Como o plástico é reciclado na região de Moscou. Como funciona a única fábrica de processamento de plástico na Rússia Fabricação de plástico de materiais reciclados

"Feito de plástico reciclado." Essas inscrições são encontradas em uma ampla variedade de produtos - latas, pentes e até brinquedos infantis. No mundo civilizado, as tecnologias de reciclagem de plástico já avançaram muito, permitindo a reciclagem de garrafas de plástico PET ... exatamente nas mesmas garrafas de plástico.

Hoje, há apenas uma fábrica garrafa a garrafa na Rússia. Vamos ver como funciona essa produção.

Fotos e texto de Artem Achkasov

1. A fábrica de Plarus foi inaugurada em 2007 nos arredores de Solnechnogorsk, perto de Moscou.

2. Hoje, 1.800 a 2.500 toneladas de garrafas plásticas são processadas aqui por mês. Na entrada - garrafas usadas sujas, na saída - limpe as matérias-primas para a produção de novas.

3. A recolha da matéria-prima é efectuada em estações de triagem e aterros de resíduos domésticos.

4. Na Rússia, eles não estão acostumados ao fato de que o lixo pode custar dinheiro, e sua coleta separada não é desenvolvida (a parcela de "corte" na fábrica não é mais do que 1%). A planta compra algumas das garrafas em academias e hotéis, mas nem isso faz diferença. A principal fonte de matéria-prima são os aterros sanitários comuns de todo o país (eles até trazem dos Urais), onde o lixo é separado manualmente, as garrafas são extraídas, embaladas e vendidas para a fábrica. Fardos de 300 quilos de garrafas prensadas sujas são levados para a fábrica, onde ficam esperando nos bastidores.

A primeira oficina está ocupada com a seleção e classificação das garrafas. Todos os equipamentos da empresa são europeus, dos líderes na indústria de processamento de resíduos sólidos - BRT Recycling Technologie GmbH (Alemanha), TOMRA Systems ASA (Alemanha), RTT Steinert GmbH (Alemanha), BOA (Holanda), SOREMA (Itália), BUHLER AG (Suíça).

5. Os fardos são carregados em caixas de linhas de classificação, após o que são desempacotados e classificados.

6. Em geral, a planta poderia funcionar automaticamente, mas na realidade russa isso é impossível. As linhas automáticas são capazes de distinguir e organizar as garrafas por cor, mas como na Europa, onde o plástico é reciclado em sua forma pura, isso não funciona para nós - devido à contaminação muito forte das matérias-primas, é necessária a ajuda de uma pessoa, e mais de uma.

8. Diversas equipes de trabalhadores separam manualmente garrafas, cortam rótulos, jogam fora lixo e recipientes que não podem ser reciclados, por exemplo, totalmente embrulhados em plástico retrátil, com objetos estranhos em seu interior ou de cor não padronizada. Apenas garrafas azuis, marrons, incolores e verdes são adequadas para reciclagem. Os últimos, aliás, são os menos populares entre os clientes.

9. As garrafas classificadas por cor são novamente prensadas em fardos e transportadas para a rua - para o depósito, onde aguardam a entrega na segunda oficina.

10. No próximo workshop, tudo começa com a desembalagem dos fardos "classificados" ...

11.… após o que as garrafas são enviadas para a pia.

12. Aqui os recipientes são “lavados” primeiro em água fria, depois em água quente e, em seguida, em uma solução alcalina e um detergente especial.

14. A garrafa é lavada do lado de fora, o adesivo com que o rótulo foi colado se dissolve. Após uma série de lavagens - outro posto para triagem manual e separação magnética de metais.

16. A próxima etapa é esmagar... As garrafas são esmagadas juntamente com as rolhas, após o que os flocos resultantes são novamente submetidos a um procedimento de limpeza completo. Em um tambor especial cheio de líquido, o plástico da garrafa é separado do plástico da cortiça. Sua densidade é diferente e os flocos de cortiça flutuam na superfície.

17. Os flocos de garrafas passam por um procedimento final de separação indutiva de metal, após o qual uma máquina de computador especial seleciona os flocos defeituosos de uma cor diferente.

18. A seguir, uma parte dos produtos é acondicionada em embalagens macias de 2 metros, os chamados Big-Bag. O Flex é uma excelente matéria-prima para a fabricação de diversos utensílios domésticos, materiais de construção e até ... tecido polar!

19. Antes de iniciar a produção, é retirada uma amostra dos flocos obtidos, que é enviada a um laboratório químico para vários testes.

21. Em seguida, os flocos são alimentados por transporte pneumático até a terceira oficina - linha de extrusão e granulação. O processo é totalmente automatizado.

22. O processo no terceiro workshop consiste em várias etapas. Primeiro, a separação do metal, depois o aquecimento preliminar, a remoção do acetaldeído e outras impurezas prejudiciais, a filtração. Primeiro, os flocos são cortados em um moedor, após o qual o fio flexível é derretido a uma temperatura de 280 graus Celsius.

