depuração de operações analíticas.

Os lingotes da prata isolados dos contatos foram dissolvidos quando aquecidos em ácido nítrico concentrado, a solução foi evaporada, arrefecida e fundida com cristais de sal. O sedimento resultante do nitrato foi lavado com um ácido pré-nítrico foi dissolvido em água e ácido clorídrico foi aterrissado sob a forma de cloreto, a solução uterina decantada foi usada para elaborar a tecnologia de refino de prata por eletrólise.

O precipitado de cloreto de prata foi lavado com 69 ácido nuic e água, dissolvido em excesso de amônia aquosa e filtrada. O filtrado foi tratado com um excesso de ácido clorídrico para a cessação da formação de precipitado. Este último foi lavado com água resfriado e derretimento alcalino foi alocado com prata metálica, que foi cruzada com ferver ns1, lavada com água e derretida com ácido bórico. O lingote resultante foi lavado com HCI quente (1: 1), água, dissolvido em ácido nítrico quente e repetiu todo o ciclo de separação de prata através de cloreto. Depois de fundir com fluxo e lavagem com ácido clorídrico, o lingote derretido duas vezes em um cadinho pirógrafo com operações intermediárias para limpar a superfície do ácido clorídrico quente. Depois disso, o lingot foi enrolado na placa, a superfície do NS1 quente (1: 1) foi cruzada e um cátodo plano foi feito para purificar eletrólise prateada.

A prata metálica foi dissolvida em ácido nítrico, trouxe a acidez da solução para 1,3% pela HNO3 e conduziu a eletrólise dessa solução com um cátodo de prata. A operação foi repetida, e o metal resultante foi esbrançado em um tigel de pirografia em um bastardo em uma massa de 10,60 g. A análise em três organizações independentes mostrou que a fração de massa de prata em uma inclinação de pelo menos 99,99%.

De um grande número de trabalho sobre a extração de metais nobres do semi-produto, selecionamos um método de eletrólise em uma solução de sulfato de cobre.

62 g de contatos de metal dos conectores estavam espirrando com uma bóia e lançar um lingote plana pesando 58,53 g. A fração de massa de ouro e prata é de 3,25% e 3,1%, respectivamente. Uma parte do lingote (52,42 g) foi submetida a eletrólise como um ânodo em solução ácida ácida ácida de sulfato de cobre, como resultado de 49,72 g do material de ânodo foi dissolvido. O lodo resultante foi separado do eletrólito e após a dissolução fracionária em ácido nítrico e na vodka real, 1,50 g de ouro foi isolado e 1,52 g de prata. Depois de filtros de queima, foi obtido 0,11 g de ouro. As perdas deste metal totalizaram 0,6%; Perdas irreversíveis de prata - 1,2%. Um fenômeno de aparência em uma solução de paládio (até 120 mg / l) foi estabelecido.

Com a eletrólise dos ânodos de cobre, os preciosos metais contidos nele estão concentrados no lodo, que cai na parte inferior do banho de eletrólise. No entanto, há uma transição significativa de paládio (até 50%) em uma solução eletrólito. Para sobrepor o início da perda de Palladium Bila, este trabalho foi realizado.

A dificuldade de extrair paládio de eletrólitos é devido à sua complexa composição. Trabalho conhecido na sorção e processamento de extração de soluções. O objetivo do trabalho é obter aldeias puras de paládio e devolver o eletrólito purificado no processo. Para resolver a tarefa, usamos o processo de sorção de metais na fibra de troca de íons sintéticos AMPAP H / SO4. Duas soluções foram utilizadas como soluções iniciais: No. 1 - contendo (g / l): ácido sulfúrico de paládio 0,755 e 200; №2 - contendo (g / l): paládio 0,4, cobre 38,5, ferro - 1,9 e 200 ácido sulfúrico. Para preparar a coluna de sorção pesada 1 grama de fibra de ampa, colocada em uma coluna com um diâmetro de 10 mm e lavou a fibra por 24 horas em água.

