Calcul d'un épaississant à disque pour la production de pâte à papier. Épaississeurs de pâte - tambour, courroie, incliné

Distributeur d'ingrédients INFE 4002 Équipement de dosage pour la préparation de masse pour la crème glacée. Équipé de deux trémies indépendantes pour l'alimentation de deux types d'additifs différents à la fois. Grâce aux servo-variateurs et aux balances spéciales, vous pouvez régler de manière pratique et précise l'alimentation simultanée, par exemple, d'additifs secs et liquides avec des morceaux de fruits. Taille maximum ingrédients jusqu'à 2-3 cm. Pompe d'alimentation: 3 lames Alliage spécial pour racleurs / rotor Interrupteurs de sécurité à l'entrée et au boîtier Entrée et sortie 3 "pour masse 90 x 74 mm entrée pour additifs. Pas de transitions brusques, pas de colmatage. Les principaux paramètres de la machine: Trémie avec alimentation à vis sans fin et agitateur Alimentation à vis sans fin à pas variable. Le chargeur ne se bouche pas lorsqu'il est utilisé différents types additifs (de consistance différente) 2 options d'agitateur Mélangeur dynamique à 9 lames Entraînements séparés pour pompe, vis sans fin, agitateur et post-mélangeur Contrôle de fréquence pour les entraînements d'agitateur et de post-mélangeur 0-100% Contrôle de fréquence pour ...

Brève description:

La conception du rotor garantit un tamisage efficace des vieux papiers avec une faible consommation d'énergie. La suspension de fibres résultante est envoyée au criblage grossier. Les impuretés lourdes et grosses s'accumulent dans la chambre à déchets de l'appareil, sont lavées de la fibre et envoyées pour un traitement ultérieur.

Razvlechenie à concentration élevée et moyenne de la masse est généralement effectuée en mode batch. L'avantage du pulpeur fonctionnant à haute concentration réside dans les conditions plus douces pour les déchets de papier razvlechenie avec une destruction minimale des impuretés et une faible consommation d'énergie spécifique. Des matières premières efficaces de déchets de razvlechenie sans écraser les impuretés assurent la conception du rotor à vis et la présence de déflecteurs, ou déflecteurs installés sur les parois du bac pulpeur. La masse dégonflée séparée des grosses impuretés lourdes est envoyée au défloculateur pour la défloculation finale et la séparation des impuretés légères et lourdes.

Brève description:

Tour de blanchiment, comprenant un corps cylindrique vertical avec un mélangeur pour la masse et le réactif de blanchiment, une colonne absorbante installée dans le corps, et des moyens pour fournir un réactif de blanchiment pour améliorer la qualité du blanchiment et la réduire. consommation d'énergie, les moyens d'alimentation en réactif de blanchiment sont réalisés sous la forme d'un système de conduites de distribution à entrée tangentielle du réactif dans le mélangeur et la colonne d'absorption, et les conduites sont déplacées les unes par rapport aux autres. le long de la hauteur du mélangeur et de la colonne d'absorption et sont installés à un angle par rapport à l'axe vertical du boîtier.

Meilleure qualité de la pâte;

Réduction des coûts de production;

Grande fiabilité;

Facilité et sécurité de fonctionnement;

Conformité aux exigences réglementaires;

Caractéristiques:

Brève description:

Le séparateur d'impuretés légères peut traiter le tamis grossier des déchets, qui peut broyer le matériau et éliminer les impuretés. Le séparateur est largement utilisé dans le système de recyclage des vieux papiers et de l'industrie du papier.

Cet équipement simplifie grandement le processus de broyage, tout en ayant une faible consommation d'énergie. Nos séparateurs d'impuretés sont conçus pour convertir le matériau en pâte et séparer les impuretés de la pâte. Pour séparer les impuretés légères et lourdes dans la pâte ou le papier transformé en pâte.

Cette machine est composée d'une cuve en acier, d'un rotor horizontal du séparateur, d'un dispositif d'entraînement et d'un tuyau d'entrée. En raison de la plaque de trop-plein à l'intérieur du séparateur, des impuretés lourdes sont déposées dans la partie inférieure, tandis que le matériau et les impuretés légères passent dans la zone de circulation pour une inspection plus approfondie. Lorsque l'agitateur tourne, le matériau est fendu axialement et éjecté à vitesse maximale depuis la périphérie de l'agitateur. Ainsi, la quantité de cellul ...

Brève description:

Pour ce projet, un mélangeur à palettes a été développé, équipé d'un joint de presse-étoupe, d'un motoréducteur antidéflagrant. L'appareil peut fournir un volume de mélange élevé et une consommation d'énergie inférieure.

Un agitateur à hélice est considéré comme le plus efficace dans les cas où, avec une consommation minimale d'énergie mécanique, il est nécessaire de créer une puissante circulation de liquide dans l'appareil. En raison de l'effet de pompage, les agitateurs à hélice créent une circulation axiale du liquide, ils soulèvent facilement les particules solides du fond du récipient, de sorte que les agitateurs à hélice sont utilisés pour créer des suspensions - suspension.

Brève description:

Les broyeurs à disques ont une conception simple, ils sont compacts et nécessitent moins de travail de remplacement des raccords usés. En outre, les broyeurs à disques se caractérisent par une meilleure qualité de la pâte, car dans ce cas, les fibres sont moins sujettes au raccourcissement, à la fibrillation, ce qui est indispensable pour broyer les vieux papiers et la cellulose. Il existe également la possibilité d'utiliser différents types et types de casques dans les broyeurs à disques.

L'équipement de décomposition de fibre est caractérisé par une structure compacte, un poids léger de l'équipement, un petit piégeage, un rendement élevé, une faible consommation d'énergie, une forte adaptabilité technologique, un fonctionnement simple, un réglage flexible, une installation pratique, etc.

Caractéristiques:

Diamètre de la barre de ponçage, mm

Productivité, t / jour

Concentration massique d'entrée,%

L'entraînement de l'épaississeur GT-12S est destiné à être installé dans les fermes d'épaississeurs de type fermé à un étage et à usage intensif.

L'entraînement de l'épaississeur GT-12S est utilisé dans les industries minière, métallurgique et charbonnière.

L'entraînement de l'épaississeur GT-20 est destiné à être installé dans les fermes d'épaississeurs de type fermé à un étage et à usage intensif.

L'entraînement de l'épaississeur GT-20 est utilisé dans les industries minière, métallurgique et charbonnière.

La livraison est effectuée dans n'importe quelle ville de Russie et nous travaillons également pour l'exportation.

Si vous êtes intéressé par d'autres équipements ou pièces de rechange, veuillez contacter.

Notre société est le revendeur officiel de nombreuses usines et nous pouvons fournir une offre complète d'équipements.

Ministère de l'éducation de la Fédération de Russie

Université technique d'État de Perm

Département de TCBP

Groupe ТЦБПЗ-04

PROJET DE COURS

Sujet: "Calcul du département de préparation du papier de PM, production de papier pour ondulation"

Akulov B.V.

Perm, 2009

introduction

1. Caractéristiques des matières premières et des produits finis

introduction

Le papier est d'une grande importance économique et sa production. La technologie de la production de papier est complexe, car elle est souvent associée à l'utilisation simultanée de produits semi-finis fibreux de différentes propriétés, d'une grande quantité d'eau, d'énergie thermique et électrique, de produits chimiques auxiliaires et d'autres ressources et s'accompagne de la formation d'une grande quantité de déchets et d'effluents industriels qui nuisent à l'écologie de l'environnement. ...

En évaluant l'état général du problème, il convient de noter que selon les données de la Confédération européenne des fabricants de papier (CEPI), depuis le début des années 90, le volume de vieux papiers recyclés dans le monde a augmenté de plus de 69%, en Europe - de 55%. Les stocks totaux de vieux papiers étant estimés à 230-260 millions de tonnes, environ 150 millions de tonnes ont été collectées en 2000, et en 2005, la récolte devrait atteindre 190 millions de tonnes. Dans le même temps, la consommation mondiale moyenne sera de 48%. Dans ce contexte, les indicateurs pour la Russie sont plus que modestes. Les ressources totales de vieux papiers sont d'environ 2 millions de tonnes et le volume de ses achats a été réduit par rapport à 1980 de 1,6 à 1,2 million de tonnes.

