Lignes directrices temporaires pour le calcul des normes d'éducation. déchets de production et de consommation

SOCIÉTÉ COMMUNE RUSSE DE L'ÉNERGIE ET ​​DE L'ÉLECTRIFICATION
"UES DE RUSSIE"

DEPARTEMENT DE POLITIQUE SCIENTIFIQUE ET TECHNIQUE ET DEVELOPPEMENT

POUR L'ÉLABORATION D'UN PROJET DE NORMES ÉDUCATIVES ET
LIMITES D'ÉLIMINATION DES DÉCHETS POUR LES RÉSEAUX ÉLECTRIQUES

AR 153-34.3-02.206-00

Date d'introduction 2002-02-01

Développé par la Section de l'énergie de l'Académie russe d'ingénierie.Approuvé par le Département de la politique et du développement scientifiques et techniques de RAO UES de Russie le 18 septembre 2000. Premier directeur adjoint A.P. BERSENEV Introduit pour la première fois Les recommandations déterminent la procédure et la méthodologie pour l'élaboration de normes pour la formation et les limites de l'élimination des déchets pour les entreprises projetées, en exploitation et en construction de réseaux électriques de toute capacité dans l'industrie de l'énergie électrique. Les recommandations sont destinées aux entreprises de réseaux électriques, aux énergies régionales, à la conception et aux autres organisations de l'industrie de l'énergie électrique, quelle que soit la forme de propriété.

1. DISPOSITIONS GÉNÉRALES

1. INTRODUCTION

2 INFORMATIONS GÉNÉRALES

3 CARACTÉRISTIQUES DE LA PLANTE COMME SOURCE DE POLLUTION

4 CARACTÉRISTIQUES DES PROCESSUS TECHNOLOGIQUES COMME SOURCES DE FORMATION DE DÉCHETS

5 CALCUL ET JUSTIFICATION DES VOLUMES DE PRODUCTION DE DECHETS

Où À propos de L.L - le nombre de lampes fluorescentes à éliminer, pcs ; K ll - le nombre de lampes fluorescentes installées dans l'entreprise, pcs; H l l - la durée de fonctionnement moyenne d'une lampe fluorescente (4,57 h par poste); С - le nombre de quarts de travail par an ; N l. L - la durée de vie standard d'une lampe fluorescente, h. La durée de vie standard d'une lampe fluorescente selon GOST est de 12 000 heures. La masse de lampes fluorescentes utilisées (M l. L) est déterminée:

M l l = O l l × G l l,

Où G l l est la masse d'une lampe fluorescente. Les lampes fluorescentes usagées doivent être envoyées à des entreprises spécialisées pour leur acceptation. 5.2 Lampes au mercure usagées Le calcul du nombre de lampes au mercure usagées utilisées pour éclairer les locaux est effectué selon la formule de la section 5.1 avec une durée de vie normale d'une lampe de 8000 heures.Le calcul du nombre de lampes au mercure usagées utilisées pour éclairer le territoire est fait selon la formule

Où À propos de r.l - le nombre de lampes au mercure à éliminer, pcs ; K rl - le nombre de lampes au mercure installées dans l'entreprise, pcs; Ch rl - la durée de fonctionnement moyenne d'une lampe au mercure (8 h); N r.l - durée de vie standard d'une lampe au mercure, h. La durée de vie standard d'une lampe au mercure selon GOST est de 8 000 heures. La masse des lampes au mercure usagées (M r.l) est déterminée :

M r.l = O r.l × G r.l,

Où G r.l est la masse d'une lampe à mercure. Les déchets de lampes au mercure doivent être envoyés à des installations de collecte spécialisées. 5.3 Huile de transformateur usagée Le volume de collecte d'huile de transformateur (M wt.tr) est déterminé par la formule

Où S i - le taux de collecte des huiles usagées collectées lors de réparations majeures ou en cours d'équipements du ième type ; accepté par; t i est la durée de vie de l'huile dans l'équipement du ième type, prise par ; m i - le nombre d'équipements du ième type sortis pour réparation, pcs; p est le nombre de types de cet équipement, les unités ; je- le nombre de types d'équipements, d'unités. L'huile de transformateur purifiée est utilisée dans l'entreprise conformément aux instructions données dans. Les huiles usagées avec un indice d'acide supérieur à 0,25 mg KOH / g sont des déchets. Si l'huile usagée n'est pas nettoyée et utilisée sur d'autres équipements, alors le taux de collecte est de 60 %. 5.4 Huiles usées industrielles De l'huile se forme lors du changement de lubrifiant de diverses machines-outils. Le volume prévu de collecte d'huile industrielle est déterminé en multipliant la consommation prévue à partir de laquelle la collecte est possible par le taux de collecte. Le taux de collecte pour les huiles sans additifs est de 50%, pour les huiles avec additifs - 35%. 5.5 Huile moteur usée L'huile se forme lors du fonctionnement des véhicules à moteur à carburateur et à moteur diesel. Les informations sur la disponibilité des véhicules à moteur nécessaires pour déterminer le volume de production d'huile moteur usée sont fournies dans l'annexe au projet. La quantité d'huile moteur utilisée M wt. mot (t/an) est déterminé selon les formules : - pour les équipements fonctionnant à l'essence et au gaz liquéfié,

Où est la consommation d'essence du i-ème type d'équipement, l / an; indicateur spécifique de formation d'huile du moteur usé du ième type d'équipement, l / 100 l de carburant; 0,885 - densité de l'huile moteur, kg / l; 10 -3 - coefficient de conversion des kilogrammes en tonnes; - pour les équipements fonctionnant au gazole,

Il est conseillé de résumer les données initiales et les résultats du calcul de la quantité normative de formation d'huile moteur usée dans le tableau 4. Tableau 4

Où est la consommation d'essence du i-ème type d'équipement, l / an; est l'indicateur spécifique de la formation d'huile à partir de la boîte de vitesses usée du ième type d'équipement, l / 100 l de carburant; 0,93 - densité de l'huile de transmission, kg / l; 10 -3 - coefficient de conversion des kilogrammes en tonnes; - pour les équipements fonctionnant au gazole,

Les données initiales et les résultats du calcul de la quantité standard de formation d'huile de transmission usée doivent être résumés dans le tableau 5. Tableau 5

Où P est le kilométrage annuel de la voiture, km ; n a.b - l'indicateur spécifique de la formation d'acide de batterie usagée, l / 10 000 km de course ; 1.1 - densité d'acide, t / m 3. Il est conseillé de résumer les données initiales et les résultats du calcul de la quantité normative de formation d'acide de batterie usée dans le tableau 6. Tableau 6 De l'acide sulfurique résiduaire se forme également lorsque les batteries installées dans l'entreprise du réseau électrique sont remplacées. Son montant est déterminé par la moyenne des données statistiques sur 3 ans. 5.9 Liquide lubrifiant-refroidisseur et émulsions usagées Une émulsion aqueuse d'émulsol est utilisée comme fluide de coupe (liquide de refroidissement) utilisé pour refroidir les outils de coupe et les pièces traitées sur les machines-outils. La production totale de l'émulsion usée (M cozh) est calculée par la formule

M liquide de refroidissement = V liquide de refroidissement N liquide de refroidissement,

Où V caloporteur est la consommation annuelle de l'émulsion, t ; N liquide de refroidissement - taux de collecte (13%). 5.10 Boues d'hydrocarbures provenant des installations de lavage de véhicules Le calcul de la quantité de boues d'huile (M n.sh) se fait selon la formule

Où Q in - consommation d'eaux usées huileuses, m 3 / an; С ref - concentration de produits pétroliers dans l'eau de source, mg / l; C och - concentration de produits pétroliers dans l'eau purifiée, mg / l; Р - coupe eau des boues pétrolières,% ; g - densité des boues d'huile, g / cm 3. Les données pour le calcul sont prises sur la base des résultats d'analyses de la teneur en produits pétroliers dans l'eau avant et après l'installation d'un lave-auto, 5.11 Chiffons huileux Des chiffons huileux se forment lors de l'entretien et de la réparation des équipements principaux et auxiliaires, du parc de machines-outils et des véhicules à moteur. Le volume de formation de ce type de déchets pour engins de transport routier est déterminé selon la formule

Où M vet.avt - la quantité totale de chiffons huileux; Р - kilométrage annuel du véhicule, km; Hwet est le taux spécifique de consommation de matériel d'essuyage pour 10 000 km de parcours du véhicule, kg / 10 000 km. Les données initiales et les résultats du calcul de la quantité requise de formation de chiffons d'essuyage pour le fonctionnement des véhicules à moteur doivent être résumés dans le tableau 7. Tableau 7

M vet.st = C je× H je ,

Où C je- le nombre d'équipes de travail par an du ième type de machines-outils ; N je- le taux de formation de chiffons par quart de travail, g. 5.12 Filtres à huile usée Le nombre de filtres à huile usée Environ f.o (t) pendant le fonctionnement des véhicules à moteur est déterminé selon les formules :

Où À propos de f.o - le nombre total de filtres à huile usée, t; P est le kilométrage annuel du véhicule, en km ; P mot - durée de fonctionnement annuelle de l'équipement, heures du moteur ; Н - kilométrage standard pour le remplacement du filtre, mille km; H mot - temps de fonctionnement standard pour le remplacement des filtres, heures du moteur ; M f est la masse du filtre, t. Les données initiales et les résultats du calcul de la quantité de formation de filtres à huile usés sont résumés dans le tableau 8. Tableau 8 5.13 Déchets de bois huileux (sciure) La sciure de bois huileuse se forme lors de l'entretien et de la réparation des véhicules, de la liquidation des déversements d'hydrocarbures et des taches dans les installations de production et sur le territoire du site industriel. La quantité de sciure de bois propre est déterminée par des données statistiques moyennes. La quantité annuelle de formation de déchets sous forme de sciures huileuses, compte tenu de l'augmentation de leur masse due au huilage, est calculée comme suit :

M fil.zam = M fil.clean 1,05 t/an.

5.14 Sédiments d'une station de lavage de véhicules Des sédiments se forment lors du traitement des eaux contaminées par des produits pétroliers. La quantité de sédiments de boues d'hydrocarbures (Mn.sh) est calculée par la formule

Où Q in - consommation d'eaux usées huileuses, m 3 / an; Avec vzv.ish - concentration de solides en suspension dans l'eau de source, mg / l; Avec vzv.och - concentration de solides en suspension dans l'eau purifiée, mg / l; Р - coupe eau sédimentaire,%; g oc - densité des sédiments, g / cm 3. Les données pour le calcul sont tirées des résultats d'analyses de la teneur en matières en suspension dans l'eau avant et après l'installation. 5.15 Pneus usagés Le nombre et le poids standard des pneus usés M ap.izn (t) sont déterminés selon la formule

Où K y - coefficient d'utilisation des pneumatiques K y = 0,85 ; m- le nombre de types de voitures dans l'entreprise ; P mer je- le kilométrage annuel moyen de la voiture du i-ème type, en milliers de km ; UNE je- le nombre de voitures du i-ème type, pcs ; À je- le nombre de roues mobiles installées sur le i-ème type de voiture, pcs ; M j- masse du i-ème modèle d'un pneu, kg ; N j- kilométrage standard du ième modèle d'un pneu, mille km Les données initiales et les résultats des calculs doivent être résumés dans le tableau 9. Tableau 9 Remarque - Les pneus sont divisés en pneus à câble métallique et pneus à câble textile. 5.16 Caméras automobiles usagées Le nombre de chambres correspond au nombre de pneus usés. Masse moyenne de la caméra voiture de voyageurs est de 1,6 kg, et la cargaison - 4,0 kg. Sur cette base, le poids total des appareils photo portés est déterminé. 5.17 Déchets de produits en caoutchouc Des déchets de produits en caoutchouc sont générés lors du remplacement de pièces en caoutchouc usées (bagues, manchons, joints, courroies d'entraînement et de ventilateur, etc.) de l'équipement de l'entreprise et du transport routier. Le nombre de produits en caoutchouc est déterminé en fonction des données sur la consommation de ces pièces par an (certificat sur la consommation de matières premières et matières premières). 5.18 Piles à l'acide usagées (assemblées) Le calcul du volume standard de production de déchets des batteries d'accumulateurs est effectué conformément à la formule

Où M a.b est la masse de batteries usagées par an, t ; à ab. je- nombre de batteries installées je-ème marque dans l'entreprise ; M a.b. je- masse moyenne d'un accumulateur je-ème marque, kg; n.b. je- durée de vie d'une batterie d'accumulateurs, années ; m- le nombre de marques de batteries rechargeables dans l'entreprise ; 10 -3 est le facteur de conversion des kilogrammes en tonnes. Il est opportun de résumer les données initiales et les résultats du calcul du nombre de batteries usagées pour les véhicules à moteur dans le tableau 10. Tableau 10 Le calcul du nombre de batteries usagées peut être effectué par le kilométrage des véhicules. Les batteries usagées se forment à l'entreprise même des réseaux électriques. Leur nombre et leur poids sont déterminés par des données statistiques moyennes sur trois ans. 5.19 Coupes d'électrodes Des coupures d'électrodes se forment pendant le soudage. Le nombre d'électrodes reçues par l'entreprise par an est déterminé par les données statistiques moyennes (certificat sur la consommation de matières premières et de matériaux). Lors du remplacement de l'électrode, la cendre restante représente 10 à 12% de sa longueur. La masse des cendres est : M og = M el × 0,11 t / an. 5.20 Laitier de soudure Les déchets de scories sont égaux à 10 % de la masse des électrodes. La masse de laitier de soudage est :

M shl = M el × 0,1 t / an.

Où K je- nombre de machines je-ème type, pcs.; Puces N i - standard pour la formation de puces je type de machines, kg/poste ; V je- nombre de quarts de travail je-ème type de machines, équipes/an ; 10 -3 est le facteur de conversion des kilogrammes en tonnes. 5.23.2 Petits morceaux de ferraille Ce type de déchets (pièces, ferrailles) est généré lors du travail des métaux, de l'installation et de la réparation des équipements. Dans le travail des métaux, la quantité de petits morceaux de ferraille peut être calculée comme suit :

M pièce = M ch.met N met.otx - M copeaux t/an,

Où M h.met est la quantité de métal ferreux achetée pour le travail des métaux, t; Met.otx N - la norme pour la génération de déchets de métaux ferreux (morceaux, copeaux, ferraille) - 180-195 kg pour 1 tonne de métal traité. Il n'y a pas de norme pour la formation de ferraille de petite taille lors de l'installation et de la réparation de l'équipement, par conséquent, sa quantité est prise en fonction de données statistiques moyennes. 5.23.3 Rebut dans l'ensemble Ce type de déchets est généré lors de la réparation ou du démantèlement de structures métalliques. Il n'y a pas de norme pour la formation de ferraille globale lors de l'installation et de la réparation des équipements, son montant est donc pris en fonction de la consommation annuelle de ce matériau (certificat de consommation de matières premières et de matériaux). 5.24 Déchets de métaux non ferreux 5.24.1 Copeaux de métal Ce type de déchets est généré lors du traitement des métaux non ferreux. Le calcul des copeaux métalliques est effectué selon la formule de la clause 5.23.1. 5.24.2 Petits morceaux de ferraille Ce type de déchets est généré lors de la réparation des lignes électriques et des équipements contenant des métaux non ferreux. Il n'y a pas de norme pour la formation de petits déchets de métaux non ferreux, c'est pourquoi leur quantité est calculée selon des données statistiques moyennes sur trois ans. 5.24.3 Rebut dans l'ensemble Ce type de déchets est généré lors de la réparation ou du démantèlement des équipements. Il n'y a pas de norme pour la formation de ferraille globale lors de l'installation et de la réparation des équipements, son montant est donc pris en fonction de la consommation annuelle de ce matériau (certificat de consommation de matières premières et de matériaux). 5.25 Filtres à air usagés Les filtres à air usagés se forment à la suite de l'utilisation de véhicules à moteur. Le nombre de filtres à air consommés est pris en fonction de leur consommation annuelle (attestation de consommation de matières premières et matières). 5.26 Débris de disques abrasifs Un outil abrasif usagé est formé lors de l'usinage de pièces sur des machines d'affûtage, de meulage et de coupe. La quantité de ce type de déchets est déterminée en fonction de la masse de cercles reçus pour remplacer les usagés (certificat de consommation de matières premières et matériaux), multipliée par un facteur de 0,5, puisque, selon, la masse des déchets usagés roues est égal à 50% des nouvelles. 5.27 Poussière métallique abrasive De la poussière de métal abrasive se forme lors du traitement de pièces métalliques avec des outils abrasifs. La quantité de ce type de déchets est calculée par la formule

M abr.met = M poussière abr + M poussière rencontré t / an,

Où M dust.abr - poussière de meules abrasives, égale à la masse de leur usure (voir section 5.26) ; M dust.met - poussière métallique, calculée par le rapport

M poussières métalliques = M poussières abr × t / an

(ici 0,0333 et 0,0142 g/s, respectivement, la sortie de métal et de poussière abrasive lors du traitement des pièces). 5.28 Déchets de bois propres (déchets de bois de sciage) Ces types de déchets sont calculés en fonction de la quantité de bois reçue pour la transformation (certificat de consommation des matières premières et matériaux), et du taux de leur formation. 5.29 calcin Ce type de déchets est calculé sur la base de la masse de verre consommée pour remplacer le verre cassé (certificat de consommation de matières premières et matières). 5.30 Combat d'isolateurs en porcelaine La quantité de ce type de déchets est calculée sur la base de données statistiques moyennes sur trois ans. 5.31 Déchets de construction Déterminé par les données statistiques moyennes de l'entreprise pendant trois ans. 5.32 Estimations du territoire L'estimation du territoire de l'entreprise, qui a une surface dure, est déterminée par la formule

M cm = F tv x H cm × 0,5,

Où F tv est l'aire de surface dure du territoire TPP, m 2; N cm est la norme spécifique pour la formation de l'estimation, 5 kg / m 2 / an (adoptée selon les données de Moskompriroda), 0,5 est le coefficient, à condition que le territoire soit balayé pendant 6 mois. une année. 5.33 Déchets ménagers solides Nombre de solides déchets ménagers est défini comme le produit du nombre d'employés d'une entreprise par le niveau d'éducation.

