Cálculo do espessante de disco para a produção de massa de papel. Espessantes de papel - tambor, fita, inclinado

Alimentador de ingredientes Infle 4002 Equipamento de medição para cozinhar para sorvete. Equipado com dois bunkers independentes para alimentar de uma só vez espécies diferentes aditivos. Graças a servo drives, pesos especiais, você pode convenientemente e precisamente ajustar o feed ao mesmo tempo, por exemplo, aditivos secos e líquidos com pedaços de frutas. Tamanho máximo Ingredientes até 2-3 cm. Bomba de nutrição: 3 lâminas de liga especial para raspadores / alternadores de emergência do rotor na entrada e saída de 3 polegadas de entrada e saída para peso de 90 x 74 mm de entrada para aditivos. Nenhuma transição aguda, não entupida. Os parâmetros principais da máquina: um bunker com um dispensador de parafuso e o agitador um dispensador de parafuso com uma etapa variável. O alimentador não está entupido quando usado espécies diferentes Aditivos (coerência diferente) 2 variantes de agitadores Misturador dinâmico com 9 lâminas unidades separadas para bomba, estrela, agitador e freqüência de controle pós-misturador para unidades de agitador e pós-misturador 0-100% Controle de frequência D ...

Pequena descrição:

O design do rotor fornece um desperdício eficiente de papel residual em baixo consumo de energia. A suspensão fibrosa resultante é enviada para a classificação rude. Pesadas e grandes impurezas se acumulam na câmara de lixo celular, são lavadas das fibras e são enviadas para processamento adicional.

A melhoria na alta e média concentração de massa é geralmente feita no modo periódico. A vantagem das hidropriferries, trabalhando em concentração elevada, são condições mais "suaves" para acenar papel de resíduos com destruição mínima de impurezas e fluxo de energia de baixo nível. O desperdício efetivo de papel resíduos sem moagem de impurezas fornecem ao desenho do rotor de parafuso e da presença de ripas reflexivas, ou defletores montados nas paredes do banho de banheira. Separado de grandes impurezas pesadas A massa de onda é enviada para um defloculador para onda final e separação de impurezas leves e pesadas.

Pequena descrição:

A torre de vazamentos, que inclui um corpo cilíndrico vertical com um misturador de massa e um reagente de branqueamento, instalado no alojamento da coluna de absorção e os meios para alimentar um reagente de branqueamento, que, para melhorar a qualidade do branqueamento e declínio. O consumo de energia, meios para o fornecimento de um reagente de branqueamento é feito sob a forma de um sistema de tubos de distribuição com uma introdução tangencial do reagente à coluna misturadora e absorção, e os bicos são transferidos em relação ao outro. Na altura do mixer e da coluna de absorção e são instalados em um ângulo para o eixo vertical do caso.

Celulose de melhor qualidade;

Redução dos custos de produção;

Alta fiabilidade;

Facilidade e segurança da operação;

Cumprimento dos requisitos de regulamentação;

Especificações:

Pequena descrição:

O separador para remover a impureza de luz pode ser tratado com peneira grossa, que pode moer o material e remover impurezas. O separador é amplamente utilizado no sistema de recirculação de papel resíduos e produtos de papel.

Este equipamento simplifica muito o processo de moagem, enquanto tendo um baixo consumo de energia. Nossos separadores de impurezas são projetados para converter o material na massa de papel e separar as impurezas da massa. Para separação de impurezas leves e pesadas em celulose ou papel transformadas em massa de papel.

Esta máquina consiste em chane de aço, rotor de separador horizontal, dispositivo de unidade e um tubo de entrada. A placa impermeável dentro do separador, as impurezas pesadas são adiadas na parte inferior, enquanto as impurezas de material e luz passam para a zona de circulação para maior verificação. Quando os agitadores giram, o material está compartilhando axialmente e é lançado na velocidade máxima da periferia do Mashalka. Assim, a quantidade é ...

Pequena descrição:

Para este projeto, um eletrocessante da lâmina foi desenvolvido equipado com uma vedação fina, um motor de engrenagem em uma versão à prova de explosão. O dispositivo pode fornecer um alto volume de mistura e menor consumo de eletricidade.

O mixer da hélice é considerado o mais eficaz nos casos em que, com o consumo mínimo de energia mecânica, é necessário criar uma poderosa circulação de fluido na máquina. Devido ao efeito de bombeamento, os agitadores da hélice criam uma circulação axial do fluido, eles facilmente levantam partículas sólidas da parte inferior da embarcação, devido à qual os agitadores da hélice são usados \u200b\u200bpara criar suspensões - suspensão.

Pequena descrição:

Os moinhos de disco têm um design simples, são compactos e têm uma complexidade menor da substituição do fone de ouvido gasto. Além disso, para moinhos de disco, a mais alta qualidade de massa é caracterizada, uma vez que as fibras neste caso são menos pronunciadas, a fibragem, que é indispensável ao moer papel de resíduos e celulose. Há também uma oportunidade em fábricas de disco para aplicar fones de ouvido de vários tipos e tipos.

O equipamento para a decomposição das fibras é caracterizado por estruturas compactas, equipamentos leves, pequenos empréstimos, alta eficiência, baixo consumo de energia, tecnologias fortes, controle fácil, ajuste flexível, instalação conveniente, etc.

Especificações:

Diâmetro da prancha de moagem, mm

Desempenho, t. / Dia

Entrada final de massa,%

A unidade para o espessante GT-12C é projetada para ser instalada nas fazendas de espessantes de nível único de uma versão pesada fechada.

A unidade para o goteiro GT-12C é usada na indústria de mineração, metalúrgica, carvão.

A unidade para o espessante GT-20 é projetada para instalação em fazendas de espessantes de nível único de um tipo fechado de versão pesada.

A unidade para o espessante GT-20 é usada na indústria de carvão de mineração, metalúrgica.

A entrega é realizada em qualquer cidade da Rússia, bem como trabalho para exportação.

Se você estiver interessado em outros equipamentos ou peças sobressalentes, entre em contato.

Nossa empresa é os revendedores oficiais de muitas plantas e podemos fornecer um fornecimento abrangente de equipamentos.

Ministério da Educação da Federação Russa

Universidade Técnica do Estado de Perm

Departamento de TCBP.

Grupo TCBPZ-04

Projeto de curso

Tópico: "Cálculo do Departamento Preparatório de Massa do BDM, gerando papel para corrugação"

Akulov b.v.

Perm, 2009.

Introdução

1. Características das matérias-primas iniciais e produtos acabados

Introdução

O papel tem um grande valor populacional e sua produção. A produção de papel é complexa, pois muitas vezes é associada ao uso simultâneo de vários produtos semi-acabados fibrosos, uma grande quantidade de água, energia térmica e elétrica, auxiliares substancias químicas e outros recursos e é acompanhado pela formação de um grande número de resíduos industriais e efluentes prejudiciais ao ambiente ambiental.

Avaliando a condição geral do problema, deve-se notar que, de acordo com a Confederação Europeia de Fabricantes de Papel (CEPI) desde o início dos anos 90, o processamento de resíduos no mundo aumentou em mais de 69%, na Europa - em 55%. Com as reservas gerais da massa resíduos, estimadas em 230-260 milhões de toneladas, em 2000, aproximadamente 150 milhões de toneladas foram coletadas em 2000, e em 2005 um aumento na coleta de até 190 milhões de toneladas é previsto. Ao mesmo tempo, a média O consumo global será de 48%. Neste contexto, os indicadores na Rússia são mais do que modestos. Os recursos totais de resíduos representam cerca de 2 milhões de toneladas. O volume de sua peça de trabalho é reduzido em comparação com 1980 de 1,6 a 1,2 milhão de toneladas.

No contexto dessas tendências negativas na Rússia, os países desenvolvidos do mundo para esses 10 anos, pelo contrário, aumentaram o grau de regulamentação estatal nesta área. A fim de reduzir o custo de produção com o uso de resíduos, foram introduzidas fiscais. Para atrair investidores, um sistema de empréstimos preferenciais foi criado nesta esfera, em vários países, restrições ao consumo de produtos fabricados sem o uso de resíduos e assim por diante. O Parlamento Europeu aceitou um programa para melhorar o uso de recursos secundários: em particular papel e papelão para 55%.

De acordo com alguns especialistas dos países industrializados, atualmente, do ponto de vista da economia, é aconselhável processar até 56% das matérias-primas residuais da quantidade total de resíduos. Na Rússia, cerca de 35% desta matéria-prima podem ser coletadas, enquanto o restante do papel residual é principalmente sob a forma de lixo doméstico Ele cai em um aterro, em conexão com o qual é necessário melhorar o sistema de sua coleta e peça de trabalho.