Dans le contexte de ces tendances négatives en Russie, les pays développés du monde au cours de ces 10 années ont au contraire augmenté le degré de régulation étatique dans ce domaine. Afin de réduire le coût des produits utilisant des déchets, des incitations fiscales ont été introduites. Pour attirer les investisseurs dans ce domaine, un système de prêts préférentiels a été créé, dans un certain nombre de pays des restrictions sont imposées à la consommation de produits fabriqués sans utilisation de déchets, etc. Le Parlement européen a adopté un programme quinquennal pour améliorer l'utilisation des ressources recyclées: en particulier, le papier et le carton jusqu'à 55%.

Selon certains experts des pays industrialisés, à l'heure actuelle, d'un point de vue économique, il est conseillé de traiter jusqu'à 56% des vieux papiers à partir de la quantité totale de vieux papiers. En Russie, environ 35% de cette matière première peut être collectée, tandis que le reste des déchets de papier est principalement sous la forme déchets ménagers finit dans une décharge, dans le cadre de laquelle il est nécessaire d'améliorer le système de sa collecte et de son approvisionnement.

Les technologies et équipements modernes de traitement des vieux papiers permettent de l'utiliser non seulement pour la production de produits de qualité médiocre, mais également de haute qualité. L'obtention de produits de haute qualité nécessite un équipement supplémentaire et l'introduction d'auxiliaires chimiques pour affiner la masse. Cette tendance est clairement visible dans les descriptions des lignes technologiques étrangères.

La production de carton ondulé est le plus gros consommateur de vieux papiers et sa principale composante est les vieilles boîtes et boîtes en carton.

L'une des conditions décisives pour améliorer la qualité des produits finis, y compris les indicateurs de résistance, est l'amélioration de la qualité des matières premières: trier les vieux papiers par marque et améliorer son nettoyage des différents contaminants. Le degré croissant de contamination des matières premières secondaires affecte négativement la qualité des produits. Pour augmenter l'efficacité de l'utilisation de vieux papiers, il est nécessaire d'adapter sa qualité au type de produit. Ainsi, le carton d'emballage et le papier ondulé doivent être produits à l'aide de vieux papiers, principalement des grades MS-4A, MS-5B et MS-6B conformément à GOST 10700, garantissant ainsi l'atteinte d'indicateurs de produit élevés.

En général, la croissance rapide de l'utilisation de vieux papiers est due aux facteurs suivants:

Compétitivité de la production de papier et carton à partir de vieux papiers;

Coût relativement élevé des matières premières bois, compte tenu notamment du transport;

Intensité de capital relativement faible des projets des nouvelles entreprises opérant sur des déchets de papier par rapport aux entreprises utilisant des matières premières à base de fibres primaires;

Facilité de création de nouvelles petites entreprises;

Augmentation de la demande de papier et de carton recyclé en raison de la baisse des coûts;

Législation gouvernementale (future).

Il convient de noter une autre tendance dans le domaine du traitement des vieux papiers: une lente dégradation de sa qualité. Par exemple, la qualité du carton d'emballage autrichien ne cesse de décliner. Entre 1980 et 1995, la rigidité en flexion de sa couche médiane a diminué en moyenne de 13%. Le retour multiple systématique de la fibre à la production rend ce processus presque inévitable.

1. Caractéristiques des matières premières, produits finis

Les caractéristiques de la matière première sont présentées dans le tableau 1.1.

Tableau 1.1. Type de marque et composition des vieux papiers utilisés pour la production de papier ondulé

2. Sélection et justification du schéma technologique de production

La formation de la bande de papier a lieu sur la table à mailles de la machine à papier. La qualité du papier dépend dans une large mesure à la fois des conditions d'entrée dans le filet et des conditions de sa déshydratation.

Caractéristiques PM, composition.

Dans ce projet de cours, un département de préparation de papier sera calculé pour une machine à papier qui produit du papier pour ondulation d'une masse de 1 m 2 100-125 g, vitesse - 600 m / min, largeur de bordure - 4200 mm, composition - 100% de vieux papiers.

Principales solutions de conception:

Installation d'UOT

Avantages: en raison du passage séquentiel répété des déchets de la première étape de nettoyage à d'autres étapes, la quantité de fibres appropriées dans les déchets diminue et la quantité d'impuretés lourdes jusqu'à la dernière étape de nettoyage augmente. Les déchets de la dernière étape sont retirés de l'installation.

Installation SVP-2.5

Avantages:

· L'alimentation de la suspension triée dans la partie inférieure du carter exclut la pénétration d'impuretés lourdes dans la zone de tamisage, ce qui évite des dommages mécaniques au rotor et au tamis;

· Les inclusions lourdes sont collectées dans une collecte de déchets lourds et éliminées au fur et à mesure qu'elles s'accumulent lors du tri opérationnel;

· Lors du tri, un rotor semi-fermé avec des pales spéciales est utilisé, permettant de réaliser le processus de tri sans alimentation en eau pour diluer les déchets;

· Le tri utilise des joints d'extrémité en graphite siliconé, ce qui garantit une fiabilité et une durabilité élevées du joint lui-même et des supports de roulement.

Les parties des systèmes de tri en contact avec la suspension traitée sont en acier résistant à la corrosion de type 12X18H10T.

Installation d'un caisson de tête hydrodynamique avec contrôle du profil transversal par changement local de concentration massique

Avantages:

· La plage de régulation du poids de 1 m 2 de papier est supérieure à celle des boîtes ordinaires;

· Le grammage de 1 m 2 de papier peut être changé en sections par division de 50 mm, ce qui améliore l'uniformité du profil transversal du papier;

· Les zones d'influence de la régulation sont clairement limitées.

Le procédé de fabrication du papier sur des machines à papier à grille plate, malgré l'utilisation généralisée et l'amélioration significative de l'équipement et de la technologie utilisés, n'est pas sans inconvénients. Ils se manifestaient de manière notable lorsque la machine fonctionnait à grande vitesse, et ce, en relation avec les exigences accrues pour la qualité du papier produit. Une caractéristique du papier fabriqué sur des machines à papier à grille plate est une certaine différence dans les propriétés de ses surfaces (polyvalence). Le côté maillé du papier a une impression de maillage plus prononcée sur sa surface et une orientation des fibres plus prononcée dans le sens machine.

Le principal inconvénient du formage conventionnel sur une maille est que l'eau se déplace dans une seule direction et qu'il y a donc une répartition inégale des charges, des fibres fines sur toute l'épaisseur du papier. La partie de la feuille qui est en contact avec le treillis contient toujours moins de charges et de fractions de fibres fines que le côté opposé. De plus, à une vitesse de machine supérieure à 750 m / min, en raison de l'action du flux d'air intégré et du fonctionnement des éléments de déshydratation au début de la table de grille, des vagues et des éclaboussures apparaissent sur le miroir de remplissage, ce qui réduit la qualité du produit.

L'utilisation de dispositifs de formation de deux fils n'est pas seulement associée au désir d'éliminer la polyvalence du papier produit. L'utilisation de tels dispositifs a ouvert des perspectives d'augmentation significative de la vitesse et de la productivité de la machine à papier, car dans ce cas, la vitesse de l'eau filtrée et le chemin de filtration sont considérablement réduits.

Lors de l'utilisation de dispositifs de formage à deux fils, ceux-ci se distinguent par une amélioration des propriétés d'impression, une diminution des dimensions de la partie maillée et de la consommation électrique, une simplification de la maintenance pendant le fonctionnement et une plus grande uniformité du profil de grammage de 1 m 2 de papier à une vitesse élevée de la machine à papier. Le dispositif de formage utilisé Sim-Former est une combinaison d'une machine plate et à deux fils. Au début de la formation de la bande de papier se produit en raison de l'élimination en douceur de l'eau sur le panneau de formage et des hydravions réglables simples et des boîtes d'aspiration humides subséquentes. Sa formation ultérieure se produit entre deux filets, où, tout d'abord, au-dessus de la surface arquée de la chaussure de formage étanche, l'eau est éliminée à travers la maille supérieure, puis dans les boîtes d'aspiration installées en dessous. Ceci garantit une répartition symétrique de la fibre fine et de la charge dans la section transversale de la bande de papier et ses propriétés de surface des deux côtés sont approximativement les mêmes.

Dans ce projet de cours, une machine à mailles plates est adoptée, composée de: une table en porte-à-faux, un coffre, des arbres de tournage et d'entraînement des mailles, un arbre de table d'aspiration, une boîte de formage, des éléments de déshydratation (hydroplan, boîtes d'aspiration humides et sèches), des grattoirs, des ajusteurs de maille, des tendeurs de treillis, un système de pulvérisation, des ponts un service.