Desenvolvimento da tecnologia de extração de paládio de soluções de enxofre

O fornecimento da solução foi realizado abaixo usando a bomba de dosagem. Durante os experimentos, o volume da solução perdida foi registrado. Amostras selecionadas em intervalos iguais do tempo, o método de adsorção atômica foi analisado para conteúdo de paládio.

Os resultados dos experimentos mostraram que o paládio soriu na fibra de-sorbitada com uma solução de ácido sulfúrico (200 g / l).

Com base nos resultados obtidos no estudo dos processos de sorção de paládio na solução No. 1, foi realizada a experiência para estudar o comportamento de cobre e ferro em quantidades próximas do conteúdo deles no eletrólito, durante a sorção de paládio. nas fibras. Os experimentos foram realizados de acordo com o esquema mostrado na Fig. 4.2 (Tabela 4.1-4.3), que inclui o processo de sorção de paládio da solução No. 2 em fibra, lavando paládio de cobre e ferro com uma solução de ácido sulfúrico de 0,5 m , dessorção de paládio com uma solução de ácido sulfúrico de 200 g / l e lavagem com fibra de água (fig.4.3).

Como iniciar matérias-primas, os produtos de enriquecimento obtidos no local do enriquecimento da empresa "Skif-3" ocorreram. Fusão foi realizada no forno Tamman a uma temperatura de 1250-1450 em gatilhos de grafite-shamotovy de 200 g (cobre). A Tabela 5.1 apresenta os resultados dos flutuadores laboratoriais de vários concentrados e suas misturas. Os concentrados foram derretidos sem complicações, cujas composições são apresentadas nas tabelas 3.14 e 3.16. Os concentrados, que são apresentados na Tabela 3.15, requerem uma temperatura no intervalo 1400-1450C para derretimento. As misturas desses materiais L-4 e L-8 exigem uma temperatura de cerca de 1300-1350C para derretimento.

Smelting industrial P-1, P-2, P-6, realizado em um forno de indução com uma capacidade de cadinho de 75 kg em cobre, confirmou a possibilidade de fusão concentrados, quando a composição bruta de concentrados enriquecidos foi fornecido na fusão.

No processo de pesquisa, descobriu-se que parte da sucata eletrônica é derretida com grandes perdas de platina e paládio (concentrados de capacitores RAL, Tabela 3.14). O mecanismo de perdas foi determinado pela adição de contatos à superfície do banho fundido de cobre com pulverização de superfície neles prata e paládio (conteúdo de paládio em contatos 8,0-8,5%). Neste caso, o cobre com prata foi pago, deixando a concha de paládio de contatos na superfície do banho. Uma tentativa de desfrutar de paládio no banho levou à destruição da concha. Parte do paládio voou fora da superfície do cadinho, não teve tempo para dissolver em um banho de cobre. Portanto, toda a fundição subseqüente foi realizada com uma escória sintética de revestimento (50% S1O2 + 50% de soda).

Kozyrev, Vladimir Vasilyevich

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Para os direitos do manuscrito

Veliakov Aleksey Nail'evich.

Desenvolvimento de tecnologias eficazes para a extração de metais não ferrosos e nobres da indústria radiotécnica de resíduos

Especialidade 05.16.02.– Metalurgia Preto, Colorido

e metais raros

E em t sobre r e r a t

dissertações para um grau científico

candidato de ciências técnicas

SÃO PETERSBURGO

O trabalho foi realizado na instituição educacional estadual de maior educação profissional do Instituto de Montanha do Estado de São Petersburgo nomeado após G. B. Plakhanov (Universidade Técnica)

Conselheiro científico–

doutor em Ciências Técnicas, Professora,

cientista honrado rf.V.m.sizzyakov.

Oponentes oficiais:

doutor em Ciências Técnicas, Professora I.n.bellazov.

candidato de ciências técnicas, professor associadoA.yu.bimakov.

Empresa líder– instituto "Higronickel"

A defesa da tese terá lugar em 13 de novembro de 2007 a 14 h 30 min na reunião do Conselho de Dissertação D 212.224.03 no Instituto Mountain State St. Petersburg. G.V. Plakhanova (Universidade Técnica) em: 199106 St. Petersburg, 21st Line, D.2, AUD. 2205.

