Метод за извличане на благородни метали от радиоелектронни отпадъци от промишлеността. Използване на домакински уреди и електроника и добив на благородни метали Технологични изчисления за оползотворяване на газове за печене

Резюме на дисертация по темата "Разработване на ефективна технология за добив на цветни и благородни метали от радиотехнически отпадъци"

Като ръкопис

Алексей ТЕЛЯКОВ

РАЗВИТИЕ НА ЕФЕКТИВНИТЕ ТЕХНОЛОГИИ

ВЪЗСТАНОВЯВАНЕ НА НЕЧЕРНИ И ДРАГОЦЕННИ МЕТАЛИ ОТ ОТПАДЪЦИТЕ НА РАДИОТЕХНИЧЕСКАТА ПРОМИШЛЕНОСТ

Специалност 05.16.02 - Черна и цветна металургия

САНКТ ПЕТЕРБУРГ 2007

Работата е извършена в държавна образователна институция от висше образование професионално образование Санкт Петербургски държавен минен институт на името на Г. В. Плеханов (Технически университет).

Научен ръководител - доктор на техническите науки, професор, заслужил учен на Руската федерация

Водещото предприятие е Институтът Гипроникел.

Защитата на дипломната работа ще се състои на 13 ноември 2007 г. в 14:30 ч. На заседание на Дисертационния съвет D 212.224.03 в Санкт Петербургския държавен минен институт на името на Г. В. Плеханов (Технически университет) на адрес: 199106 Санкт Петербург, 21-ви ред , 2, стая. 2205.

Дисертацията може да бъде намерена в библиотеката на Санкт Петербургския държавен минен институт.

Сизяков В.М.

Официални опоненти: доктор на техническите науки, професор

Белоглазое И.Н.

кандидат на техническите науки, доцент

Баймаков А.Ю.

НАУЧЕН СЕКРЕТАР

дисертационен съвет Доктор на техническите науки, доцент

В.Н. БРИЧКИН

ОБЩО ОПИСАНИЕ НА РАБОТАТА

Уместност на работата

Съвременните технологии се нуждаят от всичко повече ▼ на благородни метали Понастоящем добивът на последните рязко е намалял и не отговаря на търсенето, поради което се изисква да се използват всички възможности за мобилизиране на ресурсите на тези метали и следователно ролята на вторичната металургия на благородните метали се увеличава. , по-изгодно, отколкото от руди

Промените в икономическия механизъм на страната, включително военно-промишления комплекс и въоръжените сили, наложиха създаването в определени региони на страната на фабрики за преработка на скрап от радиоелектронната индустрия, съдържащи скъпоценни метали В същото време е задължително максималното извличане на благородни метали от лоши суровини и намаляване на масата на хвостохранилища и остатъци.Важно е също така, че заедно с добива на благородни метали могат да се получават и цветни метали, например мед, никел, алуминий и други.

Обективен. Подобряване на ефективността на пирохидрометалургичната технология за преработка на скрап от радиоелектронната индустрия с дълбока екстракция на злато, сребро, платина, паладий и цветни метали

Изследователски методи. За решаване на поставените задачи бяха проведени основните експериментални изследвания върху оригинална лабораторна инсталация, включваща пещ с радиално разположени духащи дюзи, които позволяват на разтопения метал да се върти с въздух без пръскане и поради това да умножи подаването на издухване (в сравнение с подаването на въздух към разтопения метал през тръби). Анализът на продуктите от концентрация, топене и електролиза се извършва по химични методи. Изследването използва метода на рентгеновите лъчи

микроанализ (RSMA) и рентгенов фазов анализ (XRD).

Надеждността на научните разпоредби, заключения и препоръки се дължи на използването на съвременни и надеждни изследователски методи и се потвърждава от доброто сближаване на теоретични и практически резултати.

Научна новост

Определени са основните качествени и количествени характеристики на радиоелементите, съдържащи цветни и благородни метали, които позволяват да се предскаже възможността за химическа и металургична обработка на радиоелектронния скрап

Установен е пасивиращият ефект на оловно-оксидните филми при електролизата на медно-никелови аноди от електронен скрап. Разкрива се съставът на филмите и се определят технологичните условия за подготовка на анодите, гарантиращи липсата на пасивиращ ефект.

Възможността за окисляване на желязо, цинк, никел, кобалт, олово, калай от медно-никелови аноди от електронен скрап беше теоретично изчислена и потвърдена в резултат на опити за изпичане на 75-килограмови проби от стопилката, което осигурява високи технически и икономически показатели на технологията за връщане на благородни метали. видимата енергия на активиране за окисляване в медна сплав на олово - 42,3 kJ / mol, калай - 63,1 kJ / mol, желязо - 76,2 kJ / mol, цинк - 106,4 kJ / mol, никел - 185,8 kJ / мол.

Разработена е технологична линия за тестване на радиоелектронни отпадъци, включваща отдели за разглобяване, сортиране и механично обогатяване за получаване на метални концентрати,

Разработена е технология за топене на радиоелектронния скрап в индукционна пещ, съчетана с въздействието върху стопилката на оксида

отливане на радиално-аксиални струи, осигуряващи интензивен пренос на маса и топлина в зоната на топене на метала,

Новостта на техническите решения се потвърждава от три патента на Руската федерация № 2211420, 2003; № 2231150, 2004 г., № 2276196, 2006 г.