Dans l'industrie papetière, le choix des équipements de nettoyage et de tri revêt également une grande importance. La contamination de la pulpe a origines différentes, forme et taille. En fonction de la densité, les inclusions trouvées dans la masse sont divisées en trois groupes: avec une densité supérieure à la densité des fibres (particules métalliques, sable, etc.); avec une densité inférieure à la densité de la fibre (résine, bulles d'air, huiles, etc.); avec une densité proche ou égale à la densité de la fibre (copeaux, écorces, feu, etc.). L'élimination des deux premiers types de contaminants est la tâche du processus de nettoyage et est effectuée au FEP, etc. La séparation du troisième type d'inclusions est généralement la tâche du processus de tri, effectué dans différents types de tri.

La purification de la masse au FEP est effectuée selon un schéma en trois étapes. Les conceptions modernes de FEP ont un système complètement fermé, fonctionnent avec une contre-pression à la sortie des déchets, lorsqu'elles sont appliquées avant la machine à papier, elles sont également équipées de dispositifs de désaération de la masse ou fonctionnent ensemble.

Les tamis à pression sont des tamis de type fermé avec des lames hydrodynamiques utilisées à cet effet et un tamisage grossier de la pâte. Caractéristique distinctive Ce type de tamis est la présence de lames d'un profil spécial, conçues pour le nettoyage des écrans.

Type de tri UZ - tamis unique à lames hydrodynamiques, situé dans la zone de la masse triée. Ces tamisages sont principalement utilisés pour le tamisage fin de la pâte, nettoyée à l'UVK, juste avant la machine à papier. Des systèmes de tri de type STsN sont installés pour trier les déchets du noueur.

3. Calcul du bilan matière eau et fibre sur une machine à papier

Données initiales pour le calcul

Composition du papier ondulé:

Vieux papiers 100%

Amidon 8 kg / t

Les données initiales pour le calcul sont présentées dans le tableau 3.1.

Tableau 3.1. Données initiales pour le calcul du bilan eau-fibre

Machine à refendre

De rouler b / m

ferraille sèche en pulpeur

La quantité de ferraille sèche représente 1,8% de la production nette, soit

Vérifier la masse d'eau de la substance

frais: à l'entrepôt 930,00 70,00 1000,00

mariage 16,74 1,26 18,00

Total 946,74 71,26 1018,00

arrivée: roll-off 946,74 71,26 1018,00

Calandre et laminage de la machine (finition)

ferraille sèche en pulpeur

La quantité de ferraille sèche de la calandre et de la bobine est de 1,50% de la production nette, soit

Vérifier la masse d'eau de la substance

Total 960,69 72,31 1033,00

Partie de séchage

de la section presse

La quantité de ferraille sèche est de 1,50% de la production nette, soit

Vérifier la masse d'eau de la substance

consommation: pour calandre 960,69 72,31 1033,00

Total 974,64 1329,47 2304,11

On suppose que la siccité des feutres après lavage ne change pas, alors avec une teneur de 0,01% de fibres dans l'effluent, leur poids total sera de 4000,40 kg. La perte de fibre avec ces eaux est de 4000,40-4000 \u003d 0,4 kg.

Les déchets humides du rouleau de canapé représentent 1,00% de la production nette,

ceux. à 7,00% d'humidité

Les seuils sont de 1,00% de la production nette, soit

à 7,00% d'humidité

sur l'arbre du canapé

sur les caissons d'aspiration

Le débordement dans le réservoir d'eau de collecte est de 10,00% de la masse entrante,

La quantité de déchets du noueur est de 3,50% de la masse entrante, soit

Unité de dilution des déchets pour le tri vibratoire

La quantité de déchets issus du tri vibratoire est de 3,00% de la masse entrante, soit

Nous acceptons la quantité de déchets de l'étape III de FEP - 2,00 kg. Les déchets de l'étape III du FEP représentent 5,00% de la fibre entrante

La concentration d'eau recyclée dans la collection

Les déchets de l'étape II du FEP représentent 5,00% de la fibre entrante, c'est-à-dire

au stade II de l'UOT

sur attrape-nœuds

à la première étape

Vérifier la masse d'eau de la substance

Le débordement est de 10,00% de la masse entrante, c'est-à-dire

dans le moulin à pulsations

dans un épaississant de mariage

dans la piscine du mariage humide

depuis

Le disque filtrant a un taux de collecte de fibres de 90%, c'est-à-dire

sur le régulateur de concentration de la piscine à déchets en circulation

à la piscine composite

dans un réservoir de trop-plein sous pression

piscine de machines

Nous calculons l'amidon, avec une concentration de 10 g / l

B 4 \u003d 800 - 8 \u003d 792 kg

Table 3.2 montre la consommation d'eau clarifiée.

Tableau 3.2. Consommation d'eau clarifiée (kg / t)

L'excès d'eau clarifiée est

La perte de fibre avec l'eau clarifiée est

Le bilan récapitulatif de l'eau et des fibres est présenté dans le tableau. 3.3.

Tableau 3.3. Tableau récapitulatif de l'équilibre en eau et en fibres

La perte de fibre irrémédiable est

Le lavage de fibre est

La consommation de fibres fraîches pour 1 tonne de papier net est de 933,29 kg de fibres absolument sèches (vieux papiers + cellulose sur une sous-couche) ou séchées à l'air, y compris la cellulose -.

4. Calcul du département de préparation des stocks et de la productivité de la machine

Calculs pour le service de préparation des stocks d'une machine à papier produisant du papier ondulé:

Poids 1m 2 100-125g

Vitesse b / m 600 m / min

Largeur de coupe 4200 mm

Composition:

Vieux papiers - 100%

Productivité horaire maximale calculée de la machine en fonctionnement continu.

B n est la largeur de la bande de papier sur la bobine, m;

V - vitesse de travail maximale, m / min;

q est le poids maximal de 1 m 2 de papier, g / m 2;

0,06 - multiplicateur pour convertir la vitesse minute en vitesse horaire et poids du papier.

Puissance maximale calculée de la machine (puissance brute) avec fonctionnement continu par jour

Productivité moyenne quotidienne de la machine (rendement net)

K eff - coefficient d'efficacité d'utilisation de la machine

K EF \u003d K 1 K 2 K 3 \u003d 0,76 où

K 1 - le coefficient d'utilisation du temps de travail de la machine; à V<750 = 0,937

K 2 - coefficient prenant en compte les rejets sur la machine et le fonctionnement au ralenti de la machine, \u003d 0,92

K 3 - le coefficient technologique d'utilisation de la vitesse maximale de la machine, en tenant compte de ses fluctuations associées à la qualité des produits semi-finis et d'autres facteurs technologiques, pour les types de papier en masse \u003d 0,9

Productivité annuelle de la machine

mille tonnes / an

Nous calculons la capacité des piscines en fonction de la quantité maximale de masse à stocker, du temps de stockage requis de la masse dans la piscine.

où M est la quantité maximale de masse;

P H - productivité horaire;

t est le temps de stockage de la masse, h;

K - coefficient tenant compte du caractère incomplet du remplissage du bassin \u003d 1,2.

Volume de piscine à concentration élevée

Volume de piscine composite

Le volume de la piscine de réception

Volume du pool de machines

Volume du bassin de déchets humides

Volume du bassin de déchets secs

Le volume de la piscine de déchets en circulation

Les caractéristiques des piscines sont présentées dans le tableau 4.1.

Tableau 4.1. Caractéristiques des piscines

Pour le choix correct du type et du type d'équipement de broyage, il est nécessaire de prendre en compte l'influence de facteurs: l'emplacement de l'appareil de broyage dans schéma technologique, type et nature du matériau de broyage, concentration et température de la masse.

Pour le traitement de la ferraille sèche, un pulpeur avec les performances maximales requises est installé (80% de la production nette sur la machine)

349,27 H 0,8 \u003d 279,42 t

Nous acceptons GRVn-32

Pour la ferraille avec finition, un pulpeur hydraulique GRVn-6 est installé

Les caractéristiques techniques sont présentées dans le tableau 4.2.

Tableau 4.2. Caractéristiques techniques du pulpeur

Installations de type nettoyage

Nous acceptons UOT 25 à la première étape

Les spécifications sont présentées dans le tableau 4.3.

Tableau 4.3. Caractéristiques techniques de l'UOT

Attrape-noeud

Nous acceptons SVP-2.5 avec une capacité de 480-600 t / jour, les caractéristiques techniques sont indiquées dans le tableau 4.4

Tableau 4.4. Spécifications techniques

Tri vibrant

Nous acceptons VS-1.2 avec une capacité de 12-24 t / jour

Les caractéristiques techniques sont présentées dans le tableau 4.5.