A dissertação pode ser encontrada na biblioteca do Instituto de Mineração do Estado de São Petersburgo.

Secretário Científico.

conselho de dissertação

d.t.n., professora associadaV.n.brichkkin

Descrição Geral do Trabalho

Relevância do trabalho

A mudança no mecanismo econômico do país, incluindo o complexo militar-industrial e as forças armadas, levou à necessidade de criar em certas regiões do país para o processamento de sucata de indústrias radialetrônicas contendo metais preciosos. Neste caso, a extração máxima de metais preciosos de matérias-primas pobres e uma diminuição na massa de rejeitos residuais é obrigatória. Também é importante que, juntamente com a extração de metais preciosos, os metais não ferrosos podem ser obtidos, por exemplo, cobre, níquel, alumínio e outros.

Finalidade do trabalho.Melhorar a eficiência da tecnologia pirro-hydrometallurgical para processamento do scrap de indústria de rádio-eletrônicos, com extracção profunda de ouro, prata, platina, paládio e metais não ferrosos.

Métodos de pesquisa.Para resolver o conjunto de tarefas, os principais estudos experimentais foram realizados na configuração de laboratório original, incluindo um forno com bicos de sopro radialmente localizados, permitindo assegurar a rotação do metal fundido com ar sem espirrar e, devido a isso, aumentar repetidamente o fluxo da explosão (em comparação com o suprimento de ar para o metal fundido através dos tubos). Análise de produtos de enriquecimento, fundição, eletrólise foi realizada por métodos químicos. Para o estudo, foi utilizado o método de microanálise de raios X (RSMA) e análise de fase de raios X (RFA).

Confiabilidade das disposições científicas, conclusões e recomendaçõesdefendido usando métodos de pesquisa modernos e confiáveis \u200b\u200be confirmados pela boa convergência de resultados teóricos e práticos.

Novidade científica

Teoricamente calculado e confirmado como resultado de experimentos de disparo em amostras de fundição de 75 quilogramas a possibilidade de ferro, zinco, níquel, cobalto, chumbo, estanho de anodos de cobre-níquel feitos de sucata eletrônica, o que garante altos indicadores técnicos e econômicos da tecnologia de retorno de metais nobres. Os valores da energia de activação aparente para oxidação na liga de liga de cobre - 42,3 kj / mol, estanho - 63,1 kJ / mol, ferro 76,2 kj / mol, zinco - 106.4 kj / mol, níquel - 185.8 kj / mol.

Significado prático do trabalho

Uma linha tecnológica foi desenvolvida para testar cordeiros eletrônicos de rádio, incluindo separação de desmontagem, classificação e enriquecimento mecânico para obter concentrados de metal;

A tecnologia de fundição de sucata eletrônica em um forno de indução, combinada com o impacto no derretimento de jatos axiais radiais oxidativos, fornecendo massa intensiva e troca de calor na área de fusão do metal;

A novidade das soluções técnicas é confirmada por três patentes da Federação Russa: No. 2211420, 2003; № 2231150, 2004; № 2276196, 2006

Aprobação do trabalho. Os materiais de dissertação relatados: na conferência internacional "Tecnologias Metalúrgicas e Equipamentos". Abril de 2003, São Petersburgo; Toda a conferência científica-prática russa "novas tecnologias em metalurgia, química, enriquecimento e ecologia". Outubro de 2004, São Petersburgo; Conferência científica anual de jovens cientistas "fósseis minerais da Rússia e seu desenvolvimento" 9 de março a 10 de abril de 2004, São Peterucrag; Conferência científica anual de jovens cientistas "Merft Rússia e seu desenvolvimento" 13-29 de março de 2006, São Petersburgo.

Publicações.As principais disposições da dissertação foram publicadas em 4 obras impressas.

Estrutura e escopo da dissertação. A tese consiste em uma introdução, 6 capítulos, 3 aplicações, conclusões e uma lista de literatura. O trabalho é definido em 176 páginas de texto digitais, contém 38 mesas, 28 desenhos. A bibliografia inclui 117 nomes.