6 DÉTERMINATION DE LA CLASSE DE RISQUE DE DÉCHETS

7 CARACTÉRISTIQUES DES DÉCHETS GÉNÉRÉS DANS LES UNITÉS STRUCTURELLES DE L'ENTREPRISE ET LEURS LIEUX DE STOCKAGE

8 JUSTIFICATION DES VOLUMES D'ACCUMULATION TEMPORAIRE DE DECHETS SUR LE TERRITOIRE DE L'ENTREPRISE ET DE LA FREQUENCE DE LEUR ELIMINATION

9 LISTE, CARACTERISTIQUES ET MASSE DES DECHETS DE PRODUCTION ET DE CONSOMMATION DANS TOUTE L'ENTREPRISE

10 ÉVALUATION DE L'IMPACT ENVIRONNEMENTAL DES DÉCHETS

11 INFORMATIONS D'URGENCE POSSIBLES

12 MESURES POUR RÉDUIRE L'IMPACT DES DÉCHETS FORMÉS SUR L'ENVIRONNEMENT

(Nom de la compagnie)

____________________________________________________________________________

(signature du chef d'entreprise)

13 PROPOSITIONS DE LIMITES DE LOGEMENT DES DECHETS

Liste de la littérature utilisée

Saint-Pétersbourg

Les recommandations méthodologiques fournissent des formules de calcul pour déterminer les normes de production de déchets typiques des entreprises de transport automobile (ATP), des stations-service (stations-service), des stations-service (STO), ainsi que certains déchets typiques de production et de consommation.

Le matériel fourni est destiné aux développeurs de projets d'élimination des déchets. employés des services environnementaux des entreprises et des organisations, spécialistes de la Lenkomécologie, employés des autorités exécutives et des organes municipaux, étudiants du système d'enseignement complémentaire.

AVANT-PROPOS .................................................... .................................................................. ....... 5

1. Calcul des normes de génération de déchets de production et de consommation ....................... 6

1. 1. Débris de métaux ferreux formés lors de la réparation de véhicules .............. 6

1. 2. Piles usagées ................................................ . .................. 6

1. 2. 2. Déchets de batteries de démarrage au plomb sans électrolyte 7

1. 2. 3. Plaques contenant du plomb ................................................. .. ............... 7

1. 2. 5. Déchets d'électrolyte ................................................. .................... 7

1. 2. 6. Sédiments issus de la neutralisation des électrolytes ................................................ ..... huit

1. 3. Éléments filtrants usés du système de lubrification du moteur du véhicule 10

1. 6. Huiles usagées ................................................. ................................. Onze

1. 6. 2. Déchets d'huiles industrielles ................................................. .... 12

1. 6. 3. Émulsion du piège à huile du compresseur ................................ 12

1. 7. Boues d'huile provenant du stripping des réservoirs de stockage de carburant ................ 13

1. 8. Déchets installations de traitementégouts pluviaux et installations de lavage de voiture 15

1. 8. 1. Sédiments des installations de traitement ................................................. ................. 15

1. 9. Copeaux de métal ................................................ .............................. 15

1. 10. Poussière contenant du métal ................................................ .. .............................. 16

1. 12. Bouts d'électrodes de soudage ................................................. ................................... 17

1. 13. Chiffons huilés ................................................. .............................. 17

1. 14. Conteneur 18

1. 15. Déchets de solvants ................................................. ............................... dix-huit

1. 16. Boues des filtres hydrauliques des chambres de peinture ....................................... ... ........ 19

1. 17. Poussière de caoutchouc ................................................ ............................................ 19

1. 18. Scories de charbon, cendres de charbon ................................ 19

1. 20. Lampes fluorescentes et au mercure usagées ................................. 22

1.22.Déchets ménagers ................................................ .. ................................................... 23

1.23 Gaspillage alimentaire ................................................ .. ................................... 25

1.24 Estimations du territoire ................................................ . ................................... 25

2. Automatisation du calcul des normes de génération de déchets de production et de consommation. 26

AVANT-PROPOS

Les méthodes de détermination de la quantité de déchets de production et de consommation générés doivent être maîtrisées afin de résoudre les problèmes suivants dans le domaine de la gestion des déchets : collecte sélective, sélection de sites d'accumulation temporaire sur le site de l'entreprise, rationnement, transport, élimination.

Dispositions générales sur les méthodes de détermination de la quantité de déchets générés sont donnés dans les "Règles temporaires pour la protection de l'environnement contre les déchets de production et de consommation dans la Fédération de Russie", M., 1994 et dans "Directives temporaires pour la conception des projets de normes pour l'élimination maximale des déchets pour l'entreprise.

Les recommandations méthodologiques contiennent des formules de calcul pour déterminer les normes de production de déchets typiques des entreprises de transport automobile (ATP), des stations-service (stations-service), des stations-service (STO), ainsi que certains déchets typiques de production et de consommation.

1. Calcul des normes d'éducation

1. 1. Débris de métaux ferreux formés lors de la réparation de véhicules

Le calcul de la quantité de ferraille générée lors de la réparation des véhicules se fait selon la formule :

M = S n i m i x L i n i x k h. M.

où : n i - le nombre de voitures de la i-ème marque, pcs,

m i est la masse de la voiture de la i-ème marque, t,

L i est le kilométrage annuel moyen d'une voiture de la i-ème marque, en milliers de km/an,

k ppm - norme spécifique pour le remplacement des pièces en métaux ferreux pendant la réparation,%,
k ppm = 1-10% (selon les données d'inventaire).

La somme est faite pour toutes les marques de voitures.

1. 2. Piles usagées

A titre d'exemple, le calcul du nombre de batteries plomb-acide usagées est pris en compte.

Les batteries usagées peuvent être recyclées assemblées ou démontées. Si les batteries sont démontées, les types de déchets suivants sont générés : plaques contenant du plomb (ferraille contenant du plomb), plastique (boîtier de batterie en plastique), sédiments provenant de la neutralisation de l'électrolyte.

1. 2. 1. Déchets de batteries au plomb
démarreur avec électrolyte

Le nombre de batteries usagées générées lors du fonctionnement des véhicules est déterminé par la formule :

N = S N auto i * n i / T i, (pcs / an)

je automatique
les types de batteries pour voitures de cette marque sont indiqués;

ni est le nombre de batteries dans la voiture, pcs ; (généralement pour carburateur
voitures - 1 pièce, pour diesel - peut-être 2 pièces),

Ti - durée de vie opérationnelle des batteries de la i-ème année, année
T je

Le poids des batteries usagées générées est :

М = S N i * m i * 10 -3, (t / an)

où : N i - le nombre de piles usagées de la i-ème marque, pcs / an,

m i - poids d'une batterie de grade i avec électrolyte, kg.

La sommation est effectuée pour toutes les marques de batteries.

1. 2. 2. Déchets de batteries de démarrage au plomb
pas d'électrolyte

La masse des batteries usagées sans électrolyte est calculée selon la formule donnée à l'article 2. 2.,

où : m i - poids de l'accumulateur de type i sans électrolyte, kg

1. 2. 3. Plaques contenant du plomb

La détermination de la quantité de ferrailles contenant du plomb se fait selon la formule :

M = S m i * N i * 10 -3

i est la masse des plaques contenant du plomb dans la batterie
type i, kg,

1. 2. 4. Plastique (boîtier de batterie en plastique)

La quantité de plastique générée est calculée à l'aide de la formule :

où : m i est la masse de plastique dans l'accumulateur de type i, en kg ;
la valeur est donnée dans les GOST ou les fiches techniques de ce type
batterie de stockage,

N i - le nombre de batteries de type i, pcs.

1. 2. 5. Déchets d'électrolyte

1). La quantité d'électrolyte usé est calculée par la formule :

M = S m i * N i * 10 -3

où : m i est le poids de l'électrolyte dans la batterie de classe i, en kg ;

La sommation est effectuée pour toutes les marques de batteries.

1. 2. 6. Sédiments issus de la neutralisation des électrolytes

L'électrolyte peut être neutralisé avec de la chaux éteinte ou vive.

chaux vive

M os vl = M + M pr + M eau

où : M est la quantité de sédiments formée conformément à équation de réaction,

M pr - la quantité d'impuretés de chaux qui sont passées dans les sédiments,

La neutralisation de l'électrolyte à la chaux vive se déroule selon l'équation réactionnelle suivante :

H 2 SO 4 2 O = CaSO 4 . 2 O

4 .

* M e * S/98, t/an

où: M e - la quantité d'électrolyte usé, t

La quantité de chaux (M de) nécessaire pour neutraliser l'électrolyte est calculée par la formule :

M de * M e *

où : 56 est le poids moléculaire de l'oxyde de calcium,

M pr = M de * (1 - R)

M eau = M e * (1 - C) - M e * C * 18/98 = M e * (1 - 1,18 C)

M os vl = M + M pr eau

guêpes aquatiques vl * 100

2). Détermination de la quantité de sédiment formé lors de la neutralisation de l'électrolyte éteint la chaux est produite selon la formule :

M os vl = M + M pr + M eau

où : M est la quantité de sédiments formée conformément à l'équation

La neutralisation de l'électrolyte avec de la chaux éteinte se déroule selon l'équation réactionnelle suivante :

H 2 SO 4 + Ca (OH) 2 = CaSO 4 . 2H2O

4 . 2 H 2 O selon l'équation de réaction est égal à :

M = 172 * M e * C / 98, t / an

où : M e
C - fraction massique d'acide sulfurique dans l'électrolyte, C = 0,35
172 - poids moléculaire de l'hydrate de sulfate de calcium cristallin,

98 - poids moléculaire de l'acide sulfurique.

Quantité de chaux (M de)

M out = 74 * M e * S / 98 / R

où : 74 est le poids moléculaire de l'hydroxyde de calcium,

P - fraction massique de la partie active dans la chaux, P = 0,4-0,9, selon la marque et
variétés de citron vert.

La quantité d'impuretés de chaux (M pr), passée dans le sédiment, est :

M pr = M de *

M eau = M e * (1 - C)

La quantité de sédiment humide résultant, compte tenu des impuretés dans la chaux, est égale à :

M = M + M pr eau

Le taux d'humidité du sédiment est égal à : M eau os vl * 100

1. 3. Éléments filtrants usagés

М = S N i x n i x m i x L i / L n i x 10 -3 (t / an),

n i - le nombre de filtres installés sur la i-ème marque de voiture, pcs ;

m i est le poids d'un filtre sur une voiture de la i-ème marque, en kg ;

éléments filtrants, mille km

Le calcul du nombre de pneus usagés avec câble en acier et câble en tissu est effectué séparément. Le calcul du nombre de pneus usagés (t/an) des véhicules est effectué selon la formule :

i x n i x m i x L i / L n i x 10 -3 (t / an),

i - le nombre de voitures de la i-ème marque, pcs,

n i - le nombre de pneus installés sur la voiture de la i-ème marque, pcs. ;

m i est le poids d'un pneu usé de ce type, en kg ;

L i est le kilométrage annuel moyen d'une voiture de la i-ème marque, en milliers de km/an,

L n i - le taux de kilométrage du matériel roulant de la i-ème marque avant le remplacement des pneus, en milliers de km.

Il est plus pratique de présenter le calcul sous forme de tableau, Forme générale qui est présenté dans le tableau 1.

Tableau 1.

1. 5. Plaquettes de frein usagées

Le remplacement des garnitures de plaquettes de frein est effectué pendant TO-2.

Le calcul du nombre de garnitures de plaquettes de frein usagées (t/an) est effectué selon la formule :

M = S N i x n i x m i x L i / L n i x 10 -3

où : N i - le nombre de voitures de la i-ème marque, pcs,

n i - le nombre de garnitures de plaquettes de frein sur la i-ème marque de voiture, pcs;

m i est la masse d'une garniture d'une mâchoire de frein pour une voiture de la ième marque, en kg ;

L i est le kilométrage annuel moyen d'une voiture de la i-ème marque, en milliers de km/an,

L n i - le taux de kilométrage du matériel roulant de la i-ème marque avant remplacement
garnitures de plaquettes de frein, mille km

1. 6. Huiles usagées

1. 6. 1. Huiles moteur et transmission

(Groupe MMO conformément à GOST 21046-86)

Le calcul de la quantité d'huile moteur et de transmission usagée peut être effectué de deux manières.

1). Le calcul de la quantité d'huile moteur et de transmission usée à travers la consommation de carburant est effectué selon la formule :

М = S N i * q i * L i * n i * H * r * 10 -4 (t / an),

où : N i - le nombre de voitures de la i-ème marque, pcs,

q i est le taux de consommation de carburant pour 100 km de course, l/100 km ;

L i est le kilométrage annuel moyen d'une voiture de la i-ème marque, en milliers de km/an,

n i est le taux de consommation d'huile pour 100 litres de carburant, l/100 litres ;
taux de consommation d'huile moteur pour un moteur à carburateur
nmk = 2,4 l/100 l ;
taux de consommation d'huile moteur diesel
n md
taux de consommation d'huile de transmission pour un moteur à carburateur
nmk = 0,3 l/100 l ;

N td = 0,4 l/100 l ;

H est le taux de collecte des produits pétroliers usés, fraction de 1 ; H = 0,12-0,15 ;

2). Le calcul de la quantité d'huile moteur et transmission usagée à travers le volume des systèmes de lubrification est effectué séparément selon le type d'huile selon la formule :

М = S N i * V i * L i / L n i * k * r * 10 -3, t / an

où : N i - le nombre de voitures de la i-ème marque, pcs,

V i - le volume d'huile versé dans la voiture de la i-ème marque lors de l'entretien, l,

L i est le kilométrage annuel moyen d'une voiture de la i-ème marque, en milliers de km/an,

k - coefficient de complétude de la vidange d'huile, k = 0,9,

r est la densité de l'huile usée, kg / l, r = 0,9 kg / l.