Tecnologias e equipamentos modernos para o processamento de massa residual permitem aplicá-lo não só para o desenvolvimento de produtos de baixa qualidade, mas também de alta qualidade. A obtenção de produtos de alta qualidade envolve a presença de equipamentos adicionais e a introdução de substâncias auxiliares químicas para a produção em massa. Esta tendência é claramente visível nas descrições de linhas tecnológicas estrangeiras.

A produção de papelão ondulado é o maior consumidor do papel residual e seu componente principal são caixas de papelão antigas e caixas.

Uma das condições decisivas para melhorar a qualidade dos produtos acabados, incluindo indicadores de força, é melhorar a qualidade das matérias-primas: classificar papel de resíduos nas marcas e melhorar sua limpeza de várias poluição. O aumento crescente de poluição das matérias-primas secundárias tem um efeito negativo na qualidade do produto. Para aumentar a eficiência do uso de resíduos, é necessário cumprir seu tipo de qualidade de produtos. Assim, o papelão de embalagem, papel para corrugações deve ser produzido usando papel usado principalmente MC-4A, MS-5B e MS-6B, MS-5B e MS-6B de acordo com o GOST 10700, garantindo a realização do alto desempenho do produto.

Em geral, o rápido aumento na utilização de resíduos é devido aos seguintes fatores:

Competitividade da produção de papel e papelão do desperdício de matérias-primas;

Custo relativamente alto de matérias-primas de madeira, especialmente tendo em conta o transporte;

Intensidade de capital relativamente baixa de projetos de novas empresas que trabalham em papel residual, em comparação com as empresas usando matérias-primas primárias;

Facilidade de criar novas pequenas empresas;

Aumento da demanda por papel e papelão da fibra secundária devido ao menor custo;

Atos legislativos governamentais (futuro).

Outra tendência no campo do processamento de resíduos deve ser observada - esta é uma diminuição lenta de sua qualidade. Por exemplo, a qualidade do papelão austríaco é continuamente reduzida. No período de 1980 a 1995, a rigidez de sua camada intermediária na flexão diminuiu em uma média de 13%. O retorno múltiplo sistemático das fibras na produção torna este processo quase inevitável.

1. Características das matérias-primas iniciais, produtos acabados

A característica da matéria-prima inicial é indicada na Tabela 1.1.

Tabela 1.1. Marca vista e composição de papel usado usado para papel de corrugação

Marca de papel de resíduos
	Papel de celulose não branqueada de sulfato	Desperdício de produção de papel: Twine de embalagem, isolamento elétrico, cartucho, saco, base abrasivo, base para fita adesiva e cartões de soco.
	Sacos de papel de papel	Sacos usados \u200b\u200bsem impregnação de betume, camadas, camadas reforçadas, bem como resíduos de substâncias abrasivas e quimicamente ativas.
	Papelão ondulado e tara	A produção de papel e papelão aplicadas na produção de papelão ondulado, sem impressão, fita e inclusões de metal, sem impregnação, revestimentos de polietileno e outros materiais repelentes de água.
	Papelão ondulado e tara	Resíduos de produção e consumo de papel e papelão aplicados na produção de papelão ondulado com selo sem fita e inclusões de metal, sem impregnação, revestimentos de polietileno e outros materiais repelentes de água.
	Papelão ondulado e tara	Consumo de resíduos de papel e papelão, bem como a embalagem ondulada usada com selo sem impregnação, revestimentos de polietileno e outros materiais repelentes de água.

2. Selecção e justificação do regime tecnológico da produção

A moldagem de uma web de papel ocorre na mesa de malha de BDM. A qualidade do artigo depende fortemente de ambas as condições de admissão na grade e às condições de sua desidratação.

BDM característico, composição.

Neste projeto de curso, o Departamento de Preparação de Massa para o Papel Gerador de BDM para a corrugação Pesagem 1 M 2.100 - 125 g, uma velocidade de 600 m / min, largura subida - 4200 mm, composição é de 100% de papel de resíduos.

Principais soluções de projeto:

Instalação wat.

Vantagens: Graças a uma múltipla passagem sequencial de resíduos da primeira etapa da limpeza através de outras etapas, a quantidade de fibra adequada em resíduos é reduzida e a quantidade de inclusões graves para a última etapa dos aumentos de limpeza. O desperdício das últimas etapas é exibido da instalação.

Instalação SVP-2.5

Vantagens:

· Alimentar uma suspensão classificada na parte inferior do caso elimina inclusões graves à zona de classificação, o que impede os danos mecânicos ao rotor e da peneira;

· Inclusões pesadas são coletadas na coleta de resíduos pesados \u200b\u200be removidos conforme acumulado quando a classificação é acumulada;

· Um rotor semi-fechado com lâminas especiais foi aplicado à classificação, permitindo manter o processo de classificação sem fornecer água para diluir o desperdício;

· Classificação de vedações tóxicas aplicadas a partir de grafite silicated, que garante alta confiabilidade e durabilidade do próprio selo e suporte de suporte.

Partes de classificação, contatando com a suspensão processada, são feitos de aço resistente à corrosão tipo 12x18N10T.

Instalação da gaveta de pressão hidrodinâmica com regulamentação do perfil transversal com uma mudança local na concentração de massa

Vantagens:

· Faixa de controle de massa de 1 m 2 papel mais do que em caixas convencionais;

· A massa de 1 m 2 do papel pode variar por seções de dividir 50mm, o que melhora a uniformidade do perfil transversal do papel;

· As zonas de influência regulatória são claramente limitadas.

O método de fazer papel no BDM de tamanho plano, apesar da melhoria generalizada e significativa do equipamento e tecnologia usada, não é devastável. Eles manifestaram visivelmente quando a máquina está trabalhando em alta velocidade, e tal em conexão com a qualidade da qualidade do papel produzido. A peculiaridade de papel produzido no plano BDM é alguma distinção nas propriedades de suas superfícies (versáteis). O lado da grade do papel tem uma impressão mais impressa da grade e uma orientação mais pronunciada das fibras no motor.

A principal desvantagem da moldagem convencional em uma grade é que a água se move apenas em uma direção e, portanto, há uma distribuição desigual de enchimentos, fibras finas sobre a espessura do papel. Nessa parte de uma folha que entra em contato com a grade, há sempre menos do que enchimento e pequenas frações de fibras do que do lado oposto. Além disso, à velocidade do carro com mais de 750 m / min devido à ação do fluxo embutido de ar e da operação dos elementos desidratantes no início da mesa de malha no espelho do volume, ondas e rajadas aparecem, que reduzem a qualidade do produto.

O uso de dispositivos de duas moldagens de grade está associado não apenas com o desejo de eliminar a versatilidade do papel fabricado. Ao usar esses dispositivos, as perspectivas para um aumento significativo na velocidade do BDM e da produtividade, porque Neste caso, a velocidade da água do filtro e o caminho da filtração são significativamente reduzidos.

Ao usar dispositivos de dois cinco-moldagem, tal melhora nas propriedades de impressão, uma diminuição nas dimensões da peça da grade e a energia consumida, simplificando a manutenção durante a operação e a grande uniformidade do perfil de massa de 1 m 2 artigos em alta velocidade das operações do BDM. O formador - ex-ex-adotado na prática é uma combinação de uma máquina plana e duas-satélite. No início da moldagem da caixa de papel ocorre devido à remoção lisa da água na placa de moldagem e nas subseqüentes hidrolo hidrofinas ajustáveis \u200b\u200be sucção molhadas. Sua outra moldagem ocorre entre as duas grades, onde a água foi removida pela primeira vez sobre a superfície arqueada da sapata de moldagem à prova d'água através da malha superior e, em seguida, nas caixas de sucção instaladas a partir do fundo. Isso garante uma distribuição simétrica de fibras finas e enchimentos na seção transversal da Web de papel e as propriedades da superfície de ambos os lados são aproximadamente as mesmas.

Neste projeto de curso, um carro de avião consistindo de: tabela de console, peito, moagem e eixo de moagem, eixo de gaúcho de sucção, gaveta de moldagem, elementos de desidratação (caixas de sucção hidroplantes, molhadas e secas), Shabres, redes, configurações, sistemas SPRYING, Bears Services.

