Método de processamento de resíduos de engenharia elétrica e rádio. Desenvolvimento de uma tecnologia eficaz para a extração de metais não ferrosos e preciosos de resíduos da indústria de engenharia de rádio. Teste da tecnologia para obtenção de ouro e prata concentrados

480 RUB | UAH 150 | $ 7,5 ", MOUSEOFF, FGCOLOR," #FFFFCC ", BGCOLOR," # 393939 ");" onMouseOut \u003d "return nd ();"\u003e Dissertação - 480 rublos, entrega 10 minutos , 24 horas por dia, sete dias por semana

Telyakov Alexey Nailevich. Desenvolvimento de uma tecnologia eficaz de extração de metais não ferrosos e nobres a partir de resíduos da indústria de radioengenharia: dissertação ... Candidato em ciências técnicas: 16/05/02 St. Petersburg, 2007 177 p., Bibliografia: p. 104-112 RSL OD, 61: 07-5 / 4493

Introdução

Capítulo 1. Revisão da literatura 7

Capítulo 2. Estudo da composição do material de sucata radioeletrônica 18

Capítulo 3. Desenvolvimento de tecnologia de média para sucata eletrônica 27

3.1. Torrefação de sucata eletrônica 27

3.1.1. Informações sobre plásticos 27

3.1.2. Cálculos tecnológicos para a utilização de gases de combustão 29

3.1.3. Disparo de sucata eletrônica na falta de ar 32

3.1.4. Torrefação de sucata eletrônica em um forno tubular 34

3.2 Métodos físicos de processamento de sucata radioeletrônica 35

3.2.1. Descrição da área de concentração 36

3.2.2. Diagrama de fluxo do processo da seção de enriquecimento 42

3.2.3. Testando a tecnologia de beneficiamento em unidades industriais 43

3.2.4. Determinação da produtividade das unidades da seção de enriquecimento durante o processamento de sucata eletrônica 50

3.3. Testes industriais de enriquecimento de sucata radioeletrônica 54

3.4. Conclusões do Capítulo 3 65

Capítulo 4. Desenvolvimento de tecnologia de processamento para concentrados de sucata radioeletrônica . 67

4.1. Pesquisa sobre processamento de concentrados de REL em soluções ácidas. 67

4.2. Testando a tecnologia para obtenção de ouro e prata concentrados 68

4.2.1. Testando a tecnologia para obtenção de ouro concentrado 68

4.2.2. Testando a tecnologia para produção de prata concentrada ... 68

4.3. Pesquisa de laboratório na extração de REL de ouro e prata por fundição e eletrólise 69

4,4. Desenvolvimento de tecnologia para extração de paládio de soluções de ácido sulfúrico. 70

4.5. Conclusões para o Capítulo 4 74

Capítulo 5. Testes semi-industriais para fusão e eletrólise de concentrados de sucata radioeletrônica 75

5.1. Fusão de concentrados de metal REL 75

5,2 Eletrólise de produtos de fundição REL 76

5.3. Conclusões do Capítulo 5 81

Capítulo 6. Estudo da oxidação de impurezas durante a fundição de sucata eletrônica 83

6.1. Cálculos termodinâmicos de oxidação de impurezas REL 83

6,2 Estudo da oxidação de impurezas em concentrados REL 88

6,2 Estudo da oxidação de impurezas em concentrados REL 89

6.3. Testes semi-industriais em fundição oxidativa e eletrólise de concentrados REL 97

6,4 Conclusões no capítulo 102

Conclusões sobre o trabalho 103

Literatura 104

Introdução ao trabalho

Relevância do trabalho

A tecnologia moderna precisa de tudo mais metais nobres. Atualmente, a produção deste último tem diminuído drasticamente e não atende as necessidades, portanto, é necessário utilizar todas as possibilidades de mobilização dos recursos desses metais, e, portanto, o papel da metalurgia secundária de metais preciosos é crescente. Além disso, a recuperação de Au, Ag, Pt e Pd contidos nos resíduos é mais lucrativa do que a partir de minérios.

Mudanças no mecanismo econômico do país, incluindo o complexo militar-industrial e as Forças Armadas, tornaram necessária a criação de complexos de processamento de sucata de rádio em certas regiões do país. indústria de eletrônicoscontendo metais preciosos. Ao mesmo tempo, é imperativo maximizar a extração de metais preciosos de matérias-primas pobres e reduzir a massa de rejeitos-resíduos. Também é importante que junto com a extração de metais preciosos, você também possa obter metais não ferrosos, por exemplo, cobre, níquel, alumínio e outros.

O propósito do trabalhoé o desenvolvimento de tecnologia para extração de ouro, prata, platina, paládio e metais não ferrosos da sucata da indústria radioeletrônica e desperdício tecnológico empreendimentos.

As principais disposições para a defesa

A classificação preliminar de REL com subsequente enriquecimento mecânico garante a produção de ligas metálicas com uma maior extração de metais preciosos.

A análise físico-química de peças de sucata eletrônica mostrou que a base das peças contém até 32 elemento químico, enquanto a razão de cobre para a soma dos elementos restantes é 50-60: 50-iO.

O baixo potencial de dissolução de ânodos de cobre-níquel obtidos por fusão de sucata radioeletrônica oferece a possibilidade de obtenção

5 lodo de metais preciosos, adequado para processamento por tecnologia padrão.

Métodos de pesquisa.Laboratório, laboratório de grande porte, testes industriais; a análise dos produtos de concentração, fundição, eletrólise foi realizada por métodos químicos. Para o estudo, foi utilizado o método de microanálise espectral de raios-X (RSMA) e análise de fase de raios-X (XPA) usando o DRON-06.

Razoabilidade e confiabilidade das disposições científicas, conclusões e recomendaçõesdevem-se ao uso de métodos de pesquisa modernos e confiáveis \u200b\u200be são confirmados pela boa convergência dos resultados de estudos complexos realizados em laboratório, laboratório de grande escala e condições industriais.

Novidade científica

Foram determinadas as principais características qualitativas e quantitativas dos radioelementos contendo metais não ferrosos e preciosos, que permitem prever a possibilidade de processamento químico e metalúrgico da sucata radioeletrônica.

O efeito passivador de filmes de óxido de chumbo na eletrólise de ânodos de cobre-níquel feitos de sucata eletrônica foi estabelecido. A composição dos filmes é revelada e as condições tecnológicas para a preparação dos ânodos são determinadas, garantindo a ausência da condição do efeito passivador.

Calculado teoricamente e confirmado como resultado de experimentos de queima em 75 "KIL0G P amm0BlX n Pbax derreter a possibilidade de oxidação de ferro, zinco, níquel, cobalto, chumbo, estanho de ânodos de cobre-níquel feitos de sucata eletrônica, o que fornece altos indicadores técnicos e econômicos da tecnologia metais nobres.