1. 6. 2. Déchets d'huiles industrielles

La quantité d'huile usagée utilisée dans le traitement thermique des pièces est déterminée par la formule :

où : V est le volume utile du bain utilisé pour la trempe des pièces, m3,

n est le nombre de vidanges d'huile par an,

2). Huiles industrielles formées lors du fonctionnement de machines-outils, compresseurs, presses (groupe MMO conformément à GOST 21046-86)

La quantité d'huile usagée rejetée par l'équipement est déterminée par la formule :

М = S N i * V * n * k c * r * 10 -3, t / an

V est le volume du carter d'huile de l'équipement i-grade, l, le volume des carters
sont indiqués dans les passeports pour ce type d'équipement,

1. 6. 3. Émulsion du piège à huile du compresseur

= S N i * n i * t i * 10 -6

où : N i - le nombre de compresseurs de la i-ème marque, pcs.,

n i - taux de consommation d'huile de compresseur pour la lubrification du compresseur du i-ème grade, g / heure;
les taux de consommation d'huile pour la lubrification sont indiqués dans les fiches techniques de ce type
équipement,

t i - le nombre moyen d'heures de fonctionnement des compresseurs de la marque i par an, heure / an,

1. 7. Boues d'huile provenant du dépotage des réservoirs de stockage de carburant

1). Le calcul de la quantité de boues d'hydrocarbures générées par le nettoyage des réservoirs de stockage de carburant à travers la hauteur de la couche de sédiments est effectué conformément à.

Pour les réservoirs avec Gas-oil, liés aux produits pétroliers du groupe 2, et pour les réservoirs à fioul liés aux produits pétroliers du groupe 3, la quantité de boues pétrolières formées est constituée de produits pétroliers collés aux parois du réservoir et de sédiments.

Pour les réservoirs contenant de l'essence appartenant aux produits pétroliers du groupe 1, dans le calcul, il est permis de négliger la quantité de produits pétroliers adhérant aux parois du réservoir.

M = K n * S, t

n - coefficient d'adhérence du produit pétrolier à la verticale

pour les produits pétroliers de 2-3 groupes K n = 1,3-5,3 kg / m2;

S - surface d'adhérence, m2.

La surface d'adhérence des réservoirs cylindriques verticaux est déterminée par la formule :

S = 2 * p * r * H, m2

H est la hauteur de la partie cylindrique, m.

La surface d'adhérence des réservoirs cylindriques horizontaux est déterminée par la formule :

pour les réservoirs à fond plat :

S = 2 * p * r * L + 2 * p * r 2 = 2 * p * r (L + r), m2
où : r est le rayon du fond du réservoir, m,

L est la longueur de la partie cylindrique du réservoir, m.

pour les réservoirs à fond conique :

S = 2 * p * r * L + 2 * p * r * a = 2 * * r (L + a), m2
où : r est le rayon de la partie cylindrique du réservoir, m,

a est la longueur de la génératrice de la partie conique du réservoir, m.

pour les réservoirs à fond sphérique :

S = 2 * p * r * L + 2 * p * (r 2 + h 2) = 2 * p (r * L + r 2 + h 2), m2

L est la longueur de la partie cylindrique du réservoir, m,

h est la hauteur du segment sphérique du réservoir, m.

La masse de sédiments dans un réservoir cylindrique vertical est déterminée par la formule :

P = p * r 2 * *

où : r est le rayon intérieur du réservoir, m,

h - hauteur de tirage, m,

r - densité de sédiments égale à 1 t / m3.

La masse de sédiments dans un réservoir horizontal cylindrique est déterminée par la formule :

P = 1/2 * * *

b = a 2 2/3)

r - rayon intérieur du réservoir, m,

a est la longueur de la corde délimitant la surface du sédiment par le haut, m,

a = 2 2 h r - h 2

h - hauteur de tirant d'eau, m, (prise selon les données d'inventaire),

r - densité de sédiments égale à 1 t / m3,

2). Le calcul de la quantité de boues d'hydrocarbures générées par le nettoyage des réservoirs de stockage de carburant, en tenant compte des normes de formation spécifiques, est effectué selon la formule :

= V * k * -3, t / an

k est la norme spécifique pour la formation de boues d'hydrocarbures pour 1 tonne de matière stockée
carburant, kg / t,

Pour les réservoirs à essence k = 0,04 kg pour 1 tonne d'essence,

Pour les réservoirs avec du gazole k = 0,9 kg pour 1 tonne de gazole

· Pour les citernes à fioul k = 46 kg pour 1 tonne de fioul.

1. 8. Déchets des installations de traitement des eaux pluviales
et installations de lavage de voiture

1. 8. 1. Sédiments des installations de traitement

La quantité de boues issues des stations d'épuration (en l'absence de traitement réactif), compte tenu de son taux d'humidité, est calculée par la formule :

où : Q - consommation annuelle les eaux usées, m3/an,

Du au - concentration des matières en suspension aux installations de traitement, mg/l,

С après - concentration de matières en suspension après les installations de traitement, mg / l,

B est la teneur en humidité du sédiment,%.

Lors de l'utilisation de réactifs pour le nettoyage, il est nécessaire de prendre en compte la quantité de sédiments formée à partir de la quantité de réactifs utilisée.

1. 8. 2. Produits pétroliers flottants

La quantité de produits pétroliers flottants, en tenant compte de l'humidité, est calculée par la formule :

М = Q х (С avant après) х 10 -6 / (1 - В / 100), t / an

où : Q - consommation annuelle d'eaux usées, m3 / an

Du au - concentration des produits pétroliers aux installations de traitement, mg/l,

C après - concentration des produits pétroliers après les installations de traitement, mg/l,

1. 9. Copeaux de métal

La quantité de copeaux de métal formés pendant le traitement des métaux est déterminée par la formule :

= Q * k page / 100, t / an

k p est la norme pour la formation de copeaux de métal,%, (environ 10-15%, déterminé avec plus de précision à partir des données d'inventaire).

1. 10. Poussière métallique

1). En présence d'un volume convenu de MPE, la quantité de poussière contenant du métal générée lors du fonctionnement des machines de travail des métaux et collectée dans la trémie de l'appareil de dépoussiérage est déterminée par la formule :

où : М MPE - émission brute de poussières métalliques selon le projet MPE, t / an,

2). En l'absence d'un volume convenu de MPE, la quantité de poussière contenant du métal générée lors du fonctionnement des machines de travail des métaux et collectée dans la trémie de l'appareil de dépoussiérage est déterminée par la formule :

* K i * T i * h / (1 - h) * -3, t / an

où : K i - émission spécifique de poussières métalliques pendant le fonctionnement
machine du type i-ième, r/s,

La sommation est effectuée pour tous les types d'équipements, à partir desquels l'air est évacué dans l'appareil de dépoussiérage donné.

1.1.11 Poussières de métaux abrasifs et débris de produits abrasifs

1). En présence d'un volume convenu de MPE, la quantité de poussière métallique abrasive générée lors du fonctionnement des machines d'affûtage et de meulage et collectée dans la trémie du dépoussiéreur est déterminée par la formule :

M a-m = M PDV *

où : M PDV

La quantité de déchets de produits abrasifs (s'il y a un volume de MPE) est déterminée par la formule :

Ferraille mol = Ma-m / h * k 2 (1 - k 1) / k 1, t / an

où : M a-m - poussière métallique abrasive captée dans le cyclone, t / an,

k 2 - la proportion d'abrasif dans la poussière métallique abrasive,

Pour les meules abrasives en corindon k 2 = 0,35,

Pour les meules abrasives diamantées k 2 = 0,10,

2). En l'absence d'un volume convenu de MPE ou en l'absence d'émissions de poussière de métal abrasif dans l'atmosphère, la quantité de poussière de métal abrasif générée lors du fonctionnement des machines d'affûtage et de meulage et collectée dans la trémie de l'appareil de dépoussiérage est déterminé par la formule :

M a-m i * m i * k 1 2 * h * 10 -3, t / an

k 1 - coefficient d'usure des meules abrasives avant leur remplacement, k 1 = 0,70,

h - degré de nettoyage dans l'appareil de dépoussiérage, fraction de 1.

La quantité de déchets de produits abrasifs est déterminée par la formule :

Ferraille mol = S n i * m i * (1 - k 1) * -3, t / an

où : n i - le nombre de meules abrasives du i-ème type, consommées par an, pcs / an,

m i est la masse de la nouvelle meule abrasive du type i, en kg,

k 1 - coefficient d'usure des meules abrasives avant leur remplacement, k 1 = 0,70,

1. 12. Bouts d'électrodes de soudage

Le nombre de cendres formées d'électrodes de soudage est déterminé par la formule:

M = G * * 10 -5, t / an

n est la norme pour la formation de cendres à partir de la consommation d'électrodes,%, n = 15%.

1. 13. Chiffons huilés

La quantité de chiffons huilés est déterminée par la formule :

La quantité de déchets d'emballages générés est déterminée par la formule :

P = S Q i / M i * m i * 10 -3,

i est la consommation annuelle de matières premières du type i, kg,

M i est le poids du ième type de matière première dans l'emballage, en kg,

m i est le poids d'un emballage vide de matières premières du type i, kg.

1. 15. Déchets de solvants

La quantité de solvant utilisé lors du rinçage des pièces est déterminée par la formule :

= S V * * n * k с * r, t / an

où : V est le volume du bain utilisé pour le lavage des pièces, m3,

k - coefficient de remplissage du bain en solvant, en fractions 1,

n est le nombre de remplacements de solvants par an,

k с - coefficient de collecte des déchets de solvants (selon les données d'inventaire), en fractions 1,

r est la densité du solvant usé, t / m3.

1. 16. Boues des filtres hydrauliques des chambres de peinture

La quantité de boues extraites des bains des hydrofiltres des chambres de peinture est calculée selon la formule :

M = m k * d a * (1 - f a *

où : m k - consommation de peinture utilisée pour le revêtement, t/an,

d а - la proportion de peinture perdue sous forme d'aérosol,%, est prise selon le tableau 2,

f a - la proportion de la partie volatile (solvant) dans les matériaux de peinture,%, prise conformément au tableau 1,

k - coefficient de purification de l'air dans l'hydrofiltre,%, pris 86-97% conformément à,

1. 17. Poussière de caoutchouc

Le calcul de la quantité de poussière pour les machines équipées d'une ventilation et d'une unité de dépoussiérage est présenté.

De la poussière de caoutchouc se forme dans les entreprises du profil en question lors du dégrossissage de pneus ou de chambres à air de voiture usés.

La quantité de poussière de caoutchouc captée dans le cyclone est déterminée par la formule :

М = М PDV * h / (1 - h), t / an

où : М PDV - émission brute de poussière de caoutchouc selon le projet MPE, t / an,

h est le degré de purification dans l'appareil de dépoussiérage (selon les données du projet MPE), une fraction de 1

1.18 Scories de charbon, cendres de charbon

La quantité de cendres et de scories formées lors de la combustion du charbon dans les chaudières est calculée conformément à.

G shl = 0,01 * B * a w (A p + q 4 * Q p n / 32,6), t / an

La quantité de cendres qui se dépose dans les conduits de gaz de la chaudière est déterminée par la formule :

G = 0,01 * B * k (A p + q 4 * Q p n

La quantité de cendres qui se dépose dans le collecteur de cendres est déterminée par la formule :

G ash = 0,01 * * (1 - a w - k) [A p + q 4 * Q p n / 32,6] * h, t / an

A p est la teneur en cendres du combustible,%,

Q p n - pouvoir calorifique du carburant, MJ / kg,

q 4 - perte avec incomplétude mécanique de la combustion,%,

a w est la fraction de cendres de combustible se transformant en laitier, en fractions 1,

k - fraction de cendres de combustible, cendres volantes se déposant sur les conduits de gaz de la chaudière, en fractions 1.

p) et le pouvoir calorifique (Q p n) du carburant sont déterminés selon le tableau 1-1 ou selon le certificat de carburant.

Le rendement en scories et en cendres de la combustion de combustibles solides est déterminé conformément au tableau 7-2 ci-dessous :

1. 19. Déchets de menuiserie

1. 19. 1. Déchets de bois en morceaux

М к = Q * r * С / 100, t / an

où : Q est la quantité de bois transformé, m3/an,

bois,

С - la quantité de déchets de bois en morceaux issus de la consommation de matières premières,%,

Le volume de déchets de bois en morceaux générés est déterminé par la formule :

k - coefficient de teneur en bois plein des déchets en morceaux (morceaux
bois), k = 0,57,

1. 19. 2. Copeaux de bois, sciure de bois

1). La quantité de copeaux de bois et de sciure en l'absence d'équipement local d'aspiration et de dépoussiérage est déterminée par la formule :

M st, op = M st + M op = Q * * C st / 100 + Q * r * C op / 100, t / an

où : M st - la quantité de déchets de copeaux, t / an,

M op - la quantité de déchets de sciure de bois, t / an,

Q - la quantité de bois transformé, m3/an,

r - densité du bois, t / m3, r = 0,46-0,73 t / m3, selon le type

bois,

С st - la quantité de copeaux de déchets provenant de la consommation de matières premières,%,

op - la quantité de déchets de sciure de bois provenant de la consommation de matières premières,%,

est prise en fonction du type de produit selon le tableau. 11. 8.,

Le volume de sciure et de copeaux générés est déterminé par la formule :

V = M st / r / k st + M op / r / k op

où : k st est le coefficient de teneur en bois plein des copeaux, k = 0,11,

k op - coefficient de teneur en bois de la sciure de bois, k = 0,28.

2). La quantité de copeaux de bois et de sciure de bois en présence d'équipements d'aspiration et de dépoussiérage locaux est déterminée par la formule conformément à :

M st, op = [Q * r / 100 (C st op * [1 - 0.9 * K p * 10 -2 * (1-h)], t / an

où : 0.9 - coefficient d'efficacité d'aspiration locale,

K p - coefficient de teneur en poussières dans les déchets, selon la méthode
traitement mécanique du bois (sciage, rabotage, meulage
etc.), %, est déterminé à partir du tableau. 11. 9.,

h - coefficient d'efficacité de l'équipement de dépoussiérage, en fractions 1.

Le calcul du nombre de lampes utilisées est effectué séparément pour les lampes fluorescentes, les lampes tubulaires et les lampes au mercure pour l'éclairage extérieur.

Le nombre de lampes utilisées est déterminé par la formule :

N = S n i * t i i

t i - le nombre réel d'heures de fonctionnement des lampes de la i-ème marque, heure / an,

k i - durée de vie opérationnelle des lampes de la marque i-ème, heure.

Pour les lampes fluorescentes, la durée de vie est déterminée conformément à.

Pour les lampes au mercure, la durée de vie est déterminée conformément à.

1.21. Eaux usées

Les déchets d'égout sont générés lors du nettoyage des puits d'égout. La quantité d'eaux usées générées dépend de la méthode de nettoyage des puits.

= N * n * m * 10 -3, t / an

m est le poids des déchets extraits d'un puits lors du nettoyage manuel, kg.

1). Lors du nettoyage des puits avec une machine à eaux usées, le puits est rempli d'eau, les sédiments sont agités, puis tout le contenu est pompé hors du puits dans la machine à eaux usées. La quantité d'eaux usées pompée dans le camion d'égout est calculée à l'aide de la formule :

= N * n * V * r, t / an

où : N est le nombre de puits d'égout à nettoyer, pcs / an,

n - le nombre de nettoyages d'un puits par an, une fois par an,

V est le volume de déchets pompés d'un puits dans le camion de vidange, m3,

r - densité des déchets, r = 1 t / m3.

La quantité de déchets ménagers générés est déterminée en tenant compte des normes spécifiques de formation conformément à. Quand de nouveaux sortent documents normatifs des normes spécifiques pour la production d'ordures ménagères sont adoptées conformément à ces documents.