A escolha do equipamento de limpeza e triagem também é de grande importância no papel. Poluição da fibra tem vária origem, forma e tamanhos. Dependendo da densidade, as inclusões ocorreram na massa são divididas em três grupos: com uma densidade mais densidade de fibra (partículas metálicas, areia, etc.); Com uma densidade menor que a densidade da fibra (resina, bolhas de ar, óleo, etc.); Com uma densidade de densidade próxima ou igual de fibra (chips, casca, fogueira, etc.). A remoção de contaminantes dos dois primeiros tipos é a tarefa do processo de purificação e é realizada em Wat, etc. A separação do terceiro tipo de inclusão é geralmente a tarefa do processo de classificação realizada na classificação de vários tipos.

A purificação da massa no WAT é realizada em um esquema de três etapas. Os projetos modernos do WAT têm um sistema totalmente fechado, trabalham com backpressure na saída de resíduos, quando usados \u200b\u200bantes do BDM, também equipado com dispositivos de desmaio de massa ou trabalhar juntos.

A classificação de pressão é a classificação de um tipo fechado com lâminas hidrodinâmicas usadas para uma classificação de massa fibrosa. Uma característica distintiva Este tipo de classificação é a presença de lâminas especiais de perfil destinadas a limpeza.

Classifica o tipo UZ - eixo único com lâminas hidrodinâmicas, localizadas na zona da massa ordenada. Essas classificações são usadas principalmente para triagem fina de massa purificada na UBC, imediatamente antes do BDM. Tipo de classificação SCECs são instalados para classificar o desperdício do nodoler.

3. Cálculo do equilíbrio material de água e fibra na máquina de papel

Dados de origem para o cálculo

Composição de papel ondulado:

Maculatura 100%

Amido 8 kg / t

Os dados iniciais para o cálculo são apresentados na Tabela 3.1

Tabela 3.1. Dados de origem para calcular o equilíbrio de água e fibra

Nome dos dados	Valor
1. Composição de papel para corrugação,%
Maculatura.
2. Web de papel seco e concentrações de massa no processo do processo tecnológico,%
maculatório proveniente de alta concentração
no pool de recepção de resíduos
na piscina da máquina
em um tanque de transbordamento de pressão
no centrifiner do estágio III
no centrifiner do estágio II
resíduos após a III Etapa Central Engineering
resíduos após a segunda etapa do centrifiner
resíduos depois que eu passo a engenharia central
desperdício do nodoler
resíduos com classificação de vibração
na triagem de vibração
massa classificada da vibridorção na coleção de água reciclada
na gaveta de pressão
depois de uma seção de desidratação preliminar
depois de sucção caixas
após o eixo de gauco
cichas e casamento de um eixo de gaúcho
depois de pressionar
casamento na imprensa
após a parte de secagem
casamento na secagem
casamento na decoração
depois de nakat.
depois de uma máquina de corte longitudinal
no agitador de gaúcho
em dispositivos hidráulicos
reavivamento casamento após o espessador

do regulador de concentração da rotação
3. Número de casamento de papel a geração de papel, líquido,%

na decoração (de máquinas calendra e classificação)
na parte de secagem
nas prensas
cutch e casamento molhado com gauche - eixo
4. O número de resíduos de classificação da massa recebida,%
de uma cabeça estreita
do III estágio do centrifiner
da segunda etapa do centrifiner
5.% de concentração de água
de gaúreo-eixo
com peça de imprensa pressionada água em estoque
com uma parte de imprensa da água da lavagem de Sukon em estoque
com caixas de sucção
do site de desidratação preliminar na coleção de subtepsing água
de um site de desidratação preliminar em uma coleção de água circulante
do espessador na coleção de água excessiva
6. Plug Mass,%
de gaveta de pressão
de transbordamento de pressão
7. Consumo de celulose no sublayer, kg
8. Grau de captura de fibra no filtro de disco,%
9. Consumo de água doce, kg
em despoaming na gaveta de pressão


para grade de lavagem
para lavar Sukon.
no corte
em um espessante

Longitudinalmente - máquina de corte

Com um b / m montado

casamento seco no motorista hidráulico

A quantidade de casamento seco é de 1,8% da produção líquida, isto é.

Verifique a massa da água da substância

consumo: Armazém 930.00 70.00 1000.00

casamento 16.74 1.26 18.00

Total 946.74 71,26 1018.00

chegada: das fileiras 946.74 71,26 1018.00

Máquina calandine e ranat (acabamento)

casamento seco no motorista hidráulico

A quantidade de casamento seco da calendra e do Russo é de 1,50% da produção líquida, isto é.

Verifique a massa da água da substância

Total 960.69 72,31 1033,00

Parte de secagem

da imprensa

A quantidade de casamento seco é de 1,50% da produção líquida, ou seja,

Verifique a massa da água da substância

consumo: no calendário 960,69 72,31 1033,00

Total 974.64 1329,47 2304,11

Assumimos que a secura de Sukon após a lavagem não muda, então, quando o conteúdo nos drenos de 0,01% da fibra, a massa total deles será de 4000,40 kg. Perdas de fibra com estas águas 4000,40-4000 \u003d 0,4 kg.

O casamento molhado do eixo de gaúcho é de 1,00% da produção líquida,

essa. com umidade 7,00%

Cutching compõem 1,00% da produção líquida, isto é.

com umidade 7,00%

gaúria

em caixas de sucção

O estouro na coleção de água de subtepsing é de 10,00% da massa recebida,

O número de resíduos do coletor estreito é de 3,50% da massa de entrada, isto é.

Diluição do nó de resíduos para vibrifold

A quantidade de resíduos da determinação da vibridão é de 3,00% da massa recebida, isto é.

Aceitamos a quantidade de resíduos da fase III de Wat - 2,00 kg. Resíduos residuais III resíduos compõem 5,00% da fibra recebida

Concentração de água reciclada na coleção

O desperdício do II estágio dos Watims compõe 5,00% da fibra recebida, isto é.

no palco de wat

em uma estrada estreita

no palco de wat

Verifique a massa da água da substância

O estouro é de 10,00% da massa recebida, isto é.

em um moinho de pulsação

em um espessante do casamento

na piscina húmida

como aquilo

O grau de captura de fibra no filtro de disco é de 90%, isto é.

no regulador de concentração do casamento rotativo

na piscina composta

em tanque de pressão

piscina da máquina

Calcular o amido, com uma concentração de 10 g / l

Em 4 \u003d 800 - 8 \u003d 792kg

Na guia. 3.2 mostra o consumo de água clarificada.

Tabela 3.2. Consumo de água clarificada (kg / t)

Excesso de água clarificada é

Perda de fibras com água clarificada é

O equilíbrio consolidado de água e fibras é apresentado na tabela. 3.3.

Tabela 3.3. Resumo da mesa de balanço de água e fibra

Atual e despesas

Fibra + ele.v-va (matéria absolutamente seca):
Maculatura.
Celulose no Sublaw

Papel pronto
Fibra com água de prensas
Lixo vibrostation
Resíduos com Estágio de Centrificação III
Fibra com água esclarecida


com maquiagem
com celulose na subloma
com cola de amido
em lavar Sukon.
no corte
no selo de vácuo câmaras gaúfar
no selo de caixas de sucção
na grade de rubor
por espuma
em um espessante
em papel acabado
evapora durante a secagem
com prensas
com desperdício da vibridão
com resíduos do III estágio do centrifiner
Água iluminada

Perda de fibra irrecuperável compõem

Fibra promocional é igual

O consumo de fibra fresco para papel líquido 1T é 933,29 kg de absolutamente seco (papel residual + celulose na sublayer) ou fibra seca ao ar, incluindo celulose -.

4. Cálculo do Departamento Preparatório de Massa e Desempenho da Máquina

Cálculos no Departamento Preparatório de Massa da Máquina de Papel Gerando papel para corrugação:

Massa 1M 2 100-125

Velocidade B / M 600 m / min

Largura de 4200 mm

Composição:

MacULATURA - 100%

Desempenho máximo de horas calculado da máquina em um trabalho alheio.

Em n - largura do chão de papel no ridículo, m;

V - velocidade máxima de operação, m / min;

q é a massa máxima de papel 1m 2, g / m 2;

0,06 - Factor de Tradução da velocidade minuto em hora e massa do papel.

Produção máxima de máquina estimada (produção bruta) em um trabalho alheio por dia

Desempenho médio diário da máquina (produção líquida)

Para EF - Coeficiente de Eficiência da Máquina

Para EF \u003d a 1 a 2 k3 \u003d 0,76, onde

Para 1 - o coeficiente de uso do tempo de trabalho da máquina; posso<750 = 0,937

K 2 - Coeficiente, levando em conta o casamento de carro e máquina de marcha lenta, \u003d 0,92

K 3 - Coeficiente tecnológico de uso da velocidade máxima da máquina, que leva em conta suas oscilações associadas à qualidade dos produtos semi-acabados e outros fatores tecnológicos para tipos de massa de papel \u003d 0,9

Desempenho anual da máquina.

mil t / ano

O cálculo dos recipientes dos pools, com base na quantidade máxima de massa a ser armazenada, o tempo de armazenamento de massa necessário no pool.

onde m é a quantidade máxima de massa;

P h - desempenho de horas;

t - tempo de armazenamento de massa, h;

K é um coeficiente, levando em conta a incompletude do enchimento da piscina \u003d 1,2.