Tableau 4.5. Spécifications techniques

Calcul des pompes centrifuges

Pompe de piscine à haute concentration:

pompe de bassin d'admission:

pompe de piscine composite:

pompe de piscine machine:

pompe de piscine à déchets humides:

pompe de piscine de mariage à sec:

pompe mélangeuse n ° 1:

pompe mélangeuse n ° 2:

pompe mélangeuse n ° 3:

pompe de collecte d'eau vive:

pompe de récupération d'eau de retour:

pompe de mélangeur de canapé:

Principaux indicateurs techniques et économiques de l'atelier

Consommation électrique kW / h ……… .......................................... ....... 275

Consommation de vapeur pour le séchage, t ………………………………………… 3.15

Consommation d'eau douce, m 3 / t ………………………………………… 23

machine de fabrication de fibre d'eau

Liste des sources d'information utilisées

1. Technologie du papier: notes de cours / Perm. Etat technologie. un-t. Perm, 2003.80s. R.Kh. Khakimov, S.G. Ermakov

2. Calcul de l'équilibre eau / fibre sur une machine à papier / Perm. Etat technologie. un-t. Perm, 1982, 44s.

3. Calculs pour le département de préparation des stocks d'une papeterie / Perm. Etat technologie. un-t. Perm, 1997

4. Technologie du papier: lignes directrices pour la conception des cours et des diplômes / Perm. Etat technologie. un-t. Perm, 51p., B.V. Akulov

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Calcul des produits semi-finis frais

A titre d'exemple, le département de préparation du stock d'une usine de production de papier journal a été calculé conformément à la composition indiquée dans le calcul du bilan eau et fibre, c'est-à-dire cellulose sulfate semi-blanchie 10%, pâte thermomécanique 50%, pâte de bois 40%.

La consommation de fibres séchées à l'air pour la production de 1 tonne de papier net est calculée sur la base de l'équilibre de l'eau et des fibres, c'est-à-dire la consommation de fibres fraîches pour 1 tonne de papier journal net est de 883,71 kg de papier journal absolument sec (cellulose + DDM + TMM) ou 1004, 22 kg de fibres séchées à l'air, y compris la cellulose - 182,20 kg, DDM - 365,36 kg, TMM - 456,66 kg.

Pour assurer la productivité quotidienne maximale d'une machine à papier, la consommation de produits semi-finis est:

cellulose 0,1822 440,6 \u003d 80,3 t;

DDM 0,3654 440,6 \u003d 161,0 t;

TMM 0,4567 440,6 \u003d 201,2 t.

Pour assurer la productivité nette quotidienne d'une machine à papier, la consommation de produits semi-finis est:

cellulose 0,1822 * 334,9 \u003d 61 t;

DDM 0,3654 * 334,9 \u003d 122,4 t;

TMM 0,4567 334,9 \u003d 153,0 t.

Pour assurer la productivité annuelle des PM, la consommation de produits semi-finis est respectivement:

cellulose 0,1822 115,5 \u003d 21,0 mille tonnes

DDM 0,3654 115,5 \u003d 42,2 mille tonnes;

TMM 0,4567 115,5 \u003d 52,7 milliers de tonnes.

Pour assurer la productivité annuelle de l'usine, la consommation de produits semi-finis est respectivement:

cellulose 0,1822 231 \u003d 42,0 milliers de tonnes

DDM 0,3654 231 \u003d 84,4 milliers de tonnes;

TMM 0,4567 231 \u003d 105,5 milliers de tonnes.

En l'absence de calcul du bilan eau et fibre, la consommation d'un produit semi-fini frais séché à l'air pour la production de 1 tonne de papier est calculée par la formule: 1000 - V 1000 - V - 100 Z - 0,75 K

РС \u003d + P + ОВ, kg / t, 0,88

où B est l'humidité contenue dans 1 tonne de papier, kg; З - teneur en cendres du papier,%; K - consommation de colophane pour 1 tonne de papier, kg; P - pertes irréparables (lavage) de fibres à 12% d'humidité pour 1 tonne de papier, kg; 0,88 - coefficient de conversion de l'état absolument sec à l'état sec à l'air; 0,75 - coefficient tenant compte de la rétention de colophane dans le papier; ОВ - perte de colophane avec de l'eau en circulation, kg.

Calcul et sélection des équipements de broyage

Le calcul de la quantité d'équipement de broyage est basé sur la consommation maximale de produits semi-finis et en tenant compte de la durée de 24 heures de fonctionnement de l'équipement par jour. Dans cet exemple, la consommation maximale de cellulose séchée à l'air à broyer est de 80,3 t / jour.

Méthode de calcul n ° 1.

1) Calcul des broyeurs à disques de la première étape de broyage.

Pour broyer la cellulose à haute concentration selon les tableaux présentés dans"Equipement pour la production de pâte et papier" (Manuel de référence pour étudiants spéciaux. 260300 "Technologie de traitement chimique du bois" Partie 1 / Compilé par F.Kh. Khakimov; Perm State Technical University Perm, 2000. 44 p. .) les moulins de marque MD-31 sont acceptés. Charge spécifique sur le bord du couteau Âs \u003d 1,5 J / m. Dans ce cas, la deuxième longueur de coupe Ls, m / s, est de 208 m / s (section 4).

Pouvoir de meulage efficace Nе, kW, est égal à:

N е \u003d 103 Âs Ls j \u003d 103 1.5. 0,208 1 \u003d 312 kW,

où j est le nombre de surfaces de meulage (pour un broyeur monodisque j \u003d 1, pour un broyeur double j \u003d 2).

Performance du broyeur MD-4SH6 Qp, t / jour, pour les conditions de broyage acceptées seront:

où qе\u003d 75 kWh / t de consommation d'énergie utile spécifique pour le broyage de la cellulose non blanchie au sulfate de 14 à 20 ° SR (Fig. 3).

Ensuite, le nombre de moulins requis pour l'installation sera égal à:

La productivité du moulin varie de 20 à 350 tonnes / jour, nous acceptons 150 tonnes / jour.

Nous acceptons deux moulins pour l'installation (un en réserve). Nxx \u003d175 kW (section 4).

Nn

Nn \u003d Ne + Nхх \u003d 312 + 175 \u003d 487 kW.

K Nn> Nе + Nхх;

0,9.630 > 312 + 175; 567 > 487,

2) Calcul des broyeurs de deuxième étage.

Pour le broyage de la cellulose à une concentration de 4,5%, les moulins de la marque MDS-31 sont acceptés. Charge spécifique sur le bord du couteau Âs\u003d 1,5 J / m. La deuxième longueur de coupe est tirée du tableau. quinze: Ls \u003d 208 m / s \u003d 0,208 km / s.

Pouvoir de meulage efficace Ne, kW sera égal à:

Ne \u003d Bs Ls \u003d 103 · 1,5. 0,208 1 \u003d 312 kW.

Consommation électrique spécifique qе, kWh / t, pour broyer la cellulose de 20 à 28 ° ШР selon le calendrier sera (voir Fig. 3);

qе \u003d q28 - q20 \u003d 140 - 75 \u003d 65 kWh / t.

Performance du moulin Qp, t / jour, pour les conditions de fonctionnement acceptées sera égal à:

Ensuite, le nombre d'usines requis sera:

Nxx \u003d175 kW (section 4).

Puissance consommée par le moulin Nn, kW, pour les conditions de broyage acceptées sera égal à:

Nn \u003d Ne + Nхх \u003d 312 + 175 \u003d 487 kW.

Le contrôle de la puissance du moteur d'entraînement est effectué selon l'équation:

K Nn> Nе + Nхх;

• 0,9.630 > 312 + 175;
• 567 > 487,

par conséquent, la condition de test du moteur est remplie.

Deux moulins sont acceptés pour l'installation (un en réserve).

Méthode de calcul n ° 2.

Il est conseillé de calculer l'équipement de broyage selon le calcul ci-dessus, cependant, dans certains cas (en raison du manque de données sur les broyeurs sélectionnés), le calcul peut être effectué à l'aide des formules données ci-dessous.

Lors du calcul du nombre de broyeurs, on suppose que l'effet de broyage est approximativement proportionnel à la consommation d'énergie. La consommation d'électricité pour le broyage de la cellulose est calculée par la formule:

E \u003d e Pc (b-a), kWh / jour,

où e ? consommation d'énergie spécifique, kWh / jour; PC ? la quantité de produit semi-fini séché à l'air à broyer, t; et ? le degré de broyage du produit semi-fini avant broyage, oShR; b ? le degré de broyage du produit semi-fini après broyage, oShR.