1). La quantité de déchets ménagers générés du fait de l'activité vitale des salariés de l'entreprise est déterminée par la formule :

* m, m3 / an

où : N est le nombre d'employés de l'entreprise, de personnes,

m est le taux spécifique de production d'ordures ménagères par travailleur et par an, m3/an.

2). La quantité de déchets ménagers générés lors de la cuisson en salle à manger est déterminée par la formule :

M = N * m, m3 / an

= S * m, m3 / an

m est le taux spécifique de production d'ordures ménagères pour 1 m2 d'installations de stockage, m3/m2.

4). La quantité de déchets ménagers générés dans la clinique (poste de secours) est déterminée par la formule :

M = N * m, m3 / an

où : N est le nombre de visites par an, pcs/an,

m est le taux spécifique de production d'ordures ménagères par visite, m3/visite.

où : S est la surface desservie de l'entreprise, en m2 ;

m - taux spécifique de production d'ordures ménagères pour 1 m2 de surface desservie

entreprises, m3 / m2 (les normes sont prises conformément au tableau 2 ci-dessous);

Tableau 2

accumulation de déchets ménagers solides générés par les activités

petits points de vente

Les tarifs sont basés sur 365 jours ouvrables par an. Les normes présentées s'appliquent aux entreprises situées dans la zone de développement modérément peuplée. Pour les entreprises situées dans une zone résidentielle dense avec des pôles de transport adjacents, le coefficient k = 1 est appliqué. 0-1. 8. Pour les entreprises situées dans la zone adjacente aux stations de métro, le coefficient k = 1 est appliqué. 5-1. 8. Les normes sont indiquées sans tenir compte de la collecte sélective.

1.23. Gaspillage alimentaire

Quantité déchets alimentaires, formé lors de la préparation des plats en salle, est déterminé par la formule :

M = N * m * 10 -3

où : N est le nombre de plats préparés en salle par an, pcs/an,

m est le taux spécifique de génération de déchets alimentaires par plat, kg / plat.

Le montant du devis du territoire formé lors du nettoyage des surfaces dures est déterminé par la formule :

= S * m * -3, t / an

où : S est la surface des surfaces dures à nettoyer, m2,

m s - taux spécifique d'estimation de formation à partir de 1 m2 de revêtements durs, kg / m2,
m c = 5-15 kg / m2.

LITTÉRATURE

2. Règlement sur l'entretien et la réparation du matériel roulant des transports routiers. M., Transports, 1986.

3. Méthodes de réalisation d'un inventaire des émissions de polluants dans l'atmosphère pour les entreprises de transport routier (par méthode de calcul). M., 1991.

6. Normes déchets technologiques et les pertes de matières premières, de matériaux, de combustible et d'énergie thermique dans la production (inter-industrie). M., Économie, 1983.

7. Ressources matérielles secondaires de la nomenclature Gossnab (éducation et utilisation). Annuaire. M., Économie, 1987.

9. Lampes à décharge basse pression... 09.50.01-90. M., Informelectro, 1990.

11.V.F. Efimkina, N.N. Sofronov. Luminaires avec lampes à décharge haute pression... M., Energoatomizdat, 1984.

12. A. Yu. Waldberg, L. M. Isyanov. Technologie de dépoussiérage. L., Génie Mécanique, 1985.

13. V.N. Serdechny, N.A. Byzov, A.K. Khaimusov. Taux de consommation de carburant et de lubrifiants dans l'industrie du bois. Annuaire. M., Industrie du bois, 1990.

14. Roddatis KF Poltaretskiy AN Manuel sur les installations de chaudières à faible productivité. M., Energoatomizdat, 1989.

15. Normes de toute l'Union de conception technologique des entreprises de transport routier. ONTP-01-91 Minavtotrans de la RSFSR. M., 1991.

MU-200-RSFSR-12-0207-83. M., 1984.

17. Normes de pertes technologiques lors du nettoyage des citernes (Au lieu de

18. Yakovlev V.S. "Stockage de produits pétroliers. Problèmes de protection de l'environnement ». M., Chimie, 1987.

19. Méthodologie de calcul des émissions (émissions) de polluants dans l'atmosphère lors du traitement mécanique des métaux (sur la base d'indicateurs spécifiques), approuvée par arrêté du Comité d'État de la Fédération de Russie pour la protection de l'environnement du 14 avril 1997 n° 158.

20. GOST 12. 3. 028-82 "Procédés de traitement avec des outils abrasifs et elbor". Exigences de sécurité.

21. GOST 2270-78 «Outils abrasifs. Dimensions principales des éléments de fixation".

24. T.A. Fialkovskaya, I.S. Seredneva. Ventilation lors de la peinture des produits. M., Génie Mécanique, 1986.

25. Yu. P. Soloviev. Conception d'installations d'alimentation en chaleur pour entreprises industrielles... M., Énergie, 1978.

26. Indicateurs normatifs d'émissions spécifiques produits dangereux dans l'atmosphère des principaux types d'équipements technologiques des entreprises de l'industrie. Kharkov, 1991.

27. Instructions sur l'organisation et la technologie du nettoyage mécanisé des zones habitées. Ministère du logement et des services publics de la RSFSR. AKH eux. K.D. Panfilova. M., 1980.

29. Ordonnance n° 128 du 27. 09. 94 g du comité d'administration municipale de la mairie de Saint-Pétersbourg. Annexe 1. Normes pour l'accumulation des déchets solides ménagers.

30. Nettoyage sanitaire et nettoyage des zones habitées. Annuaire. M., AKH, 1997.

31.SNiP 2.07.01-89. Aménagement urbain. Planification et développement des établissements urbains et ruraux.

Approuvé en 1998 :

2. Surveillance sanitaire et épidémiologique d'État à Saint-Pétersbourg ;

De petite taille,

Énorme

ANNEXE au « Temporaire
recommandations méthodologiques pour la conception des projets de normes pour l'élimination maximale des déchets pour l'entreprise "

Saint-Pétersbourg

Les recommandations méthodologiques fournissent des formules de calcul pour déterminer les normes de production de déchets typiques des entreprises de transport automobile (ATP), des stations-service (stations-service), des stations-service (STO), ainsi que certains déchets typiques de production et de consommation.

Le matériel fourni est destiné aux développeurs de projets d'élimination des déchets. employés des services environnementaux des entreprises et des organisations, spécialistes de la Lenkomécologie, employés des autorités exécutives et des organes municipaux, étudiants du système d'enseignement complémentaire.

AVANT-PROPOS .................................................... .................................................................. ....... 5

1. Calcul des normes de génération de déchets de production et de consommation ....................... 6

1.1. Débris de métaux ferreux formés lors de la réparation de véhicules .............. 6

1.2. Piles usagées ................................................. . .............. 6

1.2.1. Déchets de batteries de démarrage au plomb avec électrolyte 6

1.2.2. Déchets de batteries de démarrage au plomb sans électrolyte 7

1.2.3. Plaques de plomb ................................................. ......... 7

1.2.4. Plastique (boîtier de batterie en plastique) ................................ 7

1.2.5. Déchets d'électrolyte ....................................................... .............. 7

1.2.6. Sédiment provenant de la neutralisation de l'électrolyte ................................................. 8

1.3. Éléments filtrants usagés du système de lubrification du moteur de voiture 10

1.4. Dépensé pneus de voiture........................................................ 10

1.5. Plaquettes de frein usagées ....................................... 10

1.6. Huiles usagées ....................................................... ............................. Onze

1.6.1. Huiles moteur et transmission ................................................................. Onze

1.6.2. Déchets d'huiles industrielles ....................................... 12

1.6.3. Émulsion du piège à huile du compresseur ................................. 12

1.7. Boues d'huile provenant du stripping des réservoirs de stockage de carburant .................. 13

1.8. Déchets provenant des installations de traitement des eaux pluviales et des installations de lavage de voitures 15

1.8.1. Installations de traitement des sédiments ....................................................... . ........ 15

1.8.2. Produits pétroliers flottants .................................................. . ...... 15

1.9. Copeaux de métal ....................................................... ....................... 15

1.10. Poussière contenant du métal ................................................. .. ....................... 16

1.11. Poussière de métal abrasif et débris de produits abrasifs .................. 16

1.12. Cendres d'électrodes de soudage ................................................. . ................. 17

1.13. Chiffons huilés ....................................................... .............................. 17

1.14. Conteneur 18

1.15. Déchets de solvants ....................................................... ........................... dix-huit

1.16. Boues des filtres hydrauliques des chambres de peinture ................................................. ... .... 19

1.17. Caoutchouc anti-poussière ................................................ ........................................ 19

1.18. Scories de charbon, cendres de charbon ................................. 19

1.19. Déchets de menuiserie ....................................................... ....................... vingt

1.19.1. Déchets de bois en morceaux ................................................. ......... vingt

1.19.2. Copeaux de bois, sciure de bois ................................................. ........... 21

1.20. Lampes fluorescentes et au mercure usagées ....................................... 22

1.21. Eaux usées ................................................................. ...................... 22

1.22. Déchets ménagers................................................ ................................... 23

1.23. Déchets alimentaires................................................ ................................... 25

1.24. Estimations du territoire ................................................................ ................................................ 25

2. Automatisation du calcul des normes de génération de déchets de production et de consommation. 26

LITTÉRATURE................................................. .................................................................. ........ 27

AVANT-PROPOS

Les méthodes de détermination de la quantité de déchets de production et de consommation générés doivent être maîtrisées afin de résoudre les problèmes suivants dans le domaine de la gestion des déchets : collecte sélective, sélection de sites d'accumulation temporaire sur le site de l'entreprise, rationnement, transport, élimination.

Des dispositions générales sur les méthodes de détermination de la quantité de déchets générés sont données dans les "Règles temporaires pour la protection de l'environnement contre les déchets industriels et de consommation dans la Fédération de Russie", M., 1994 et dans "Directives temporaires pour la conception de projets de normes pour l'élimination maximale des déchets pour une entreprise."

Les recommandations méthodologiques contiennent des formules de calcul pour déterminer les normes de production de déchets typiques des entreprises de transport automobile (ATP), des stations-service (stations-service), des stations-service (STO), ainsi que certains déchets typiques de production et de consommation.

1. Calcul des normes d'éducation
déchets de production et de consommation

1.1. Débris de métaux ferreux formés lors de la réparation de véhicules

Le calcul de la quantité de ferraille générée lors de la réparation des véhicules se fait selon la formule :

M = S n i m i x L i / L n i x k h.m. / 100, t / an

où : n i - le nombre de voitures de la i-ème marque, pcs,

m i est la masse de la voiture de la i-ème marque, t,

L i est le kilométrage annuel moyen d'une voiture de la i-ème marque, en milliers de km/an,

L n i - kilométrage du matériel roulant avant réparation, mille km.

k h.m. - norme spécifique pour le remplacement des pièces en métaux ferreux lors de la réparation,%,
k h.m. = 1-10% (selon les données d'inventaire).

100 est un facteur de conversion.

La somme est faite pour toutes les marques de voitures.

1.2. Piles usagées

A titre d'exemple, le calcul du nombre de batteries plomb-acide usagées est pris en compte.

Les batteries usagées peuvent être recyclées assemblées ou démontées. Si les batteries sont démontées, les types de déchets suivants sont générés : plaques contenant du plomb (ferraille contenant du plomb), plastique (boîtier de batterie en plastique), sédiments provenant de la neutralisation de l'électrolyte.

Actuellement, il existe des entreprises qui acceptent de recycler les batteries usagées avec électrolyte.

1.2.1. Déchets de batteries au plomb
démarreur avec électrolyte

Le nombre de batteries usagées générées lors du fonctionnement des véhicules est déterminé par la formule :

N = S N auto i * n i / T i, (pcs / an)

où : N avt i - le nombre de voitures équipées de batteries du type i ;
les types de batteries pour voitures de cette marque sont indiqués;

ni est le nombre de batteries dans la voiture, pcs ; (généralement pour carburateur
voitures - 1 pièce, pour diesel - peut-être 2 pièces),

Ti - durée de vie opérationnelle des batteries de la i-ème année, année
T i = 1,5-3 ans selon la marque automobile.

Le poids des batteries usagées générées est :

М = S N i * m i * 10 -3, (t / an)

où : N i - le nombre de piles usagées de la i-ème marque, pcs / an,

m i - poids d'une batterie de grade i avec électrolyte, kg.

La sommation est effectuée pour toutes les marques de batteries.

1.2.2. Déchets de batteries de démarrage au plomb
pas d'électrolyte

La masse des batteries usagées sans électrolyte est calculée selon la formule donnée à l'article 2.2.,

où : m i - poids de l'accumulateur de type i sans électrolyte, kg

1.2.3. Plaques de plomb

La détermination de la quantité de ferrailles contenant du plomb se fait selon la formule :

où : m i est la masse des plaques contenant du plomb dans la batterie
type i, kg,

1.2.4. Plastique (boîtier de batterie en plastique)

La quantité de plastique générée est calculée à l'aide de la formule :

М = S m i * N i * 10 -3, t / an,

où : m i est la masse de plastique dans l'accumulateur de type i, en kg ;
la valeur est donnée dans les GOST ou les fiches techniques de ce type
batterie de stockage,

N i - le nombre de batteries de type i, pcs.

1.2.5. Déchets d'électrolyte

1). La quantité d'électrolyte usé est calculée par la formule :

M = S m i * N i * 10 -3

où : m i est le poids de l'électrolyte dans la batterie de classe i, en kg ;

N i - le nombre de piles usagées de la i-ème année, pcs;

La sommation est effectuée pour toutes les marques de batteries.

1.2.6. Précipité de neutralisation électrolytique

L'électrolyte peut être neutralisé avec de la chaux éteinte ou vive.

1). Détermination de la quantité de sédiment formé lors de la neutralisation de l'électrolyte chaux vive

M os vl = M + M pr + M eau

où : M est la quantité de précipité formé conformément à l'équation de réaction,

La neutralisation de l'électrolyte à la chaux vive se déroule selon l'équation réactionnelle suivante :

H 2 SO 4 + CaO + H 2 O = CaSO 4 . 2H2O

.

M out = 56 * M e * S / 98 / R

où : 56 est le poids moléculaire de l'oxyde de calcium,

variétés de citron vert.

M pr = M de * (1 - R)

M eau = M e * (1 - C) - M e * C * 18/98 = M e * (1 - 1,18 C)

M os vl = M + M pr + M eau

2). Détermination de la quantité de sédiment formé lors de la neutralisation de l'électrolyte éteint la chaux est produite selon la formule :

M os vl = M + M pr + M eau

où : M est la quantité de sédiments formée conformément à l'équation
réactions,

M pr - la quantité d'impuretés de chaux qui sont passées dans les sédiments,

La neutralisation de l'électrolyte avec de la chaux éteinte se déroule selon l'équation réactionnelle suivante :

H 2 SO 4 + Ca (OH) 2 = CaSO 4 . 2H2O

La quantité de précipité formé CaSO 4 . 2 H 2 O selon l'équation de réaction est égal à :

M = 172 * M e * C / 98, t / an

où: M e - la quantité d'électrolyte usé, t
C - fraction massique d'acide sulfurique dans l'électrolyte, C = 0,35
172 - poids moléculaire de l'hydrate de sulfate de calcium cristallin,

98 - poids moléculaire de l'acide sulfurique.

La quantité de chaux (M de) nécessaire pour neutraliser l'électrolyte est calculée par la formule :

M out = 74 * M e * S / 98 / R

où : 74 est le poids moléculaire de l'hydroxyde de calcium,

P - fraction massique de la partie active dans la chaux, P = 0,4-0,9, selon la marque et
variétés de citron vert.