Апробация на работата Материалите на дисертационната работа са докладвани на Международна конференция "Металургични технологии и оборудване". Април 2003 г. Санкт Петербург, Всеруска научно-практическа конференция „Нови технологии в металургията, химията, обогатяването и екологията“ октомври 2004 г. Санкт Петербург; Годишна научна конференция на младите учени "Минерални ресурси на Русия и тяхното развитие" 9 март - 10 април 2004 г. Санкт Петербург, Годишна научна конференция на младите учени "Минерални ресурси на Русия и тяхното развитие" 13-29 март 2006 г. Санкт Петербург

Публикации. Основните разпоредби на дисертацията са публикувани в 4 печатни произведения

Структурата и обхватът на дипломната работа. Тезата се състои от въведение, 6 глави, 3 приложения, заключения и списък с литература. Работата е представена на 176 страници машинописен текст, съдържа 38 таблици, 28 фигури. Библиографията включва 117 заглавия

Въведението обосновава уместността на изследването, очертава основните разпоредби за защитата

Първата глава е посветена на преглед на литературата и патентите в областта на технологията за преработка на отпадъци от радиоелектронната индустрия и методите за обработка на продукти, съдържащи благородни метали. На основата на анализа и обобщаването на литературните данни се формулират целите и задачите на изследването

Втората глава предоставя данни за изследването на количествения и материалния състав на радиоелектронния скрап

Третата глава е посветена на разработването на технология за усредняване на електронния скрап и получаване на метални концентрати за обогатяване на REL.

Четвъртата глава представя данни за развитието на технологията за получаване на метални концентрати от радиоелектронния скрап с извличане на благородни метали

Петата глава описва резултатите от полуиндустриални тестове за топене на метални концентрати от радиоелектронния скрап с последваща преработка в катодна мед и утайки от благородни метали.

Шестата глава разглежда възможността за подобряване на техническите и икономическите показатели на процесите, разработени и тествани в пилотен мащаб.

ОСНОВНИ ЗАЩИТЕНИ РАЗПОРЕДБИ

1. Физикохимичните изследвания на много видове електронен скрап обосновават необходимостта от предварителни операции за разглобяване и сортиране на отпадъци с последващо механично обогатяване, което осигурява рационална технология за преработка на получените концентрати с отделяне на цветни и благородни метали.

Въз основа на проучването на научната литература и предварителните проучвания бяха разгледани и тествани следните главни операции за обработка на радиоелектронни скрап-1. топене на скрап в електрическа пещ,

2 излугване на скрап в киселинни разтвори;

3 печене на скрап, последвано от електрическо топене и електролиза на полуфабрикати, включително цветни и благородни метали,

4 физическо обогатяване на скрап, последвано от електрическо топене за аноди и преработка на аноди в катодна мед и утайки от благородни метали.

Първите три метода бяха отхвърлени поради екологични трудности, които се оказват непреодолими при използване на разглежданите операции с главата

Методът за физическо обогатяване е разработен от нас и се състои в това, че входящата суровина се изпраща за предварително разглобяване.На този етап единици, съдържащи благородни метали, се извличат от компютри и друго електронно оборудване (таблици 1, 2) Материали, които не съдържат благородни метали, се изпращат за добив цветни метали Материалът от благородни метали (печатни платки, щепселни съединители, проводници и др.) се сортира, за да се отстранят златни и сребърни проводници, позлатени щифтове на страничните съединители на печатни платки и други части от високо благородни метали Тези части могат да се рециклират отделно

маса 1

Баланс на електронно оборудване на мястото на 1-вото разглобяване

№ Наименование на средния продукт Количество, кг Съдържание,%

1 Дойде за обработка Стелажи с електронни устройства, машини, комутационно оборудване 24000,0 100

2 3 Получени след обработка Електронен скрап под формата на дъски, съединители и др. Скрап от цветни и черни метали, без благородни метали, пластмаса, органично стъкло Общо 4100,0 19900,0 17,08 82,92

таблица 2

Баланс на електронен скрап на мястото на 2-рото разглобяване и сортиране

p / p Наименование на средния продукт Количество Съдържа

състояние, кг,%

Получено за обработка

1 Електронен скрап под формата на (съединители и платки) 4100,0 100

Получено след ръчно разделяне

разглобяване и сортиране

2 конектора 395,0 9,63

3 Радиочасти 1080.0 26.34

4 Табла без радиокомпоненти и аксесоари (към 2015.0 49.15

ян крака на радиокомпонентите и по обяд съ-

съхранявайте благородни метали)

Резета, щифтове, водачи на борда (еле-

5 цента, несъдържащи благородни метали) 610,0 14,88

Общо 4100,0 100

Части като съединители на термореактивна и термопластична основа, съединители на платки, малки дъски от фалшив гетинакс или фибростъкло с отделни радиокомпоненти и релси, променливи и постоянни кондензатори, микросхеми на пластмасова и керамична основа, резистори, керамични и пластмасови гнезда за радио тръби , предпазители, антени, ключове и ключове, могат да бъдат рециклирани чрез техники за обогатяване.

Дробилка за чук MD 2x5, челюстна дробилка (DShch 100x200) и конусно-инерционна трошачка (KID-300) бяха тествани като главен блок за операцията на смачкване.

В хода на работата стана ясно, че конусната инерционна трошачка трябва да работи само под запушването на материала, т.е. когато приемната фуния е напълно запълнена. За ефективна работа на конусната трошачка има горна граница на размера на обработвания материал.По-големите бучки пречат на нормалната работа на трошачката. Тези недостатъци, основният от които е необходимостта от смесване на материали от различни

доставчици, бяха принудени да се откажат от използването на KID-300 като главна единица за смилане.

Използването на чукова дробилка като глава за шлайфане в сравнение с челюстна дробилка се оказа по-предпочитано поради високата й производителност при раздробяване на електронен скрап.

Установено е, че продуктите от раздробяването включват магнитни и немагнитни метални фракции, които съдържат основната част от злато, сребро, паладий. За извличане на магнитната метална част на продукта за смилане е тестван магнитен сепаратор PBSTs 40/10. Установено е, че магнитната част се състои главно от никел, кобалт, желязо (Таблица 3) Определена е оптималната производителност на апарата, която е 3 kg / min при извличане на злато 98,2 %

Немагнитната метална част на смачкания продукт се отделя с помощта на електростатичен сепаратор ZEB 32/50. Установено е, че металната част се състои главно от мед и цинк. Благородни метали са среброто и паладийът. Определена е оптималната производителност на апарата, която е 3 kg / min с извличане на сребро 97,8%.