La puissance totale des moteurs électriques du broyeur est calculée par la formule:

où s ? facteur de charge des moteurs électriques (0,80? 0,90); z ? le nombre d'heures de fonctionnement de l'usine par jour (24 heures).

La puissance des moteurs électriques des broyeurs par étages de broyage est calculée comme suit:

Pour la 1ère étape de broyage;

Pour la 2ème étape de broyage,

où X1 et X2? distribution d'électricité, respectivement, aux 1er et 2ème stades de broyage,%.

Le nombre de broyeurs requis pour les 1ère et 2ème étapes de broyage sera: pompe de machine à papier technologique

où N1M et N2M? puissance des moteurs électriques des moulins, prévue pour l'installation aux 1er et 2ème étages de broyage, kW.

Conformément au schéma technologique adopté, le processus de broyage est effectué à une concentration de 4% jusqu'à 32 oShR dans des broyeurs à disques en deux étapes. Le degré initial de broyage de la pâte de bois résineux au sulfate semi-blanchie a été pris comme 13 oShR.

Selon les données pratiques, la consommation d'énergie spécifique pour broyer 1 tonne de cellulose au sulfate de résineux blanchie dans des broyeurs coniques sera de 18 kWh / (t oShR). Dans le calcul, la consommation d'énergie spécifique est prise comme 14 kWh / (t oShR); Le meulage étant conçu dans des broyeurs à disques, les économies d'énergie sont-elles prises en compte? 25%.

La quantité totale d'électricité requise pour le broyage sera:

E \u003d 14 80,3 (32-13) \u003d 21359,8 kWh / jour.

Pour assurer cette consommation d'énergie, il est nécessaire que la puissance totale des moteurs électriques installés pour le broyage des broyeurs soit:

La consommation d'énergie par étapes de broyage est répartie en fonction des propriétés du produit semi-fini et du type de produit fini. Dans cet exemple, la composition de papier comprend 40% de pâte de bois et 50% de pâte thermomécanique, par conséquent, la nature du broyage du sulfate de cellulose de bois tendre doit être sans raccourcissement des fibres avec un degré suffisamment élevé de sa fibrillation. Sur cette base, il est conseillé de fournir une capacité de 50% aux 1ère et 2ème étapes du broyage de sulfate de cellulose de résineux. Par conséquent, à la 1ère étape du broyage, la puissance totale des moteurs électriques des broyeurs doit être:

N1 \u003d N2 \u003d 1047 0,5 \u003d 523,5 kW .

Le projet prévoit l'installation de moulins MD-31 d'une puissance de 630 kW moteurs électriques, qui diffèrent dans les 1er et 2ème étages par la nature du casque. Le nombre de broyeurs requis pour la 1ère ou la 2ème étape de broyage sera:

Compte tenu de la réserve, il faut prévoir 4 moulins (il y a un moulin de réserve à chaque étape).

Sur la base de la productivité du broyeur MD-31 (jusqu'à 350 t / jour), de la quantité de fibre qui doit être passée dans les broyeurs (80,3 t / jour), de l'augmentation du degré de broyage à assurer (19 oShR), il a été conclu que moulins en série.

Selon le schéma technologique, le service de préparation de masse prévoit l'installation d'un broyeur pulsé MP-03 pour la dissolution des déchets en circulation.

Le nombre de broyeurs à pulsation est calculé à l'aide de la formule suivante:

où QП.М. ? productivité de l'usine de pulsation, t / jour;

ET? la quantité de fibre absolument sèche entrant dans le broyeur à impulsions, en kg / t.

Les principaux paramètres des moulins fournis pour l'installation sont donnés dans le tableau. 1

Tableau 1 - Principaux paramètres des moulins installés

Remarque. Dimensions hors tout du moulin MP-03: 244,5 Ch 70,7 Ch 76,7 cm.

Calcul du volume des piscines

Le volume des piscines est calculé en fonction de la quantité maximale de masse à stocker et du temps de stockage requis de la masse dans la piscine. Selon les recommandations de Giprobum, les piscines doivent être conçues pour 6 à 8 heures de stockage.

En règle générale, la durée de stockage des produits semi-finis est-elle avant et après broyage? 2 ... 4 heures, et de la pâte à papier dans la piscine composite (mélange) et machine? 20 à 30 min. Dans certains cas, il est envisagé de stocker les produits semi-finis avant broyage dans des tours de forte concentration (12 ... 15%), calculées pour un approvisionnement de 15 ... 24 heures. Le temps de stockage peut être réduit en utilisant systèmes modernes automatisation.

Le volume des piscines est calculé à l'aide de la formule:

Le calcul du volume des piscines se fait également selon la formule (s'il y a un calcul du bilan eau et fibre):

où QCH.BR. ? productivité horaire des PM (KDM), t / h; QM? la quantité de suspension fibreuse dans la piscine, m3 / t de papier; t - temps de stockage de la masse, h; À - coefficient tenant compte du caractère incomplet du remplissage de la piscine (généralement À =1,2).

Le temps pour lequel le stock de masse dans une piscine d'un certain volume est calculé est calculé par la formule:

où P V ? volume de la piscine, m3; de ? teneur en humidité du matériau fibreux séché à l'air,% (selon GOST pour les produits semi-finis de \u003d 12%, pour le papier et le carton de = 5?8 %); t? temps de stockage de la masse; z c? concentration de suspension fibreuse dans la piscine,%; k? coefficient tenant compte du caractère incomplet du remplissage de la piscine (généralement k = 1,2).

Les volumes des pools prévus dans le schéma technologique considéré sont calculés comme suit (pour une machine):

Bassin de réception pour la cellulose

Par exemple, nous allons donner un calcul en utilisant la deuxième formule:

piscine d'accueil pour DDM

piscine d'accueil pour TMM

piscine de pulpe

pool intermédiaire pour DDM

piscine intermédiaire pour TMM

piscine composite

piscine de machines

Le volume des bassins de recyclage des déchets est calculé en cas de situation d'urgence du fonctionnement de la machine (50 ou 80% de QSUT.BR).

Volume du bassin de déchets humides:

Volume de la piscine pour mariage sec:

Le volume des pools de ferraille est calculé pour un stock de stockage total de 4 heures. Si un pool de ferraille de pulpeurs est prévu dans la salle des machines, la durée de stockage des ferrailles dissoutes dans les piscines installées dans le service de préparation des stocks peut être réduite.

Volume de pool pour les rejets:

Pour les collecteurs d'eau, nous prenons le temps de stockage: pour le collecteur d'eau de fond 5 minutes, soit 5: 60 \u003d 0,08 h; pour la collecte de l'eau en circulation 15 min; pour le collecteur de l'excès d'eau en circulation 30 min.

Collecteur d'eau sous-jacent

Réservoir d'eau recyclée

Collecteur d'excès d'eau en circulation

Collecte d'eau clarifiée

Les volumes des piscines doivent être unifiés afin de faciliter leur fabrication, leur aménagement, leur fonctionnement et leur réparation. Il est souhaitable de ne pas avoir plus de deux tailles standard. Les résultats de l'unification doivent être présentés sous forme de tableau. 2

Tableau 2 - Résultats de l'unification des bassins

Pour l'usine, le nombre de piscines obtenues est doublé.

1) Collecteur pour suspension de kaolin

2) Collecteur pour solution de colorant

3) Collection pour solution PAA

4) Collecteur pour solution d'alumine

Calcul et sélection des pompes massiques

Le choix de la pompe se fait en fonction de la charge totale de la masse que la pompe doit créer et de ses performances. Le calcul de la hauteur totale de la pompe doit être effectué une fois que les plans d'implantation ont été complétés et que l'emplacement de la pompe a été déterminé avec précision. Dans ce cas, il est nécessaire d'établir un schéma des canalisations indiquant leur longueur et toutes les résistances locales (té, transition, dérivation, etc.). Le principe du calcul de la pression requise, que la pompe doit créer, et la valeur des coefficients des résistances locales sont donnés dans la littérature spéciale. Habituellement, pour le mouvement des suspensions fibreuses au sein du service de préparation de masse, la pompe doit fournir une hauteur de 15 × 25 m.