O significado prático do trabalho

Foi desenvolvida uma linha tecnológica para teste de sucata eletrônica, incluindo departamentos de desmontagem, triagem, mecânica

enriquecimento de fundição e análise de metais preciosos e não ferrosos;

Uma tecnologia foi desenvolvida para derreter sucata radioeletrônica na indução
forno, combinado com o impacto sobre o derretimento de oxidação radial
jatos mas-axiais que fornecem massa intensiva e troca de calor na zona
derretimento de metal;

Desenvolvido e testado em uma tecnologia em escala piloto
um esquema geológico para o processamento de sucata radioeletrônica e tecnológica
movimentos de empresas, fornecendo processamento individual e liquidação com
por cada fornecedor de REL.

Aprovação do trabalho. Os materiais do trabalho de dissertação foram relatados: na Conferência Internacional "Tecnologias e Equipamentos Metalúrgicos", abril de 2003, São Petersburgo; Conferência científico-prática totalmente russa "Novas tecnologias em metalurgia, química, enriquecimento e ecologia", outubro de 2004, São Petersburgo; anual conferência científica jovens cientistas "Recursos minerais da Rússia e seu desenvolvimento" 9 de março - 10 de abril de 2004, São Petersburgo; conferência científica anual de jovens cientistas "Recursos minerais da Rússia e seu desenvolvimento" 13 a 29 de março de 2006, São Petersburgo.

Publicações. As principais disposições da dissertação foram publicadas em 7 trabalhos publicados, incluindo 3 patentes de invenção.

Os materiais deste trabalho apresentam os resultados pesquisa de laboratório e processamento industrial de resíduos contendo metais preciosos, nas etapas de desmontagem, triagem e enriquecimento de sucata eletrônica, fundição e eletrólise, realizada nas condições industriais da empresa SKIF-3 nas instalações do Centro Científico Russo "Química Aplicada" e na Planta Mecânica em homenagem Karl Liebknecht.

Estudo da composição do material de sucata eletrônica

No momento, não existe tecnologia nacional para processar sucata radioeletrônica de baixa qualidade. Comprar uma licença de empresas ocidentais é impraticável devido à disparidade das leis sobre metais preciosos. As empresas ocidentais podem comprar sucata eletrônica de fornecedores, armazenar e acumular a quantidade de sucata em um valor que corresponda à escala da linha tecnológica. Os metais preciosos resultantes são propriedade do fabricante.

No nosso país, nos termos de liquidações de caixa com fornecedores de sucata, cada lote de resíduos de cada fornecedor, independentemente do seu tamanho, deve passar por um ciclo completo de testes tecnológicos, incluindo abertura de parcelas, verificação de pesos líquidos e brutos, média de matérias-primas por composição (mecânica, pirometalúrgica, química), coleta de amostras de cabeça , amostragem de subprodutos da média (escórias, sedimentos insolúveis, água de enxágue, etc.), criptografia, análise, decodificação de amostras e certificação de resultados de análise, cálculo da quantidade de metais preciosos em um lote, sua aceitação no balanço da empresa e registro de toda a contabilidade e liquidação documentação.

Após o recebimento de semi-produtos concentrados em metais preciosos (por exemplo, metal Dore), os concentrados são entregues à refinaria estadual, onde, após o refino, os metais são enviados para Gokhran, e o pagamento do custo é devolvido ao fornecedor. Torna-se óbvio que para o bom funcionamento das plantas de processamento, cada lote de um fornecedor deve passar por todo o ciclo tecnológico separadamente dos materiais dos demais fornecedores.

Uma análise da literatura mostrou que uma das formas possíveis de calcular a média da sucata radioeletrônica é a queima a uma temperatura que garanta a combustão dos plásticos incluídos no REL, após a qual é possível derreter a torta, obter um ânodo seguido de eletrólise.

Para a fabricação de plásticos, são utilizadas resinas sintéticas. As resinas sintéticas, dependendo da reação de sua formação, são divididas em polimerizadas e condensadas. Existem também resinas termoplásticas e termofixas.

As resinas termoplásticas podem derreter repetidamente após o reaquecimento sem perder suas propriedades plásticas, que incluem: acetato de polivinila, poliestireno, cloreto de polivinila, produtos de condensação de glicóis com ácidos carboxílicos dibásicos, etc.

Resinas termoendurecíveis - quando aquecidas, formam produtos infusíveis, incluindo resinas de aldeído fenólico e ureia-formaldeído, produtos de condensação de glicerina com ácidos polibásicos, etc.

Muitos plásticos consistem apenas em polímero, incluindo: polietileno, poliestireno, resinas de poliamida, etc. A maioria dos plásticos (fenoplásticos, amioplastos, plásticos de madeira, etc.), além do polímero (aglutinante), pode conter: cargas, plastificantes, agentes de cura e coloração de ligação, estabilizantes e outros aditivos. Os seguintes plásticos são usados \u200b\u200bem engenharia elétrica e eletrônica: 1. Fenoplásticos - plásticos baseados em resinas fenólicas. Os plásticos fenólicos incluem: a) plásticos fenólicos fundidos - resinas curadas do tipo resole, como baquelita, carbolita, neoleucorita, etc .; b) plásticos fenólicos em camadas - por exemplo, um produto prensado feito de tecido e resina resole, denominado textolita. As resinas de fenol-aldeído são obtidas por condensação de fenol, cresol, xileno, alquilfenol com formaldeído, furfural. Na presença de catalisadores básicos, obtêm-se resinas resol (termoendurecíveis) e, na presença de catalisadores ácidos, obtêm-se resinas novolac (termoplásticas).

Cálculos tecnológicos para a utilização de gases de combustão

Todos os plásticos são compostos principalmente de carbono, hidrogênio e oxigênio, com a substituição da valência por adições de cloro, nitrogênio e flúor. Considere, como exemplo, a combustão de PCB. Textolite é um material dificilmente inflamável e é um dos componentes da sucata eletrônica. É composto por tecido de algodão prensado impregnado com resinas resole artificial (formaldeído). A composição morfológica da textolita de radiotecnologia: - tecido de algodão - 40-60% (média - 50%) - resina resole - 60-40% (média -50%) A fórmula bruta da celulose de algodão [SbN702 (OH) s] se resina resole - (Cg H702) -m, onde m é o coeficiente correspondente ao grau dos produtos de polimerização. De acordo com os dados da literatura, quando o teor de cinzas da textolita é de 8%, o teor de umidade será de 5%. Composição química textolite em termos de peso de trabalho será,%: Cp-55,4; Hp-5,8; OP-24,0; Sp-0, 1; Np-I, 7; Fp-8,0; Wp-5, 0