La quantité d'impuretés de chaux (M pr), passée dans le sédiment, est :

M pr = M de * (1 - R)

M eau = M e * (1 - C)

La quantité de sédiment humide résultant, compte tenu des impuretés dans la chaux, est égale à :

M os vl = M + M pr + M eau

Le taux d'humidité du sédiment est égal à : M eau / M os vl * 100

1.3. Éléments filtrants usagés
systèmes de lubrification de moteur de voiture

Le calcul de la norme pour la formation de filtres usés formés lors du fonctionnement des véhicules est effectué selon la formule:

n i - le nombre de filtres installés sur la i-ème marque de voiture, pcs ;

m i est le poids d'un filtre sur une voiture de la i-ème marque, en kg ;

éléments filtrants, mille km

1.4. Pneus de voiture usagés

Le calcul du nombre de pneus usagés avec câble en acier et câble en tissu est effectué séparément. Le calcul du nombre de pneus usagés (t/an) des véhicules est effectué selon la formule :

М = S N i x n i x m i x L i / L n i x 10 -3 (t / an),

où : N i - le nombre de voitures de la i-ème marque, pcs,

n i - le nombre de pneus installés sur la voiture de la i-ème marque, pcs. ;

m i est le poids d'un pneu usé de ce type, en kg ;

L i est le kilométrage annuel moyen d'une voiture de la i-ème marque, en milliers de km/an,

L n i - le taux de kilométrage du matériel roulant de la i-ème marque avant le remplacement des pneus, en milliers de km.

Il est plus commode de présenter le calcul sous la forme d'un tableau dont la vue générale est présentée dans le tableau 1.

Tableau 1.

1.5. Plaquettes de frein usagées

Le remplacement des garnitures de plaquettes de frein est effectué pendant TO-2.

Le calcul du nombre de garnitures de plaquettes de frein usagées (t/an) est effectué selon la formule :

М = S N i x n i x m i x L i / L n i x 10 -3, t / an

où : N i - le nombre de voitures de la i-ème marque, pcs,

n i - le nombre de garnitures de plaquettes de frein sur la i-ème marque de voiture, pcs;

m i est la masse d'une garniture d'une mâchoire de frein pour une voiture de la ième marque, en kg ;

L i est le kilométrage annuel moyen d'une voiture de la i-ème marque, en milliers de km/an,

L n i - le taux de kilométrage du matériel roulant de la i-ème marque avant remplacement
garnitures de plaquettes de frein, mille km

1.6. Huiles usagées

1.6.1. Huiles moteur et transmission

(Groupe MMO conformément à GOST 21046-86)

Le calcul de la quantité d'huile moteur et de transmission usagée peut être effectué de deux manières.

1). Le calcul de la quantité d'huile moteur et de transmission usée à travers la consommation de carburant est effectué selon la formule :

М = S N i * q i * L i * n i * H * r * 10 -4 (t / an),

où : N i - le nombre de voitures de la i-ème marque, pcs,

q i est le taux de consommation de carburant pour 100 km de course, l/100 km ;

L i est le kilométrage annuel moyen d'une voiture de la i-ème marque, en milliers de km/an,

n i est le taux de consommation d'huile pour 100 litres de carburant, l/100 litres ;
taux de consommation d'huile moteur pour un moteur à carburateur
nmk = 2,4 l/100 l ;
taux de consommation d'huile moteur diesel
nmd = 3,2 l/100 l ;
taux de consommation d'huile de transmission pour un moteur à carburateur
nmk = 0,3 l/100 l ;
taux de consommation d'huile de transmission diesel
n TD = 0,4 l/100 l ;

H est le taux de collecte des produits pétroliers usés, fraction de 1 ; H = 0,12-0,15 ;

2). Le calcul de la quantité d'huile moteur et transmission usagée à travers le volume des systèmes de lubrification est effectué séparément selon le type d'huile selon la formule :

М = S N i * V i * L i / L n i * k * r * 10 -3, t / an

où : N i - le nombre de voitures de la i-ème marque, pcs,

V i - le volume d'huile versé dans la voiture de la i-ème marque lors de l'entretien, l,

L i est le kilométrage annuel moyen d'une voiture de la i-ème marque, en milliers de km/an,

L n i - le taux de kilométrage du matériel roulant de la ie classe avant la vidange d'huile, en milliers de km,

k - coefficient de complétude de la vidange d'huile, k = 0,9,

r est la densité de l'huile usée, kg / l, r = 0,9 kg / l.

1.6.2. Déchets d'huile industrielle

1). Huiles industrielles formées lors du fonctionnement des services thermiques (groupe MIO conformément à GOST 21046-86)

La quantité d'huile usagée utilisée dans le traitement thermique des pièces est déterminée par la formule :

= S V * n * k с * r, t / an

où : V est le volume utile du bain utilisé pour la trempe des pièces, m3,

n est le nombre de vidanges d'huile par an,

k с - coefficient de collecte des huiles usées (selon les données d'inventaire),

r est la densité de l'huile usée, kg / l, r = 0,9 kg / l.

2). Huiles industrielles formées lors du fonctionnement de machines-outils, compresseurs, presses (groupe MMO conformément à GOST 21046-86)

La quantité d'huile usagée rejetée par l'équipement est déterminée par la formule :

М = S N i * V * n * k c * r * 10 -3, t / an

où : N i - le nombre d'unités d'équipement de la marque i, pcs.,

V est le volume du carter d'huile de l'équipement i-grade, l, le volume des carters
sont indiqués dans les passeports pour ce type d'équipement,

n est le nombre de vidanges d'huile par an,

k s - coefficient de collecte des huiles usagées, k s = 0,9

r est la densité de l'huile usée, kg / l, r = 0,9 kg / l.

1.6.3. Émulsion du piège à huile du compresseur

Le calcul de l'émulsion du piège à huile du compresseur se fait selon la formule :

М = S N i * n i * t i / (1-k) * 10 -6, t / an

où : N i - le nombre de compresseurs de la i-ème marque, pcs.,

n i - taux de consommation d'huile de compresseur pour la lubrification du compresseur du i-ème grade, g / heure;
les taux de consommation d'huile pour la lubrification sont indiqués dans les fiches techniques de ce type
équipement,

t i - le nombre moyen d'heures de fonctionnement des compresseurs de la marque i par an, heure / an,

1.7. Boues d'huile provenant du stripping des réservoirs de stockage de carburant

Le calcul de la quantité de boues d'hydrocarbures générées par le nettoyage des réservoirs de stockage de carburant peut être effectué de deux manières.

1). Le calcul de la quantité de boues d'hydrocarbures générées par le nettoyage des réservoirs de stockage de carburant à travers la hauteur de la couche de sédiments est effectué conformément à.

Pour les citernes à gasoil liées aux produits pétroliers du groupe 2, et pour les citernes à fioul lié aux produits pétroliers du groupe 3, la quantité de boues d'hydrocarbures formées est constituée de produits pétroliers adhérant aux parois de la citerne et de sédiments.

Pour les réservoirs contenant de l'essence appartenant aux produits pétroliers du groupe 1, dans le calcul, il est permis de négliger la quantité de produits pétroliers adhérant aux parois du réservoir.

La masse d'huile collée aux parois intérieures du réservoir est calculée par la formule :

M = K n * S, t

où : K n - le coefficient d'adhérence du produit pétrolier à la verticale
surface métallique, kg / m2;

pour les produits pétroliers de 2-3 groupes K n = 1,3-5,3 kg / m2;

S - surface d'adhérence, m2.

La surface d'adhérence des réservoirs cylindriques verticaux est déterminée par la formule :

S = 2 * p * r * H, m2

H est la hauteur de la partie cylindrique, m.

La surface d'adhérence des réservoirs cylindriques horizontaux est déterminée par la formule :

pour les réservoirs à fond plat :

S = 2 * p * r * L + 2 * p * r 2 = 2 * p * r (L + r), m2
où : r est le rayon du fond du réservoir, m,

L est la longueur de la partie cylindrique du réservoir, m.

pour les réservoirs à fond conique :

S = 2 * p * r * L + 2 * p * r * a = 2 * p * r (L + a), m2

a est la longueur de la génératrice de la partie conique du réservoir, m.

pour les réservoirs à fond sphérique :

S = 2 * p * r * L + 2 * p * (r 2 + h 2) = 2 * p (r * L + r 2 + h 2), m2
où : r est le rayon de la partie cylindrique du réservoir, m,

L est la longueur de la partie cylindrique du réservoir, m,

h est la hauteur du segment sphérique du réservoir, m.

La masse de sédiments dans un réservoir cylindrique vertical est déterminée par la formule :

P = p * r 2 * h * r, t

où : r est le rayon intérieur du réservoir, m,

h - hauteur de tirage, m,

r - densité de sédiments égale à 1 t / m3.

La masse de sédiments dans un réservoir horizontal cylindrique est déterminée par la formule :

P = 1/2 * * r * L, t

où : b est la longueur de l'arc de cercle limitant le tirant d'eau par le bas, m,

b = a 2 + (16 h 2/3)

r - rayon intérieur du réservoir, m,

a est la longueur de la corde délimitant la surface du sédiment par le haut, m,

a = 2 2 h r - h 2

h - hauteur de tirant d'eau, m, (prise selon les données d'inventaire),

r - densité de sédiments égale à 1 t / m3,

L - longueur du réservoir, m.

2). Le calcul de la quantité de boues d'hydrocarbures générées par le nettoyage des réservoirs de stockage de carburant, en tenant compte des normes de formation spécifiques, est effectué selon la formule :

= V * k * 10 -3, t / an

où : V est le volume annuel de carburant stocké dans le réservoir, t/an,

k est la norme spécifique pour la formation de boues d'hydrocarbures pour 1 tonne de matière stockée
carburant, kg / t,

Pour les réservoirs à essence k = 0,04 kg pour 1 tonne d'essence,

Pour les réservoirs avec du gazole k = 0,9 kg pour 1 tonne de gazole

· Pour les citernes à fioul k = 46 kg pour 1 tonne de fioul.

1.8. Déchets des installations de traitement des eaux pluviales
et installations de lavage de voiture

1.8.1. Boues de traitement des eaux usées

La quantité de boues issues des stations d'épuration (en l'absence de traitement réactif), compte tenu de son taux d'humidité, est calculée par la formule :

où : Q est la consommation annuelle d'eaux usées, en m3/an,

Du au - concentration des matières en suspension aux installations de traitement, mg/l,

С après - concentration de matières en suspension après les installations de traitement, mg / l,

B est la teneur en humidité du sédiment,%.

Lors de l'utilisation de réactifs pour le nettoyage, il est nécessaire de prendre en compte la quantité de sédiments formée à partir de la quantité de réactifs utilisée.

1.8.2. Produits pétroliers pop-up

La quantité de produits pétroliers flottants, en tenant compte de l'humidité, est calculée par la formule :

М = Q х (С avant - С après) х 10 -6 / (1 - В / 100), t / an

où : Q - consommation annuelle d'eaux usées, m3 / an

Du au - concentration des produits pétroliers aux installations de traitement, mg/l,

C après - concentration des produits pétroliers après les installations de traitement, mg/l,

1.9. Copeaux de métal

La quantité de copeaux de métal formés pendant le traitement des métaux est déterminée par la formule :

= Q * k page / 100, t / an

où : Q est la quantité de métal fournie pour le traitement, t / an,

k p est la norme pour la formation de copeaux de métal,%, (environ 10-15%, déterminé avec plus de précision à partir des données d'inventaire).

1.10. Poussière de métal

Le calcul de la quantité de poussière pour les machines équipées d'une ventilation et d'une unité de dépoussiérage est présenté.

1). En présence d'un volume convenu de MPE, la quantité de poussière contenant du métal générée lors du fonctionnement des machines de travail des métaux et collectée dans la trémie de l'appareil de dépoussiérage est déterminée par la formule :

М = М PDV * h / (1 - h), t / an

où : М MPE - émission brute de poussières métalliques selon le projet MPE, t / an,

h est le degré de purification dans l'appareil de dépoussiérage (selon les données du projet MPE), fraction de 1.

2). En l'absence d'un volume convenu de MPE, la quantité de poussière contenant du métal générée lors du fonctionnement des machines de travail des métaux et collectée dans la trémie de l'appareil de dépoussiérage est déterminée par la formule :

М = S 3,6 * K i * T i * h / (1 - h) * 10 -3, t / an

où : K i - émission spécifique de poussières métalliques pendant le fonctionnement
machine du type i-ième, r/s,

T i - le nombre d'heures de fonctionnement par an de la i-ème machine-outil, heure / an,

La sommation est effectuée pour tous les types d'équipements, à partir desquels l'air est évacué dans l'appareil de dépoussiérage donné.

1.11. Poussière de métal abrasif et débris de produits abrasifs

1). En présence d'un volume convenu de MPE, la quantité de poussière métallique abrasive générée lors du fonctionnement des machines d'affûtage et de meulage et collectée dans la trémie du dépoussiéreur est déterminée par la formule :

M a-m = M PDV * h / (1 - h), t / an

où : М PDV - émission brute de poussières abrasives-métalliques selon le projet MPE, t/an,

h est le degré de purification dans l'appareil de dépoussiérage (selon les données du projet MPE), une fraction de 1

La quantité de déchets de produits abrasifs (s'il y a un volume de MPE) est déterminée par la formule :

Ferraille mol = Ma-m / h * k 2 (1 - k 1) / k 1, t / an

où : M a-m - poussière métallique abrasive captée dans le cyclone, t / an,

h est le degré de purification dans l'appareil de dépoussiérage (selon les données du projet MPE), une fraction de 1,

2). En l'absence d'un volume convenu de MPE ou en l'absence d'émissions de poussière de métal abrasif dans l'atmosphère, la quantité de poussière de métal abrasif générée lors du fonctionnement des machines d'affûtage et de meulage et collectée dans la trémie de l'appareil de dépoussiérage est déterminé par la formule :

M a-m = S n i * m i * k 1 / k 2 * h * 10 -3, t / an

k 1 - coefficient d'usure des meules abrasives avant leur remplacement, k 1 = 0,70,

k 2 - la proportion d'abrasif dans la poussière métallique abrasive,

Pour les meules abrasives en corindon k 2 = 0,35,

Pour les meules abrasives diamantées k 2 = 0,10,

h - degré de nettoyage dans l'appareil de dépoussiérage, fraction de 1.

La quantité de déchets de produits abrasifs est déterminée par la formule :

Ferraille mol = S n i * m i * (1 - k 1) * 10 -3, t / an

où : n i - le nombre de meules abrasives du i-ème type, consommées par an, pcs / an,

m i est la masse de la nouvelle meule abrasive du type i, en kg,

k 1 - coefficient d'usure des meules abrasives avant leur remplacement, k 1 = 0,70,

1.12. Bouts d'électrodes de soudage

Le nombre de cendres formées d'électrodes de soudage est déterminé par la formule:

M = G * n * 10 -5, t / an

où : G est le nombre d'électrodes utilisées, kg/an,

n est la norme pour la formation de cendres à partir de la consommation d'électrodes,%, n = 15%.

1.13. Chiffons huilés

La quantité de chiffons huilés est déterminée par la formule :

= m / (1- k), t / an

où : m est la quantité de chiffons secs consommés par an, t/an,

1.14. Récipient

Lors du déballage des matières premières et des matériaux, des déchets d'emballage sont générés, qui sont des fûts, des canettes, des boîtes, des sacs, des récipients en verre, etc.

La quantité de déchets d'emballages générés est déterminée par la formule :

P = S Q i / M i * m i * 10 -3,

où : Q i - consommation annuelle de matières premières du ième type, kg,

M i est le poids du ième type de matière première dans l'emballage, en kg,

m i est le poids d'un emballage vide de matières premières du type i, kg.

1.15. Déchets de solvants

La quantité de solvant utilisé lors du rinçage des pièces est déterminée par la formule :

М = S V * k * n * k c * r, t / an

où : V est le volume du bain utilisé pour le lavage des pièces, m3,

k - coefficient de remplissage du bain en solvant, en fractions 1,

n est le nombre de remplacements de solvants par an,

k с - coefficient de collecte des déchets de solvants (selon les données d'inventaire), en fractions 1,

r est la densité du solvant usé, t / m3.