26. Uma máquina especial através da matriz extrui fios finos (fios) do plástico derretido e limpo, que são secos e cortados em grânulos.

28. O granulado amorfo é transportado para a cristalização e depois entra no reator.

29. Após 16 horas de policondensação no reator, sob a influência do nitrogênio e da alta temperatura, o granulado amorfo torna-se a matéria-prima final - granulado PET de alta viscosidade para a produção de garrafas PET.

30. Cada lote de produtos é controlado novamente - os grânulos resultantes são cuidadosamente examinados por especialistas.

31. O produto acabado é embalado em grandes sacos e enviado aos clientes.

34. O granulado está aprovado para uso em embalagens de alimentos de acordo com a opinião de especialistas do Centro de Higiene e Epidemiologia da Instituição de Saúde Orçamentária Federal da Região de Moscou. Os frascos são exatamente transparentes e limpos como os grânulos comuns obtidos por processos químicos.

35. A fábrica, que emprega 150 pessoas, pode produzir até 10 mil toneladas de produtos acabados por ano, mas o volume atual é menor. O motivo é a falta de matéria-prima ... Por isso um dos organizadores das viagens à fábrica de Plarus é a organização ... GreenPeace. Os ambientalistas dão boas-vindas à coleta separada de lixo e à reciclagem de plástico - um processo que é três vezes menos prejudicial ao planeta do que a produção convencional de plástico. Um motivo sério para pensar!

A região de Moscou é líder na classificação do Ministério de Recursos Naturais em número de empresas envolvidas no processamento de plásticos. De acordo com a classificação, existem 13 empresas de processamento em operação aqui. A Recycle perguntou a alguns deles quanto plástico é reciclado aqui por mês, onde as empresas estão recebendo o plástico e o que vai mudar com a introdução da coleta segregada na área.

"Capital dos polímeros"

A Capital dos Polímeros de Dzerzhinsky atua no mercado de processamento de polímeros desde 2002. Basicamente, polietileno e polipropileno são aceitos para processamento. Processo 1100 - 1200 toneladas de plástico aqui por mês, que chega à empresa de grandes empresas. De acordo com a empresa, usando polímero secundário de alta qualidade na produção, as empresas podem economizar até 50% do custo do polímero primário.

“Para nossa empresa, pessoalmente, em conexão com a introdução generalizada da coleta seletiva na região de Moscou a partir de 2019, tudo permanecerá igual. Isso não nos afetará de forma alguma ”, disse Andrei Mikhailov, chefe do departamento de vendas da empresa, à Recycle.

"Plarus"

- a primeira fábrica russa que usa tecnologia garrafa a garrafa. O plástico reciclado não difere em qualidade do que entra na fábrica. As matérias-primas acabadas são usadas para produzir novas garrafas de plástico.

A fábrica processa 30 mil toneladas de plástico anualmente. Somente PET é aceito para processamento aqui.

A "Plarus" trabalha com todos os operadores possíveis de materiais recicláveis \u200b\u200b(privados, estatais, pessoas físicas e jurídicas, empresários privados, fábricas, fábricas, lojas, etc.). Mais de 150 contêineres foram instalados em Solnechnogorsk.

A peculiaridade da planta é que não há requisitos para recebimento de volumes mínimos de plástico.

“Se a matéria-prima for preparada para processamento, de acordo com as exigências da Plarus, aceitamos qualquer volume. Até mesmo uma pessoa privada pode vir até nós e colocar plástico em um recipiente para coleta ", - um funcionário do departamento de compras de matérias-primas da Plarus.

EcoPolymer

O "EcoPolymer" da Novomoskovsk processa polímeros secundários há mais de 15 anos: eles aceitam HDPE, LDPE, STRETCH, polipropileno. A empresa processa cerca de 600 toneladas de pelotas por mês.

Basicamente, o plástico é trazido por firmas, empresas, diversos setores, explorações agrícolas, complexos de armazéns, ou seja, grandes empresas privadas.

De acordo com a empresa, escolheu a direção ótima, com o mínimo de impacto ambiental - o processamento de polipropileno e polietileno.

Para isso, a empresa utiliza toda uma linha de unidades que são prensadas, lavadas e trituradas. Extrusoras processam um dos resíduos mais problemáticos - o polietileno. O grânulo secundário resultante está em alta demanda devido ao seu baixo preço e alta qualidade.

“Especificamente, é improvável que a introdução da coleta seletiva na região de Moscou a partir de 2019 tenha qualquer efeito sobre nós, porque não coletamos plástico doméstico, mas principalmente resíduos industriais de complexos de depósitos e indústrias. Não retiramos nem reciclamos orgânicos, por isso duvido que esta inovação nos beneficie. Será bom para o meio ambiente e, especificamente, para os processadores - é improvável, ”- disse Anton Mokhov, chefe da EcoPolymer, para a Recycle.