Durante a combustão de 1 t / h de textolita, a vaporização da umidade é de 0,05 t / he cinzas de 0,08 t / h. Ao mesmo tempo, vai para combustão, t / h: С - 0,554; H - 0,058; 0-0,24; S-0,001, N-0,017. Composição de cinzas de textolita grau A, B, P de acordo com dados da literatura,%: CaO -40,0; Na, K20 - 23,0; Mg O - 14,0; PnO10 - 9,0; Si02 8.0; Al 203 - 3,0; Fe203 -2,7; SO3-0,3. Para os experimentos, optou-se pela queima em câmara selada sem acesso ao ar, para isso foi confeccionada uma caixa com tamanho 100x150x70 mm de aço inoxidável com espessura de 3 mm com tampa flangeada. A tampa foi fixada na caixa por meio de uma junta de amianto com conexões aparafusadas. Nas superfícies das extremidades da caixa, foram feitos orifícios de estrangulamento por meio dos quais o conteúdo da retorta foi purgado com um gás inerte (N2) e os produtos gasosos do processo foram removidos. As seguintes amostras foram utilizadas como amostras de teste: 1. Placa limpa de radioelementos, serrada no tamanho 20x20 mm. 2. Microcircuitos pretos de placas (tamanho total 6x12 mm) 3. Conectores de PCB (serrados a 20x20 mm) 4. Conectores plásticos termofixos (serrados a 20x20 mm) O experimento foi realizado como segue: 100 g da amostra de teste foi carregada na retorta , foi fechado com uma tampa e colocado em uma mufla. O conteúdo foi purgado com nitrogênio por 10 minutos a uma taxa de fluxo de 0,05 L / min. Durante todo o experimento, a taxa de fluxo de nitrogênio foi mantida a um nível de 20-30 cm3 / min. Os gases residuais foram neutralizados com uma solução alcalina. O poço da mufla estava coberto de tijolos e amianto. O aumento da temperatura foi regulado dentro da faixa de 10-15 ° C por minuto. Ao atingir 60 ° C, foi realizada uma exposição de uma hora, após a qual o forno foi desligado e a retorta foi removida. Durante o resfriamento, a taxa de fluxo de nitrogênio aumentou para 0,2 L / min. Os resultados da observação são apresentados na Tabela 3.2.

O principal fator negativo do processo em execução é um odor muito forte, pungente e desagradável, emitido tanto da própria cinza quanto do equipamento que ficou "saturado" com esse cheiro logo após a primeira experiência.

Para o estudo, um forno rotativo tubular contínuo com aquecimento elétrico indireto foi utilizado com uma capacidade de carga de 0,5-3,0 kg / h. O forno consiste em um invólucro de metal (comprimento 1040 mm, diâmetro 400 mm) revestido com tijolos refratários. Os aquecedores são 6 hastes de silite com comprimento de peça útil de 600 mm, alimentados por dois variadores de tensão RNO-250. O reator (comprimento total 1560 mm) é um tubo de aço inoxidável com diâmetro externo de 89 mm, forrado com tubo de porcelana com diâmetro interno de 73 mm. O reator assenta em 4 rolos e está equipado com um acionamento constituído por um motor elétrico, uma caixa de velocidades e um acionamento por correia.

Um termopar completo com um potenciômetro portátil instalado dentro do reator serve para controlar a temperatura na zona de reação. Uma correção preliminar de suas leituras foi realizada por meio de medições diretas da temperatura dentro do reator.

A sucata radioeletrônica foi carregada manualmente no forno na proporção: placas limpas de radioelementos: microcircuitos pretos: conectores de PCB: conectores de resina termoplástica \u003d 60: 10: 15: 15.

Este experimento foi realizado partindo do princípio de que o plástico queimará antes de derreter, o que garantirá a liberação dos contatos metálicos. Isto acabou por ser inatingível, uma vez que o problema do odor pungente permanece, aliás, assim que os conectores atingiram a zona de temperatura de "300C", os conectores feitos de plástico termoplástico aderiram à superfície interna do forno rotativo e bloquearam a passagem de toda a massa de sucata eletrônica. Fornecimento forçado de ar ao forno, um aumento na temperatura na zona de pegajosidade não levou à possibilidade de garantir a queima.

O plástico termoendurecível também é caracterizado por alta tenacidade e resistência. Uma característica dessas propriedades é que, ao serem resfriados em nitrogênio líquido por 15 minutos, os conectores feitos de plástico termofixo quebram na bigorna com um martelo de dez quilos, enquanto a destruição dos conectores não ocorre. Como a quantidade de peças feitas com esses plásticos é pequena e bem cortadas com ferramenta mecânica, é aconselhável desmontá-las manualmente. Por exemplo, cortar ou cortar conectores ao longo do eixo central irá liberar os contatos de metal do suporte de plástico.

A gama de sucata eletrônica que chega para reciclagem abrange todas as peças e conjuntos de várias unidades e dispositivos, na fabricação dos quais metais preciosos são usados.

A base de um produto que contém metais preciosos e, consequentemente, a sua sucata, pode ser constituída por plástico, cerâmica, fibra de vidro, material multicamada (BaTiOz) e metal.

As matérias-primas provenientes das empresas fornecedoras são encaminhadas para desmontagem preliminar. Nesta fase, os conjuntos contendo metais preciosos são removidos dos computadores e outros equipamentos eletrônicos. Eles representam cerca de 10-15% da massa total do computador. Materiais que não contenham metais preciosos são destinados à extração de metais ferrosos e não ferrosos. O material residual contendo metais preciosos (placas de circuito impresso, conectores de plugue, fios, etc.) é classificado para remover fios de ouro e prata, pinos de conectores laterais de PCB banhados a ouro e outro conteúdo de metais preciosos. As peças selecionadas vão diretamente para a área de refino de metais preciosos.

Testando a tecnologia para obtenção de ouro e prata concentrados

Uma amostra de uma esponja de ouro pesando 10,10 g foi dissolvida em água régia, o ácido nítrico foi removido por evaporação com ácido clorídrico e o ouro metálico foi depositado com uma solução saturada de sulfato de ferro (II) preparada a partir de carbonil ferro dissolvido em ácido sulfúrico. O precipitado foi lavado repetidamente fervendo com HCl destilado (1: 1), água, e o pó de ouro foi dissolvido em água régia preparada a partir de ácidos destilados em vasos de quartzo. A operação de precipitação e lavagem foi repetida e uma amostra foi retirada para análise de emissão, que apresentou um teor de ouro de 99,99%.

Para realização do balanço do material, foram combinados e pesados \u200b\u200bos restos das amostras retiradas para análise (1,39 g de Au) e o ouro dos filtros e eletrodos queimados (0,48 g); as perdas irrecuperáveis \u200b\u200bsomaram 0,15 g, ou 1,5% do material processado ... Essa alta porcentagem de perdas é explicada pela pequena quantidade de ouro envolvida no processamento e os custos deste último para depurar operações analíticas.