При сортиране на електронен скрап е възможно селективно изолиране на сухи многослойни кондензатори, които се характеризират с повишено съдържание на платина - 0,8% и паладий - 2,8% (таблица 3)

Таблица 3

Съставът на концентрати, получени по време на сортирането и обработката на електронен скрап

Si No. Co 1xx Re AN Ai Ps1 14 Друга сума

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Сребро-паладиеви концентрати

1 64,7 0,02 cl 21,4 s 2,4 cl 0,3 0,006 11,8 100,0

2 77,3 0,7 0,03 4,5 0,7 0,3 1,3 0,5 0,01 19,16 100,0

Магнитни концентрати

3 cl 21,8 21,5 0,02 36,3 cl 0,6 0,05 0,01 19,72 100,0

Концентрати от кондензатори

4 0,2 0,59 0,008 0,05 1,0 0,2 не 2,8 0,8 M £ 0-14,9 CaO-25,6 Sn-2,3 Pb-2,5 11203-49, 5 100,0

Фиг. 1 Агрегационно-технологична схема за обогатяване на радиоелектронния скрап

1- трошачка за чук MD-2x5; 2-зъбна ролка трошачка 210 DR, 3-вибриращ екран VG-50, 4-магуги сепаратор PBSTs-40 / Yu; 5- електростатичен сепаратор ZEB-32/50

2. Комбинацията от процесите на топене на REL концентрати и електролиза на получените медно-никелови аноди формира основата на технологията за концентриране на благородни метали в шлами, подходящи за обработка по стандартни методи; за да се увеличи ефективността на метода на етапа на топене, шлакирането на REL примеси се извършва в апарати с радиално разположени духащи дюзи.

Физикохимичният анализ на части от електронен скрап показа, че основата на частите съдържа до 32 химичен елемент, докато съотношението на медта към сумата на останалите елементи е 50-M50 50-40.

REL SHOya концентрати

Y .......................... ■ .- ... I II. "З

Излугване

xGpulpa

Филтрация

I Решение I Утайка (Au, VP, Ad, Si, N1) - ■ за производството на Au

Отлагане на Ag

Филтрация

Разтвор за изхвърляне ^ Cu + 2, M + 2.2n + \\ PcG2

"Тад върху алкални ▼ pl

Фигура 2 Схема на извличане на благородни метали с излугване на концентрат

Тъй като повечето концентрати, получени по време на сортирането и обогатяването, са представени в метална форма, беше тествана схема за екстракция с излугване в киселинни разтвори. Схемата, показана на фигура 2, е тествана за производство на 99,99% чисто злато и 99,99% чисто сребро. Възстановяването на злато и сребро е съответно 98,5% и 93,8%. За да извлечем паладий от разтвори, изучихме процеса на сорбция върху синтетично йонообменно влакно AMPAN N / 804.

Резултатите от сорбцията са показани на фигура 3. Капацитетът на сорбция на влакното е 6,09%.

Фиг. 3. Резултати от сорбцията на паладий върху синтетични влакна

Високата агресивност на минералните киселини, относително ниското извличане на сребро и необходимостта от изхвърляне на голямо количество отпадъчни разтвори стеснява възможностите за използване на този метод преди обработка на златни концентрати (методът е неефективен за обработката на целия обем радиоелектронни концентрати за скрап).

Тъй като концентратите са доминирани количествено от концентрати на медна основа (до 85% от общата маса) и съдържанието на мед в тези концентрати е 50-70%, в лабораторни условия

изпробвана е възможността за преработка на концентрата на базата на топене до медно-никелови аноди с последващото им разтваряне.

Радиоелектронни концентрати за скрап

Електролит I- \\

- [Електролиза |

Утайки благородни катодни метали мед

Фиг. 4 Схема на извличане на благородни метали с топене върху медно-никелови аноди и електролиза

Концентратите се разтопяват в пещ Tamman в графит-шамотни тигли.Теглото на топене е 200 г. Концентратите на медна основа се топят без усложнения. Точката им на топене е в диапазона 1200-1250 ° C. Концентратите на основата на желязо-никел изискват температура на топене от 1300-1350 ° C. Промишленото топене, проведено при температура от 1300 ° C в индукционна пещ с тигел от 100 kg, потвърди възможността за топене на концентрати, когато основният състав от концентрирани концентрати се подава към топенето.

съдържа 40 g / l мед, 35 g / l H2804. Химичен състав електролит, утайки и катодни утайки са показани в таблица 4

В резултат на тестовете беше установено, че по време на електролизата на аноди, изработени от метализирани фракции на сплав от електронен скрап, използваният електролит в банята за електролиза се изчерпва в мед, никел, цинк, желязо и калай в него се натрупват като примеси.

Установено е, че паладийът при условия на електролиза е разделен на всички продукти на електролизата, например съдържанието на паладий в електролита е до 500 mg / l, концентрацията на катода достига 1,4%. По-малка част от паладия навлиза в утайката. В калта се натрупва калай, което усложнява по-нататъшната му обработка без предварително изтегляне на калай. Оловото преминава в утайката и също усложнява нейната обработка. Наблюдава се пасивиране на анода. Рентгеновият структурен и химичен анализ на горната част на пасивираните аноди показа, че причината за наблюдаваното явление е оловен оксид.

Тъй като оловото, присъстващо в анода, е в метална форма, при анода протичат следните процеси.

Pb - 2e \u003d Pb2 +

8<Э3 + 0,502

При незначителна концентрация на фистулни йони в сулфатния електролит неговият нормален потенциал е най-отрицателен, поради което на анода се образува оловен сулфат, който намалява площта на анода, в резултат на което плътността на анодния ток се увеличава, което допринася за окисляването на двувалентен олово до четиривалентни йони

Pb2 + - 2e \u003d Pb4 +

В резултат на хидролиза, PIO2 се образува чрез реакция.