1.16. Boues d'hydrofiltration pour cabines de peinture

La quantité de boues extraites des bains des hydrofiltres des chambres de peinture est calculée selon la formule :

М = m к * d а / 100 * (1 - f а / 100) * k / 100 / (1 - B / 100), t / an

où : m k - consommation de peinture utilisée pour le revêtement, t/an,

d а - la proportion de peinture perdue sous forme d'aérosol,%, est prise selon le tableau 2,

f a - la proportion de la partie volatile (solvant) dans les matériaux de peinture,%, prise conformément au tableau 1,

k - coefficient de purification de l'air dans l'hydrofiltre,%, pris 86-97% conformément à,

B - le taux d'humidité des boues extraites du bain hydrofiltre,%, est accepté

1.20. Lampes fluorescentes et au mercure usagées

Le calcul du nombre de lampes utilisées est effectué séparément pour les lampes fluorescentes, les lampes tubulaires et les lampes au mercure pour l'éclairage extérieur.

Le nombre de lampes utilisées est déterminé par la formule :

N = S n i * t i / k i, pcs / an

où : n i - le nombre de lampes installées de la i-ème marque, pcs.,

t i - le nombre réel d'heures de fonctionnement des lampes de la i-ème marque, heure / an,

k i - durée de vie opérationnelle des lampes de la marque i-ème, heure.

Pour les lampes fluorescentes, la durée de vie est déterminée conformément à.

Pour les lampes au mercure, la durée de vie est déterminée conformément à.

1.21. Eaux usées

Les déchets d'égout sont générés lors du nettoyage des puits d'égout. La quantité d'eaux usées générées dépend de la méthode de nettoyage des puits.

1). Lors du nettoyage manuel des puits, la quantité de déchets d'égouts générés est calculée par la formule :

= N * n * m * 10 -3, t / an

m est le poids des déchets extraits d'un puits lors du nettoyage manuel, kg.

1). Lors du nettoyage des puits avec une machine à eaux usées, le puits est rempli d'eau, les sédiments sont agités, puis tout le contenu est pompé hors du puits dans la machine à eaux usées. La quantité d'eaux usées pompée dans le camion d'égout est calculée à l'aide de la formule :

= N * n * V * r, t / an

où : N est le nombre de puits d'égout à nettoyer, pcs / an,

n - le nombre de nettoyages d'un puits par an, une fois par an,

V est le volume de déchets pompés d'un puits dans le camion de vidange, m3,

1.22. Déchets ménagers

La quantité de déchets ménagers générés est déterminée en tenant compte des normes spécifiques de formation conformément à. Lors de l'émission de nouveaux documents réglementaires, les normes spécifiques à la production d'ordures ménagères sont adoptées conformément à ces documents.

1). La quantité de déchets ménagers générés du fait de l'activité vitale des salariés de l'entreprise est déterminée par la formule :

M = N * m, m3 / an

où : N est le nombre d'employés de l'entreprise, de personnes,

m est le taux spécifique de production d'ordures ménagères par travailleur et par an, m3/an.

2). La quantité de déchets ménagers générés lors de la cuisson en salle à manger est déterminée par la formule :

M = N * m, m3 / an

m est le taux spécifique de production d'ordures ménagères par plat, m3/plat.

3). La quantité de déchets ménagers générés dans les entrepôts est déterminée par la formule :

= S * m, m3 / an

où : S - surface d'entrepôt, m2,

m est le taux spécifique de production d'ordures ménagères pour 1 m2 d'installations de stockage, m3/m2.

4). La quantité de déchets ménagers générés dans la clinique (poste de secours) est déterminée par la formule :

M = N * m, m3 / an

où : N est le nombre de visites par an, pcs/an,

m est le taux spécifique de production d'ordures ménagères par visite, m3/visite.

5). La quantité de déchets ménagers générés du fait des activités des petites entreprises de commerce de détail est déterminée par la formule :

= S * m * k, m3 / an

où : S est la surface desservie de l'entreprise, en m2 ;

m - taux spécifique de production d'ordures ménagères pour 1 m2 de surface desservie

entreprises, m3 / m2 (les normes sont prises conformément au tableau 2 ci-dessous);

k - coefficient tenant compte de la localisation de l'entreprise.

Tableau 2

accumulation de déchets ménagers solides générés par les activités

petits points de vente

Les tarifs sont basés sur 365 jours ouvrables par an. Les normes présentées s'appliquent aux entreprises situées dans la zone de développement modérément peuplée. Pour les entreprises situées dans une zone résidentielle dense avec des pôles de transport adjacents, le coefficient k = 1,0-1,8 est appliqué. Pour les entreprises situées dans la zone adjacente aux stations de métro, le coefficient k = 1,5-1,8 est appliqué. Les normes sont indiquées sans tenir compte de la mise en œuvre de la collecte sélective.

1.23. Déchets alimentaires

La quantité de déchets alimentaires générés lors de la préparation des repas en salle est déterminée par la formule :

= N * m * 10 -3, t / an

où : N est le nombre de plats préparés en salle par an, pcs/an,

m est le taux spécifique de génération de déchets alimentaires par plat, kg / plat.

1.24. Estimations du territoire

Le montant du devis du territoire formé lors du nettoyage des surfaces dures est déterminé par la formule :

= S * m * 10 -3, t / an

où : S est la surface des surfaces dures à nettoyer, m2,

m s - taux spécifique d'estimation de formation à partir de 1 m2 de revêtements durs, kg / m2,
m c = 5-15 kg / m2.

LITTÉRATURE

1. Un petit ouvrage de référence automobile. M., Transports, 1985.

2. Règlement sur l'entretien et la réparation du matériel roulant des transports routiers. M., Transports, 1986.

3. Méthodes de réalisation d'un inventaire des émissions de polluants dans l'atmosphère pour les entreprises de transport routier (par méthode de calcul). M., 1991.

4. Taux de consommation de carburant et de lubrifiants. M., "Prior", 1996.

5. Ressources matérielles secondaires de l'industrie forestière et du travail du bois (éducation et utilisation). Annuaire. M., Économie, 1983.

6. Normes pour les déchets technologiques et les pertes de matières premières, de matériaux, de combustible et d'énergie thermique dans la production (inter-industrie). M., Économie, 1983.

7. Ressources matérielles secondaires de la nomenclature Gossnab (éducation et utilisation). Annuaire. M., Économie, 1987.

8. Documents de référence sur les indicateurs spécifiques de la formation des types les plus importants de déchets de production et de consommation. M., NITsPURO, 1996.

9. Lampes à décharge à basse pression. 09.50.01-90. M., Informelectro, 1990.

10. V.V. Fedorov. Lampes fluorescentes. M., Energoatomizdat, 1992.

11. V.F. Efimkina, N.N. Sofronov. Luminaires avec lampes à décharge haute pression. M., Energoatomizdat, 1984.

12. A. Yu. Valdberg, L.M. Isyanov. Technologie de dépoussiérage. L., Génie Mécanique, 1985.

13. V.N.Serdechny, N.A. Byzov, A.K. Khaimusov. Taux de consommation de carburant et de lubrifiants dans l'industrie du bois. Annuaire. M., Industrie du bois, 1990.

14. Roddatis K.F. Poltaretsky A.N. Manuel des chaudières à faible rendement. M., Energoatomizdat, 1989.

15. Normes de toute l'Union de conception technologique des entreprises de transport routier. ONTP-01-91 Minavtotrans de la RSFSR. M., 1991.

16. Lignes directrices pour la normalisation de la collecte des huiles usagées dans les entreprises de transport automobile du Ministère des transports automobiles de la RSFSR.
MU-200-RSFSR-12-0207-83. M., 1984.

17. Normes de pertes technologiques lors du nettoyage des citernes (Au lieu de
RD 112-RSFSR-028-90). 1994 année

18. Yakovlev V.S. « Stockage de produits pétroliers. Problèmes de protection de l'environnement ». M., Chimie, 1987.

19. Méthodologie de calcul des émissions (émissions) de polluants dans l'atmosphère lors du traitement mécanique des métaux (sur la base d'indicateurs spécifiques), approuvée par arrêté du Comité d'État de la Fédération de Russie pour la protection de l'environnement du 14 avril 1997 n° 158.

20. GOST 12.3.028-82 "Procédés de traitement avec des outils abrasifs et elbor". Exigences de sécurité.

21. GOST 2270-78 «Outils abrasifs. Dimensions principales des éléments de fixation".

22. ONTP-14-93 « Normes pour la conception technologique des entreprises de génie mécanique, de fabrication d'instruments et de travail des métaux. Ateliers d'usinage et de montage. M., Giprostanok, 1993.

23. Méthodologie de calcul des émissions (émissions) de polluants dans l'atmosphère lors de l'application de peintures et vernis (sur la base d'indicateurs spécifiques). SPb., 1997.

24. T.A. Fialkovskaya, I.S. Seredneva. Ventilation lors de la peinture des produits. M., Génie Mécanique, 1986.

25. Yu.P. Soloviev. Conception d'installations d'alimentation en chaleur pour les entreprises industrielles. M., Énergie, 1978.

26. Indicateurs normatifs des émissions spécifiques de substances nocives dans l'atmosphère provenant des principaux types d'équipements technologiques des entreprises de l'industrie. Kharkov, 1991.

27. Instructions sur l'organisation et la technologie du nettoyage mécanisé des zones habitées. Ministère du logement et des services publics de la RSFSR. AKH nommé d'après K.D. Panfilov. M., 1980.

29. Ordonnance n° 128 du 27/09/94 du Comité de gestion urbaine de la mairie de Saint-Pétersbourg. Annexe 1. Normes pour l'accumulation des déchets solides ménagers.

30. Nettoyage sanitaire et nettoyage des zones habitées. Annuaire. M., AKH, 1997.

31.SNiP 2.07.01-89. Aménagement urbain. Planification et développement des établissements urbains et ruraux.

Approuvé en 1998 :

1. Le Comité d'État pour la protection de l'environnement de Saint-Pétersbourg et Région de Léningrad;

2. Surveillance sanitaire et épidémiologique d'État à Saint-Pétersbourg ;

3. Le Comité d'Amélioration et d'Aménagement des Routes de l'Administration de Saint-Pétersbourg.

De petite taille,

Énorme

ANNEXE au « Temporaire
recommandations méthodologiques pour la conception des projets de normes pour l'élimination maximale des déchets pour l'entreprise "

Saint-Pétersbourg

Les recommandations méthodologiques fournissent des formules de calcul pour déterminer les normes de production de déchets typiques des entreprises de transport automobile (ATP), des stations-service (stations-service), des stations-service (STO), ainsi que certains déchets typiques de production et de consommation.

Le matériel fourni est destiné aux développeurs de projets d'élimination des déchets. employés des services environnementaux des entreprises et des organisations, spécialistes de la Lenkomécologie, employés des autorités exécutives et des organes municipaux, étudiants du système d'enseignement complémentaire.
Teneur

AVANT-PROPOS 5

1. Calcul des normes d'éducation
déchets de production et de consommation 6

1.1. Débris de métaux ferreux formés lors de la réparation de véhicules 6

1.2. Piles usagées 6

1.2.1. Déchets de batteries au plomb

1.2.2. Déchets de batteries de démarrage au plomb

1.2.3. Plaques de plomb 6

1.2.4. Plastique (boîtier de batterie en plastique) 7

1.2.5. Déchets d'électrolyte 7

1.2.6. Précipité de neutralisation électrolytique 7

1.3. Éléments filtrants usagés

1.4. Pneus de voiture usagés 8

1.5. Plaquettes de frein usagées 8

1.6. Huiles usagées 9

1.6.1. Huiles moteur et transmission 9

1.6.2. Déchets d'huile industrielle 9

1.6.3. Émulsion du piège à huile du compresseur 10

1.7. Boues d'huile provenant du stripping des réservoirs de stockage de carburant 10

1.8. Déchets des installations de traitement des eaux pluviales
et installations de lavage de voitures 11

1.8.1. Boues de traitement des eaux usées 11

1.8.2. Produits pétroliers pop-up 11

1.9. Copeaux de métal 11

1.10. Poussière métallique 11

1.11. Poussière de métal abrasif et débris de produits abrasifs 12

1.12. Bouts d'électrodes de soudage 12

1.13. Chiffons Huilés 12

1.14. Conteneur 13

1.15. Déchets de solvants 13

1.16. Boues des filtres hydrauliques des chambres de peinture 13

1.17. Caoutchouc anti-poussière 13

1.18. Scories de charbon, cendres de charbon 13

1.19. Déchets de menuiserie 14

1.19.1. Déchets de bois en morceaux 14

1.19.2. Copeaux de bois, sciure 14

1.20. Lampes fluorescentes et au mercure usagées 15

1.21. Eaux usées 15

1.22. Déchets ménagers 15

1.23. Gaspillage alimentaire 17

1.24. Estimations du territoire 17

AVANT-PROPOS

Les méthodes de détermination de la quantité de déchets de production et de consommation générés doivent être maîtrisées afin de résoudre les problèmes suivants dans le domaine de la gestion des déchets : collecte sélective, sélection de sites d'accumulation temporaire sur le site de l'entreprise, rationnement, transport, élimination.

Des dispositions générales sur les méthodes de détermination de la quantité de déchets générés sont données dans les "Règles temporaires pour la protection de l'environnement contre les déchets industriels et de consommation dans la Fédération de Russie", M., 1994 et dans "Directives temporaires pour la conception de projets de normes pour l'élimination maximale des déchets pour une entreprise."

Les recommandations méthodologiques contiennent des formules de calcul pour déterminer les normes de production de déchets typiques des entreprises de transport automobile (ATP), des stations-service (stations-service), des stations-service (STO), ainsi que certains déchets typiques de production et de consommation.

1.Calcul des normes d'éducation
déchets de production et de consommation

1.1. Débris de métaux ferreux formés lors de la réparation de véhicules

M =  n i õ m i x L i / L n i x k h.m. / 100, t / an

où : n i - le nombre de voitures de la i-ème marque, pcs,

m i est la masse de la voiture de la i-ème marque, t,

L i est le kilométrage annuel moyen d'une voiture de la i-ème marque, en milliers de km/an,

L n i - kilométrage du matériel roulant avant réparation, mille km.

k h.m. - norme spécifique pour le remplacement des pièces en métaux ferreux lors de la réparation,%,
k h.m. = 1-10% (selon les données d'inventaire).

100 est un facteur de conversion.

La somme est faite pour toutes les marques de voitures.

1.2 Piles usagées

Les batteries usagées peuvent être recyclées assemblées ou démontées. Si les batteries sont démontées, les types de déchets suivants sont générés : plaques contenant du plomb (ferraille contenant du plomb), plastique (boîtier de batterie en plastique), sédiments provenant de la neutralisation de l'électrolyte.

Actuellement, il existe des entreprises qui acceptent de recycler les batteries usagées avec électrolyte.

1.2.1. Déchets de batteries au plomb
démarreur avec électrolyte

N =  N auto i * n i / T i, (pcs / an)

où : N avt i - le nombre de voitures équipées de batteries du type i ;
les types de batteries pour voitures de cette marque sont indiqués;

ni est le nombre de batteries dans la voiture, pcs ; (généralement pour carburateur

Ti - durée de vie opérationnelle des batteries de la i-ème année, année

La sommation est effectuée pour toutes les marques de batteries.

Le poids des batteries usagées générées est :

М =  N i * m i * 10 -3, (t / an)

où : N i - le nombre de piles usagées de la i-ème marque, pcs / an,

m i - poids d'une batterie de grade i avec électrolyte, kg.

1.2.2 Déchets de batteries de démarrage au plomb
pas d'électrolyte

où : m i - poids de l'accumulateur de type i sans électrolyte, kg

1.2.3 Plaques de plomb

où : m i est la masse des plaques contenant du plomb dans la batterie
type i, kg,

1.2.4 Plastique (boîtier de batterie en plastique)

М =  m i * N i * 10 -3, t / an,

où : m i est la masse de plastique dans l'accumulateur de type i, en kg ;
la valeur est donnée dans les GOST ou les fiches techniques de ce type
batterie de stockage,

N i - le nombre de batteries de type i, pcs.