Lingotes de prata isolados dos contatos foram dissolvidos por aquecimento em ácido nítrico concentrado, a solução foi evaporada, resfriada e removida dos cristais de sal precipitados. O precipitado de nitrato resultante foi lavado com ácido nítrico destilado, dissolvido em água, e o metal foi depositado na forma de cloreto com ácido clorídrico, e o licor mãe decantado foi usado para desenvolver a tecnologia de refino de prata por eletrólise.

O precipitado de cloreto de prata que assentou durante o dia foi lavado com ácido nitrogênio 69 e água, dissolvido em um excesso de amônia aquosa e filtrado. O filtrado foi tratado com um excesso de ácido clorídrico até a formação de um precipitado parar. Este último foi lavado com água gelada e com fusão alcalina, isolou-se a prata metálica, que foi atacada com HCl fervente, lavada com água e derretida com ácido bórico. O lingote resultante foi lavado com HCl quente (1: 1), água, dissolvido em ácido nítrico quente e todo o ciclo de separação da prata através do cloreto foi repetido. Após fusão com fundente e lavagem com ácido clorídrico, o lingote foi refundido duas vezes em cadinho de pirografita com operações intermediárias de limpeza da superfície com ácido clorídrico quente. Em seguida, o lingote foi enrolado em uma placa, sua superfície foi atacada com HC1 quente (1: 1) e um cátodo plano foi feito para limpar a prata por eletrólise.

A prata metálica foi dissolvida em ácido nítrico, a acidez da solução foi levada a 1,3% em relação ao HNO3 e a eletrólise desta solução foi realizada com um cátodo de prata. A operação foi repetida, e o metal obtido foi derretido em um cadinho de pirografita em um lingote de 10,60 g. A análise em três organizações independentes mostrou que a fração de massa de prata no lingote não era inferior a 99,99%.

De um grande número de trabalhos de extração de metais preciosos de produtos intermediários, optamos por testar o método de eletrólise em solução de sulfato de cobre.

62 g de contatos de metal dos conectores foram fundidos com marrom e fundidos em um lingote plano pesando 58,53 g. A fração de massa de ouro e prata é de 3,25% e 3,1%, respectivamente. Parte do lingote (52,42 g) foi submetida à eletrólise como ânodo em solução de sulfato de cobre acidificado com ácido sulfúrico, resultando na dissolução de 49,72 g do material anódico. O lodo resultante foi separado do eletrólito e, após dissolução fracionada em ácido nítrico e água régia, foram isolados 1,50 g de ouro e 1,52 g de prata. Após a queima dos filtros, obteve-se 0,11 g de ouro. A perda desse metal foi de 0,6%; perda irreversível de prata - 1,2%. O fenômeno do aparecimento de paládio na solução (até 120 mg / l) foi estabelecido.

Durante a eletrólise dos ânodos de cobre, os metais preciosos neles contidos se concentram na lama que cai para o fundo do banho de eletrólise. No entanto, uma transição significativa (até 50%) de paládio para a solução eletrolítica é observada. Este trabalho foi feito para cobrir o início das perdas de paládio.

A dificuldade em extrair o paládio dos eletrólitos se deve à sua complexa composição. Existem trabalhos conhecidos sobre processamento de sorção-extração de soluções. O objetivo do trabalho é obter fluxos de lama de paládio puro e retornar o eletrólito purificado ao processo. Para resolver este problema, utilizamos o processo de sorção de metal em uma fibra sintética de troca iônica AMPAN H / SO4. Duas soluções foram usadas como soluções iniciais: No. 1 - contendo (g / l): paládio 0,755 e ácido sulfúrico 200; No. 2 - contendo (g / l): paládio 0,4, cobre 38,5, ferro - 1,9 e ácido sulfúrico 200. Para a preparação da coluna de sorção, foi pesado 1 grama de fibra AMPAN, colocado em uma coluna de 10 mm de diâmetro, e a fibra foi embebida em água por 24 horas.

Desenvolvimento de tecnologia para extração de paládio de soluções de ácido sulfúrico

A solução foi alimentada a partir do fundo usando uma bomba doseadora. Durante os experimentos, o volume da solução passada foi registrado. Amostras coletadas em intervalos regulares foram analisadas pelo método de adsorção atômica quanto ao teor de paládio.

Os resultados dos experimentos mostraram que o paládio sorvido na fibra é dessorvido por uma solução de ácido sulfúrico (200 g / l).

Com base nos resultados obtidos no estudo dos processos de sorção-dessorção do paládio na solução nº 1, foi realizado um experimento para estudar o comportamento do cobre e do ferro em quantidades próximas ao seu teor no eletrólito durante a sorção do paládio na fibra. Os experimentos foram realizados de acordo com o esquema mostrado na Fig. 4.2 (Tabela 4.1-4.3), que inclui o processo de sorção de paládio da solução No. 2 na fibra, lavagem de paládio de cobre e ferro com uma solução de ácido sulfúrico 0,5 M, dessorção de paládio com uma solução de 200 g / l ácido sulfúrico e lavagem da fibra com água (Figura 4.3).

Os produtos de enriquecimento obtidos na seção de enriquecimento da empresa SKIF-3 foram tomados como matéria-prima para a fundição. A fusão foi realizada em um forno Tamman a uma temperatura de 1250-1450C em cadinhos de grafite-chamotte com um volume de 200 g (para cobre). A Tabela 5.1 mostra os resultados da fusão em laboratório de vários concentrados e suas misturas. Concentrados derreteram sem complicações, cujas composições são apresentadas nas Tabelas 3.14 e 3.16. Os concentrados, cuja composição é apresentada na tabela 3.15, requerem uma temperatura na faixa de 1400-1450 ° C para fusão. as misturas destes materiais L-4 e L-8 requerem uma temperatura da ordem de 1300-1350C para fusão.

Os fundidos industriais P-1, P-2, P-6, realizados em um forno de indução com cadinho de 75 kg para cobre, confirmaram a possibilidade de fundir os concentrados quando a composição a granel dos concentrados era alimentada ao fundido.

No processo de pesquisa, descobriu-se que parte da sucata eletrônica derrete com grandes perdas de platina e paládio (concentrados de capacitores REL, Tabela 3.14). O mecanismo de perdas foi determinado adicionando contatos à superfície de um banho de cobre fundido com pulverização superficial de prata e paládio sobre eles (o conteúdo de paládio nos contatos é de 8,0-8,5%). Neste caso, cobre e prata derreteram, deixando uma concha de paládio de contatos na superfície do banho. Uma tentativa de misturar paládio no banho resultou na destruição da casca. Parte do paládio voou para fora da superfície do cadinho antes que pudesse se dissolver no banho de cobre. Portanto, todas as fusões subsequentes foram realizadas com uma escória de cobertura sintética (50% S1O2 + 50% soda).