"VtorMaster"

A empresa VtorMaster processa cerca de 100 toneladas de plástico por mês, principalmente polietileno. É trazido por empresas privadas e, às vezes, por particulares.

“A empresa está ligada ao lixo urbano, porque o filme do almoxarifado que aqui se processa vem principalmente de armazéns, centros de logística, lojas. Este não é o tipo de lixo que vai para as instalações de triagem ”, disse Georgy Cherkasov, Diretor Geral da VtorMaster, à Recycle.

« As empresas de triagem de aterro estão diretamente relacionadas aos resíduos urbanos. Carros vão até eles, descarregam lixo, pessoas mascaradas desmontam (latas em latas, filmes em filmes, etc.). Essas empresas estão ligadas ao lixo municipal, dependem diretamente deles, mas a nossa empresa não. "VtorMaster"associado a organizações, complexos de armazém », - adiciona Cherkasov.

A empresa produz novos produtos de plástico reciclado, incluindo filmes extensíveis.

Uma empresa de reciclagem de plástico, se bem organizada, pode gerar uma renda decente. Ao mesmo tempo, tais atividades ajudam a salvar o meio ambiente, limpando aterros de resíduos não degradáveis \u200b\u200be evitando o lançamento substâncias nocivas para a atmosfera quando é queimado.

As vantagens e desvantagens de uma ideia de negócio

Mesmo uma pequena empresa de reciclagem doméstica para as mesmas garrafas vazias é economicamente viável. Isso é facilitado pelo baixo custo das matérias-primas - você pode obtê-lo gratuitamente se negociar com empresas que sonham em se livrar de resíduos desnecessários.

A compra de resíduos plásticos da população exigirá cerca de 9 mil rublos. por tonelada. Se você escolher a produção de grânulos, a partir de 5 toneladas de resíduos poderá obter 4 toneladas de produto. Com marketing adequado, seu custo será de cerca de 200 mil rublos.

Durante um mês, levando-se em conta os finais de semana e o trabalho em um turno, uma empresa média é capaz de produzir cerca de 40 toneladas de produto processado.

O lucro, excluindo impostos e outras despesas, chega a cerca de 2 milhões de rublos.Para tal, o equipamento custará cerca de 4 milhões de rublos. Se você subtrair os custos de aluguel, salários, serviços públicos, transporte, terá retorno em cerca de seis meses.

A garrafa de plástico é o tipo de recipiente mais comum na atualidade.

É necessário levar em consideração a escala de produção e a tecnologia de negócios escolhida. Se você reciclar uma pequena quantidade de plástico em casa e produzir flocos de plástico em vez de grânulos, a receita será muito menor, mas os custos com equipamentos também serão reduzidos. Aqui, a renda média é de cerca de 300 mil rublos. por mês, e atingir o ponto de equilíbrio ocorre em cerca de um ano.

Ao organizar um negócio de reciclagem de plástico, é necessário levar em consideração suas possíveis desvantagens:

• um grande número de licenças, o que terá que gastar tempo e dinheiro. Em geral, começar um negócio leva 4 meses e pelo menos 50 mil rublos. excluindo o custo do equipamento e aluguel;
• dificuldades em encontrar vendas e concorrência bastante elevada;
• necessidade de trabalho manual, que amplia o quadro de pessoal e os custos com salários, pagamentos a fundos de seguros e impostos.

Mas com uma abordagem competente para o negócio de processamento de plástico, essas deficiências são niveladas por um bom lucro, que em um ano se tornará estável, e um retorno bastante rápido sobre o investimento inicial.

Tipos de processamento de plástico

Para organizar adequadamente um negócio de reciclagem de plástico, você precisa decidir quais resíduos de plástico específicos serão enviados para reciclagem e que resultado final você pretende receber. A escolha da tecnologia, a escala de produção e o custo do equipamento dependem disso.

A maioria de uma forma simples é o processamento de sucata de grau único sem contaminação grave - as mesmas garrafas PET.

Mas com bom investimentos financeiros é possível organizar uma mini-planta para o processamento de diversos materiais plásticos ou plásticos com inclusão de impurezas. Nesse caso, será necessário equipamento de limpeza adicional.

O processo de processamento nas empresas é realizado mecanicamente ou usar métodos químicos e térmicos. O primeiro método é usado para obter matérias-primas secundárias para venda. Os métodos químicos (hidrólise, glicólise, metanólise), bem como a destruição térmica (pirólise) requerem equipamentos caros, condições laboratoriais especiais, é extremamente difícil organizar essa produção de forma independente.

Os principais tipos de plásticos reciclados:

• grânulos de polímero;
• mistura polímero-areia;
• flexes.

A forma granular de polipropileno é a melhor opção para combiná-lo com outros componentes

O negócio de reciclagem de plástico envolve mais do que apenas pellets, que são usados \u200b\u200bpara criar garrafas plásticas, fibras poliméricas e embalagens.

Se você comprar o equipamento apropriado - dispositivos de fusão e aquecimento, você pode organizar a produção da composição de polímero-areia.