Pb (804) 2 + 2H20 \u003d Pb02 + 2H2804

Таблица 4

Резултати от разтваряне на анода

№ Име на продукта Съдържание,%, g / l

Si No. So Xn Be Mo R<1 Аи РЬ Бп

1 анод,% 51,2 11,9 1,12 14,4 12,4 0,5 0,03 0,6 0,15 3,4 2,0 \u200b\u200b2,3

2 Катоден депозит,% 97,3 0,2 0,03 0,24 0,4 \u200b\u200bне cl 1,4 0,03 0,4 не

3 Електролит, g / l 25,5 6,0 0,4 9,3 8,8 0,9 cl 0,5 0,001 0,5 не 2,9

4 Суспензия,% 31,1 0,3 cl 0,5 0,2 2,5 cl 0,7 1,1 27,5 32,0 4.1

Оловният оксид създава защитен слой върху анода, което прави невъзможно анодът да се разтвори допълнително. Електрохимичният потенциал на анода е бил 0,7 V, което води до прехвърляне на паладиеви йони в електролита и последващото му изхвърляне на катода

Добавянето на хлорен йон към електролита даде възможност да се избегне явлението пасивиране, но това не реши проблема с използването на електролита и не осигури използването на стандартната технология за преработка на утайки

Получените резултати показват, че технологията предвижда обработка на електронен скрап, но може значително да се подобри при условие на окисляване и шлакиране на примеси от група метали (никел, цинк, желязо, калай, олово) от електронен скрап по време на топенето на концентрата

Термодинамичните изчисления, направени при предположението, че въздушният кислород протича неограничено в банята на пещта, показват, че примеси като Fe, Xn, A1, Bn и Pb могат да бъдат окислени в мед. , 37%, когато съдържанието на мед в стопилката е 1,5% Cu20 и 0,94%, когато съдържанието на стопилка е 12,0% Cu20.

Проведена е експериментална проверка на лабораторна пещ с тигелна маса от 10 kg за мед с радиално разположени взривни дюзи (Таблица 5), които позволяват на разтопения метал да се върти с въздух без пръскане и поради това да умножи подаването на взрив (в сравнение с подаването на въздух към разтопения метал през тръби )

Лабораторни изследвания установиха, че важна роля за окисляването на металния концентрат принадлежи на шлаковия състав. При провеждане на стопилки с флуиране с кварц калайът не преминава в шлака и оловото преминава трудно. Когато се използва комбиниран поток, състоящ се от 50% кварцов пясък и 50% сода, те преминават в шлака всички примеси

Таблица 5

Резултати от топене на метален концентрат от радиоелектронни отпадъци от скрап с радиално разположени духащи дюзи в зависимост от времето на продухване

№ Име на продукта Състав,%

Si No. Fe rn Pb Bp Ad Ai M Други общо

1 Първоначална сплав 60,8 8,5 11,0 9,5 0,1 3,0 2,5 4,3 0,10 0,2 0,0 100,0

2 Сплав след 15 минути издухване 69,3 6,7 3,5 6,5 0,07 0,4 0,8 4,9 0,11 0,22 7,5 100,0

3 Сплав след 30-минутно продухване 75,1 5,1 0,1 4,7 0,06 0,3 0,4 5,0 0,12 0,25 8,87 100,0

4 Сплав след 60 минути разпенване 77,6 3,9 0,05 2,6 0,03 0,2 0,09 5,2 0,13 0,28 9,12 100,0

5 Сплав след 120-минутно продухване 81,2 2,5 0,02 1,1 0,01 0,1 0,02 5,4 0,15 0,30 9,2 100,0

Топлините показват, че 15 минути издухване през продухващите дюзи са достатъчни за отстраняване на значителна част от примесите. Определена е видимата активираща енергия на реакцията на окисляване в медната сплав на оловото - 42,3 kJ / mol, калай - 63,1 kJ / mol, желязо - 76,2 kJ / mol, цинк - 106,4 kJ / mol, никел - 185,8 kJ / мол

Проучванията върху анодното разтваряне на продуктите от топене показват, че няма анодна пасивация по време на електролизата на сплавта в електролита със сярна киселина след 15-минутно продухване. Електролитът не се изчерпва в мед и не се обогатява от примеси, които са преминали в утайката по време на топенето, което осигурява многократното й използване. В утайката няма олово и калай, което дава възможност да се използва стандартната технология за обработка на утайките по схемата за обезмасляване на утайките - "алкално топене за златно-сребърна сплав

Въз основа на резултатите от изследванията са разработени пещни агрегати с радиално разположени духащи дюзи, работещи в партиден режим за 0,1 кг, 10 кг, 100 кг мед, осигуряващи обработката на партиди електронен скрап с различни размери. партиди от различни доставчици, което осигурява точна финансова калкулация за доставените метали.На базата на резултатите от теста са разработени първоначалните данни за изграждане на завод за преработка на REL с капацитет 500 кг злато годишно.Проектът на предприятието е завършен.

1 Разработени са теоретичните основи на метода за преработка на отпадъци от радиоелектронната промишленост с дълбоко извличане на благородни и цветни метали.

1 1 Определени са термодинамичните характеристики на основните процеси на окисляване на метали в медна сплав, които позволяват да се предскаже поведението на споменатите метали и примеси

1 2 Стойностите на видимата енергия на активиране на окисляване в медната сплав на никел - 185,8 kJ / mol, цинк - 106,4 kJ / mol, желязо - 76,2 kJ / mol, калай 63,1 kJ / mol, олово 42,3 kJ / mol.

2 Разработена е пирометалургична технология за преработка на отпадъци от радиоелектронната индустрия за получаване на златно-сребърна сплав (Dore метал) и платинено-паладиев концентрат.