Kozyrev, Vladimir Vasilievich

A tecnologia desenvolvida no Instituto de Pesquisa Ginalmazzoloto tem como foco a obtenção principalmente de metais preciosos a partir de elementos e conjuntos de sucata eletrônica que os contém. Outra característica da tecnologia é a ampla utilização de métodos de separação em meios líquidos e alguns outros, típicos para o beneficiamento de minérios de metais não ferrosos.

A VNIIPvtortsvetmet é especializada em tecnologias para processamento de certos tipos de sucata: placas de circuito impresso, dispositivos eletrônicos a vácuo, blocos PTK em TVs, etc.

Por densidade, o material do cartão com alto grau de confiabilidade é dividido em duas frações: uma mistura de metais e não metais (+1,25 mm) e não metais (-1,25 mm). Essa separação pode ser feita em uma tela. Por sua vez, uma fração de metal pode ser separada da fração de não metais durante a separação adicional em um separador de gravidade e, assim, um alto grau de concentração dos materiais obtidos pode ser alcançado.

Parte (80,26%) do material restante +1,25 mm pode ser re-triturada até um tamanho de partícula de -1,25 mm, seguido pela separação de metais e não metais a partir dele.

Um complexo de produção para a extração de metais preciosos foi instalado e operado na fábrica da TEKON em São Petersburgo. Usando os princípios de britagem de impacto de alta velocidade de sucata inicial (produtos para tecnologia de micro-ondas, dispositivos de leitura, circuitos microeletrônicos, circuitos impressos, catalisadores de Pd, placas de circuito impresso, resíduos de galvanoplastia) em instalações (moedor de faca rotativa, desintegrador rotativo de impacto de alta velocidade, tela de cilindro, separador eletrostático, separador magnético) material desintegrado seletivamente é obtido, que é posteriormente separado por métodos de separação magnética e elétrica em frações representadas por não metais, metais ferrosos e metais não ferrosos enriquecidos em platinoides, ouro e prata. Além disso, os metais preciosos são separados por meio de refino.

Este método é projetado para obter um concentrado polimetálico contendo prata, ouro, platina, paládio, cobre e outros metais, com uma fração não metálica de no máximo 10%. O processo tecnológico permite a recuperação do metal, dependendo da qualidade da sucata, em 92-98%.

Os resíduos da produção de eletrotécnica e de rádio, principalmente placas, consistem, em regra, em duas partes: elementos de montagem (microcircuitos) contendo metais preciosos e uma base que não contém metais preciosos com uma parte de entrada colada a ela na forma de condutores de folha de cobre. Portanto, de acordo com o método desenvolvido pela associação Mekhanobr-Technogen, cada um dos componentes passa por uma operação de amolecimento, fazendo com que o plástico laminado perca suas características de resistência inicial. O amolecimento é realizado em uma faixa estreita de temperatura de 200-210 ° C por 8-10 horas, então é seco. Abaixo de 200 ° C não ocorre amolecimento, acima do material "flutua". Durante a britagem mecânica subsequente, o material é uma mistura de grãos de plástico laminado com elementos de montagem desintegrados, uma parte condutora e pistões. A operação de amaciamento em um ambiente aquoso evita emissões prejudiciais.

Cada classe de tamanho de material classificado após a britagem (-5,0 + 2,0; -2,0 + 0,5 e -0,5 + 0 mm) é submetida à separação eletrostática no campo de descarga corona, resultando na formação de frações: elementos de metal de placas e não condutores - uma fração de plástico laminado do tamanho correspondente. Em seguida, da fração de metal recebem solda e concentrados de metais preciosos. Após o processamento, a fração não condutora é usada como carga e pigmento na produção de vernizes, tintas, esmaltes ou, ainda, na produção de plásticos. Assim, as características distintivas essenciais são: amolecimento de resíduos elétricos (placas) antes da trituração em meio aquoso a uma temperatura de 200-210 ° C, e classificação por certas frações, cada uma das quais é então processada com posterior utilização na indústria.

A tecnologia é caracterizada por alta eficiência: a fração condutiva contém 98,9% do metal, enquanto sua recuperação é de 95,02%; a fração não condutiva contém 99,3% de fibra de vidro modificada com 99,85% de recuperação.

Existe outro método conhecido para extrair metais preciosos (patente da Federação Russa RU2276196). Inclui desintegração de sucata eletrônica, tratamento vibratório com separação de frações pesadas contendo metais preciosos, separação e extração de metais. Ao mesmo tempo, a sucata radioeletrônica obtida é triada e as partes metálicas são separadas, o restante da sucata é submetido a um tratamento de vibração com separação da fração pesada e separação. Após a separação, a fração pesada é misturada com peças de metal preliminarmente separadas e a mistura é submetida a fusão oxidativa por fornecimento de jato de ar na faixa de 0,15-0,25 nm3 por 1 kg da mistura, após o que a liga resultante é eletrorrefinada em uma solução de sulfato de cobre e o nobre metais. O método fornece uma alta extração de metais preciosos,%: ouro - 98,2; prata - 96,9; paládio - 98,2; platina - 98,5.

Praticamente não há programas para a coleta e descarte sistemáticos de equipamentos eletrônicos e elétricos usados \u200b\u200bna Rússia.

Em 2007, no território de Moscou e na região de Moscou, de acordo com a ordem do governo de Moscou "Sobre a criação de um sistema de cidade para a coleta, processamento e descarte de lixo eletrônico e elétrico", eles iriam selecionar terrenos para o desenvolvimento das capacidades de produção do Ecocentro MGUP "Promothody" para a coleta e industrial a destinação de áreas para descarte de sucatas de produtos eletroeletrônicos dentro das áreas previstas para instalações de limpeza sanitária.

Em 30 de outubro de 2008, o projeto ainda não havia sido implementado, e a fim de otimizar os gastos do orçamento da cidade de Moscou para 2009-2010 e o período de planejamento de 2011-2012, o prefeito de Moscou, Yuri Luzhkov, em difíceis condições financeiras e econômicas, ordenou a suspensão das decisões anteriormente adotadas sobre construção e operação de várias fábricas de processamento de resíduos e fábricas em Moscou.

Incluindo pedidos suspensos:

• “Sobre o procedimento de atração de investimentos para a conclusão da construção e operação de um complexo de tratamento de resíduos na zona industrial de Yuzhnoye Butovo em Moscou”;
• "Sobre o apoio organizacional para a construção e operação de uma planta de processamento de resíduos no endereço: Ostapovskiy proezd, 6 e 6a (Distrito Administrativo Sudeste de Moscou)";
• “Sobre a introdução de um sistema de controle automatizado para o volume de negócios de resíduos de produção e consumo na cidade de Moscou”;
• "Sobre o projeto da empresa de limpeza sanitária integrada da Empresa Estatal Unitária" Ecotechprom "no endereço: Vostryakovsky proezd, vl. 10 (distrito administrativo do sul de Moscou)".