Pode ser vendido para empresas que atuam na criação de telhas, lajes de pavimentação e outros produtos semelhantes.

A tecnologia de processamento inclui cinco etapas principais:

1. Classificação de plástico por tipo e nível de contaminação.
2. Moagem inicial.
3. Classificação secundária.
4. Enxaguar e secar.
5. Derretimento do plástico até um estado homogêneo e conformação em uma prensa de pelotização.

Você pode obter de 35 a 40 g de flocos em uma garrafa

Ao criar flexões, o último estágio é ignorado, então você obtém plástico amassado de uma fração fina de cores diferentes. Os grânulos têm o mesmo peso e tamanho e são de qualidade superior. É mais lucrativo produzi-los, mas o equipamento é mais caro, pois é necessária uma extrusora especial.

O principal desafio na reciclagem mecânica é a pré-seleção e limpeza. O plástico contaminado é trazido dos aterros - a remoção de rótulos, detritos e impurezas leva tempo e exige trabalho manual.

Por onde começar

Para implementar esta ideia de negócio, em primeiro lugar, é necessário analisar o mercado para a presença de concorrentes. Se em uma cidade com menos de 100 mil habitantes já existe uma produção semelhante, não dá para abrir uma nova. Ou você precisa mudar a direção da venda - para negociar com os compradores na grande assentamentos, escolha um tipo diferente de produto acabado. Mas em qualquer caso, o primeiro passo é traçar um plano de negócios para a reciclagem do plástico de forma a ter em conta os custos e riscos prováveis.

Elaboração de um plano de negócios

Mesmo se você estiver planejando iniciar um negócio de reciclagem de plástico em casa, precisa começar escrevendo um plano de negócios. Idealmente, três opções são melhores: realista, otimista e pessimista. Isso permitirá que a produção varie dependendo da situação. Ao elaborar um plano, considere o seguinte:

• Disponibilidade de fornecedores potenciais de matérias-primas e canais de distribuição potenciais para produtos acabados. Pode ser mais lucrativo gastar dinheiro com equipamentos para a produção independente de blanks para garrafas ou fibra de polímero.
• Licenças necessárias para iniciar a produção. Em primeiro lugar, trata-se do registo oficial junto da autoridade fiscal como LLC ou empresário individual com a compra de uma caixa registadora online e a sua configuração.
• Escolha de uma sala adequada. Se você está organizando não uma pequena produção em uma garagem pessoal, mas uma minifábrica, é econômico alugar uma oficina não residencial nos arredores da cidade. Mas todas as comunicações devem ser conectadas.
• Seleção e compra de equipamentos. O kit depende do produto final. No estágio inicial, você pode economizar dinheiro comprando dispositivos portáteis.
• Cálculo de pessoal e despesas com salários, transporte.

Não se esqueça da campanha publicitária. Se já houver acordos preliminares de venda, basta um pequeno site com os preços dos produtos. Mas provavelmente você precisará gastar dinheiro em folhetos para atrair potenciais fornecedores de matérias-primas e organizar os contêineres nos pátios para a eliminação separada do lixo.

A reciclagem de garrafas plásticas é uma indústria perigosa, então você precisará emitir uma licença para operar e obter um certificado ambiental

Encontre fornecedores de plástico

Um fluxo contínuo de matérias-primas é necessário para manter a linha de processamento funcionando continuamente. Para isso, é necessário estabelecer não um, mas vários canais de seu recebimento:

• compra da população;
• organização de atividades de limpeza ambiental;
• uso de recipientes para coleta seletiva de resíduos;
• coleta de recipientes de plástico desnecessários em cafés e restaurantes.

Com a abordagem certa, a maior parte da base de matéria-prima virá de graça, o que reduzirá o custo de produção e aumentará a probabilidade de sua venda rápida.

Não basta instalar contêineres, é preciso adquirir pelo menos um GAZelle de carga

Procure instalações e equipamentos

Uma mini planta de processamento de plástico exigirá um edifício industrial com uma área de pelo menos 60 m². m com departamentos adicionais para armazenamento de matérias-primas e produtos acabados. Todas as linhas de comunicação devem estar conectadas a ele.

Você precisará obter licenças dos serviços ambientais e de incêndio da vila.

O conjunto de equipamentos depende dos tipos de matérias-primas processadas, mas você definitivamente precisará de:

• dispositivos automáticos para alimentação de matérias-primas;
• dispositivos de limpeza;
• trituradores para trituração preliminar;
• trituradores para moagem final;
• bunkers;
• distribuidores.

Ambos os módulos líquidos e secos podem ser usados \u200b\u200bpara limpar plásticos. O último tipo é mais conveniente, econômico e ecologicamente correto.

A linha consiste em várias unidades conectadas por transportadores de correia

Para transformar garrafas plásticas em flocos, basta um perfurador e uma linha especializada, que já inclui dispositivos de limpeza e trituradoras.