La capacité de la pompe est calculée par la formule:

où P ? la quantité de matière fibreuse séchée à l'air, t / jour; de ? teneur en humidité du matériau fibreux séché à l'air,%; z? le nombre d'heures de travail par jour (24 heures); c /? concentration de suspension fibreuse dans la piscine,%; 1.3? coefficient tenant compte de la marge de performance de la pompe.

Le débit volumétrique du liquide pompé par la pompe à une concentration de 1 ... 4,5 peut également être déterminé à partir du calcul du bilan eau / fibre.

Qm \u003d M. Rn 1,3,

où Rn - productivité horaire de la machine à papier, t / h;

M - la masse de la suspension de fibres pompée (de l'équilibre eau et fibre), m3.

Calcul des pompes

Pompes de masse

1) Pomper la pulpe d'alimentation des broyeurs à disques

Qm \u003d M. Rn 1,3 \u003d 5,012 18,36 1,3 \u003d 120 m3 / h.

Nous acceptons la pompe BM 125/20 pour une installation avec la caractéristique suivante: débit? 125 m3 / h; pression? 20 m; concentration limite de la masse finale? 6%; Puissance? 11 kW; fréquence de rotation? 980 tr / min; Efficacité ? 66%. Une réserve est fournie.

2) La pompe alimentant le DDM du bassin récepteur vers le

Qm \u003d M. Rn 1,3 \u003d 8,69 18,36 1,3 \u003d 207 m3 / h.

3) La pompe alimentant le TMM du bassin récepteur vers le

Qm \u003d M. Rn 1,3 \u003d 10,86 18,36 1,3 \u003d 259 m3 / h.

4) Pompe d'alimentation en cellulose du bassin de cellulose broyée au composite

Qm \u003d M. Rn 1,3 \u003d 2,68 18,36 1,3 \u003d 64 m3 / h.

5) Pompe alimentant le DDM de la piscine intermédiaire au composite

Qm \u003d M. Rn 1,3 \u003d 8,97 18,36 1,3 \u003d 214 m3 / h.

Nous acceptons la pompe BM 236/28 pour une installation avec la caractéristique suivante: alimentation? 236 m3 / h; pression? 28 m; concentration limite de la masse finale? sept%; Puissance? 28 kW; fréquence de rotation? 980 tr / min; Efficacité ? 68%. Une réserve est fournie.

6) Pompe alimentant le TMM de la piscine intermédiaire au composite

Qm \u003d M. Rn 1,3 \u003d 11,48 18,36 1,3 \u003d 274 m3 / h.

Nous acceptons une pompe BM 315/15 pour l'installation avec la caractéristique suivante: alimentation? 315 m3 / h; pression? 15 m; concentration limite de la masse finale? huit%; Puissance? 19,5 kW; fréquence de rotation? 980 tr / min; Efficacité ? 70%. Une réserve est fournie.

7) Pompe d'alimentation en pâte à papier du bassin composite à la machine

Qm \u003d M. Rn 1,3 \u003d 29,56 18,36 1,3 \u003d 705 m3 / h.

8) Pompe d'alimentation en pâte à papier de la piscine de machines à la salle de contrôle

Qm \u003d M. Rn 1,3 \u003d 32,84 18,36 1,3 \u003d 784 m3 / h.

Nous acceptons la pompe BM 800/50 pour l'installation avec la caractéristique suivante: alimentation? 800 m3 / h; pression? 50 m; concentration limite de la masse finale? huit%; Puissance? 159 kW; fréquence de rotation? 1450 tr / min; Efficacité ? 72%. Une réserve est fournie.

9) Pompe d'alimentation en pâte à papier de la piscine des déchets secs à la piscine

Qm \u003d M. Rn 1,3 \u003d 1,89 18,36 1,3 \u003d 45 m3 / h.

Nous acceptons une pompe BM 67 / 22.4 pour l'installation avec la caractéristique suivante: alimentation? 67 m3 / h; pression? 22,5 m; concentration limite de la masse finale? 4%; Puissance? 7 kW; fréquence de rotation? 1450 tr / min; Efficacité ? 62%. Une réserve est fournie.

10) Pompe d'alimentation en pulpe de la piscine de ferraille humide à la piscine de ferraille

Qm \u003d M. Rn 1,3 \u003d 0,553 18,36 1,3 \u003d 214 m3 / h.

Nous acceptons la pompe BM 236/28 pour une installation avec la caractéristique suivante: alimentation? 236 m3 / h; pression? 28 m; concentration limite de la masse finale? sept%; Puissance? 28 kW; fréquence de rotation? 980 tr / min; Efficacité ? 68%. Une réserve est fournie.

11) Pompe d'alimentation en pâte à papier de la piscine de déchets au composite

Qm \u003d M. Rn 1,3 \u003d 6,17 18,36 1,3 \u003d 147 m3 / h.

Nous acceptons la pompe BM 190/45 pour une installation avec la caractéristique suivante: alimentation? 190 m3 / h; pression? 45 m; concentration limite de la masse finale? 6%; Puissance? 37 kW; fréquence de rotation? 1450 tr / min; Efficacité ? 66%. Une réserve est fournie.

12) Pompe alimentant la cellulose moulue sous la couche

Qm \u003d M. Rn 1,3 \u003d 2,5 18,36 1,3 \u003d 60 m3 / h.

Nous acceptons une pompe BM 67 / 22.4 pour l'installation avec la caractéristique suivante: alimentation? 67 m3 / h; pression? 22,5 m; concentration limite de la masse finale? 4%; Puissance? 7 kW; fréquence de rotation? 1450 tr / min; Efficacité ? 62%. Une réserve est fournie.

13) Pompe qui alimente la ferraille d'un mélangeur de table

Qm \u003d M. Rn 1,3 \u003d 2,66 18,36 1,3 \u003d 64 m3 / h.

Nous acceptons la pompe BM 67 / 22.4 pour l'installation avec la caractéristique suivante: alimentation? 67 m3 / h; pression? 22,5 m; concentration limite de la masse finale? 4%; Puissance? 7 kW; fréquence de rotation? 1450 tr / min; Efficacité ? 62%.

14) Pompe alimentant la ferraille d'un mélangeur à table (en cas de fonctionnement d'urgence de la machine)

Nous acceptons une pompe BM 315/15 pour l'installation avec la caractéristique suivante: alimentation? 315 m3 / h; pression? 15 m; concentration limite de la masse finale? huit%; Puissance? 19,5 kW; fréquence de rotation? 980 tr / min; Efficacité ? 70%. Une réserve est fournie.

15) Pompe d'alimentation en ferraille du pulpeur sous la côte(Dans le calcul, les pulpeurs n ° 1 et 2 sont combinés, par conséquent, nous calculons la masse approximative attribuable à ce pulpeur 18,6 kg p.w. x 2 \u003d 37,2 kg, 37,2 x 100/3 \u003d 1240 kg \u003d 1,24 m3)

Qm \u003d M. Rn 1,3 \u003d 1,24 18,36 1,3 \u003d 30 m3 / h.

16) Pompe alimentant la ferraille du pulpeur en roue libre (en cas de fonctionnement d'urgence de la machine)

Nous acceptons la pompe BM 475 / 31.5 pour une installation avec la caractéristique suivante: alimentation? 475 m3 / h; pression? 31,5 m; concentration limite de la masse finale? huit%; Puissance? 61,5 kW; fréquence de rotation? 1450 tr / min; Efficacité ? 70%. Une réserve est fournie.

17) Pompe alimentant la ferraille du pulpeur (sous PRS) (Dans le calcul, les pulpeurs n ° 1 et 2 sont combinés, par conséquent, nous calculons la masse approximative attribuable à ce pulpeur 18,6 kg (p.a.) x 100/3 \u003d 620 kg \u003d 0,62 m3)

Qm \u003d M. Rn 1,3 \u003d 0,62 18,36 1,3 \u003d 15 m3 / h.

Nous acceptons une pompe BM 40/16 pour l'installation avec la caractéristique suivante: alimentation? 40 m3 / h; pression? 16 m; concentration limite de la masse finale? 4%; Puissance? 3 kW; fréquence de rotation? 1450 tr / min; Efficacité ? 60%.

Pompes mélangeuses

1) Pompe de mélange n ° 1

Qm \u003d M. Rn 1,3 \u003d 332,32 18,36 1,3 \u003d 7932 m3 / h.

Nous acceptons une pompe BS 8000/22 pour l'installation avec la caractéristique suivante: alimentation? 8000 m3 / h; pression? 22 m; Puissance? 590 kW; fréquence de rotation? 485 tr / min; Efficacité ? 83%; poids? 1400.