Os prazos de execução dos pedidos foram adiados para 2011:

• Despacho nº 2553-RP “Sobre a organização da construção de um complexo tecnológico industrial e de armazéns com elementos de triagem e tratamento preliminar de resíduos volumosos na zona industrial de Kuryanovo;
• Despacho n.º 2693-RP "Sobre a criação de um complexo de tratamento de resíduos".

Também foi declarado inválido o decreto "Sobre a criação de um sistema municipal de coleta, processamento e destinação de resíduos eletrônicos e elétricos".

Uma situação semelhante é observada em muitas cidades da Federação Russa e, ao mesmo tempo, é agravada durante a crise econômica.

Agora, na Rússia, há uma lei que regula a gestão de resíduos do consumidor, que inclui eletrodomésticos usados, por violação da qual uma multa é fornecida: para os cidadãos - 4-5 mil rublos; para funcionários - 30-50 mil rublos; para entidades legais - 300-500 mil rublos. Mas, ao mesmo tempo, jogar uma geladeira velha, um rádio ou qualquer peça de um carro no lixo ainda é a maneira mais fácil de se livrar de equipamentos antigos. Além disso, você só pode ser multado se decidir deixar o lixo apenas na rua, em local não destinado para isso.

M.Sh. BARKAN, Cand. tecnologia. Ciências, Professor Associado, Departamento de Geoecologia, [email protegido]
MI. CHINENKOVA, aluno de mestrado, Departamento de Geoecologia
Saint Petersburg State Mining University

LITERATURA

1. Metalurgia secundária da prata. Instituto Estadual de Aço e Ligas de Moscou. - Moscou. - 2007.
2. Getmanov V.V., Kablukov V.I. Tratamento de resíduos eletrolíticos
instalações de informática contendo metais preciosos // MSTU " Problemas ambientais modernidade ". - 2009.
3. Patente da Federação Russa RU 2014135
4. Patente da Federação Russa RU2276196
5. Um conjunto de equipamentos para processamento e classificação de sucata eletrônica e elétrica e cabos. [Recurso eletrônico]
6. Eliminação de equipamentos de escritório, eletrônicos, electrodomésticos... [Recurso eletrônico]

Capítulo 1. REVISÃO DA LITERATURA.

Capítulo 2. ESTUDO DE SUBSTÂNCIAS

SUCATA ELETRÔNICA DE RÁDIO.

Capítulo 3. DESENVOLVIMENTO DE TECNOLOGIA MÉDIA

SUCATA ELETRÔNICA DE RÁDIO.

3.1. Torrefação de sucata eletrônica.

3.1.1. Informações sobre plásticos.

3.1.2. Cálculos tecnológicos para a utilização dos gases de queima.

3.1.3. Disparando sucata eletrônica sem ar.

3.1.4. Torrefação de sucata eletrônica em forno tubular.

3.2 Métodos físicos de processamento de sucata eletrônica.

3.2.1. Descrição da área de concentração.

3.2.2. Diagrama de fluxo do processo da seção de beneficiamento.

3.2.3. Desenvolvimento da tecnologia de beneficiamento em unidades industriais.

3.2.4. Determinação da produtividade das unidades do setor de enriquecimento durante o processamento da sucata eletrônica.

3.3. Ensaios industriais de enriquecimento de sucata radioeletrônica.

3.4. Conclusões do Capítulo 3.

Capítulo 4. DESENVOLVIMENTO DE TECNOLOGIA PARA PROCESSAMENTO DE CONCENTRADOS DE SUCATA RÁDIO ELETRÔNICA.

4.1. Pesquisa sobre o processamento de concentrados de REL em soluções ácidas.

4.2. Testando a tecnologia para obtenção de ouro e prata concentrados.

4.2.1. Testando a tecnologia para obtenção de ouro concentrado.

4.2.2. Testando a tecnologia de obtenção de prata concentrada.

4.3. Pesquisa de laboratório na extração de REL de ouro e prata por fundição e eletrólise.

4,4. Desenvolvimento de tecnologia para extração de paládio de soluções de ácido sulfúrico.

4.5. Conclusões para o capítulo 4.

Capítulo 5. TESTES SEMI-INDUSTRIAIS DE FUSÃO E ELETROLISE DE CONCENTRADOS DE SUCATA RADIOELETRÔNICA.

5.1. Fusão de concentrados metálicos REL.

5,2 Eletrólise de produtos de fundição de REL.

5,3. Conclusões do Capítulo 5.

Capítulo 6. ESTUDO DA OXIDAÇÃO DE IMPURIDADES NA FUSÃO DE UMA SUCATA RÁDIO ELETRÔNICA.

6.1. Cálculos termodinâmicos da oxidação de impurezas REL.

6,2 Estudo da oxidação de impurezas em concentrados de REL.

6.3. Testes semi-industriais para fundição oxidativa e eletrólise de concentrados de REL.

6,4 Conclusões do capítulo.

Lista recomendada de dissertações

• Tecnologia de processamento para matérias-primas polimetálicas contendo platina e paládio 2012, candidato de ciências técnicas Rubis, Stanislav Aleksandrovich

• Desenvolvimento de tecnologia para dissolver ânodos de cobre-níquel contendo metais preciosos em altas densidades de corrente 2009, candidato de ciências técnicas Gorlenkov, Denis Viktorovich

• Pesquisa, desenvolvimento e implementação de tecnologias para processamento de resíduos artificiais de níquel e cobre para obtenção de produtos de metal acabados 2004, Doutor em Ciências Técnicas Zadiranov, Alexander Nikitovich

• Fundamentação científica e desenvolvimento de tecnologia para processamento complexo de lodo de eletrólito de cobre 2014, Doutor em Ciências Técnicas Mastyugin, Sergey Arkadievich

• Desenvolvimento de tecnologias ambientalmente corretas para a extração complexa de metais preciosos e não ferrosos de sucata eletrônica 2010, Doutor em Ciências Técnicas Loleit, Sergey Ibragimovich

Introdução da dissertação (parte do resumo) sobre o tema "Desenvolvimento de uma tecnologia eficaz para a extração de metais não ferrosos e nobres de resíduos de radiocomunicação"

Dissertações semelhantes na especialidade "Metalurgia de metais ferrosos, não ferrosos e raros", 16.05.02 código VAK

• Pesquisa e desenvolvimento de tecnologia para a produção de prata a partir de baterias de prata-zinco contendo chumbo por fusão oxidativa em dois estágios 2015, candidato de ciências técnicas Rogov, Sergei Ivanovich

• Pesquisa e desenvolvimento de tecnologia para lixiviação de cloração de platina e paládio de matérias-primas secundárias 2003, candidato de ciências técnicas Zhiryakov, Andrey Stepanovich