Se você pretende obter pellets, precisará adicionalmente de uma prensa de pellets. É composto por uma extrusora equipada com um ou dois parafusos, um filtro deslizante, bem como uma resistência elétrica e um refrigerador com ar ou água. Extrusoras de parafuso duplo produzem produtos melhores, mas são mais caros. As máquinas de extrusão de baixo custo são fabricadas na China, Rússia e Ucrânia, e as mais caras e de alta qualidade são importadas da Europa Ocidental.

Os modelos modernos assumem o controle remoto do trabalho. Se você não economizar em uma linha automatizada cara que realiza um ciclo completo de lavagem, separação de corpos estranhos, moagem e granulação, você pode, posteriormente, economizar muito em salários para a equipe.

Equipamento caseiro para reciclagem de plástico em vídeo

Pesquisa de pessoal

O pessoal do complexo de processamento depende da escala da empresa e da automação da produção. Para um negócio em casa, dois membros da família são suficientes, mas uma pequena fábrica requer quatro trabalhadores por linha, além de um motorista de caminhão.

Possíveis erros

Um plano de negócios otimista pressupõe que a fábrica opere sem interrupções, que sempre haja matéria-prima suficiente e o produto acabado não esteja em estoque. Nesse caso, é possível obter um lucro consistentemente alto. Mas a realidade nem sempre coincide com o resultado desejado. A fim de estabelecer a produção mais lucrativa, você precisa considerar os possíveis problemas:

• falta de matéria-prima para carregar totalmente a linha;
• proximidade geográfica de uma empresa concorrente;
• falta de capacidade do equipamento;
• o risco de quebra de unidades de equipamentos, devido ao qual a produção será interrompida;
• fator humano - negligência ou abuso de álcool dos trabalhadores.

Se você controlar esses momentos, pode evitar erros de produção e alcançar a estabilidade da empresa.

A maioria de nós compra bebidas em garrafas de plástico. Alguém com mais frequência, alguém com menos frequência. Mas poucas pessoas doam essas garrafas para pontos de coleta especiais. E algumas pessoas, incluindo funcionários que lidam com o problema do lixo, têm certeza de que o processamento dessas matérias-primas na Rússia é um assunto de um futuro distante. Enquanto isso, não muito longe de Moscou, perto da cidade de Solnechnogorsk, a planta de processamento de plásticos Plarus está operando desde 2007 - a primeira empresa russa a usar uma tecnologia única para processar embalagens de plástico. garrafa na garrafa» ( garrafa a garrafa).

Coleção de garrafas plásticas

Um desses contêineres está instalado no Liceu nº 8. Cerca de 70 outras redes foram instaladas em Solnechnogorsk como parte de um projeto de coleta seletiva e reciclagem de garrafas plásticas, iniciado em setembro de 2011.

Os iniciadores do projeto são a Administração do município de Solnechnogorsk, a fábrica de Plarus, a empresa Coca-Cola e maior fabricante refrigerantes Coca-Cola Hellenic na Rússia. Mas, apesar do fato de que eventos educacionais são realizados no âmbito do projeto, a importância da coleta separada é explicada às pessoas, nem todos os residentes de Solnechnogorsk compartilham boas idéias. Enquanto retirávamos o recipiente do liceu, um dos pais que passava perguntou: bem, pessoal, vocês estão finalmente terminando o experimento?

À nossa pergunta sobre como ele se relaciona com o fato de o plástico ser recolhido e encaminhado para processamento, o homem disse: bom ... eles (os processadores) são bons, mas dá para respirar. Paradoxalmente, muitos residentes de Solnechnogorsk e arredores têm certeza de que Plarus os está envenenando. Claro, perguntamos à gerência da fábrica de onde veio essa crença e como estão se saindo com as emissões de substâncias nocivas. Descobriu-se que há algum tempo eles realmente iriam construir algum tipo de empresa química no local onde Plarus está agora. Então as pessoas se lembraram disso e agora estão transferindo sua ansiedade para o empreendimento, que, com toda a sua vontade, não pode produzir aqueles “cheiros horríveis” e “fumaça venenosa” que os moradores de Solnechnogorsk imaginam. Além disso, de vez em quando chegam comissões à fábrica para verificar a produção em resposta às solicitações dos residentes locais. Até agora, não houve reclamações sobre a planta.

Garrafas de contêineres de malha são carregadas em um carro e levadas para a fábrica. A empresa vai comprar em breve uma mini-impressora para transportar menos ar e mais garrafas recolhidas pela cidade.

Fábrica de reciclagem de garrafas plásticas

Iniciamos nosso contato com a fábrica conversando com o diretor comercial Nikolai Vladislavovich Shved. Ele falou sobre o trabalho da fábrica, sobre as "armadilhas" que tiveram que ser superadas para estabelecer uma produção eficiente. Agora, os principais problemas são a falta de matéria-prima e o apoio insuficiente das autoridades. Se a administração da região de Solnechnogorsk participou da organização de pontos de coleta de plástico, as autoridades do Zelenogrado mais próximo (para não falar de Moscou) não têm pressa em adotar a experiência positiva.