2.1 Установени са технологичните параметри (време на раздробяване, производителност на магнитно и електростатично разделяне, степен на извличане на метали) на физическо обогатяване на REL по схемата на смилане - "магнитно разделяне -" електростатично разделяне, което дава възможност за получаване на концентрати от благородни метали с предвиден количествен и качествен състав

2 2 Определени са технологичните параметри (температура на топене, скорост на въздушния поток, степен на прехвърляне на примесите в шлака, състав на рафиниращата шлака) на окислително топене на концентрати в индукционна пещ с подаване на въздух към стопилката чрез радиално-аксиални фурми; са разработени и тествани агрегати с радиално-аксиални фурми с различен капацитет

3 Въз основа на проведените проучвания е произведена и пусната в производство пилотна инсталация за преработка на електронен скрап, включително шлифовъчна секция (трошачка MD2x5), магнитно и електростатично разделяне (PBSTs 40/10 и ZEB 32/50), топене в индукционна пещ (PI 50 / 10) с генератор SCHG 1-60 / 10 и топилен агрегат с радиално-аксиални фурми, електрохимично разтваряне на аноди и обработка на утайки от благородни метали, е изследван ефектът на "пасивиране" на анода, установено е наличието на рязко екстремна зависимост на съдържанието на олово в медно-никелов анод направени от електронен скрап, което трябва да се вземе предвид при управление на процеса на окислително радиално-аксиално топене

4. В резултат на полуиндустриални тестове на технологията за обработка на електронен скрап бяха разработени първоначалните данни

за изграждане на завод за преработка на отпадъци радиотехническа индустрия

5. Очакваният икономически ефект от реализацията на дисертационните разработки, изчислен за златен капацитет от 500 кг / година, е ~ 50 милиона рубли. със срок на изплащане 7-8 месеца

1 Теляков А. Н. Утилизация на отпадъци от електрически предприятия / А. Н. Теляков, Д. В. Горленков, Е. Ю. Степанова // Тези на международната конференция. конференция "Металургични технологии и екология" 2003г

2 Теляков А. Н. Резултатите от изпитването на технологията за обработка на радиоелектронния скрап / А. Н. Теляков, Л. В. Иконин // Бележки на Минния институт. T 179 2006 г.

3 Теляков А. Н. Изследване на окисляването на примеси от метален концентрат на радиоелектронния скрап // Бележки на Минния институт T 179 2006

4 Теляков А. Н. Технология на преработката на отпадъци в радиоелектронната промишленост / А. Н. Теляков, Д. В. Горленков, Е. Ю. Георгиева // Цветни метали № 6 2007.

RIC SPGGI 08 109 2007 3 424 Т 100 екземпляра 199106 Санкт Петербург, 21-ви ред, 2

ВЪВЕДЕНИЕ

Глава 1. ПРЕГЛЕД НА ЛИТЕРАТУРАТА.

Глава 2. ИЗСЛЕДВАНЕ НА ВЕЩЕСТВА

РАДИО ЕЛЕКТРОНЕН СКРАП.

Глава 3. РАЗВИТИЕ НА СРЕДНИТЕ ТЕХНОЛОГИИ

РАДИО ЕЛЕКТРОНЕН СКРАП.

3.1. Печене на електронен скрап.

3.1.1. Информация за пластмасите.

3.1.2. Технологични изчисления за оползотворяване на горивни газове.

3.1.3. Изстрелване на електронен скрап при липса на въздух.

3.1.4. Печене на електронен скрап в тръбна пещ.

3.2 Физически методи за обработка на електронен скрап.

3.2.1. Описание на зоната на концентрация.

3.2.2. Диаграма на технологичния процес на зоната на концентрация.

3.2.3. Разработване на технология за обогатяване в промишлени единици.

3.2.4. Определяне на производителността на единиците от обогатителната секция по време на обработката на електронен скрап.

3.3. Промишлено изпитване на радиоелектронно обогатяване на скрап.

3.4. Заключения към глава 3.

Глава 4. РАЗВИТИЕ НА ТЕХНОЛОГИЯТА ЗА ОБРАБОТКА НА КОНЦЕНТРАТИ НА РАДИОЕЛЕКТРОНЕН СКРАП.

4.1. Изследване на преработката на REL концентрати в киселинни разтвори.

4.2. Тестване на технологията за получаване на концентрирано злато и сребро.

4.2.1. Тестване на технологията за получаване на концентрирано злато.

4.2.2. Тестване на технологията за получаване на концентрирано сребро.

4.3. Лабораторни изследвания за извличане на злато и сребро REL чрез топене и електролиза.

4.4. Разработване на технология за извличане на паладий от разтвори на сярна киселина.

4.5. Заключения за глава 4.

Глава 5. ПОЛУИНДУСТРИАЛНИ ИЗПИТВАНИЯ ЗА ТОПЕНЕ И ЕЛЕКТРОЛИЗА НА КОНЦЕНТРАТИ ЗА РАДИО-ЕЛЕКТРОНЕН СКРАП.

5.1. Топене на метални концентрати REL.

5.2. Електролиза на продукти за топене на REL.

5.3. Заключения към глава 5.

Глава 6. ИЗСЛЕДВАНЕ НА ОКИСЛЕНИЕТО НА ПРИМЕСИТЕ ПО ВРЕМЕ НА ТОПЕНЕ НА РАДИО-ЕЛЕКТРОНЕН СКРАП.

6.1. Термодинамични изчисления на окисляването на REL примеси.

6.2. Изследване на окисляването на примеси в REL концентрати.

6.3. Полуиндустриални тестове за окислително топене и електролиза на REL концентрати.

6.4. Глава Заключения.