2) Pompe de mélange n ° 2

Qm \u003d M. Rn 1,3 \u003d 74,34 18,36 1,3 \u003d 1774 m3 / h.

Nous acceptons une pompe BS 2000/22 pour l'installation avec la caractéristique suivante: alimentation? 2000 m3 / h; pression? 22 m; Puissance? 160 kW; fréquence de rotation? 980 tr / min; Efficacité ? 78%.

3) Pompe de mélange n ° 3

Qm \u003d M. Rn 1,3 \u003d 7,6 18,36 1,3 \u003d 181 m3 / h.

Nous acceptons une pompe BS 200 / 31,5 pour l'installation avec la caractéristique suivante: débit? 200 m3 / h; pression? 31,5 m; Puissance? 26 kW; fréquence de rotation? 1450 tr / min; Efficacité ? 68%.

Pompes à eau

1) Une pompe d'alimentation en eau de circulation pour dilution des déchets après tri, ferraille dans un mélangeur à table, pulpeur (selon le bilan d'environ 8,5 m3). Une réserve est fournie.

Qm \u003d M. Rn 1,3 \u003d 8,5 18,36 1,3 \u003d 203 m3 / h.

Nous acceptons la pompe K 290/30 pour l'installation avec la caractéristique suivante: alimentation? 290 m3 / h; pression? 30 m; Puissance? 28 kW; fréquence de rotation? 2900 tr / min; Efficacité ? 82%.

2) Pompe fournissant de l'eau clarifiée aux régulateurs de concentration (selon la balance environ 3,4 m3)

Qm \u003d M. Rn 1,3 \u003d 3,4 18,36 1,3 \u003d 81 m3 / h.

Nous acceptons la pompe K 90/35 pour l'installation avec la caractéristique suivante: alimentation? 90 m3 / h; tête 35 m; Puissance? 11 kW; fréquence de rotation? 2900 tr / min; Efficacité ? 77%. Une réserve est fournie.

3) Pompe à eau douce (équilibre d'environ 4,23 m3)

Qm \u003d M. Rn 1,3 \u003d 4,23 18,36 1,3 \u003d 101 m3 / h.

Nous acceptons la pompe K 160/30 pour l'installation avec la caractéristique suivante: alimentation? 160 m3 / h; pression? 30 m; Puissance? 18 kW; fréquence de rotation? 1450 tr / min; Efficacité ? 78%. Une réserve est fournie.

4) Pompe pour fournir de l'eau fraîche filtrée aux douches de la table à grille et de la section presse (environ 18 m3 en équilibre)

Qm \u003d M. Rn 1,3 \u003d 18 18,36 1,3 \u003d 430 m3 / h.

Nous acceptons la pompe D 500/65 pour l'installation avec la caractéristique suivante: débit? 500 m3 / h; pression? 65 m; Puissance? 130 kW; fréquence de rotation? 1450 tr / min; Efficacité ? 76%. Une réserve est fournie.

5) Pompe pour fournir l'excès d'eau de circulation au filtre à disque(selon le bilan environ 40,6 m3)

Qm \u003d M. Rn 1,3 \u003d 40,6 18,36 1,3 \u003d 969 m3 / h.

5) Pompe pour fournir l'excès d'eau clarifiée pour l'utilisation(selon le bilan environ 36,3 m3)

Qm \u003d M. Rn 1,3 \u003d 36,3 18,36 1,3 \u003d 866 m3 / h.

Nous acceptons pour l'installation une pompe D 1000/40 avec la caractéristique suivante: alimentation? 1000 m3 / h; pression? 150 m; Puissance? 150 kW; fréquence de rotation? 980 tr / min; Efficacité ? 87%. Une réserve est fournie.

Pompes chimiques

1) Pompe pour l'alimentation du lisier de kaolin

Qm \u003d M. Rn 1,3 \u003d 0,227 18,36 1,3 \u003d 5,4 m3 / h.

2) pompe de solution de colorant

Qm \u003d M. Rn 1,3 \u003d 0,02 18,36 1,3 \u003d 0,5 m3 / h.

Nous acceptons la pompe X2 / 25 avec la caractéristique suivante pour l'installation: alimentation? 2 m3 / h; pression? 25 m; Puissance? 1,1 kW; fréquence de rotation? 3000 tr / min; Efficacité ? quinze %. Une réserve est fournie.

3) Pompe d'alimentation en solution PAA

Qm \u003d M. Rn 1,3 \u003d 0,3 18,36 1,3 \u003d 7,2 m3 / h.

Nous acceptons la pompe X8 / 18 pour l'installation avec la caractéristique suivante: débit? 8 m3 / h; pression? 18 m; Puissance? 1,3 kW; fréquence de rotation? 2900 tr / min; Efficacité ? 40%. Une réserve est fournie.

3) pompe de solution d'alumine

Qm \u003d M. Rn 1,3 \u003d 0,143 18,36 1,3 \u003d 3,4 m3 / h.

Nous acceptons la pompe X8 / 18 pour l'installation avec la caractéristique suivante: débit? 8 m3 / h; pression? 18 m; Puissance? 1,3 kW; fréquence de rotation? 2900 tr / min; Efficacité ? 40%. Une réserve est fournie.

Le recyclage des déchets

Calcul du volume du mélangeur de canapé

Nous acceptons le temps de stockage dans le mélangeur de canapé pendant l'opération d'urgence de 3 minutes; le mélangeur doit être conçu pour 50 à 80% des performances de la machine (la concentration augmente à 3,0 ... 3,5%):

Nous acceptons pour l'installation une table de mixage avec un volume de 16 ... 18 m3 de ZAO Petrozavdskmash avec les caractéristiques suivantes: avec des corps de travail sur l'arbre horizontal, le nombre d'hélices? 4 choses .; diamètre de l'hélice? 840 mm; vitesse du rotor? 290 ... 300 min-1; puissance du moteur électrique 75… 90 kW.

Calcul du pulpeur

Pour le traitement de la ferraille sèche, un pulpeur (sous rouleau) est installé avec la capacité maximale requise (80% du rendement net sur la machine)

334,9 0,8 \u003d 268 t / jour.

Choisir un pulpeur GRVm-32 avec les caractéristiques suivantes: productivité? 320 t / jour; puissance du moteur électrique? 315 kW; capacité du bain? 32 m2; diamètre du trou du tamis? 6; 12; 20; 24 mm.

Pour la ferraille de finition (selon le solde de 2% de la production nette)

334,9 0,02 \u003d 6,7 t / jour.

Choisir un pulpeur GRV-01 avec les caractéristiques suivantes: productivité? 20 t / jour; puissance du moteur électrique? 30 kW; vitesse du rotor? 370 tr / min; diamètre du bain? 2100 mm; diamètre du rotor? 2100 mm.

Épaississant du mariage

Pour épaissir les rejets humides, nous utilisons l'épaississeur SG-07 avec les caractéristiques suivantes:

Matériel de tri et de nettoyage

Calcul des attrape-nœuds

Nombre de capteurs de nœuds n déterminé par la formule:

où RS.BR. - productivité journalière brute de la machine à papier, t / jour;

ET - la quantité de fibre absolument sèche fournie pour le nettoyage, par tonne de papier (tirée du calcul de l'eau et de la fibre), en kg / t;

Q- productivité du noueur pour fibre séchée à l'air, t / jour.

Nous acceptons pour l'installation 3 unités de tri (une en réserve) de type Ahlscreen H4 avec la caractéristique suivante: performances? 500 t / jour; puissance du moteur électrique? 55 kW; vitesse du rotor? 25 s-1; débit d'eau d'étanchéité? 0,03 l / s; pression de l'eau d'étanchéité? 10% plus élevé que la pression d'entrée massique; pression d'entrée maximale? 0,07 MPa.

Calcul du tri vibratoire

Nous acceptons 1 tri vibrant pour l'installation type SV-02 avec les caractéristiques suivantes: performances? 40 t / jour; puissance du moteur électrique? 3 kW; diamètre du trou du tamis? 1,6 ... 2,3 mm; fréquence de vibration du tamis? 1430 min-1; longueur? 2,28 m; largeur? 2,08 m; la taille? 1,06 m.

Calcul des nettoyants

Les unités de nettoyage Vortex sont assemblées à partir d'un grand nombre de tubes individuels connectés en parallèle. Le nombre de tuyaux dépend de la capacité de l'installation:

où Qy - productivité de l'usine, dm3 / min;

Qt - productivité d'un tube, dm3 / min.