Bacia de alta concentração

Volume do pool composto

Volume da piscina de recepção

Bacia da máquina

Bacia molhada molhada

Bacia de casamento seco

Volume da bacia de casamento rotativo

As características das piscinas são mostradas na Tabela 4.1.

Tabela 4.1. Características do pool

Para a escolha correta do tipo e do tipo de equipamento de moagem, é necessário levar em conta a influência de fatores: o lugar do aparelho de moagem em esquema Tecnológico, a forma e a natureza do material de moagem, a concentração e temperatura da massa.

Para processamento de casamento seco, um driver hidráulico é instalado com o desempenho máximo necessário (80% da geração líquida de carro)

349,27 h 08 \u003d 279.42 t

Aceitamos GDN-32

Para o casamento do final, o Fracther Hidráulico está instalado.

Especificações são indicadas na Tabela 4.2.

Tabela 4.2. Características técnicas de hidrocolantes

Configurações do tipo de limpeza

Aceitamos Wat 25 no primeiro estágio

Especificações são indicadas na tabela 4.3

Tabela 4.3. Característica técnica wat.

Nodoler.

Aceitamos a produtividade SVP-2.5 480-600 T / DIA, as especificações são indicadas na Tabela 4.4

Tabela 4.4. Especificações técnicas

Parâmetro
Produtividade em massa de acordo com V.S.V. Suspensão classificada, t / dia, com uma concentração de massa da suspensão recebida:



Cilindro de peneira lateral lateral, m 2
Poder motor elétrico, kw
Passagem condicional de tubos DN, mm:
Substitua suspensão
Tomando suspensão
Descarte as inclusões de luz

Classificação de vibrações

Aceitamos o desempenho do Sun-1.2 12-24 toneladas / dia

Especificações são indicadas na tabela 4.5.

Tabela 4.5. Especificações técnicas

Parâmetro
Produtividade em massa de acordo com V.S.V. Suspensão classificada (desperdício de classificação de massa de papel com diâmetro de furo de peneira 2 mm), t / dia
Concentração em massa de suspensão recebida, g / l
SITA SITA, M 2
Motores Elétricos: - Quantidade de Poder, KW
Passagem condicional de tubos DN, mm: - suspensão de suprimento - desaparecendo suspensão classificada
Dimensões gerais, mm



Massa, kg.

Cálculo de bombas centrífugas

Bomba de bacia de alta concentração:

bomba de piscina de recepção:

bomba de piscina composta:

bomba de piscina da máquina:

bomba de casamento molhado:

bomba de piscina de casamento seca:

bomba de mistura №1:

bomba de mistura №2:

bomba de mistura №3:

bomba de coleta de água Substitument:

bomba de coleta de água:

bomba de misturador de gaufa:

Principais indicadores de desempenho técnico e econômico

Consumo de eletricidade kw / h .......................................... ...... ....... 275.

Casal de consumo na secagem, t ............................................ ....... 3,15.

Consumo de água doce, m 3 / t .......................................... ...... 23.

máquina de papel de fibra de água

Lista de fontes de informação

1. Tecnologia de papel: Palestras / Perm. Estado tehn. un-t. Perm, 2003. 80c. R.Kh. Khakimov, S.G. Ermakov.

2. Cálculo do equilíbrio de água e fibra na máquina de papel / Perm. Estado tehn. un-t. Perm, 1982. 44c.

3. Cálculos no Departamento Preparatório de Massa da Fábrica de Papel / Perm. Estado tehn. un-t. Perm, 1997.

4. Tecnologia de papel: Instruções metódicas para cursos e desenho de tese / Perm. Estado tehn. un-t. Perm, 51s., B.V. Akulov.

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Cálculo de produtos semi-acabados frescos

Como exemplo, o departamento preparatório de massa da fábrica produzindo um jornal é calculado de acordo com a composição especificada no cálculo do balanço de água e fibra, isto é. Celulose de sulfato semi-enrolado 10%, massa termomecânica de 50%, peso de madeira defibro 40%.

O fluxo de fibra seca-a-ar para a produção de net de papel de 1 T é calculado com base no balanço de água e fibra, isto é. O consumo de fibra fresca no papel líquido 1T é 883,71 kg de absolutamente seco (celulose + DDM + TMM) ou 1004, 22 kg de fibra seca a ar, incluindo celulose - 182,20 kg, DDM - 365.36 kg, TMM - 456.66 kg.

Para garantir o desempenho diário máximo de um BDM, o consumo de produtos semi-acabados é:

celulose 0.1822 · 440,6 \u003d 80,3 t;

DDM 0.3654 · 440,6 \u003d 161,0 t;

Tmm 0,4567 · 440,6 \u003d 201,2 toneladas.

Para garantir o desempenho líquido diário, um consumo de BDM de produtos semi-acabados é:

celulose 0,1822 · 334,9 \u003d 61 t;

DDM 0,3654 · 334,9 \u003d 122,4 t;

Tmm 0.4567 · 334,9 \u003d 153,0 toneladas.

Para garantir o desempenho anual do BDM, o consumo de produtos semi-acabados é respectivamente:

celulose 0.1822 · 115,5 \u003d 21,0 mil toneladas

DDM 0.3654 · 115,5 \u003d 42,2 mil toneladas;

Tmm 0.4567 · 115,5 \u003d 52,7 mil toneladas.

Para garantir a produtividade anual da fábrica, o consumo de produtos semi-acabados é respectivamente:

celulose 0.1822 · 231 \u003d 42,0 mil toneladas

DDM 0.3654 · 231 \u003d 84,4 mil toneladas;

Tmm 0.4567 · 231 \u003d 105,5 mil toneladas.

Na ausência de cálculo do equilíbrio de água e da fibra, o consumo de produtos semi-acabados secos frescos para a produção de 1 toneladas de papel é calculado pela fórmula: 1000 - em 1000 - B - 100 · Z - 0,75 · K.

PC \u003d + P + S, KG / T, 0,88

onde em - umidade contida em 1 toneladas de papel, kg; S - cinzar papel,%; K - o consumo de resina em 1 toneladas de papel, kg; P - Perdas irreversíveis (deslizamento) fibras de 12% de umidade por papel, kg; 0,88 - Coeficiente de tradução a partir de absolutamente seco a ar condicionado seco; 0,75 - o coeficiente que leva em conta a retenção de resina em papel; Ov - Perda de Rosina com água giratória, kg.

Cálculo e seleção de equipamentos de moagem

O cálculo da quantidade de equipamento de moagem é baseado no consumo máximo de produtos semi-acabados e levando em conta a duração 24 horas do equipamento por dia. No exemplo do exemplo, o fluxo máximo de celulose seco a ar como moagem é 80,3 toneladas / dia.

Método de cálculo nº 1.

1) Cálculo de moedas de disco do primeiro nível de moagem.

Para moagem de celulose em altas concentrações nas tabelas apresentadas em"Equipamento para produção de papel e papel" (Manual de Referência para Stud. Spec. 260300 "Tecnologia de processamento químico de madeira" Parte 1 / Sost.) Mind MD-31 moinhos são aceitos. Borda de faca especificada Bs. \u003d 1,5 j / m. Ao mesmo tempo, o segundo comprimento de corte Ls., M / S, é 208 m / s (seção 4).

Poder de moagem eficaz Ne., kw, igual:

N. e \u003d 103 · bs ls · j \u003d 103 · 1.5. 0,208 · 1 \u003d 312 kW,

onde j é o número de superfícies de moagem (para moinho de uma peça J \u003d 1, para duplo J \u003d 2).

Produção de moinho MD-4SH6 QP., T / Day, para as condições de deficiência aceitas serão:

onde q.\u003d 75 kWh / t. Consumo de energia útil específica sobre a moagem de celulose sem branqueada sulfato de 14 a 20 ° SR (Fig. 3).

Em seguida, o número necessário de usinas para instalação será igual a:

A produtividade do moinho varia de 20 a 350 t / sut, leva 150 toneladas / dia.

Aceitamos para instalação duas usinas (uma em reserva). Nxx \u003d.175 kW (seção 4).

Nn.

Nn \u003d ne + nxx \u003d 312 + 175 \u003d 487 kW.