• Desenvolvimento de tecnologia para extração de elementos não nobres de concentrados iniciais e farelos de produção de refino 2013, candidato de ciências técnicas Mironkina, Natalia Viktorovna

• Desenvolvimento de tecnologia de briquetagem para matérias-primas de cobre-níquel com alto sulfeto de magnésio 2012, candidato de ciências técnicas Mashyanov, Alexey Konstantinovich

• Redução das perdas de metais do grupo da platina durante o processamento pirometalúrgico de cobre e lama de níquel 2009, candidato de ciências técnicas Pavlyuk, Dmitry Anatolyevich

Conclusão da tese sobre o tema "Metalurgia de metais ferrosos, não ferrosos e raros", Telyakov, Alexey Nailevich

Lista da literatura de pesquisa da dissertação candidato de Ciências Técnicas Telyakov, Alexey Nailevich, 2007

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O campo de atividade (tecnologia) ao qual pertence a invenção descrita

A invenção se refere ao campo da hidrometalurgia e pode ser utilizada para extrair metais preciosos de resíduos das indústrias eletrônica e elétrica (sucata eletrônica), principalmente de placas eletrônicas de microeletrônica moderna.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO

Os métodos modernos de processamento de sucata de equipamentos eletrônicos e eletrônicos baseiam-se no enriquecimento mecânico das matérias-primas, incluindo a operação de desmontagem manual, caso os materiais por suas características e composição não possam ser convertidos a um estado homogêneo. Após a trituração, os componentes da sucata são separados por métodos de separação magnética e eletrostática, seguida por extração hidrometalúrgica ou pirometalúrgica dos componentes úteis.

As desvantagens desse método estão associadas à impossibilidade de separar os elementos não embalados das placas de circuito impresso dos computadores modernos, contendo a maior parte dos metais preciosos. Devido à miniaturização dos produtos e à minimização do teor de metais preciosos neles, sua quantidade é uniformemente distribuída por toda a massa de matéria-prima após a moagem, o que torna o processamento posterior ineficaz - baixas taxas de recuperação na fase de processamento hidro-pirometalúrgico.

Método hidrometalúrgico conhecido de lixiviação de metais preciosos de dispositivos eletrônicos de sucata com ácido nítrico. De acordo com este método, a sucata é lixiviada com ácido nítrico 30-60% com agitação por um período suficiente para atingir uma concentração de cobre na solução igual a 150 g / l. Em seguida, as partículas de plástico são separadas da polpa resultante, a polpa é tratada com ácido sulfúrico, levando sua concentração para 40%, os óxidos de nitrogênio são destilados, absorvendo-os e neutralizando-os em uma coluna especial. Isso cristaliza sulfatos de cobre, precipitando ouro e ácido estanoso. Em seguida, da polpa resultante, uma solução é separada e prata e platinóides são separados dela por cimentação com cobre, e o precipitado lavado é fundido, como resultado do qual são obtidas contas de ouro (GDR, patente 253948 de 01.10.86. VEB Bergbau und Huffen Kombinat "Albert Funk" ) As desvantagens desse método são:

• uma massa excessivamente grande de sucata triturada, submetida a tratamento com ácido nítrico devido ao seu aumento de duas a três vezes devido à retificação do substrato plástico no qual estão fixadas as peças eletrônicas, visto que sua separação manual exige muito trabalho;
• alto consumo de produtos químicos associado à necessidade de tratar uma massa aumentada de sucata triturada com ácidos e dissolver todos os metais de lastro;
• baixo teor de ouro e prata com alto teor de impurezas associadas nos sedimentos submetidos ao refino;
• a liberação de toxinas no ar e sua contaminação do ar devido à liberação de toxinas durante a destruição química do plástico por soluções de ácido forte em temperaturas elevadas.

O mais próximo da invenção proposta é um método para extrair ouro e prata de resíduos eletrônicos e elétricos com ácido nítrico com separação de peças eletrônicas. Portanto, o método de sucata é tratado com ácido nítrico 30% a 50-70 ° C antes da separação das partes "fixas" dos circuitos eletrônicos, que são então trituradas e processadas com soluções de ácido nítrico, reforçadas após o processamento do material de partida para a concentração inicial e processadas a uma temperatura de 90 ° C por duas horas, e então no ponto de ebulição da solução até que seja completamente desnitrada para obter uma solução contendo metais nobres (Patente RF 2066698, classe C22B 7/00, C22B 11/00, publicada em -1996).

As desvantagens desse método são: alto consumo de reagentes para dissolução de metais de lastro; perda irrecuperável de ouro junto com estanho e chumbo; altos custos de energia para operações de evaporação e desnitrificação; perdas irrecuperáveis \u200b\u200bde paládio, platina;

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no primeiro estágio do processo, são formados precipitados de ácido de meta-estanho extremamente fracamente filtráveis \u200b\u200bcontendo ouro. Esclarecimento da solução do produto para uso subsequente em esquema tecnológico a extração de metais preciosos consome muito tempo, o que impossibilita a implantação do processo na prática tecnológica.

O resultado técnico da invenção proposta é eliminar as desvantagens acima.

Essas desvantagens são eliminadas pelo fato de que, a fim de separar as partes montadas e não embaladas dos circuitos eletrônicos das placas de circuito impresso das placas de "suporte" de plástico, a solda de estanho é dissolvida com uma solução de 5-20% de ácido metanossulfônico com aditivos de um agente oxidante a uma temperatura de 70-90 ° C por duas horas , e a introdução do agente oxidante na fase de dissolução da solda com ácido metanossulfônico é realizada em porções até que o potencial de oxidação-redução (ORP) do meio seja alcançado em um nível de não mais de 250 mV, então o plástico (placas de "suporte") é removido, lavado e transferido para posterior descarte, separado em uma grade peças articuladas e não embaladas, microcircuitos, eles são lavados de uma solução de ácido metanossulfônico, secos, triturados até um tamanho de 0,5 mm, separados em um separador magnético em duas frações - magnética e não magnética - e processados \u200b\u200bpor métodos hidrometalúrgicos fracionários, e a fração magnética é processada por iodo - método de iodeto e não magnético - "vodka-aqua", e era a suspensão suspensa de ácido metanol em uma solução de ácido metanossulfônico com misturas de ouro e chumbo é coagulada por ebulição por 30-40 minutos, filtrada, o precipitado filtrado é lavado com água quente, seco e calcinado até que o dióxido de estanho contendo ouro seja obtido, seguido pela extração de ouro dele pelo método de iodo-iodeto, e do filtrado contendo chumbo, o sulfato de chumbo é precipitado, a suspensão resultante é filtrada, o filtrado de ácido metanossulfônico, após o ajuste, é reutilizado no estágio de dissolução da solda, quando o conteúdo de ácido metanossulfônico é inferior a 5%, a taxa de dissolução da solda é significativamente reduzida, com um conteúdo de mais de 20%, a decomposição intensiva do oxidante é observada, o potencial redox é mantido em um nível de não mais que 250 mV, uma vez que, em valores acima de 250 mV, o cobre se dissolve rapidamente, e abaixo do processo de dissolução da solda de estanho desacelera, o oxidante é introduzido a uma temperatura de 70-90 ° C, já que a uma temperatura acima nove 0 ° С, observa-se intensa decomposição do ácido nítrico; em temperaturas abaixo de 70 ° С não é possível dissolver completamente a solda.