Въведение 2007, дисертация по металургия, Теляков, Алексей Найлевич

Уместност на работата

Съвременните технологии се нуждаят от все повече и повече благородни метали. Понастоящем производството на последните рязко е намаляло и не отговаря на нуждите, поради което се изисква да се използват всички възможности за мобилизиране на ресурсите на тези метали и следователно ролята на вторичната металургия на благородните метали се увеличава. Освен това оползотворяването на съдържащите се в отпадъците Au, Ag, Pt и Pd е по-изгодно, отколкото от руди.

Промените в икономическия механизъм на страната, включително военно-промишления комплекс и въоръжените сили, наложиха създаването в определени региони на страната на комплекси за преработка на скрап от радиоелектронната индустрия, съдържащи благородни метали. В същото време е наложително да се максимизира извличането на благородни метали от лоши суровини и да се намали масата на отпадъците. Също така е важно, че заедно с добива на благородни метали, можете допълнително да получите цветни метали, например мед, никел, алуминий и други.

Целта на работата е да се разработи технология за извличане на злато, сребро, платина, паладий и цветни метали от радиоелектронния скрап и промишлени отпадъци от предприятия.

Основните разпоредби за защитата

1. Предварителното сортиране на REL с последващо механично обогатяване осигурява производството на метални сплави с повишено извличане на благородни метали в тях.

2. Физикохимичният анализ на части от електронен скрап показа, че основата на частите съдържа до 32 химични елемента, докато съотношението на медта към сумата на останалите елементи е 50-60: 50-J0.

3. Ниският потенциал на разтваряне на медно-никелевите аноди, получени по време на топенето на електронен скрап, предоставя възможност за получаване на шлами от благородни метали, подходящи за обработка по стандартна технология.

Изследователски методи. Лаборатория, мащабна лаборатория, промишлени тестове; анализът на продуктите от концентрация, топене, електролиза се извършва по химични методи. За изследването използвахме метода на рентгеновата спектрална микроанализа (RSMA) и рентгенофазовия анализ (XRF), използвайки инсталацията "DRON-Ob".

Валидността и надеждността на научните изявления, заключения и препоръки се дължат на използването на съвременни и надеждни изследователски методи и се потвърждава от доброто сближаване на резултатите от сложни изследвания, извършени в лабораторни, мащабни лабораторни и промишлени условия.

Научна новост

Определени са основните качествени и количествени характеристики на радиоелементите, съдържащи цветни и благородни метали, които позволяват да се предвиди възможността за химическа и металургична обработка на радиоелектронния скрап.

Практическото значение на работата

Разработена е технологична линия за изпитване на радиоелектронни отпадъци, включваща отдели за разглобяване, сортиране, механично обогатяване на топене и анализ на благородни и цветни метали;

Разработена е технология за топене на радиоелектронния скрап в индукционна пещ, съчетана с действието на окисляващи радиално-аксиални струи върху стопилката, осигуряващи интензивен пренос на маса и топлина в зоната на топене на метала;

Технологична схема за преработка на радиоелектронни скрап и технологични отпадъци на предприятия е разработена и тествана в пилотен промишлен мащаб, която осигурява индивидуална обработка и сетълмент с всеки доставчик на REL.

Апробация на работа. Отчетени са материалите за дисертационната работа: на Международната конференция „Металургични технологии и оборудване“, април 2003 г., Санкт Петербург; Общоруска научно-практическа конференция „Нови технологии в металургията, химията, обогатяването и екологията“, октомври 2004 г., Санкт Петербург; годишна научна конференция на младите учени „Минералните ресурси на Русия и тяхното развитие“ 9 март - 10 април 2004 г., Санкт Петербург; годишна научна конференция на младите учени "Минералните ресурси на Русия и тяхното развитие" 13-29 март 2006 г., Санкт Петербург.

Публикации. Основните разпоредби на дисертацията са публикувани в 7 публикувани труда, включително 3 патента за изобретение.

Материалите от тази работа представят резултатите от лабораторни изследвания и промишлена преработка на отпадъци, съдържащи благородни метали на етапите на разглобяване, сортиране и обогатяване на електронен скрап, топене и електролиза, извършени в промишлените условия на предприятието SKIF-3 в обектите на Руския научен център "Приложна химия" и механичен завод тях. Карл Либкнехт.

Заключение дисертация на тема "Разработване на ефективна технология за добив на цветни и благородни метали от радиотехнически отпадъци"

ЗАКЛЮЧЕНИЯ ПРИ РАБОТА

1. Въз основа на анализа на литературни източници и експерименти беше разкрит обещаващ метод за обработка на радиоелектронни отпадъци, включващ сортиране, механично обогатяване, топене и електролиза на медно-никелови аноди.

2. Разработена е технология за изпитване на радиоелектронния скрап, която дава възможност за отделна обработка на всяка технологична партида на доставчик с количествено определяне на метали.

3. Въз основа на сравнителни тестове на 3 шлифовъчни устройства (конусно-инерционна трошачка, челюстна трошачка, чукова дробилка), чукова дробилка се препоръчва за промишлено изпълнение.

4. Въз основа на проведеното изследване е произведено и пуснато в производство пилотно предприятие за преработка на електронен скрап.

5. В лабораторни и промишлени експерименти е изследван ефектът от "пасивирането" на анода. Установено е съществуването на рязко екстремна зависимост на съдържанието на олово в медно-никелов анод, направен от радиоелектронен скрап, което трябва да се вземе предвид при контролиране на процеса на окисляване на радиално-аксиално топене.

6. В резултат на полуиндустриални тестове на технологията за преработка на радиоелектронния скрап бяха разработени първоначалните данни за изграждането на завод за преработка на отпадъци от радиотехническата индустрия.

Библиография Теляков, Алексей Найлевич, дисертация на тема Металургия на черни, цветни и редки метали

1. Меретуков М.А. Металургия на благородни метали / М. А. Мететуков, А. М. Орлов. Москва: Металургия, 1992.