Para nn.> Ne + nxx.;

0,9.630 > 312 + 175; 567 > 487,

2) Cálculo de usinas do segundo nível de moagem.

Para moagem de celulose a uma concentração de 4,5%, os moinhos MDS-31 são aceitos. Borda de faca especificada Bs.\u003d 1,5 j / m. Segundo comprimento de corte é tomado na tabela. quinze: Ls. \u003d 208 m / s \u003d 0,208 km / s.

Poder de moagem eficaz N. kw, será igual a:

Ne \u003d bs ls \u003d 103 · 1.5. 0,208 · 1 \u003d 312 kW.

Consumo específico de eletricidade q., kWh / t, em celulose de moagem de 20 a 28 ° SCR de acordo com a programação (veja a Fig. 3);

q: Q28 - Q20 \u003d 140 - 75 \u003d 65 kWh / t.

Produtividade de moinho QP., T / Day, para as condições de trabalho tomadas serão iguais a:

Então o número necessário de usinas será:

Nxx \u003d.175 kW (seção 4).

Poder consumido de moinho Nn., KW, para as condições de moagem aceitas serão iguais a:

Nn \u003d ne + nxx \u003d 312 + 175 \u003d 487 kW.

A verificação do poder do motor da unidade é realizada pela equação:

Para nn.> Ne + nxx.;

0,9.630 > 312 + 175;
567 > 487,

consequentemente, a verificação de condição é realizada.

Aceito para instalação Duas moedas (uma em reserva).

Método de cálculo número 2.

O cálculo do equipamento de moagem é aconselhável para realizar o cálculo acima, no entanto, em algum caso (em vista da falta de dados nas fábricas selecionadas), o cálculo pode ser realizado de acordo com as fórmulas abaixo.

Ao calcular o número de moinhos, prossiga da posição de que o efeito de moagem é aproximadamente proporcional ao consumo de eletricidade. O consumo de eletricidade para a moagem de celulose é calculado pela fórmula:

E \u003d e · pc · (B-a), kwh · h / dia,

onde e. ? Consumo de energia específico, kWh · h / dia; PC. ? a quantidade de produto semi-acabado seco a ar para ser moagem, t; mas ? O grau de moagem de moagem para moagem, oshr; b. ? O grau de moagem de produtos semi-acabados após moagem, OSHR.

O poder total dos motores elétricos de moinhos é calculado pela fórmula:

onde z. ? o coeficiente de carregamento de motores elétricos (0,80? 0,90); z. ? O número de horas de trabalho por dia (24 horas).

O poder dos motores elétricos de usinas sobre etapas de moagem é calculado da seguinte forma:

Para o 1º estágio de moagem;

Para o 2º nível de moagem,

onde X1. e X2.? Distribuição de eletricidade, respectivamente, no 1º e 2º nível de moagem,%.

O número necessário de usinas para o 1º e 2º Etapas de moagem será: Bomba de máquina de papel de processo

onde N1m. e N2m.? O poder dos motores elétricos das usinas cobertas por instalação nos 1º e 2º níveis de moagem, KW.

De acordo com o esquema tecnológico adotado, o processo de moagem é realizado a uma concentração de 4% a 32 OSHRS em moinhos de disco em duas etapas. O grau inicial de celulose conífero de sulfato semi-desmolled de moagem adotou 13 OSHR.

De acordo com dados práticos, o consumo específico de energia para a moagem de 1 toneladas por celulose conífera de sulfato branco nos moinhos cônicos será de 18 kWh / (T · oshr). O cálculo adoptou o consumo de energia específico de 14 kWh / h / (T · oshr); Como a moagem é projetada em moinhos de disco, as economias de eletricidade são levadas em conta? 25%.

O número total de eletricidade necessária para moagem será:

E \u003d 14 · 80,3 · (32-13) \u003d 21359,8 kWh · h / dia.

Para garantir este consumo de eletricidade, é necessário que a potência total dos motores elétricos instalados para a moagem das moinhos seja:

O consumo de energia para etapas de moagem é distribuído de acordo com as propriedades do produto semi-acabado e do tipo de produto acabado. No exemplo considerado, a composição de papel inclui 40% da massa de madeira e 50% de massa termomecânica, portanto, o caráter da celulose da conífera de sulfato de moagem deve estar sem encurtar a fibra a um grau suficientemente alto de sua fibrilação. Com base nisso, é aconselhável fornecer 50% de energia no 1º e 2º nível de moagem de celulose conífera de sulfato. Consequentemente, no 1º estágio da moagem, o total de energia das usinas deve ser:

N1 \u003d n2 \u003d 1047 · 0,5 \u003d 523,5 kW .

O projeto fornece uma instalação de MD-31 moinhos de 630 kW de motores elétricos, diferindo no 1º e 2º estágio do caractere do fone de ouvido. O número necessário de usinas no 1º ou 2º nível de moagem será:

Tendo em conta a reserva é necessário fornecer 4 fases (em cada estágio, o moinho de backup é encontrado).

Com base no desempenho do MD-31 Mill (até 350 toneladas), a quantidade de fibra que precisa ser ignorada através das fábricas (80,3 t / dia), o aumento do grau de moagem, que deve ser fornecido (19 OSHR), é concluído sobre a instalação melnitsy consistentemente.

De acordo com o esquema tecnológico no departamento preparatório em massa, a instalação do moinho de pulsação MP-03 para a dissolução do casamento rotativo é fornecida.

O número de moinhos de pulsação é calculado pela seguinte fórmula:

onde qp.m. ? Desempenho do moinho de pulsação, t / dia;

MAS? A quantidade de fibra absolutamente seca que vem para o moinho de ondulação, kg / t.

Os principais parâmetros das usinas fornecido para instalar são mostrados na tabela. 1

Tabela 1 - Os parâmetros principais das usinas instaladas

Observação. Dimensões gerais do MP-03 moinho: 244.5CH70.7CH76.7 cm.

Cálculo do volume de bacias

O cálculo do volume de bacias é feito com base na quantidade máxima de massa a ser armazenada e o tempo de armazenamento de massa necessária no pool. De acordo com as recomendações do hyperrobum, os pools devem ser calculados em 6 ... 8 h armazenamento de massa.

Por via de regra, a duração do armazenamento de produtos semi-acabados é realizada antes e depois de moer? 2 h, e massa de papel em uma mistura composta (mistura) e pool de máquinas? 20? 30 min. Em alguns casos, ele está previsto para armazenar produtos semi-acabados para moagem em altas torres de concentração (12 ... 15%), calculado na 15ª margem de 24 horas. O tempo de ação pode ser reduzido ao usar sistemas modernos automação.

O cálculo do volume de pools é feito pela fórmula:

O cálculo do volume de pools também é feito pela fórmula (se houver um cálculo do balanço de água e fibra):

onde Qh.br. ? Capacidade de hora BDM (MDL), T / H; Qm? A quantidade de suspensão fibrosa na piscina, m3 / t de papel; T. - Tempo de armazenamento de massa, h; PARA - coeficiente tendo em conta a incompletude do enchimento da piscina (geralmente PARA =1,2).

O tempo em que o fornecimento de massa é calculado na bacia de um determinado volume é calculado pela fórmula:

onde P. V. ? Volume da piscina, m3; a partir de ? Umidade do material fibroso seco de ar,% (de acordo com a GOST para produtos semi-acabados a partir de \u003d 12%, para papel e papelão a partir de = 5?8 %); t.? Tempo de armazenamento em massa; z. c.? Concentração de suspensão fibrosa na piscina,%; k.? O coeficiente, levando em conta a incompletude do enchimento do pool (geralmente k. = 1,2).

Os volumes das piscinas previstas no processo em questão são calculados da seguinte forma (para uma máquina):

Piscina de recepção de celulose.

Por exemplo, apresentamos o cálculo e pela segunda fórmula:

piscina de recepção para DDM

piscina de recepção tmm.

piscina para moagem de celulose

piscina intermediária para DDM

piscina intermediária para TMM

piscina composta

piscina da máquina

O volume do casamento do Rolver é calculado em caso de operação de emergência da máquina (50 ou 80% de QCHT.BR).

Volume da piscina molhada:

Volume da piscina para casamento seco:

O volume de bacias de casamento reciclado é calculado em um estoque total de armazenamento de 4 horas. Se a sala de máquinas fornecer um pool de casamento reciclado a partir de linhas hidráulicas, a duração da armazenamento de um casamento giratório solto nas bacias instaladas no departamento preparatório em massa pode ser reduzida .