1.2.5 Déchets d'électrolyte

M =  m i * N i * 10 -3

où : m i est le poids de l'électrolyte dans la batterie de classe i, en kg ;

N i - le nombre de piles usagées de la i-ème année, pcs;

La sommation est effectuée pour toutes les marques de batteries.

1.2.6 Précipité de neutralisation électrolytique

1). Détermination de la quantité de sédiment formé lors de la neutralisation de l'électrolyte chaux vive

M os vl = M + M pr + M eau

où : M est la quantité de précipité formé conformément à l'équation de réaction,

La neutralisation de l'électrolyte à la chaux vive se déroule selon l'équation réactionnelle suivante :

H 2 SO 4 + CaO + H 2 O = CaSO 4 . 2H2O

.

où: M e - la quantité d'électrolyte usé, t

172 - poids moléculaire de l'hydrate de sulfate de calcium cristallin,

M out = 56 * M e * S / 98 / R

où : 56 est le poids moléculaire de l'oxyde de calcium,

M pr = M de * (1 - R)

M eau = M e * (1 - C) - M e * C * 18/98 = M e * (1 - 1,18 C)

M os vl = M + M pr + M eau

2). Détermination de la quantité de sédiment formé lors de la neutralisation de l'électrolyte éteint la chaux est produite selon la formule :

M os vl = M + M pr + M eau

où : M est la quantité de sédiments formée conformément à l'équation
réactions,

M pr - la quantité d'impuretés de chaux qui sont passées dans les sédiments,

La neutralisation de l'électrolyte avec de la chaux éteinte se déroule selon l'équation réactionnelle suivante :

H 2 SO 4 + Ca (OH) 2 = CaSO 4 . 2H2O

La quantité de précipité formé CaSO 4 . 2 H 2 O selon l'équation de réaction est égal à :

M = 172 * M e * C / 98, t / an

où: M e - la quantité d'électrolyte usé, t

98 - poids moléculaire de l'acide sulfurique.

La quantité de chaux (M de) nécessaire pour neutraliser l'électrolyte est calculée par la formule :

M out = 74 * M e * S / 98 / R

où : 74 est le poids moléculaire de l'hydroxyde de calcium,

P - fraction massique de la partie active dans la chaux, P = 0,4-0,9, selon la marque et

La quantité d'impuretés de chaux (M pr), passée dans le sédiment, est :

M pr = M de * (1 - R)

M eau = M e * (1 - C)

La quantité de sédiment humide résultant, compte tenu des impuretés dans la chaux, est égale à :

M os vl = M + M pr + M eau

Le taux d'humidité du sédiment est égal à : M eau / M os vl * 100

1.3 Éléments filtrants usés
systèmes de lubrification de moteur de voiture

n i - le nombre de filtres installés sur la i-ème marque de voiture, pcs ;

m i est le poids d'un filtre sur une voiture de la i-ème marque, en kg ;

L n i - le taux de kilométrage du matériel roulant de la i-ème marque avant remplacement
éléments filtrants, mille km

1.4 Pneus de voiture usagés

M =  N i x n i x m i x L i / L n i x 10 -3 (t / an),

où : N i - le nombre de voitures de la i-ème marque, pcs,

n i - le nombre de pneus installés sur la voiture de la i-ème marque, pcs. ;

m i est le poids d'un pneu usé de ce type, en kg ;

L i est le kilométrage annuel moyen d'une voiture de la i-ème marque, en milliers de km/an,

L n i - le taux de kilométrage du matériel roulant de la i-ème marque avant le remplacement des pneus, en milliers de km.

Il est plus commode de présenter le calcul sous la forme d'un tableau dont la vue générale est présentée dans le tableau 1.

Tableau 1.

1.5. Déchets de garnitures de plaquettes de frein

Le calcul du nombre de garnitures de plaquettes de frein usagées (t/an) est effectué selon la formule :

М =  N i x n i x m i x L i / L n i x 10 -3, t / an

où : N i - le nombre de voitures de la i-ème marque, pcs,

n i - le nombre de garnitures de plaquettes de frein sur la i-ème marque de voiture, pcs;

m i est la masse d'une garniture d'une mâchoire de frein pour une voiture de la ième marque, en kg ;

L i est le kilométrage annuel moyen d'une voiture de la i-ème marque, en milliers de km/an,

L n i - le taux de kilométrage du matériel roulant de la i-ème marque avant remplacement

1.6 Huiles usagées

1.6.1 Huiles moteur et transmission

Le calcul de la quantité d'huile moteur et de transmission usagée peut être effectué de deux manières.

1). Le calcul de la quantité d'huile moteur et de transmission usée à travers la consommation de carburant est effectué selon la formule :

М =  N i * q i * L i * n i * H *  * 10 -4 (t / an),

où : N i - le nombre de voitures de la i-ème marque, pcs,

q i est le taux de consommation de carburant pour 100 km de course, l/100 km ;

L i est le kilométrage annuel moyen d'une voiture de la i-ème marque, en milliers de km/an,

n i est le taux de consommation d'huile pour 100 litres de carburant, l/100 litres ;

H est le taux de collecte des produits pétroliers usés, fraction de 1 ; H = 0,12-0,15 ;

2). Le calcul de la quantité d'huile moteur et transmission usagée à travers le volume des systèmes de lubrification est effectué séparément selon le type d'huile selon la formule :

М =  N i * V i * L i / L n i * k *  * 10 -3, t / an

où : N i - le nombre de voitures de la i-ème marque, pcs,

V i - le volume d'huile versé dans la voiture de la i-ème marque lors de l'entretien, l,

L i est le kilométrage annuel moyen d'une voiture de la i-ème marque, en milliers de km/an,

L n i - le taux de kilométrage du matériel roulant de la ie classe avant la vidange d'huile, en milliers de km,

k - coefficient de complétude de la vidange d'huile, k = 0,9,

 - densité des huiles usagées, kg / l, = 0,9 kg / l.

1.6.2 Déchets d'huiles industrielles

La quantité d'huile usagée utilisée dans le traitement thermique des pièces est déterminée par la formule :

М =  V * n * k с * , t / an

où : V est le volume utile du bain utilisé pour la trempe des pièces, m3,

n est le nombre de vidanges d'huile par an,

k с - coefficient de collecte des huiles usées (selon les données d'inventaire),

 - densité des huiles usagées, kg / l, = 0,9 kg / l.

2). Huiles industrielles formées lors du fonctionnement de machines-outils, compresseurs, presses (groupe MMO conformément à GOST 21046-86)

La quantité d'huile usagée rejetée par l'équipement est déterminée par la formule :

М =  N i * V * n * k c *  * 10 -3, t / an

où : N i - le nombre d'unités d'équipement de la marque i, pcs.,

V est le volume du carter d'huile de l'équipement i-grade, l, le volume des carters

n est le nombre de vidanges d'huile par an,

k s - coefficient de collecte des huiles usagées, k s = 0,9

 - densité des huiles usagées, kg / l, = 0,9 kg / l.

1.6.3 Émulsion du piège à huile du compresseur

М =  N i * n i * t i / (1-k) * 10 -6, t / an

où : N i - le nombre de compresseurs de la i-ème marque, pcs.,

n i - taux de consommation d'huile de compresseur pour la lubrification du compresseur du i-ème grade, g / heure;

t i - le nombre moyen d'heures de fonctionnement des compresseurs de la marque i par an, heure / an,

1.7 Boues d'hydrocarbures provenant du stripping des réservoirs de stockage de carburant

1). Le calcul de la quantité de boues d'hydrocarbures générées par le nettoyage des réservoirs de stockage de carburant à travers la hauteur de la couche de sédiments est effectué conformément à.

Pour les citernes à gasoil liées aux produits pétroliers du groupe 2, et pour les citernes à fioul lié aux produits pétroliers du groupe 3, la quantité de boues d'hydrocarbures formées est constituée de produits pétroliers adhérant aux parois de la citerne et de sédiments.

Pour les réservoirs contenant de l'essence appartenant aux produits pétroliers du groupe 1, dans le calcul, il est permis de négliger la quantité de produits pétroliers adhérant aux parois du réservoir.

La masse d'huile collée aux parois intérieures du réservoir est calculée par la formule :

M = K n * S, t

où : K n - le coefficient d'adhérence du produit pétrolier à la verticale
surface métallique, kg / m2;

pour les produits pétroliers de 2-3 groupes K n = 1,3-5,3 kg / m2;

S - surface d'adhérence, m2.

La surface d'adhérence des réservoirs cylindriques verticaux est déterminée par la formule :

S = 2 *  * r * H, m2

H est la hauteur de la partie cylindrique, m.

La surface d'adhérence des réservoirs cylindriques horizontaux est déterminée par la formule :

pour les réservoirs à fond plat :

S = 2 *  * r * L + 2 * * r 2 = 2 *  * r (L + r), m2

L est la longueur de la partie cylindrique du réservoir, m.

pour les réservoirs à fond conique :

S = 2 *  * r * L + 2 *  * r * a = 2 *  * r (L + a), m2

a est la longueur de la génératrice de la partie conique du réservoir, m.

pour les réservoirs à fond sphérique :

S = 2 *  * r * L + 2 *  * (r 2 + h 2) = 2 *  (r * L + r 2 + h 2), m2

L est la longueur de la partie cylindrique du réservoir, m,

h est la hauteur du segment sphérique du réservoir, m.

La masse de sédiments dans un réservoir cylindrique vertical est déterminée par la formule :

P = * r 2 * h * , t

où : r est le rayon intérieur du réservoir, m,

h - hauteur de tirage, m,

 - densité de sédiments égale à 1 t / m3.

La masse de sédiments dans un réservoir horizontal cylindrique est déterminée par la formule :

P = 1/2 * * * L, t

où : b est la longueur de l'arc de cercle limitant le tirant d'eau par le bas, m,

b = a 2 + (16 h 2/3)

r - rayon intérieur du réservoir, m,

a est la longueur de la corde délimitant la surface du sédiment par le haut, m,

a = 2 2 h r - h 2

h - hauteur de tirant d'eau, m, (prise selon les données d'inventaire),

 - densité de sédiments égale à 1 t / m3,

L - longueur du réservoir, m.

2). Le calcul de la quantité de boues d'hydrocarbures générées par le nettoyage des réservoirs de stockage de carburant, en tenant compte des normes de formation spécifiques, est effectué selon la formule :

= V * k * 10 -3, t / an

où : V est le volume annuel de carburant stocké dans le réservoir, t/an,

k est la norme spécifique pour la formation de boues d'hydrocarbures pour 1 tonne de matière stockée

• 
  pour les citernes à essence k = 0,04 kg pour 1 tonne d'essence,

• 
  pour les réservoirs de gazole k = 0,9 kg pour 1 tonne de gazole
• 
  pour les citernes à fioul k = 46 kg pour 1 tonne de fioul.

1.8 Déchets des installations de traitement des eaux pluviales
et installations de lavage de voiture

1.8.1 Sédiments des installations de traitement

où : Q est la consommation annuelle d'eaux usées, en m3/an,

Du au - concentration des matières en suspension aux installations de traitement, mg/l,

С après - concentration de matières en suspension après les installations de traitement, mg / l,

B est la teneur en humidité du sédiment,%.

Lors de l'utilisation de réactifs pour le nettoyage, il est nécessaire de prendre en compte la quantité de sédiments formée à partir de la quantité de réactifs utilisée.

1.8.2 Produits pétroliers flottants

М = Q х (С avant - С après) х 10 -6 / (1 - В / 100), t / an

où : Q - consommation annuelle d'eaux usées, m3 / an

Du au - concentration des produits pétroliers aux installations de traitement, mg/l,

C après - concentration des produits pétroliers après les installations de traitement, mg/l,

1.9 Copeaux de métal

= Q * k page / 100, t / an

où : Q est la quantité de métal fournie pour le traitement, t / an,

k p est la norme pour la formation de copeaux de métal,%, (environ 10-15%, déterminé avec plus de précision à partir des données d'inventaire).

1.10 Poussière contenant du métal

1). En présence d'un volume convenu de MPE, la quantité de poussière contenant du métal générée lors du fonctionnement des machines de travail des métaux et collectée dans la trémie de l'appareil de dépoussiérage est déterminée par la formule :

où : М MPE - émission brute de poussières métalliques selon le projet MPE, t / an,

2). En l'absence d'un volume convenu de MPE, la quantité de poussière contenant du métal générée lors du fonctionnement des machines de travail des métaux et collectée dans la trémie de l'appareil de dépoussiérage est déterminée par la formule :

М =  3,6 * K i * T i *  / (1 - ) * 10 -3, t / an

où : K i - émission spécifique de poussières métalliques pendant le fonctionnement

T i - le nombre d'heures de fonctionnement par an de la i-ème machine-outil, heure / an,

 - degré de nettoyage dans l'appareil de dépoussiérage, fraction de 1.

La sommation est effectuée pour tous les types d'équipements, à partir desquels l'air est évacué dans l'appareil de dépoussiérage donné.

1.11 Poussière de métal abrasif et débris de produits abrasifs

M a-m = M PDV *  / (1 - ), t / an

où : М PDV - émission brute de poussières abrasives-métalliques selon le projet MPE, t/an,

 - le degré de nettoyage dans l'appareil de dépoussiérage (selon les données du projet MPE), fraction de 1

La quantité de déchets de produits abrasifs (s'il y a un volume de MPE) est déterminée par la formule :

Ferraille mol = Ma-m /  * k 2 (1 - k 1) / k 1, t / an

où : M a-m - poussière métallique abrasive captée dans le cyclone, t / an,

 - le degré de nettoyage dans l'appareil de dépoussiérage (selon les données du projet MPE), fraction de 1,

M a-m =  n i * m i * k 1 / k 2 *  * 10 -3, t / an

k 1 - coefficient d'usure des meules abrasives avant leur remplacement, k 1 = 0,70,

k 2 - la proportion d'abrasif dans la poussière métallique abrasive,

• 
  pour les meules abrasives en corindon k 2 = 0,35,
• 
  pour meules diamantées k 2 = 0,10,

La quantité de déchets de produits abrasifs est déterminée par la formule :

Ferraille mol =  n i * m i * (1 - k 1) * 10 -3, t / an

où : n i - le nombre de meules abrasives du i-ème type, consommées par an, pcs / an,

m i est la masse de la nouvelle meule abrasive du type i, en kg,

k 1 - coefficient d'usure des meules abrasives avant leur remplacement, k 1 = 0,70,

1.12 Brûleurs à électrodes de soudage

M = G * n * 10 -5, t / an

où : G est le nombre d'électrodes utilisées, kg/an,

n est la norme pour la formation de cendres à partir de la consommation d'électrodes,%, n = 15%.

1.13 Chiffons huilés

= m / (1- k), t / an

où : m est la quantité de chiffons secs consommés par an, t/an,

1.14. Conteneur

La quantité de déchets d'emballages générés est déterminée par la formule :

P = Q i / M i * m i * 10 -3,

où : Q i - consommation annuelle de matières premières du ième type, kg,

M i est le poids du ième type de matière première dans l'emballage, en kg,

m i est le poids d'un emballage vide de matières premières du type i, kg.

1.15 Déchets de solvants

М =  V * k * n * k c * , t / an

où : V est le volume du bain utilisé pour le lavage des pièces, m3,

k - coefficient de remplissage du bain en solvant, en fractions 1,

n est le nombre de remplacements de solvants par an,

k с - coefficient de collecte des déchets de solvants (selon les données d'inventaire), en fractions 1,

est la densité du solvant usé, t / m3.