2. Лебед И. Проблеми и възможности за оползотворяване на вторични суровини, съдържащи благородни метали. Теория и практика на процесите на цветна металургия; опит на металурзите И. Лебед, С. Цигенбалт, Г. Крол, Л. Шлосер. М.: Металургия, 1987. S. 74-89.

3. Malhotra S. Рекултивация на благородни метали за серап. В скъпоценни метали. Извличане и обработка на копаене. Proc. Международна Sump. Лос-Анджелес февруари 27-29.1984 Met. Soc. на AUME. 1984. С. 483-494

4. Уилямс Д. П., Дрейк П. Възстановяване на благородни метали от електронен скрап. Proc Gth Int Precious Metals Conf. Нюпорт Бийч, Калифорния. Iune 1982. Торонто, Pergamon Press 1983 стр. 555-565.

5. Dove R Degussa: Диверсифициран специалист. Metal Bull MON 1984 # 158 p.ll, 13, 15, 19.21.

6. Злато от гархож. Северният миньор. V. 65. No 51. Стр. 15.

7. Дънинг Б.В. Възстановяване на благородни метали от електронен скрап и спойка, използвани в електронното производство. Int Circ Bureau of Minnes US Dep. Интер 1986 # 9059. П. 44-56.

8. Егоров В.Л. Магнитни електрически и специални методи за обогатяване на рудата. Москва: Недра 1977.

9. Ангелов А.И. Физически основи на електрическото разделяне / А. И. Ангелов, И. П. Верешчагин и др. М.: Недра. 1983 г.

10. Масленицки И. Н. Металургия на благородни метали / И. Н. Масленицкий, Л. В. Чугаев. М.: Металургия. 1972 г.

11. Основи на металургията / Под редакцията на NS Graver, I.P. Сажина, И. А. Стригин, А. В. Троицки. М.: Металургия, Т.В. 1968 г.

12. Смирнов В.И. Металургия на мед и никел. Москва: Металургия, 1950.

13. Морисън Б.Х. Възстановяване на сребро и злато от шлами от рафинерията в канадските рафинерии за мед. В: Proc Symp Extraction Metalurgery 85. Лондон 9-12 септември 1985 г. Inst of Mininy and Metall London 1985 г. С. 249-269.

14. Лий А.Х. Практиката на тънко рафиниране на преционни метали. Proc. Int Symp Хидрометалургия. Чикаго. 1983 февр. 25 март - AIME, Ню Йорк - 1983. С.239-247.

15. Технически спецификации TU 17-2-2-90. Сребърно-златна сплав.

16. ГОСТ 17233-71-ГОСТ 17235-71. Методи за анализ.

17. Аналитична химия на платиновите метали / Изд. акад

18. А.П.Виноградова. М.: Наука. 1972 г.

19. Пат. RF 2103074. Метод за извличане на благородни метали от златоносните пясъци / В. А. Нерлов и др. 1991.08.01.

20. Пат. 2081193 RF. Метод на перколационно извличане на сребро и злато от руди и сметища / Ю. М. Поташников и др. 1994.05.31.

21. Пат. 1616159 RF. Метод за извличане на злато от глинени руди /

22. В. К. Чернов и др. 1989.01.12.

23. Пат. 2078839 RF. Линия за преработка на флотационен концентрат / А. Ф. Панченко и др. 1995.03.21.

24. Пат. 2100484 RF. Метод за получаване на сребро от неговите сплави / А. Б. Лебед, В. И. Скороходов, С. С. Набойченко и др. 1996.02.14.

25. Пат. 2171855 RF. Метод за извличане на платинени метали от шлами / Н. И. Тимофеев и др. 2000.01.05.

26. Пат. 2271399 RF. Метод за извличане на паладий от шлами / А. Р. Татаринов и сътр. 2004.08.10.

27. Пат. 2255128 RF. Метод за извличане на паладий от отпадъци / Ю. В. Демин и др. 2003.08.04.

28. Пат. 2204620 RF. Метод за обработка на утайки на основата на железни оксиди, съдържащи благородни метали / Ю. А. Сидоренко и др. 1001.07.30.

29. Пат. 2286399 RF. Метод за обработка на материали, съдържащи благородни метали и олово / A.K.Ter-Oganesyants et al., 2005.03.29.

30. Пат. 2156317 RF. Метод за извличане на злато от златосъдържащи суровини / В. Г. Моисеенко, В. С. Римкевич. 1998.12.23.

31. Пат. 2151008 RF. Инсталация за добив на злато от промишлени отпадъци / Н. В. Перцов, В. А. Прокопенко. 1998.06.11.

32. Пат. 2065502 RF. Метод за извличане на платинени метали от материал, който ги съдържа / А. В. Ермаков и др. 1994.07.20.

33. Пат. 2167211 RF. Екологичен метод за извличане на благородни метали от материали, които ги съдържат / В. А. Гуров. 2000.10.26.

34. Пат. 2138567 RF. Метод за извличане на злато от позлатени части, съдържащи молибден / SI Lawlet et al., 1998.05.25.

35. Пат. 2097438 RF. Метод за извличане на метали от отпадъци / Ю. М. Сисоев, А. Г. Ирисов. 1996.05.29.

36. Пат. 2077599 RF. Метод за извличане на сребро от отпадъци, съдържащи тежки метали / А. Г. Кастов и др. 1994.07.27.

37. Пат. 2112062 RF. Метод за обработка на росписно злато / А. И. Карпухин, И. И. Стелнина, Г. С. Рибкин. 1996.07.15.

38. Пат. 2151210 RF. Метод за обработка на лигатурна златна сплав /

39. А. И. Карпухин, И. И. Стелнина, Л. А. Медведев, Д. Е. Дементьев. 1998.11.24.

40. Пат. 2115752 RF. Метод на пирометалургично рафиниране на платинови сплави / А. Г. Мазалецки, А. В. Ермаков и др., 1997.09.30.