Exemplo. São enviados para processamento 100 kg de placas de circuito impresso eletrônico de computadores pessoais da geração "Pentium" (placas-mãe). Num banho de 200 l equipado com camisa de aquecimento, num cesto de rede com célula de 50 × 50 mm, carregam-se 25 kg de placas de circuito impresso e adiciona-se 150 l de ácido metanossulfónico a 20%. O processo é realizado agitando o cesto a uma temperatura de 70 ° C durante duas horas com uma injeção em porções (200 ml cada) do oxidante para manter o ORP da solução a 250 mV. O resultado é uma dissolução completa da solda segurando as peças eletrônicas que caem no fundo do banho. As placas assim processadas são retiradas em um cesto, lavadas em um banho de enxágue, descarregadas, secas e transferidas para teste e posterior descarte. Metais preciosos com concentração não superior a: ouro - 2,5 g / t, platina e paládio - 2,1 g / t, prata - 4,0 g / t podem permanecer em placas processadas pesando 88 kg. Uma suspensão de ácido metanossulfônico em uma solução de ácido metanossulfônico, junto com as partes articuladas, é coagulada pela introdução de uma porção pesada de um surfactante seguido de fervura por 30 minutos. Após o resfriamento, a solução é decantada do ácido de meta-estanho decantado e partes articuladas em um tanque de sedimentação. Em seguida, as partes fixadas são separadas da suspensão de ácido metatólico em uma grade com malha de 0,2 mm. Após a separação, as peças são lavadas com água, a água de lavagem é combinada com o decantado em um reservatório, o material combinado é deixado em repouso por 12 horas. O ácido de meta-estanho precipitado no decantador é filtrado em um filtro de vácuo, lavado com água, seco e calcinado a 800 ° C. A produção de óxido de estanho obtido após a calcinação é de 6.575 gramas. O sulfato de chumbo é precipitado do filtrado contendo ácido metanossulfônico com ácido sulfúrico. Após filtração, lavagem e secagem, foram obtidos 230 g de sulfato de chumbo. O filtrado resultante é corrigido para o conteúdo de ácido metanossulfônico e é reutilizado para dissolver a solda da próxima porção das placas. Para isso, uma nova porção das pranchas no valor de 25 kg é carregada na cesta e o ciclo de dissolução tecnológica é repetido. Assim, todos os 100 kg de matéria-prima são processados. Para extrair metais preciosos, as partes montadas e não embaladas separadas dos circuitos eletrônicos das placas de circuito impresso são secas, homogeneizadas para um tamanho de partícula de 0,5 mm e sujeitas à separação magnética. O rendimento da fração magnética é de 3430 g, o rendimento da fração não magnética é de 3520 g.

O ouro é extraído da fração magnética usando a tecnologia de iodo-iodo. Ouro, prata, platina e paládio são extraídos da fração não magnética pela tecnologia "aqua-vodka". O ouro é extraído do óxido de estanho calcinado usando a tecnologia de iodeto de iodo. São extraídos 100 kg de placas de circuito impresso eletrônico de computadores pessoais da geração "Pentium" (placas-mãe), gramas: ouro - 15,15; prata - 3,08; platina - 0,62; paládio - 7,38. Além dos metais preciosos, obteve-se: óxido de estanho - 6.575 g com um teor de estanho de 65%, sulfato de chumbo - 230 g com um teor de chumbo de 67%.

Afirmação

1. Um método para processar resíduos das indústrias eletrônica e elétrica, incluindo a separação de peças articuladas e não embaladas de placas de suporte de plástico de placas de circuito impresso, seguido por extração hidrometalúrgica de metais preciosos, estanho e sal de chumbo deles, caracterizado por antes da separação das placas, a solda de estanho ser dissolvida 5-20 % de solução de ácido metanossulfônico com a adição de um agente oxidante a uma temperatura de 70-90 ° C por duas horas, e o oxidante é fornecido em porções até que o potencial de oxidação-redução do meio alcance não mais que 250 mV, então o plástico é removido, lavado, testado e enviado para processamento posterior, a separação das partes montadas e não embaladas dos microcircuitos é realizada em uma grade, lavada da suspensão capturada, seca, triturada até um tamanho de partícula de 0,5 mm, separada em um separador magnético em duas frações - magnética e não magnética, e processada fracionadamente por métodos hidrometalúrgicos e a suspensão restante de metatinas ácido em uma solução de ácido metanossulfônico com misturas de ouro e chumbo, coagular durante a ebulição por 30-40 minutos, filtrar, o precipitado filtrado é lavado com água quente, seco e calcinado para obter dióxido de estanho contendo ouro, seguido por extração de ouro dele, e sulfato de chumbo é precipitado do filtrado , a suspensão resultante é filtrada, o filtrado do ácido metanossulfônico, após ajuste, é reutilizado na fase de dissolução da solda de estanho.

2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o processamento da fração magnética após a separação magnética de partes articuladas homogeneizadas de circuitos eletrônicos de placas de circuito impresso é produzido pelo método de iodo-iodo.

3. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o processamento da fração não magnética após a separação magnética das partes articuladas homogeneizadas dos circuitos eletrônicos de placas de circuito impresso é realizado em água régia.

4. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o dióxido de estanho calcinado é realizado a partir de uma solução de iodo-iodo, seguida da redução do dióxido de estanho com carvão para obtenção de estanho metálico em bolha.

5. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o agente oxidante é ácido nítrico, peróxido de hidrogênio e compostos de peroxo na forma de perborato de amônio, potássio, percarbonato de sódio.

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6. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a coagulação do ácido metanol a partir de uma solução de ácido metanossulfônico é realizada utilizando poliacrilamida na concentração de 0,5 g / l.

Nome do inventor: Erisov Alexander Gennadievich (RU), Bochkarev Valery Mikhailovich (RU), Sysoev Yuri Mitrofanovich (RU), Buchikhin Evgeny Petrovich (RU)
Nome do titular da patente: Empresa de responsabilidade limitada "Empresa" ORIYA "
Endereço para correspondência: 109391, Moscou, PO Box 42, "Company" ORIYA "
Data de início da validade da patente: 22.05.2012