Na introdução, a relevância da pesquisa é fundamentada, as principais disposições dotadas de proteção são estabelecidas.

O primeiro capítulo é dedicado à revisão da literatura e patentes no campo da tecnologia para o processamento de indústrias eletrônicas e métodos de processamento contendo metais preciosos. Com base na análise e generalização de dados de literatura, objetivos e objetivos de pesquisa são formulados.

O segundo capítulo fornece dados sobre o estudo da composição quantitativa e real da sucata eletrônica de rádio.

O terceiro capítulo é dedicado ao desenvolvimento da média de tecnologia de sucata eletrônica de rádio e obtenção de concentrados metálicos de enriquecimento da RAL.

No quarto capítulo, os dados sobre o desenvolvimento da tecnologia para obter concentrados de metal de sucata eletrônica com a extração de metais nobres são apresentados.

O quinto capítulo descreve os resultados dos testes semi-industriais para fusing concentrados de metal de sucata eletrônica, seguidos pelo processamento no cobre catódico e lodo de metais nobres.

O sexto capítulo discute a possibilidade de melhorar os indicadores técnicos e econômicos dos processos desenvolvidos e comprovados em uma escala piloto-industrial.

Disposições protegidas básicas

1. Estudos físico-químicos de muitos tipos de rascunho eletrônico de rádio substanciam a necessidade de operações preliminares de triagem de desmontagem e resíduos com enriquecimento mecânico subsequente, o que garante a tecnologia de processamento racional dos concentrados resultantes com a liberação de metais não ferrosos e nobres.

Com base no estudo da literatura científica e dos estudos preliminares, as seguintes operações da cabeça para o processamento de leoms de rádio-eletrônicos foram revisadas:

sucata de derretimento em forno elétrico;
sucata de lixiviação em soluções ácidos;
lomom disparando com subsequente e eletrólise elétrica de produtos semi-acabados, incluindo metais não ferrosos e nobres;
enriquecimento físico de protuberâncias, seguido de fusão elétrica nos ânodos e no processamento de ânodos no cátodo cobre e lodo de metais nobres.

Três primeiros métodos foram rejeitados devido a dificuldades ambientais que são irresistíveis ao usar as operações da cabeça em consideração.

O método de enriquecimento físico foi desenvolvido por nós e reside no fato de que a matéria-prima recebida é enviada para a pré-desmontagem. Nesta fase, os nós contendo metais preciosos (tabelas 1, 2) são extraídos de máquinas eletrônicas de computação e outros equipamentos eletrônicos. Materiais que não contêm metais preciosos são direcionados à extração de metais não ferrosos. Material contendo metais preciosos (placa de circuito impresso, conectores de plugues, fios, etc.), é classificado para remover fios de ouro e prata, pinos banhados a ouro de laterais de placas de círculo impresso e outras partes com alto teor de metais preciosos. Esses detalhes podem ser reciclados separadamente.

tabela 1

Equilíbrio de equipamentos eletrônicos no local da 1ª desmontagem

Não. P / P	Nome Promprodukt.	Número, kg.	Contente,%
1	Ele veio para reciclagem do rack de dispositivos eletrônicos, máquinas, equipamento de comutação	24000,0	100
2 3	Recebido após o processamento de sucata eletrônica na forma de placas, conectores, etc. Sucata de metais coloridos e ferrosos, não contendo metais nobres, plástico, total de vidro orgânico:	4100,0 19900,0	17,08 82,92
2 3		24000,0	100

mesa 2

Balança de sucata eletrônica em um enredo de 2ª desmontagem e classificação

Não. P / P	Nome Promprodukt.	Número, kg.	Contente,%
1	Recebido para processamento de sucata eletrônica no formulário (conectores e placas)	4100,0	100
2 3 4 5	Recebido após separar a desmontagem manual e classificar os conectores dos componentes de rádio sem componentes de rádio e acessórios (nas pernas soldadas de componentes de rádio e na semio metais nobres) das placas, pinos, placas de guia (elementos que não contêm metais nobres ) Total:	395,0 1080,0 2015,0 610,0	9,63 26,34 49,15 14,88
2 3 4 5		4100,0	100

Detalhes, tais como conectores em termoteriza e base termoplástica, conectores em placas, placas baixas de um falso geometh ou fibra de vidro com componentes e faixas de rádio separados, capacitadores de capacitância variável e constante, microcircuitos em um radiolmps de plástico, resistências, cerâmicas e plásticas. , fusíveis, antenas, interruptores e interruptores, podem ser reciclados pelo enriquecimento.