Volume da Bacia para o casamento rotativo:

Para coleções de água, tomamos tempo de armazenamento: para uma coleção de subtepsing water 5 min, isto é. 5: 60 \u003d 0,08 h; Para uma coleção de água giratória 15 min; Para uma coleção de água reciclada excessiva 30 min.

Coleção de subsequência

Coleção de água circulante

Celebração de água excessiva

Coleção de água clarificada

Os volumes da piscina precisam ser unificados para facilitar sua fabricação, layout, operação e reparo. É aconselhável ter mais de dois tamanhos. Os resultados da unificação devem ser submetidos como tabela. 2.

Tabela 2 - Resultados da unificação da piscina

Nomeação da piscina	Por cálculo	Depois da unificação	Tipo de dispositivo circulante	Poder do motor elétrico TSU, KW
	a hora do estoque, H		a hora do estoque, H

Piscinas de recepção: celulose


moagem de celulose
Piscinas intermediárias:


Piscinas: composto
máquina
casamento molhado
casamento seco
casamento de volume de negócios
Colecionons: Água da superfície
Água
águas excessivas
Água iluminada

Para a fábrica, o número resultante de pools dobra.

1) Coleção para Suspensão de Kaolin

2) coleção para corante sólido

3) Coleção para solução de PAA

4) Coleção para solução de alumina

Cálculo e seleção de bombas de massa

A seleção da bomba é feita com base na massa completa da massa, que deve criar uma bomba e seu desempenho. O cálculo da pressão completa da bomba deve ser feito após os desenhos de layout serem feitos e a localização da bomba é precisamente determinada. Ao mesmo tempo, é necessário fazer um esquema de pipeline indicando seu comprimento e todas as resistências locais (tee, transição, remoção, etc.). O princípio de calcular a pressão necessária, que deve criar uma bomba, e o valor dos coeficientes das resistências locais é dado na literatura especial. Normalmente, para o movimento de suspensões fibrosas dentro do departamento preparatório em massa, a bomba deve fornecer a pressão de 15-25 m. 25 m.

O desempenho da bomba é calculado pela fórmula:

onde P. ? Número de material fibroso seco ao ar, t / dia; a partir de ? umidade do material fibroso seco ao ar,%; Z.? número de horas de trabalho por dia (24 horas); c /? Concentração de suspensão fibrosa na piscina,%; 1.3? O coeficiente que leva em conta a reserva de desempenho da bomba.

A taxa volumétrica do líquido bombeado pela bomba a uma concentração de 1 ... 4.5 também pode ser determinada de acordo com o cálculo do balanço de água e fibra.

Qm \u003d m. PH 1.3,

onde Ph. - Produtividade por hora da máquina de papel, T / H;

M. - a massa da suspensão fibrosa bombeada (do balanço de água e fibra), m3.

Cálculo de bombas

Bombas de massa

1) Bomba fornecimento de celulose em moinhos de disco

Qm \u003d m. PH 1,3 \u003d 5.012 · 18,36 · 1,3 \u003d 120 m3 / h.

Aceitamos para instalar a bomba PM 125/20 com a seguinte característica: alimentação? 125 m3 / h; cabeça? 20 m; Limitar a concentração da massa final? 6%; potência? 11 kW; Freqüência de rotação? 980 rpm; KPD. ? 66%. Provedor fornece uma reserva.

2) uma bomba que serve DDM do pool de recepção no intermediário

Qm \u003d m. PH 1,3 \u003d 8,69 · 18,36 · 1,3 \u003d 207 m3 / h.

3) bomba de alimentação TMM do pool de recepção para o intermediário

Qm \u003d m. PH 1,3 \u003d 10,86 · 18.36 · 1,3 \u003d 259 m3 / h.

4) Bomba que fornece celulose do pool de celulose de moagem no composicional

Qm \u003d m. PH 1,3 \u003d 2,68 · 18.36 · 1,3 \u003d 64 m3 / h.

5) Uma bomba que serve DDM da bacia intermediária no composicional

Qm \u003d m. PH 1,3 \u003d 8,97 · 18,36 · 1,3 \u003d 214 m3 / h.

Aceitamos para instalar a bomba BM 236/28 com a seguinte característica: alimentação? 236 m3 / h; cabeça? 28 m; Limitar a concentração da massa final? 7%; potência? 28 kW; Freqüência de rotação? 980 rpm; KPD. ? 68%. Provedor fornece uma reserva.

6) Uma bomba alimentando o TMM da bacia intermédia no composicional

Qm \u003d m. PH 1,3 \u003d 11,48 · 18,36 · 1,3 \u003d 274 m3 / h.

Aceitamos para instalar a bomba PM 315/15 com a seguinte característica: alimentação? 315 m3 / h; cabeça? 15 m; Limitar a concentração da massa final? oito %; potência? 19,5 kW; Freqüência de rotação? 980 rpm; KPD. ? 70%. Provedor fornece uma reserva.

7) Bomba que fornece uma massa de papel do pool composto na máquina

Qm \u003d m. PH 1,3 \u003d 29,56 · 18,36 · 1,3 \u003d 705 m3 / h.

8) Bomba que fornece uma massa de papel da piscina da máquina na BPU

Qm \u003d m. PH 1,3 \u003d 32,84 · 18.36 · 1,3 \u003d 784 m3 / h.

Levamos para instalar a bomba PM 800/50 com a seguinte característica: alimentação? 800 m3 / h; cabeça? 50 m; Limitar a concentração da massa final? oito %; potência? 159 kW; Freqüência de rotação? 1450 rpm; KPD. ? 72%. Provedor fornece uma reserva.

9) Bomba fornecida a uma massa de papel de um pool de casamento seco para um conjunto de volume de negócios

Qm \u003d m. PH 1,3 \u003d 1,89 · 18,36 · 1,3 \u003d 45 m3 / h.

Aceitamos para instalar a bomba PM 67 / 22.4 com a seguinte característica: alimentação? 67 m3 / h; cabeça? 22,5 m; Limitar a concentração da massa final? quatro%; potência? 7 kW; Freqüência de rotação? 1450 rpm; KPD. ? 62%. Provedor fornece uma reserva.

10) Bomba fornecida à massa de papel de piscina de casamento molhado em uma piscina de volume de negócios

Qm \u003d m. PH 1,3 \u003d 0,553 · 18,36 · 1,3 \u003d 214 m3 / h.

11) uma bomba alimentando uma massa de papel de uma piscina de casamento enrolada em um composto

Qm \u003d m. PH 1,3 \u003d 6,17 · 18,36 · 1,3 \u003d 147 m3 / h.

Aceitamos para instalar a bomba BM BM 190/45 com a seguinte característica: alimentação? 190 m3 / h; cabeça? 45 m; Limitar a concentração da massa final? 6%; potência? 37 kW; Freqüência de rotação? 1450 rpm; KPD. ? 66%. Provedor fornece uma reserva.

12) Bomba fornecida à celulose à terra no Sublaw

Qm \u003d m. PH 1,3 \u003d 2,5 · 18,36 · 1,3 \u003d 60 m3 / h.

13) Bomba de casamento de misturadores de gaúrias

Qm \u003d m. PH 1,3 \u003d 2,66 · 18,36 · 1,3 \u003d 64 m3 / h.

14) Bomba, casamento de misturadores de gaúrias (com operação de emergência da máquina)

15) Bomba, casamento do motorista hidráulico sob a linha(No cálculo das linhas hidráulicas nº 1 e 2, eles calculam a massa exemplar neste driver hidráulico 18,6 kg a.s.v. x 2 \u003d 37,2 kg, 37,2 x 100/3 \u003d 1240 kg \u003d 1,24 m3)

Qm \u003d m. PH 1,3 \u003d 1,24 · 18,36 · 1,3 \u003d 30 m3 / h.

16) Bomba, casamento do motorista hidráulico sob linha (com operação de emergência da máquina)

Aceitamos para instalar a bomba PM 475 / 31.5 com a seguinte característica: alimentação? 475 m3 / h; cabeça? 31,5 m; Limitar a concentração da massa final? oito %; potência? 61,5 kW; Freqüência de rotação? 1450 rpm; KPD. ? 70%. Provedor fornece uma reserva.

17) Bomba de casamento do motorista hidráulico (sob PR) (No cálculo dos sensores hidráulicos nº 1 e 2, eles são combinados, portanto, calculamos a massa aproximada neste driver hidráulico 18,6 kg (A.S.V.) x 100/3 \u003d 620 kg \u003d 0,62 m3)

Qm \u003d m. PH 1,3 \u003d 0,62 · 18,36 · 1,3 \u003d 15 m3 / h.