La capacité de l'installation est déterminée en fonction du calcul du bilan matière eau et fibre.

où R - productivité horaire de la machine, kg / h;

M - la masse de la suspension fibreuse fournie pour le traitement (du bilan eau et fibre), kg / t;

d est la densité de la suspension fibreuse (à une concentration massique inférieure à 1%, g \u003d 1 kg / dm3), kg / dm3.

1ère étape de nettoyage

dm3 / min. \u003d 1695 l / s.

Nous acceptons 4 blocs de nettoyants Ahlcleaner RB 77 pour l'installation, chaque bloc contient 104 pièces. nettoyeurs. Dimensions du 1er bloc: longueur 4770 mm, hauteur - 2825, largeur - 1640 mm.

2ème étape de nettoyage

dm3 / min. \u003d 380 l / s.

Calculons le nombre de tuyaux du nettoyeur si le débit d'un tuyau est de 4,2 l / s.

Nous acceptons 1 bloc de nettoyants Ahlcleaner RB 77 pour l'installation, le bloc contient 96 pièces. nettoyeurs. Dimensions du 1er bloc: longueur 4390 mm, hauteur - 2735, largeur - 1500 mm.

3ème étape de nettoyage

dm3 / min. \u003d 39 l / s.

Calculons le nombre de tuyaux du nettoyeur si le débit d'un tuyau est de 4,2 l / s.

Nous acceptons 1 bloc de nettoyants Ahlcleaner RB 77 pour l'installation, le bloc contient 10 pièces. nettoyeurs. Dimensions du 1er bloc: longueur 1980 mm, hauteur - 1850, largeur - 860 mm.

Le système d'épuration est équipé d'un réservoir de désaération d'un diamètre de 2,5 m et d'une longueur de 13 m. Le vide dans le récepteur du déculateur est de 650 ... 720 mm Hg. créé par un système composé d'un éjecteur de vapeur, d'un condenseur et d'une pompe à vide.

Filtre à disque

Performance du filtre à disque Q, m 3 / min, est déterminé par la formule:

Q \u003d F. q,

où F - surface de filtration, m2;

q - débit, m3 / m2 min.

Ensuite, le nombre de filtres requis sera déterminé:

où Vmin - le volume d'eau excédentaire fourni pour le traitement, en m3 / min.

Il est nécessaire de passer 40583 kg d'eau en circulation ou 40,583 m3 à travers le filtre à disque, nous déterminons le volume d'eau en excès

40,583 18,36 \u003d 745 m3 / h \u003d 12,42 m3 / min.

Q \u003d 0,04 434 \u003d 17,36 m 3 / min.

Nous acceptons pour l'installation un filtre à disques Hedemora VDF, type 5.2 avec les caractéristiques suivantes: 14 disques, longueur 8130 mm, poids filtre vide 30,9 t, poids opérationnel 83 t.

La surface spécifique de l'épaississant et la productivité de l'épaississant sont prises en fonction des données obtenues lors de l'épaississement d'un produit similaire. Si de telles données ne sont pas disponibles, la vitesse de sédimentation de la phase solide de la pâte est déterminée au préalable.

Lors de l'épaississement des produits de minerai, les épaississants sont généralement calculés sur la base que des grains ne dépassant pas 3 à 5 microns sont perdus dans le drain. Avec l'épaississement des boues de charbon, cette limite s'élève à 30 - 40 microns.

La zone spécifique de sédimentation de l'épaississant pour 1 tonne de productivité heure solide est calculée par la formule (5.1):

où R et et R k - liquéfaction dans le produit d'origine et dans le produit final (condensé); À - coefficient d'utilisation de la surface de l'épaississant ( À \u003d 0,6 ÷ 0,8); ν - taux de dépôt.

La surface d'épaississement totale requise est déterminée par la formule (5.2):

F \u003d Q ∙ fou (5.2)

où F - surface d'épaississement totale requise, m 2; Q - productivité horaire solide de l'épaississant, t / h; g est la productivité spécifique lors de l'épaississement de divers concentrés, t / (m 2 ∙ h).

Diamètre de l'épaississeur ré par expression (5.3):

(5.3)

Par caractéristiques techniques les épaississants trouvent la marque et le type d'épaississant. L'épaississant sélectionné est vérifié selon la condition que la vitesse de chute des particules doit être supérieure à la vitesse de décharge ( v o\u003e v sl).

Le taux de dépôt des particules fines est calculé à l'aide de la formule de Stokes (5.4):

, (5.4)

où g - accélération de la gravité, 9,81 m / s 2; ré - la taille des particules, m (diamètre des particules, dont la taille est admise en tant que pertes pendant la décharge (3-5 microns); δ et ∆ - densité des phases solides et liquides; μ - coefficient de viscosité dynamique, 0,001 n ∙ s.

Le taux de drainage est déterminé à partir de l'expression (5.5):

(5.5)

où ν s - vitesse de vidange, m / s; W s - la quantité de rejet selon le schéma eau-boues, m 3 / jour; F с - surface de l'épaississant sélectionné, m 2.

Si les conditions ne sont pas remplies, il est nécessaire d'augmenter la surface ou d'utiliser des floculants, ou de choisir un épaississant de plus grand diamètre.

questions de test

1. Quels types d'épaississants connaissez-vous?

2. Quelle est la différence entre les épaississeurs à entraînement central et à entraînement périphérique?

3. Conception et fonctionnement des épaississeurs à entraînement périphérique.

4. avantages de l'épaississeur avec compacteur de boue.

5. Conception et fonctionnement des épaississeurs de plaques.

6. avantages des épaississants de plaque.

7. Qu'est-ce qui permet une entrée d'alimentation enterrée dans les épaississeurs à lit suspendu?

8. Formule de Stokes et son application.

10. Quelles sont les conditions dans lesquelles l'épaississant sélectionné est testé?

Une personne est constamment préoccupée par la façon de lui rendre la vie plus facile. Regardez autour de vous, pensez aux objets de la vie quotidienne dont vous ne pourriez pas vous passer. Chacun aura sa propre longue liste. Mais il est prudent de dire qu'il y a une place sur la liste pour le papier toilette et les serviettes jetables. En Russie, le papier hygiénique n'a commencé à être produit qu'en mille neuf cent soixante-huit, et avant cela, ils ne connaissaient pas son existence et s'en sortaient très bien.

De quoi sont faits le papier hygiénique et les serviettes jetables?

Le papier pour la fabrication de serviettes et de papier jetables est fabriqué à l'aide de technologies spéciales. La cellulose et les vieux papiers sont les matières premières de leur production. Ils peuvent être utilisés seuls ou en mélange. La pâte à papier spéciale est fabriquée à partir des matières premières préparées, et le papier hygiénique et les serviettes jetables en sont déjà fabriqués.

Lad-M propose tout l'équipement nécessaire:

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Dans la production de tout papier, la pâte à papier est considérée comme une suspension aqueuse contenant les substances nécessaires à la fabrication du papier.

Le processus de production du papier et des serviettes se déroule en plusieurs étapes:

• Tout commence par la préparation de la masse elle-même - c'est la première étape;
• La deuxième étape est la fabrication de produits en papier à partir de celui-ci.

La pâte ne peut pas être fabriquée à partir de tous les vieux papiers. Seuls certains types conviennent, à savoir: le papier blanc en cellulose, le papier ligné est également blanc avec des rayures noires ou colorées, livre, magazine et papier d'archives (sans couvertures, clips, reliures). Vous pouvez également utiliser du carton, des magazines, des journaux. La teneur en papier inutilisable des vieux papiers entraînera une diminution de la qualité des marchandises produites.

Les types de papier suivants ne peuvent pas être utilisés pour fabriquer de la pâte à papier:

• recouvert de polyéthylène, vernis, films, tissu;
• imprégné de diverses substances;
• papier et carton brûlés;
• contenant d'autres matériaux: tissus, cordes, bois, polyéthylène;
• situé dans des institutions médicales et vétérinaires.

Après avoir collecté les vieux papiers nécessaires, un équipement spécial pour la préparation de la pâte à papier dissout la matière première des vieux papiers ou de la cellulose en fines fibres en une masse homogène, et est également nettoyé de diverses impuretés.

En outre, à l'aide d'un équipement spécial, la matière première passe par plusieurs étapes de nettoyage et de broyage, diluée avec de l'eau jusqu'à la consistance souhaitée. Après avoir suivi toutes les procédures, nous préparons la pâte à papier pour la fabrication papier toilette et lingettes jetables. Ainsi, la qualité de la masse dépend de la qualité des matières premières, et la qualité des marchandises produites en dépend à son tour.