Como uma unidade de cabeça para operação de esmagamento, um triturador de martelo MD 2x5 foi testado, um britador de bochecha (inquilino 100x200) e um britador cone-inercial (Kid-300).

No processo de trabalho, descobriu-se que o triturador inercial do cone só deveria trabalhar sob a raiz do material, isto é. Com preenchimento total do funil de recepção. Para a operação eficaz do triturador inercial cônico, há um limite superior do tamanho do material processado. Fatias de tamanho maior violam a operação normal do britador. Essas desvantagens, cuja principal é a necessidade de misturar materiais de diferentes fornecedores, forçados a abandonar o uso de Kid-300 como uma unidade principal para moagem.

O uso de um triturador de martelo como uma unidade de moagem de cabeça em comparação com a bochecha acabou por ser mais preferível devido ao seu alto desempenho ao esmagar a sucata eletrônica.

Foi estabelecido que os produtos de britagem incluem frações de metal magnéticas e não magnéticas que contêm a maior parte do ouro, prata, paládio. Para extrair a parte magnética do metal do produto de moagem, o separador magnético do PBSC 40/10 foi testado. Foi estabelecido que a parte magnética consiste principalmente de níquel, cobalto, ferro (Tabela 3). O desempenho ideal do aparelho, que foi de 3 kg / min com uma extração de ouro de 98,2%.

A parte de metal não magnética do produto esmagado foi destacada usando o separador eletrostático SB 32/50. Foi estabelecido que a parte de metal consiste principalmente de cobre e zinco. Os metais nobres são representados por prata e paládio. O desempenho ideal do dispositivo foi determinado, que foi de 3 kg / min com uma extração prateada de 97,8%.

Ao classificar a sucata eletrônica de rádio, é possível liberar seletivamente os capacitores de multilayer a seco, que são caracterizados por um aumento do conteúdo de platina aumentado - 0,8% e paládio - 2,8% (Tabela 3).

Tabela 3.

A composição dos concentrados obtidos pela classificação e processamento de sucata eletrônica de rádio

N p / n	Contente,%
N p / n	Cu.	Ni.	Co.	Zn.	Fe.	Ag.	Au.	Pd.	Pt.	Outras	Soma
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
Concentrados de prata-paládio
1	64,7	0,02	sL.	21,4	0,1	2,4	sL.	0,3	0,006	11,8	100,0
Concentrados de ouro
2	77,3	0,7	0,03	4,5	0,7	0,3	1,3	0,5	0,01	19,16	100,0
Concentrados magnéticos
3	sL.	21,8	21,5	0,02	36,3	sL.	0,6	0,05	0,01	19,72	100,0
Concentra-se de condensadores
4	0,2	0,59	0,008	0,05	1,0	0,2	não	2,8	0,8	MGO-14.9 CAO-25,6 SN-2,3 PB-2.5 R2O3-49,5	100,0

A tecnologia desenvolvida no Instituto de Pesquisa de Gynalmazoloto está focada em obter principalmente metais nobres de elementos e nós de sucata eletrônica contendo-os. Outra característica da tecnologia é o uso generalizado de métodos de separação em mídia líquida e alguma outra característica do minério de metais não ferrosos.

Vniipvtortsvetmet especializada nas tecnologias de processamento para tipos individuais de sucata: placas de circuito impresso, instrumentos de vácuo eletrônico, blocos PTK em TVs, etc.

Por densidade, o material do conselho com um alto grau de precisão é dividido em duas frações: uma mistura de metais e não-metais (+1,25 mm) e não-metais (-1,25 mm). Tal separação pode ser realizada na tela. Por sua vez, uma fração metálica pode ser isolada da fração não metálica em uma separação adicional no separador gravitacional e, assim, conseguiu um alto grau de concentração dos materiais obtidos.