Aceitamos para instalar a bomba BM 40/16 com a seguinte característica: alimentação? 40 m3 / h; cabeça? 16 m; Limitar a concentração da massa final? quatro%; potência? 3 kW; Freqüência de rotação? 1450 rpm; KPD. ? 60%.

Bombas de mistura

1) Misturar a bomba №1

Qm \u003d m. PH 1,3 \u003d 332,32 · 18,36 · 1,3 \u003d 7932 m3 / h.

Levamos para instalar a bomba BS 8000/22 com a seguinte característica: alimentação? 8000 m3 / h; cabeça? 22 m; potência? 590 kW; Freqüência de rotação? 485 rpm; KPD. ? 83%; Peso 1400.

2) Misturar a bomba №2

Qm \u003d m. PH 1,3 \u003d 74,34 · 18,36 · 1,3 \u003d 1774 m3 / h.

Aceitamos para instalar a bomba BS 2000/22 com a seguinte característica: alimentação? 2000 m3 / h; cabeça? 22 m; potência? 160 kW; Freqüência de rotação? 980 rpm; KPD. ? 78%.

3) Bomba de mistura №3

Qm \u003d m. PH 1,3 \u003d 7,6 · 18,36 · 1,3 \u003d 181 m3 / h.

Aceitamos para instalar a bomba BS 200 / 31.5 com a seguinte característica: alimentação? 200 m3 / h; cabeça? 31,5 m; potência? 26 kW; Freqüência de rotação? 1450 rpm; KPD. ? 68%.

Bombas de água

1) Uma bomba que alimenta a água atual para diluir o desperdício após a classificação, casamento em um agitador de gaúcho, sensores hidráulicos (pelo saldo de aproximadamente 8,5 m3). Provedor fornece uma reserva.

Qm \u003d m. PH 1,3 \u003d 8,5 · 18.36 · 1,3 \u003d 203 m3 / h.

Aceitamos para instalar a bomba para 290/30 com a seguinte característica: alimentação? 290 m3 / h; cabeça? 30 m; potência? 28 kW; Freqüência de rotação? 2900 rpm; KPD. ? 82%.

2) Bomba que fornece água clarificada nos reguladores de concentração (no balanço de aproximadamente 3,4 m3)

Qm \u003d m. PH 1,3 \u003d 3,4 · 18,36 · 1,3 \u003d 81 m3 / h.

Temos para instalar a bomba para 90/35 com a seguinte característica: alimentação? 90 m3 / h; pressão 35 m; potência? 11 kW; Freqüência de rotação? 2900 rpm; KPD. ? 77%. Provedor fornece uma reserva.

3) bomba de abastecimento de água doce (saldo de aproximadamente 4,23 m3)

Qm \u003d m. PH 1,3 \u003d 4.23 · 18.36 · 1,3 \u003d 101 m3 / h.

Tome para instalar a bomba para 160/30 com a seguinte característica: alimentação? 160 m3 / h; cabeça? 30 m; potência? 18 kW; Freqüência de rotação? 1450 rpm; KPD. ? 78%. Provedor fornece uma reserva.

4) bomba de fluxo com água filtrada fresca nas rodas dentadas da tabela de grade e a parte de imprensa (na balança de aproximadamente 18 m3)

Qm \u003d m. PH 1,3 \u003d 18 · 18,36 · 1,3 \u003d 430 m3 / h.

Levamos para instalar a bomba d 500/65 com a seguinte característica: alimentação? 500 m3 / h; cabeça? 65 m; potência? 130 kW; Freqüência de rotação? 1450 rpm; KPD. ? 76%. Provedor fornece uma reserva.

5) bomba de abastecimento de água excessiva para filtro de disco(Saldo de aproximadamente 40,6 m3)

Qm \u003d m. PH 1,3 \u003d 40,6 · 18.36 · 1,3 \u003d 969 m3 / h.

5) Excesso de bomba de abastecimento de água de excesso para uso(Balanço de aproximadamente 36,3 m3)

Qm \u003d m. PH 1,3 \u003d 36,3 · 18,36 · 1,3 \u003d 866 m3 / h.

Aceitamos para instalar a bomba d 1000/40 com a seguinte característica: feed? 1000 m3 / h; cabeça? 150 m; potência? 150 kW; Freqüência de rotação? 980 rpm; KPD. ? 87%. Provedor fornece uma reserva.

Bombas químicas

1) Bomba de suspensão de kaolin

Qm \u003d m. PH 1,3 \u003d 0,227 · 18,36 · 1,3 \u003d 5,4 m3 / h.

2) bomba de solução de corante

Qm \u003d m. PH 1,3 \u003d 0,02 · 18,36 · 1,3 \u003d 0,5 m3 / h.

Aceitamos para instalar a bomba X2 / 25 com a seguinte característica: alimentação? 2 m3 / h; cabeça? 25 m; potência? 1,1 kW; Freqüência de rotação? 3000 rpm; KPD. ? quinze %. Provedor fornece uma reserva.

3) Bomba de fornecimento de solução PAA

Qm \u003d m. PH 1,3 \u003d 0,3 × 18,36 · 1,3 \u003d 7,2 m3 / h.

Aceitamos para instalar a bomba X8 / 18 com a seguinte característica: alimentação? 8 m3 / h; cabeça? 18 m; potência? 1,3 kW; Freqüência de rotação? 2900 rpm; KPD. ? 40%. Provedor fornece uma reserva.

3) bomba de fornecimento de solução de alumina

Qm \u003d m. PH 1,3 \u003d 0,143 · 18,36 · 1,3 \u003d 3,4 m3 / h.

Processamento de casamento

Cálculo do volume de misturadores de gaze

Aceitamos o tempo de armazenamento no agitador de gaúrias durante o modo de emergência de operação 3 min; O misturador deve ser calculado por 50% de desempenho de 80% (concentração aumenta para 3,0 ... 3,5%):

Levamos para instalar um agitador de gaúrias com um volume de 16 ... 18 m3 CJSC Petrozavdskmash com a seguinte característica: com órgãos de trabalho no eixo de artifício, o número de hélices? 4 coisas; Diâmetro da hélice? 840 mm; Frequência de rotação do rotor? 290 ... 300 min-1; Potência de motor elétrico 75 ... 90 kW.

Cálculo de trabalhadores hidráulicos

Para processamento de casamento seco, um driver hidráulico é instalado (sob linha) com o desempenho máximo necessário (80% da produção líquida de carro)

334.9 · 0,8 \u003d 268 t / dia.

Selecione o driver hidráulico GDM-32 com a seguinte característica: desempenho? 320 t / dia; Poder do motor elétrico? 315 kW; Capacidade de banho? 32 m2; Peneira de diâmetro do furo? 6; 12; vinte; 24 mm.

Para casamento de decoração (no balanço 2% de produção líquida)

334.9 · 0,02 \u003d 6,7 t / dia.

Selecione o driver hidráulico GDV-01 com a seguinte característica: desempenho? 20 t / dia; Poder do motor elétrico? 30 kW; Velocidade do rotor? 370 rpm; Diâmetro de banho? 2100 mm; Diâmetro do rotor? 2100 mm.

Espessante do casamento

Para engrossar uma rotação úmida, aceitamos o espessante CG-07 com a seguinte característica:

Equipamento para classificação e limpeza

Cálculo de estreitas

Número de líderes estreitos n. Determinado pela fórmula:

onde Rs.br. - Produtividade diária da máquina de papel bruta, t / dia;

MAS - a quantidade de fibra absolutamente seca que vem para limpar, em uma tonelada de papel (tomada no cálculo de água e fibra), kg / t;

Q.- Produtividade da estreita de fibra seca ao ar, t / dia.

Aceitamos para instalar 3 classificação (uma em reserva) tipo AHLScreen H4 com a seguinte característica: desempenho? 500 t / dia; Poder do motor elétrico? 55 kW; Velocidade do rotor? 25 C-1; Consumo de água de vedação? 0,03 l / s; Pressionando água de vedação? 10% maior que a pressão em massa na entrada; Pressão máxima na entrada? 0,07 MPa.

Cálculo da vibrostação

Aceitamos para instalar 1 vibrifold Digite SV-02 com a seguinte característica: desempenho? 40 t / dia; Poder do motor elétrico? 3 kW; Diâmetro do furo senta? 1,6 ... 2,3 mm; Oscilações de frequência se sentam? 1430 min-1; comprimento? 2,28 m; largura? 2,08 m; altura? 1,06 m.

Cálculo da calculadora

Instalações de limpadores de vórtice são montados de um grande número de tubos individuais conectados em paralelo. O número de tubos depende do desempenho da instalação:

onde Queria - Desempenho da instalação, DM3 / min;

Qt. - Desempenho de um tubo, DM3 / min.