Este é o produto final do Plarus - grânulos com os quais as garrafas são feitas.

Dependendo da matéria-prima, os grânulos são obtidos em diferentes cores e qualidades. E essas são pré-formas feitas de grânulos. As pré-formas são usadas para "soprar" as mesmas garrafas de bebidas e líquidos técnicos que conhecemos.

Como as garrafas de plástico são recicladas

E essas são as matérias-primas, garrafas PET coletadas.

Infelizmente, nem todas as garrafas coletadas são igualmente boas para reciclagem. Garrafas de cerveja vermelhas são visíveis nesta imagem. Alguém achou que era uma boa jogada de marketing. Mas, provavelmente, eles não serão processados. Densidade muito alta, muito corante.

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Aqui, os fardos com plástico são armazenados e classificados.

Tudo nos fardos é despejado na correia transportadora e enviado para a classificação primária.

Infelizmente, não é só o plástico que vem em fardos. Aqui está uma lista do que não é reciclável nesta fábrica.

Tiramos tudo isso direto da esteira. Garrafas para produtos químicos domésticos, óleo de girassol, kefir, forros de bolo, papel - tudo isso não precisa ser colocado em recipientes para coleta de plástico. O ideal, é claro, não compre mercadorias com essa embalagem, mas, infelizmente, isso nem sempre é possível.

Fardos com garrafas de plástico são muito fotogênicos))

Esses montículos de plástico, que precisam ser transportados em baldes, logo desaparecerão. Assim que a prensa for consertada na fábrica, todas as matérias-primas serão armazenadas em fardos. É mais prático trabalhar com fardos e ocupam muito menos espaço.

Classificação de matérias-primas para processamento

As matérias-primas devem ser classificadas manualmente. A qualidade do produto acabado depende diretamente desta etapa. Após a triagem, as garrafas são enviadas para unidades especiais, onde são divididas de acordo com as cores principais. Esta é uma oficina de lavagem. As garrafas devem ser lavadas de sujeira e rótulos.

Infelizmente, na Rússia, ao contrário, digamos, da Bielorrússia, não existem padrões para a cola com a qual os rótulos são colados nas garrafas. Portanto, eles não podem ser lavados de algumas garrafas, mesmo em uma solução alcalina especial. Portanto, se você está entregando uma garrafa para reciclagem, é melhor cortar o rótulo (principalmente o que pode ser encolhido). Rótulos lavados (e tampas de garrafa), aliás, também são usados. Depois que as garrafas são lavadas, elas vão para a faca. O material resultante é separado por cores usando uma máquina especial. O pó do corte PET é separado em colunas especiais, em filtros que utilizam ar contrafluxo.

Esse resultado intermediário do trabalho é flexível. Os grânulos são feitos a partir dele. O cabo flexível multicolorido serve como matéria-prima para indústrias onde os produtos são tingidos e onde não há requisitos especiais quanto à pureza das matérias-primas. Com esse cabo flexível, você pode fazer, por exemplo, bacias de plástico)) Sim, as rolhas de garrafa são a fonte desses flocos multicoloridos!

Aqui, sob uma lupa potente, a qualidade dos grânulos acabados é verificada visualmente a cada 15 minutos. Sua cor deve ser uniforme, não deve haver inclusões nos grânulos.

Final: obtenção de grânulos PET de materiais reciclados

Bem, esta é a fase final de produção. Na foto - uma extrusora - um agregado que, a uma temperatura de cerca de 280 ° C, se transforma em futuros grânulos.

Essa massa sai da extrusora. Eles são resfriados com água e cortados em grânulos. Visão fascinante 🙂

Armazém de Produtos Acabados. Cada um desses sacos contém 1 tonelada, mais / menos 50 kg.

Na despedida, subimos à galeria para ver a produção de cima. É bastante quente e úmido aqui, as lentes embaçam imediatamente, como em um balneário)) Agora a Plarus produz matéria-prima adequada para a produção de apenas frascos técnicos. Mas muito em breve, de acordo com o resultado do exame de qualidade das matérias-primas (e é muito alto), o empreendimento deverá receber um certificado que permitirá a utilização dos grânulos de Plarus para a produção de uma garrafa própria para a indústria alimentícia! Teremos o maior prazer em receber perguntas, comentários e, claro, repostagens. Você olha, e " mais forte do mundo isso ”vai finalmente perceber que eles têm uma fábrica próxima, que está pronta para ajudar a resolver o problema do lixo.

Todas as fotos: © Greenpeace / Igor Podgorny
Texto fonte © Greenpeace / Igor Podgorny - http://gp-russia.livejournal.com/1705676.html

O homem produz uma grande quantidade de lixo todos os anos.

Estatísticas severas indicam 200 kg por ano, e um bom terço disso são garrafas de plástico.