Parte (80,26%) do material restante de +1,25 mm pode ser submetido a re-esmagamento para o tamanho de -1,25 mm, seguido pela liberação de metais e não-metais a partir dele.

Na fábrica de tacon em São Petersburgo, o complexo de produção para extrair metais preciosos é instalado e operado. Utilizando os princípios de esmagamento de choque de alta velocidade do sucata original (produtos para equipamentos de microondas, dispositivos de leitura, esquemas microeletrônicos, circuitos impressos, catalisadores PD, placas de circuito impresso, lixo galvanotechnics) nas instalações (triturador de faca rotativa, alta Desintegrador Rotary-rotativo, tambor de rugues, o separador eletrostático, o separador magnético) é obtido material seletivamente desintegrado, que é ainda dividido pelos métodos de separação magnética e elétrica nas fracções representadas por não-metais, metais ferrosos e não ferrosos metais enriquecidos com platinumidas, ouro e prata. Em seguida, metais preciosos são destacados através da afinidade.

Este método é projetado para obter um concentrado polimetálico de prata, ouro, platina, paládio, cobre e outros metais, com uma fração não metálica de não mais de 10%. O processo tecnológico permite assegurar a extração de metal, dependendo da qualidade da sucata em 92-98%.

Resíduos de produção elétrica e radiotécnica, principalmente taxas, consistem, como regra, de duas partes: elementos de instalação (chip) contendo metais preciosos e metais preciosos básicos não contendo com uma parte recebida na forma de condutores de folha de cobre. Portanto, de acordo com o método desenvolvido pela associação "Mehanob-Tekhnogen", cada um dos componentes é submetido à operação de dispersão, como resultado de que plástico em camadas perde suas características de resistência inicial. A operarificação é produzida em uma faixa de temperatura estreita 200-210ºС por 8-10 horas, depois secas. Abaixo de 200ºс ocherização não ocorre, o material "flutua" acima. Com um esmagamento mecânico subseqüente, o material é uma mistura de grãos de plástico em camadas com elementos desintegrados de montagem, parte condutora e pistões. A operação de operação no ambiente aquático evita alocações prejudiciais.

Cada classe do tamanho da exposta após o esmagamento do material (-5,0 + 2.0; -2,0 + 0,5 e0,5 + 0 mm) é submetida a separação eletrostática no campo da descarga corona, como resultado de quais frações são Formado: conduzindo tudo de elementos de placa de metal e não condutor - fração de tamanho apropriado em plástico em camadas. Então, da fração de metal é obtida por solda e fatias de metais preciosos. A fração não condutora após o tratamento é usada como um enchimento e pigmento na produção de vernizes, tintas, esmaltes ou re-na produção de plásticos. Assim, características distintivas substanciais são: o amolecimento de resíduos elétricos (placas) antes de esmagar em meio aquoso a uma temperatura de 200-210 ° C e a classificação de acordo com certas frações, cada uma das quais é então processada com maior utilização na indústria .

A tecnologia é caracterizada por alta eficiência: a fração condutora contém 98,9% do metal quando é removido por 95,02%; A fração não condutora contém 99,3% do glasskepolite modificado quando é removido por 99,85%.

Outro método de extrair metais nobres é conhecido (patente da Federação Russa RU2276196). Inclui desintegração de sucata eletrônica, vibração com uma separação de uma fração grave contendo metais nobres, separação e extração de metais. Ao mesmo tempo, o sucata de radio-elétron obtido é classificado e separado por peças metálicas, a parte restante do sucata é submetida a vibração com uma separação de fração e separação severa. A fração pesada após a separação é misturada com peças metálicas pré-separadas e é submetida a uma mistura de derretimento oxidativo quando a explosão de ar está na faixa de 0,15-0,25 nm3 por 1 kg da mistura, após a qual a liga aquecida obtida no A solução de sulfato de cobre é realizada e isolada a partir dos metais nobres resultantes. Graças ao método, a alta remoção de metais nobres é assegurada,%: Gold - 98.2; Prata - 96,9; Paládio - 98,2; Platinum - 98,5.