1.16. Boues d'hydrofiltration pour cabines de peinture

М = m к *  а / 100 * (1 - f а / 100) * k / 100 / (1 - B / 100), t / an

où : m k - consommation de peinture utilisée pour le revêtement, t/an,

 a - la proportion de peinture perdue sous forme d'aérosol, %, est prise selon le tableau 2,

f a - la proportion de la partie volatile (solvant) dans les matériaux de peinture,%, prise conformément au tableau 1,

k - coefficient de purification de l'air dans l'hydrofiltre,%, pris 86-97% conformément à,

B - le taux d'humidité des boues extraites du bain hydrofiltre,%, est accepté

1.17 Poussière de caoutchouc

De la poussière de caoutchouc se forme dans les entreprises du profil en question lors du dégrossissage de pneus ou de chambres à air de voiture usés.

La quantité de poussière de caoutchouc captée dans le cyclone est déterminée par la formule :

М = М PDV *  / (1 - ), t / an

où : М PDV - émission brute de poussière de caoutchouc selon le projet MPE, t / an,

 - le degré de nettoyage dans l'appareil de dépoussiérage (selon les données du projet MPE), fraction de 1

1.18 Scories de charbon, cendres de charbon

La quantité de laitier résultant est calculée par la formule:

G wl = 0,01 * B *  w (A p + q 4 * Q p n / 32,6), t / an

La quantité de cendres qui se dépose dans les conduits de gaz de la chaudière est déterminée par la formule :

G conduit de gaz = 0,01 * B * k (A p + q 4 * Q p n / 32,6), t / an

La quantité de cendres qui se dépose dans le collecteur de cendres est déterminée par la formule :

G ash = 0,01 * B * (1 -  w - k) [A p + q 4 * Q p n / 32,6] * , t / an

où : B - consommation de carburant, t / an,

A p est la teneur en cendres du combustible,%,

Q p n - pouvoir calorifique du carburant, MJ / kg,

q 4 - perte avec incomplétude mécanique de la combustion,%,

 w est la fraction de cendres de combustible se transformant en laitier, dans les fractions 1,

k - fraction de cendres de combustible, cendres volantes se déposant sur les conduits de gaz de la chaudière, en fractions 1.

 - efficacité de nettoyage dans le collecteur de cendres, en fractions 1.

La teneur en cendres (A p) et le pouvoir calorifique (Q p n) du combustible sont déterminés selon le tableau 1-1 ou selon le certificat de combustible.

Le rendement en scories et en cendres de la combustion de combustibles solides est déterminé conformément au tableau 7-2 ci-dessous :

1.19. Déchets de travail du bois

1.19.1. Déchets de bois en morceaux

М к = Q *  * С / 100, t / an

où : Q est la quantité de bois transformé, m3/an,

bois,

С - la quantité de déchets de bois en morceaux issus de la consommation de matières premières,%,

est prise en fonction du type de produit selon le tableau 11.8. ...

Le volume de déchets de bois en morceaux générés est déterminé par la formule :

V = M k / / k, m3 / an

où : M k - la quantité de déchets forfaitaires générés, t / an,

k - coefficient de teneur en bois plein des déchets en morceaux (morceaux
bois), k = 0,57,

1.19.2. Copeaux de bois, sciure de bois

M st, op = M st + M op = Q *  * C st / 100 + Q * * C op / 100, t / an

où : M st - la quantité de déchets de copeaux, t / an,

M op - la quantité de déchets de sciure de bois, t / an,

Q - la quantité de bois transformé, m3/an,

 - densité du bois, t / m3,  = 0,46-0,73 t / m3, selon le type

bois,

С st - la quantité de copeaux de déchets provenant de la consommation de matières premières,%,

op - la quantité de déchets de sciure de bois provenant de la consommation de matières premières,%,

est prise en fonction du type de produit selon le tableau 11.8. ,

Le volume de sciure et de copeaux générés est déterminé par la formule :

V = M st /  / k st + M op /  / k op, m3 / an

où : k st est le coefficient de teneur en bois plein des copeaux, k = 0,11,

k op - coefficient de teneur en bois de la sciure de bois, k = 0,28.

2). La quantité de copeaux de bois et de sciure de bois en présence d'équipements d'aspiration et de dépoussiérage locaux est déterminée par la formule conformément à :

M st, op = [Q *  / 100 (C st + C op)] * [1 - 0.9 * K p * 10 -2 * (1-)], t / an

où : 0.9 - coefficient d'efficacité d'aspiration locale,

K p - coefficient de teneur en poussières dans les déchets, selon la méthode
traitement mécanique du bois (sciage, rabotage, meulage
etc.),%, est déterminé selon le tableau 11.9. ,

 - coefficient d'efficacité de l'équipement de dépoussiérage, en parts 1.

1.20 Déchets de lampes fluorescentes et au mercure

Le nombre de lampes utilisées est déterminé par la formule :

N =  n i * t i / k i, unités / an

où : n i - le nombre de lampes installées de la i-ème marque, pcs.,

t i - le nombre réel d'heures de fonctionnement des lampes de la i-ème marque, heure / an,

k i - durée de vie opérationnelle des lampes de la marque i-ème, heure.

Pour les lampes fluorescentes, la durée de vie est déterminée conformément à.

Pour les lampes au mercure, la durée de vie est déterminée conformément à.

1.21 Eaux usées

1). Lors du nettoyage manuel des puits, la quantité de déchets d'égouts générés est calculée par la formule :

= N * n * m * 10 -3, t / an

m est le poids des déchets extraits d'un puits lors du nettoyage manuel, kg.

1). Lors du nettoyage des puits avec une machine à eaux usées, le puits est rempli d'eau, les sédiments sont agités, puis tout le contenu est pompé hors du puits dans la machine à eaux usées. La quantité d'eaux usées pompée dans le camion d'égout est calculée à l'aide de la formule :

= N * n * V * , t / an

où : N est le nombre de puits d'égout à nettoyer, pcs / an,

n - le nombre de nettoyages d'un puits par an, une fois par an,

V est le volume de déchets pompés d'un puits dans le camion de vidange, m3,

 - densité des déchets,  = 1 t / m3.

1.22 Déchets ménagers

1). La quantité de déchets ménagers générés du fait de l'activité vitale des salariés de l'entreprise est déterminée par la formule :

M = N * m, m3 / an

où : N est le nombre d'employés de l'entreprise, de personnes,

m est le taux spécifique de production d'ordures ménagères par travailleur et par an, m3/an.

2). La quantité de déchets ménagers générés lors de la cuisson en salle à manger est déterminée par la formule :

M = N * m, m3 / an

m est le taux spécifique de production d'ordures ménagères par plat, m3/plat.

3). La quantité de déchets ménagers générés dans les entrepôts est déterminée par la formule :

= S * m, m3 / an

où : S - surface d'entrepôt, m2,

m est le taux spécifique de production d'ordures ménagères pour 1 m2 d'installations de stockage, m3/m2.

4). La quantité de déchets ménagers générés dans la clinique (poste de secours) est déterminée par la formule :

M = N * m, m3 / an

où : N est le nombre de visites par an, pcs/an,

m est le taux spécifique de production d'ordures ménagères par visite, m3/visite.

5). La quantité de déchets ménagers générés du fait des activités des petites entreprises de commerce de détail est déterminée par la formule :

= S * m * k, m3 / an

où : S est la surface desservie de l'entreprise, en m2 ;

m - taux spécifique de production d'ordures ménagères pour 1 m2 de surface desservie

entreprises, m3 / m2 (les normes sont prises conformément au tableau 2 1 ci-dessous);

k - coefficient tenant compte de la localisation de l'entreprise.

Tableau 2

NORMES

accumulation de déchets ménagers solides générés par les activités

petits points de vente

1.23 Gaspillage alimentaire

= N * m * 10 -3, t / an

où : N est le nombre de plats préparés en salle par an, pcs/an,

m est le taux spécifique de génération de déchets alimentaires par plat, kg / plat.

1.24 Estimations du territoire

= S * m * 10 -3, t / an

où : S est la surface des surfaces dures à nettoyer, m2,

m s - taux spécifique d'estimation de formation à partir de 1 m2 de revêtements durs, kg / m2,

LITTÉRATURE

1. Un petit ouvrage de référence automobile. M., Transports, 1985.

2. Règlement sur l'entretien et la réparation du matériel roulant des transports routiers. M., Transports, 1986.

3. Méthodes de réalisation d'un inventaire des émissions de polluants dans l'atmosphère pour les entreprises de transport routier (par méthode de calcul). M., 1991.

4. Taux de consommation de carburant et de lubrifiants. M., "Prior", 1996.

5. Ressources matérielles secondaires de l'industrie forestière et du travail du bois (éducation et utilisation). Annuaire. M., Économie, 1983.

6. Normes pour les déchets technologiques et les pertes de matières premières, de matériaux, de combustible et d'énergie thermique dans la production (inter-industrie). M., Économie, 1983.

7. Ressources matérielles secondaires de la nomenclature Gossnab (éducation et utilisation). Annuaire. M., Économie, 1987.

8. Documents de référence sur les indicateurs spécifiques de la formation des types les plus importants de déchets de production et de consommation. M., NITsPURO, 1996.

9. Lampes à décharge à basse pression. 09.50.01-90. M., Informelectro, 1990.

10. V.V. Fedorov. Lampes fluorescentes. M., Energoatomizdat, 1992.

11. V.F. Efimkina, N.N. Sofronov. Luminaires avec lampes à décharge haute pression. M., Energoatomizdat, 1984.

12. A. Yu. Valdberg, L.M. Isyanov. Technologie de dépoussiérage. L., Génie Mécanique, 1985.

13. V.N.Serdechny, N.A. Byzov, A.K. Khaimusov. Taux de consommation de carburant et de lubrifiants dans l'industrie du bois. Annuaire. M., Industrie du bois, 1990.

14. Roddatis K.F. Poltaretsky A.N. Manuel des chaudières à faible rendement. M., Energoatomizdat, 1989.

15. Normes de toute l'Union de conception technologique des entreprises de transport routier. ONTP-01-91 Minavtotrans de la RSFSR. M., 1991.

16. Lignes directrices pour la normalisation de la collecte des huiles usagées dans les entreprises de transport automobile du Ministère des transports automobiles de la RSFSR.
MU-200-RSFSR-12-0207-83. M., 1984.

17. Normes de pertes technologiques lors du nettoyage des citernes (Au lieu de

18. Yakovlev V.S. « Stockage de produits pétroliers. Problèmes de protection de l'environnement ». M., Chimie, 1987.

19. Méthodologie de calcul des émissions (émissions) de polluants dans l'atmosphère lors du traitement mécanique des métaux (sur la base d'indicateurs spécifiques), approuvée par arrêté du Comité d'État de la Fédération de Russie pour la protection de l'environnement du 14 avril 1997 n° 158.

20. GOST 12.3.028-82 "Procédés de traitement avec des outils abrasifs et elbor". Exigences de sécurité.

21. GOST 2270-78 «Outils abrasifs. Dimensions principales des éléments de fixation".

22. ONTP-14-93 « Normes pour la conception technologique des entreprises de génie mécanique, de fabrication d'instruments et de travail des métaux. Ateliers d'usinage et de montage. M., Giprostanok, 1993.

23. Méthodologie de calcul des émissions (émissions) de polluants dans l'atmosphère lors de l'application de peintures et vernis (sur la base d'indicateurs spécifiques). SPb., 1997.

24. T.A. Fialkovskaya, I.S. Seredneva. Ventilation lors de la peinture des produits. M., Génie Mécanique, 1986.

25. Yu.P. Soloviev. Conception d'installations d'alimentation en chaleur pour les entreprises industrielles. M., Énergie, 1978.

26. Indicateurs normatifs des émissions spécifiques de substances nocives dans l'atmosphère provenant des principaux types d'équipements technologiques des entreprises de l'industrie. Kharkov, 1991.

27. Instructions sur l'organisation et la technologie du nettoyage mécanisé des zones habitées. Ministère du logement et des services publics de la RSFSR. AKH nommé d'après K.D. Panfilov. M., 1980.

29. Ordonnance n° 128 du 27/09/94 du Comité de gestion urbaine de la mairie de Saint-Pétersbourg. Annexe 1. Normes pour l'accumulation des déchets solides ménagers.

30. Nettoyage sanitaire et nettoyage des zones habitées. Annuaire. M., AKH, 1997.

31.SNiP 2.07.01-89. Aménagement urbain. Planification et développement des établissements urbains et ruraux.

1 Approuvé en 1998 :

1. Comité d'État pour la protection de l'environnement de Saint-Pétersbourg et de la région de Léningrad ;

2. Surveillance sanitaire et épidémiologique d'État à Saint-Pétersbourg ;

3. Le Comité d'Amélioration et d'Aménagement des Routes de l'Administration de Saint-Pétersbourg.

2 de petite taille,

3 Grand

1.6.1. Huiles moteur et transmission (groupe MMO conformément à GOST 21046-86)

Le calcul de la quantité d'huile moteur et de transmission usagée peut être effectué de deux manières.

1). Le calcul de la quantité d'huile moteur et de transmission usée à travers la consommation de carburant est effectué selon la formule :

М =  N i * q i * L i * n i * H *  * 10 -4 (t / an),

q i est le taux de consommation de carburant pour 100 km de course, l/100 km ;

n i est le taux de consommation d'huile pour 100 litres de carburant, l/100 litres ;
taux de consommation d'huile moteur pour un moteur à carburateur
nmk = 2,4 l/100 l ;
taux de consommation d'huile moteur diesel
nmd = 3,2 l/100 l ;
taux de consommation d'huile de transmission pour un moteur à carburateur
nmk = 0,3 l/100 l ;
taux de consommation d'huile de transmission diesel
n TD = 0,4 l/100 l ;

H est le taux de collecte des produits pétroliers usés, fraction de 1 ; H = 0,12-0,15 ;

2). Le calcul de la quantité d'huile moteur et transmission usagée à travers le volume des systèmes de lubrification est effectué séparément selon le type d'huile selon la formule :

М =  N i * V i * L i / L n i * k *  * 10 -3, t / an

où : N i - le nombre de voitures de la i-ème marque, pcs,

V i - le volume d'huile versé dans la voiture de la i-ème marque lors de l'entretien, l,

L i est le kilométrage annuel moyen d'une voiture de la i-ème marque, en milliers de km/an,

L n i - le taux de kilométrage du matériel roulant de la ie classe avant la vidange d'huile, en milliers de km,

k - coefficient de complétude de la vidange d'huile, k = 0,9,

 - densité des huiles usagées, kg / l, = 0,9 kg / l.

1.6.2 Déchets d'huiles industrielles

La quantité d'huile usagée utilisée dans le traitement thermique des pièces est déterminée par la formule :

М =  V * n * k с * , t / an

où : V est le volume utile du bain utilisé pour la trempe des pièces, m3,

n est le nombre de vidanges d'huile par an,

k с - coefficient de collecte des huiles usées (selon les données d'inventaire),

 - densité des huiles usagées, kg / l, = 0,9 kg / l.

2). Huiles industrielles formées lors du fonctionnement de machines-outils, compresseurs, presses (groupe MMO conformément à GOST 21046-86)

La quantité d'huile usagée rejetée par l'équipement est déterminée par la formule :

М =  N i * V * n * k c *  * 10 -3, t / an

où : N i - le nombre d'unités d'équipement de la marque i, pcs.,

V est le volume du carter d'huile de l'équipement i-grade, l, le volume des carters
sont indiqués dans les passeports pour ce type d'équipement,

n est le nombre de vidanges d'huile par an,

k s - coefficient de collecte des huiles usagées, k s = 0,9

 - densité des huiles usagées, kg / l, = 0,9 kg / l.

1.6.3 Émulsion du piège à huile du compresseur

М =  N i * n i * t i / (1-k) * 10 -6, t / an

où : N i - le nombre de compresseurs de la i-ème marque, pcs.,

n i - taux de consommation d'huile de compresseur pour la lubrification du compresseur du i-ème grade, g / heure;
les taux de consommation d'huile pour la lubrification sont indiqués dans les fiches techniques de ce type
équipement,

t i - le nombre moyen d'heures de fonctionnement des compresseurs de la marque i par an, heure / an,