O desempenho da instalação é determinado de acordo com o cálculo do balanço de água e da fibra.

onde R. - Desempenho da hora da máquina, kg / h;

M. - a massa de uma suspensão fibrosa que vem na limpeza (do equilíbrio de água e fibra), kg / t;

g é a densidade da suspensão fibrosa (a uma concentração de massa inferior a 1%, r \u003d 1 kg / dm3), kg / dm3.

1º estágio de limpeza

dM3 / min. \u003d 1695 l / s.

Aceitamos para instalar o bloco de limpadores de 4 AhlCleaner RB 77, cada bloco tem 104 PCs em sua composição. limpadores. Tamanhos do 1º bloco: Comprimento 4770 mm, altura - 2825, largura - 1640 mm.

2º estágio de limpeza

dM3 / min. \u003d 380 l / s.

Calcule o número de tubos de purificador se a largura de banda de um tubo for 4,2 l / s.

Aceitamos para instalar 1 bloco de limpeza AhlCleaner RB 77, a unidade possui 96 PCs em sua composição. limpadores. Dimensões do 1º bloco: Comprimento 4390 mm, altura - 2735, largura - 1500 mm.

3º estágio de limpeza

dm3 / min. \u003d 39 l / s.

Calcule o número de tubos de purificador se a largura de banda de um tubo for 4,2 l / s.

Aceitamos para instalar 1 bloco de limpeza AhlCleaner RB 77, a unidade tem em sua composição 10 PCs. limpadores. Dimensões do 1º bloco: Comprimento de 1980 mm, Altura - 1850, Largura - 860 mm.

O sistema de limpeza é equipado com um tanque para deaeration com um diâmetro de 2,5 m, um comprimento de 13 m. A descarga no receptor do decalancer 650 ... 720 mm Hg. Criado por um sistema que consiste em ejetor de vapor, capacitor e bomba de vácuo.

Filtro de disco.

Desempenho do filtro de disco. Q., M 3 / min, é determinado pela fórmula:

Q \u003d F.. q,

onde F. - Área de filtração, m2;

q. - largura de banda, m3 / m2 min.

Então o número necessário de filtros será determinado:

onde Vmin - Volume de excesso de água que vem na limpeza, m3 / min.

Através do filtro de disco, é necessário pular 40583 kg de água circulante ou 40.583 m3, definimos o volume de excesso de água

40.583 · 18,36 \u003d 745 m3 / h \u003d 12,42 m3 / min.

Q \u003d 0,04 · 434 \u003d 17,36 m 3 / min.

Aceitamos o filtro de disco Hedemora VDF, tipo 5.2 com a seguinte característica: 14 discos, comprimento 8130 mm, peso de um filtro vazio 30.9 t, peso de trabalho 83 toneladas.

A área específica do espessamento e a produtividade do espessante é tomada de acordo com os dados obtidos durante a concentração do produto similar. Se não houver tais dados, a taxa de precipitação da fase de polpa sólida é determinada.

Durante a concentração de produtos de minério, os espessantes são geralmente calculados a partir da condição para que o grão não seja maior no dreno, 5-5 μm. Em condescendência de lamas de carvão, este limite sobe para 30 - 40 mícrons.

A área específica de deposição de um espessante para 1t horas de hardware é calculada pela fórmula (5.1):

onde R. e eu. R. K é uma difusão no original e no produto final (condensado); PARA - o coeficiente de uso da área do espessante ( PARA \u003d 0,6 ÷ 0,8); ν - taxa de deposição.

A área geral exigida de cocação é determinada pela fórmula (5.2):

F \u003d q ∙ fou (5.2)

onde F. - a área geral exigida de concentração, m 2; Q. - Produtividade por hora do espessante em sólido, t / h; G - desempenho específico na concentração de vários concentrados, t / (m 2 ∙ h).

Diâmetro do espessador D. Por expressão (5.3):

(5.3)

De especificações Os espessantes encontram a marca e o tipo de espessante. O espessador selecionado é verificado por condição - a taxa de incidência de partículas deve ser maior que a taxa de drenagem ( v. O \u003e. v. SL).

A taxa de precipitação para partículas finas é calculada usando a fórmula de Stokes (5.4):

, (5.4)

onde g. - Aceleração da queda livre, 9,81 m / s 2; d. - tamanho de partícula, m (diâmetro de partículas do tamanho de partículas é permitido como perdas durante a ameixa (3-5 microns); δ e ∆ - a densidade de fases sólidas e líquidas; μ - coeficiente de viscosidade dinâmica, 0,001 h ∙ s.

A taxa de drenagem é determinada a partir da expressão (5.5):

(5.5)

onde ν c é a velocidade da ameixa, m / s; C. C é a quantidade de dreno ao longo do esquema de lodo de água, m 3 / dia; F. C é a área do espessante escolhido, m 2.

Se as condições não forem seguidas, você precisa aumentar a área ou usar floculantes, ou você precisa selecionar um espessante de grande diâmetro.

Perguntas de controle

1. Que tipos de dispositivos espessamento você conhece?

2. Por que os espessantes são de carro central e periférico?

3. Dispositivo e operação de espessantes com o Renigio Drive.

4. Propriedade de um espessante com um sedimentar.

5. Desenvolvimento e operação de espessantes da placa.

6. Propriedade de espessantes lamelares.

7. Isso garante uma fonte de alimentação inchada em espessantes com uma camada suspensa.

8. Stokes de Fórmula e sua aplicação.

10. Que condições a verificação de espessante selecionada?

A pessoa está constantemente preocupada para facilitar sua vida. Olhe ao redor de si mesmo, pense, sem quaisquer itens na vida cotidiana, você não custaria mais. Todos terão sua própria lista longa. Mas é seguro dizer que há um lugar e papel higiênico e guardanapos descartáveis. Na Rússia, o papel higiênico começou a produzir apenas em mil novecentos e seiscentos e oitavo ano, e antes que eles não sabiam sobre sua existência e perfeitamente administrado sem ela.

O que o papel higiênico e guardanapos descartáveis \u200b\u200bfazem?

O papel para o fabrico de guardanapos e papel descartáveis \u200b\u200bé feito de acordo com tecnologias especiais. A celulose e o papel residual são matérias-primas para sua produção. Eles podem ser usados \u200b\u200bseparadamente ou misturados. Das matérias-primas preparadas fazem uma massa de papel especial, e papel higiênico e guardanapos descartáveis \u200b\u200bjá são feitos a partir dele.

A empresa Lad-M oferece todo o equipamento necessário:

Série de peneira cilíndrica yts

Driver Hidráulico Drum (Horizontal)

Classificação de pressão vertical

Hidráulica vertical de baixa concentração

Hidroproar vertical de concentração média de ação permanente

Hidroprifificador de baixa concentração vertical

Classificação de vibrações

Limpador de redemoinho para encusões fáceis

Hidroprifier alta concentração zgs

RASPADOR

Na fabricação de qualquer papel, a massa de papel é considerada uma suspensão aquosa contendo as substâncias necessárias para a fabricação de papel.

O processo de produção de papel e guardanapos ocorre em várias etapas:

Tudo começa com a preparação das próprias massas - esta é a primeira etapa;
A segunda etapa é a fabricação de produtos de papel.

A massa de papel pode ser feita longe de qualquer papel de resíduos. Apenas certos tipos são adequados, nomeadamente: papel cor branca De celulose, papel alinhado também é branco com listras pretas ou coloridas, livro, revista e papel de arquivo (sem tampas, clipes, ligações). Você também pode usar papelão, revistas, jornais. O conteúdo de papel inadequado no papel resíduo reduzirá a qualidade do produto produzido.

Para o fabrico de massa de papel, você não pode usar os seguintes tipos de papel:

coberto com polietileno, verniz, filmes, pano;
impregnado com várias substâncias;
papel e papelão queimados;
compor outros materiais: tecidos, cordas, madeira, polietileno;
floresta em instituições médicas e veterinárias.

Depois de coletar o papel de resíduos desejado, equipamentos especiais para a preparação de massa de papel dissolvem matérias-primas de papel resíduos ou celulose em fibras finas a uma massa homogênea, também purificada de várias impurezas.

Em seguida, com a ajuda de equipamentos especiais, a matéria-prima passa vários estágios de purificação e moagem, diluído com água para a consistência desejada. Passando todos os procedimentos, recebemos uma massa de papel pronta para fabricação papel higiênico e guardanapos descartáveis. Assim, a qualidade da missa depende da qualidade das matérias-primas, e a qualidade do produto produzido depende dela.