Algumas pessoas sabem que tal garrafa - fonte valiosa de materiais recicláveis, outros não, outros simplesmente não pensam nisso.

E garrafas multicoloridas voam juntas em latas de lixo comuns.

NO recentemente a organização das linhas de garrafas PET está mudando do campo de ideias não padronizadas para um campo muito real e muito área de negócios lucrativa... As pessoas cuidaram do fornecimento de matérias-primas nas próximas décadas.

O afastamento das embalagens plásticas baratas em favor de materiais mais verdes (e mais caros) provavelmente não será previsto em um futuro próximo. Em condições naturais, os polímeros levam centenas de anos para se decompor, então por que não combinar o lucro próprio negócio cuidando do seu planeta natal?

Na Rússia, não mais do que 6% das garrafas de plástico são processadas, enquanto no mundo esse número chega a 70-90%.

Um pioneiro neste tipo de negócio em solo russo era uma planta de processamento "Plarus", perto da cidade de Solnechnogorsk. A empresa funciona de acordo com um esquema único Garrafa em garrafa desde 2007. NO este momento A "Plarus" produz matéria-prima apenas para necessidades técnicas, mas em um futuro próximo prevê-se o lançamento da produção de grânulos que atendam aos padrões de qualidade da indústria alimentícia.

À primeira vista, não deve haver problemas em encontrar matérias-primas para processamento. Aterros e lixeiras são preenchidos com garrafas PET abandonadas. Porém, na realidade, o principal problema que se deve enfrentar é a carga insuficiente da linha de produção. O monitoramento dos anúncios de compra e venda de resíduos plásticos proporcionará uma visão inicial das condições e preços de mercado.

Faz sentido considerar a instalação de um ou mais pontos de coleta para garrafas plásticas... A conclusão de um acordo com aterros municipais para fornecimento de matéria-prima ampliará significativamente as oportunidades de negócios.

Lixo de uma cidade com uma população de 100 mil habitantes. pode produzir até 20 toneladas de garrafas PET por mês.

Os primeiros passos

As especificidades do negócio (trabalhamos para o benefício da sociedade!) É favorável ao apoio das autoridades. Pode ser:

• subsídios;
• bolsas;
• fornecimento de instalações em condições preferenciais.

É possível que neste momento existam programas relevantes na região. Registro requerido entidade legal , o empreendedorismo individual não é adequado para este tipo de negócio. A forma ideal de organização é LLC. Para obter uma licença, um relatório ambiental do bureau de especialização relevante, licenças da SES e do corpo de bombeiros, você precisará gastar a partir de 30 mil rublos.

Seleção de sala depende da escala de produção planejada.

Uma linha de ciclo completo para o processamento de garrafas plásticas consiste em várias unidades globais, além de transportadores de correia conectando-as.

O comprimento total da instalação é de cerca de 35 metros. Além das próprias instalações de produção, é necessário proporcionar um local para armazenamento de matérias-primas e materiais recicláveis.

Uma garrafa de plástico é um material volumoso e leve que ocupa uma área sólida. Para tal produção, será necessário um grande hangar ou oficina de uma fábrica, de preferência fora da cidade, em zona industrial.

A alternativa móvel para a oficina estacionária: mini-fábricaque cabe inteiramente em um recipiente de 6 metros. Essa opção é ótima se você planeja coletar matérias-primas em várias cidades pequenas. Carregar a linha de processamento com matéria-prima PET é uma prioridade para o desenvolvimento de negócios de sucesso.

Em ambos os casos, é necessário estabelecer as comunicações necessárias:

• fornecimento de eletricidade;
• encanamento;
• rede de esgoto para eliminação de resíduos.

Tecnologicamente, o processo não é complexo. Todo o trabalho pode ser concluído em 2-3 dias.

Linha de produção

Um ciclo completo de reciclagem de garrafas plásticas consiste em três etapas e uma linha pronta para uso consiste em três elos principais.

Desenvolvimento de tecnologia anos recentes visa uma redução geral nas etapas do ciclo de produção de processamento em todas as suas etapas.

Anteriormente, o processo era muito mais complexo e com várias etapas.

Triturador

Os resíduos já separados por cor, sem tampas e rótulos, são recolhidos aqui. A máquina funciona como um liquidificador e corta garrafas inteiras em pequenos pedaços.

Aglomerador

Massa plástica - flex - é submetido a uma trituração mais fina e subsequente sinterização em pequenos pedaços.

Produto intermediário acabado - aglomerado - você já pode vender ou passar para o próximo ciclo para obter matérias-primas de melhor qualidade e mais caras.

Granulador

A mistura é reaquecida e cortada neste estado. Após o resfriamento, o produto final processado é obtido - grânulos.

Processo em números

Orçamento mínimo para a compra de uma linha de ciclo completo para processamento de garrafas PET - 5,5-6 milhões de rublos. (100 mil dólares). É desejável adicionar 10% a este valor para instalação e comissionamento dos equipamentos. A produção do produto acabado é cerca de 80% da matéria-prima (800 gramas de grânulos por 1 kg de resíduo).