Diretamente o programa na coleta e descarte do sistema do equipamento eletrônico e elétrico de escape na Rússia está praticamente ausente.

Em 2007, em Moscou e na região de Moscou, de acordo com a ordem do governo de Moscou, "na criação de uma coleta urbana, processamento e descarte de resíduos de eletrônicos e equipamentos elétricos" foram reunidos para escolher parcelas de terra para o desenvolvimento de capacidade de produção do IHPO Ecocenter "promotores" sobre a recolha e reciclagem industrial de resíduos com a liberação das zonas de utilização da sucata de produtos eletrônicos e elétricos dentro das áreas de limpeza sanitária.

A partir de 10.10.2008, o projeto ainda não foi incorporado, e, para otimizar os gastos orçamentários da cidade de Moscou para 2009-2010 e o período de planejamento de 2011-2012, Moscou Mayor Yury Luzhkov, em dificuldades financeiras e econômicas Condições, ordenadas a suspender decisões anteriores a construção e operação de uma série de empresas e fábricas de processamento de lixo em Moscou.

Incluindo pedidos suspensos:

"Sobre o procedimento para atrair investimentos para completar a construção e operação do complexo de eliminação de lixo na zona industrial da cidade de Moscou";
"No apoio organizacional da construção e do funcionamento da fábrica de processamento de lixo no endereço: passagem de Ostapovsky, D.6 e D.6A (distrito administrativo do Sudeste da cidade de Moscou)";
"Na introdução de um sistema automatizado para controlar o volume de negócios de resíduos e consumo na cidade de Moscou";
"No design de uma empresa integrada de limpeza sanitária do Estado Unitário Enterprise" EkotehProm "no endereço: Vostryakovsky Passage, VL.10 (distrito administrativo do sul da cidade de Moscou)".

Transferido para Prazos de 2011 para a implementação de pedidos:

Ordem No. 2553-RP "Ao organizar a construção de um complexo tecnológico de produção e armazém com elementos de classificação e pré-processamento de lixo grande no complexo industrial" Kuryanovo ";
Ordem No. 2693-RP "sobre o estabelecimento de um complexo de processamento de resíduos".

Também reconhecido pela inclusão da Ordem "sobre o estabelecimento de um sistema urbano para coleta, processamento e eliminação de eletrônicos e eliminação de resíduos elétricos".

Uma situação semelhante é observada em muitas cidades da Federação Russa e, ao mesmo tempo, é agravada durante a crise econômica.

Agora, na Rússia, existe uma lei que regula a gestão de resíduos de consumo, que inclui e serviu eletrodomésticos, para a violação dos quais uma multa é prevista: para os cidadãos - 4-5 mil rublos; Para funcionários - 30-50 mil rublos; Para entidades jurídicas - 300-500 mil rublos. Mas, ao mesmo tempo, jogue a geladeira velha no lixo, o rádio ou qualquer parte do carro ainda é a maneira mais fácil de se livrar da antiga técnica. Especialmente desde que você pode acabar com você se você decidir deixar o lixo apenas na rua, em um lugar inacreditável para este lugar.

M.sh. Barco, Cand. tehn. Ciências, Professora Associada, Departamento de Geoecologia, [E-mail protegido]
MI. Chienenkova, Magistrand, Departamento de Geoecologia
Universidade de Mineração do Estado de São Petersburgo

LITERATURA

1. Metalurgia de prata secundária. Moscou Instituto de Aço e Ligas. - Moscou. - 2007.
2. getmanov v.v., kestukov v.i. Reciclagem de resíduos eletrolíticos
Equipamento de informática contendo metais preciosos // MSTU "problemas ambientais de modernidade". - 2009.
3. Patente da Federação Russa RU 2014135
4. Patente da Federação Russa RU2276196
5. Um conjunto de equipamentos para processamento e classificação de sucata eletronicamente e elétrica e cabo. [Recurso Eletrônico]
6. Reciclagem de equipamentos de escritório, eletrônicos, eletrodomésticos. [Recurso Eletrônico]