Uma linha de ciclo completo geralmente é projetada para operação 24 horas por dia. O modo de operação é totalmente automático, exceto para a classificação das matérias-primas.

Equipamento opcional

A purificação de vários estágios de alta qualidade da matéria-prima e do cabo flexível pode aumentar significativamente o tempo de operação do filtro da extrusora e melhorar a qualidade do produto final (aglomerado, granulado). LLC "PTF" Techprom "(Rússia) declara qualidade que não é inferior às contrapartes ocidentais.

O preço de uma linha de lavagem e secagem Flex deste fabricante é de 5 milhões de rublos. na configuração máxima e 1 milhão no mínimo. Equipar a linha de produção com os seguintes equipamentos adicionais irá significativamente melhorar a qualidade e pureza do produto final:

• banho de lavagem quente (limpeza de alta qualidade do cabo flexível de sujeira, cola, resíduos de rótulos com água e produtos químicos);
• uma ou duas centrífugas;
• lavagem por flotação (separa efetivamente materiais com diferentes densidades. A contaminação permanece na superfície, enquanto o flex com densidade diferente se instala no fundo do banho);
• transporte pneumático conectando as unidades;
• um único módulo de controle de equipamento.

Na hora de escolher modelos para linhas de processamento, não será supérfluo levar em consideração a possibilidade de design modular, que permite complementar, alterar a ordem e a disposição das máquinas.

Cada instalação pode ser adquirido separadamentepara então montar uma linha de produção a partir deles. A Internet está repleta de anúncios de venda de componentes e equipamentos usados. O monitoramento regular dos preços permitirá que você selecione o preço adequado e especificações técnicas opções.

Receita, despesas, reembolso

As linhas operam em modo automático, porém, a matéria-prima precisa ser descarregada, separada, carregada nas unidades e o produto acabado deve ser transportado para o depósito. Produtividade do trabalho de um trabalhador: 125 kg / h. Assim, são necessárias 3-4 pessoas. Também necessário:

• capataz para controlar a linha;
• contador;
• gerente-gerente.

As funções deste último podem ser assumidas pelo próprio empresário, em cujo interesse direto está a procura de mercados de venda. Ao transferir a produção para uma operação de funcionários 24 horas por dia, muito mais será necessário, mas a produtividade também aumentará significativamente.

Vamos calcular o aproximado custos:

1. 6 milhões de rublos para a compra e instalação de uma linha de produção;
2. 400 mil rublos para aluguel e contas de serviços públicos;
3. 100 mil rublos - outras despesas (obtenção de licença, registro de empresa, etc.);
4. 200 mil rublos. para pagar funcionários.

Total: 6,7 milhões de rublos.
A linha permitirá o processamento de mais de 300 kg de matéria-prima por hora, com produção de flocos de PET no volume de 240 kg / hora.

Supondo um dia de trabalho de 8 horas e um mês de trabalho de 24 dias, isso é pelo menos 1,5 toneladas de produto por dia ou 36 toneladas por mês. Vamos arredondar esse número para 30. O preço de venda do Flex depende da cor do plástico. Transparente é mais caro, colorido é mais barato.

O plástico mais barato é o marrom, pois não pode ser mais tingido.

No mundo 1 tonelada de flocos de PET refinado é vendido por uma média de $ 500. Na Rússia, os preços estão mais baixos, cerca de 18-25 mil rublos por tonelada. Tomemos o valor de 20 mil rublos.

Vamos calcular a lucratividade aproximada da planta de processamento:

• despesas: 6,7 milhões de rublos;
• renda antes de impostos, por mês: 600 mil rublos

Retorno estimado dos negócios: cerca de 1,5 anos.

Vendas de produtos acabados

Os compradores potenciais dos produtos serão principalmente empresas da indústria química.

PET reciclado é amplamente utilizado na fabricação de têxteis.

Os polímeros secundários são significativamente mais baratos do que as matérias-primas PET primárias, o que os torna atraentes para o fabricante.

O âmbito de aplicação depende principalmente do grau de contaminação do produto.

Os recipientes PET reciclados podem encontrar uma segunda vida das seguintes maneiras:

• produção de fibras químicas;
• produção de não-tecidos;
• produção materiais de construção e detalhes;
• produção de bens de consumo de plástico;
• como aditivo às matérias-primas primárias.

Esses tipos de produção estão representados em todas as regiões do país, portanto a demanda por PET secundário está crescendo continuamente... Um mercado de vendas bem desenvolvido possibilitará, com um mínimo de conexões estabelecidas, a comercialização lucrativa de produtos a preços atrativos.

A reciclagem de resíduos plásticos possibilita a participação em programas ambientais e a resolução efetiva da importante questão da reciclagem do PET para a obtenção de um produto que traz lucro significativo.

Tudo estágios de processamento garrafas de plástico são apresentadas no vídeo introdutório.

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