41. Пат. 2013459 RF. Метод за рафиниране на сребро / Е. В. Лапицкая, М. Г. Слотинцева, Е. И. Ритвин, Н. М. Слотинцев. Е. М. Бичков, Н. М. Трофимов, 1. Б. П. Никитин. 1991.10.18.

42. Пат. 2111272 RF. Метод за изолиране на платинени метали. В. И. Скороходов и др. 1997.05.14.

43. Пат. 2103396 RF. Метод за обработка на разтвори на промишлени продукти за рафиниране на производство на метали от платинена група / В. А. Насонова, Ю. А. Сидоренко. 1997.01.29.

44. Пат. 2086685 RF. Метод за пирометалургично рафиниране на отпадъци, съдържащи злато и сребро. 1995.12.14.

45. Пат. 2096508 RF. Метод за извличане на сребро от материали, съдържащи сребърен хлорид, примеси от злато и метали от платинена група / SI Lawleyt et al.1996.05.05.

46. \u200b\u200bПат. 2086707 RF. Метод за извличане на благородни метали от разтвори на цианид / Ю. А. Сидоренко и др., 1999.02.22.

47. Пат. 2170277 RF. Метод за получаване на сребърен хлорид от промишлени продукти, съдържащи сребърен хлорид / Е. Д. Мусин, А. И. Канрпухин Г. Г. Мнисов. 1999.07.15.

48. Пат. 2164255 RF. Метод за извличане на благородни метали от продукти, съдържащи сребърен хлорид, метали от платинена група / Ю. А. Сидоренко и др. 1999.02.04.

49. Худяков И.Ф. Металургия на мед, никел, съпътстващи елементи и дизайн на работилници / И. Ф. Худяков, С. Е. Клайн, Н. Г. Агеев. М.: Металургия. 1993. S. 198-199.

50. Худяков И.Ф. Металургия на мед, никел и кобалт / И. Ф. Худяков, А. И. Тихонов, В. И. Деев, С. С. Набойченао. М.: Металургия. 1977. Т. 1. S.276-177.

51. Пат. 2152459 RF. Метод за електролитно рафиниране на мед / Г. П. Мироевски К. А. Демидов, И. Г. Ермаков и др. 2000.07.10.

52. А.С. 1668437 СССР. Метод за преработка на отпадъци, съдържащи цветни метали / С. М. Кричунов, В. Г. Лобанов и др. 1989.08.09.

53. Пат. 2119964 RF. Метод за извличане на благородни метали / А. А. Антонов, А. В. Морозов, К. И. Кришченко. 2000.09.12.

54. Пат. 2109088 RF. Многоединичен проточен електролизатор за извличане на метали от разтвори на техните соли / А. Д. Кореневски, В. А. Дмитриев, К. Н. Крячко. 1996.07.11.

55. Пат. 2095478 RF. Метод за извличане на злато от отпадъци / В. А. Богдановская и др. 1996.04.25.

56. Пат. 2132399 RF. Метод за обработка на сплав от метали от платинена група / В. И. Богданов и др. 1998.04.21.

57. Пат. 2164554 RF. Метод за изолиране на благородни метали от разтвор / В. П. Карманников. 2000.01.26.

58. Пат. 2093607 RF. Електролитичен метод за пречистване на концентрирани разтвори на солна киселина от платина, съдържащи примеси / Z. Herman, U. Landau. 1993.12.17.

59. Пат. 2134307 RF. Метод за извличане на благородни метали от разтвори / V.P.Zozulya et al.2000.03.06.

60. Пат. 2119964 RF. Метод за извличане на благородни метали и инсталация за неговото изпълнение / Е. А. Петрова, А. А. Самаров, М. Г. Макаренко. 1997.12.05.

61. Пат. 2027785 RF. Метод за извличане на благородни метали (злато и сребро) от твърди материали / В. Г. Лобанов, В. И. Краев и др. 1995.05.31.

62. Пат. 2211251 RF. Метод за селективно извличане на метали от платинена група от анодна утайка / В. И. Петрик. 2001.09.04.

63. Пат. 2194801 RF. Метод за извличане на злато и / или сребро от отпадъци / В. М. Бочкарев и др. 2001.08.06.

64. Пат. 2176290 RF. Метод за електролитна регенерация на сребро от сребърно покритие на сребърна основа / OG Gromov, AP Kuzmin et al., 2000.12.08.

65. Пат. 2098193 RF. Инсталация за извличане на вещества и частици (злато, платина, сребро) от суспензии и разтвори / В. С. Жабреев. 1995.07.26.

66. Пат. 2176279 RF. Метод за преработка на вторични златосъдържащи суровини в чисто злато / Л. А. Дороничева и др. 2001.03.23.

67. Пат. 1809969 RF. Метод за извличане на платина IV от разтвори на солна киселина / Ю.Н. Пожидаев и съавт. 1991.03.04.

68. Пат. 2095443 RF. Метод за извличане на благородни метали от разтвори / В. А. Гуров, В. С. Иванов. 1996.09.03.

69. Пат. 2109076 RF. Метод за преработка на отпадъци, съдържащи мед, цинк, сребро и злато / Г. В. Веревкин, В. В. Денисов. 1996.02.14.

70. Пат. 2188247 RF. Метод за извличане на платинени метали от разтвори на рафиниращо производство / Н. И. Тимофеев и сътр. 2001.03.07.

71. Пат. 2147618 RF. Метод за почистване на благородни метали от примеси / Л. А. Воропанова. 1998.03.10.

72. Пат. 2165468 RF. Метод за извличане на сребро от отпадъчни фоторазтвори, измиване и отпадни води / Е. А. Петров и др. 1999.09.28.

73. Пат. 2173724 RF. Метод за извличане на благородни метали от шлаки / R.S.Aleev et al.1997.11.12.

74. Брокмайер К. Индукционни пещи за топене. Москва: Енергия, 1972.

75. Farbman S.A. Индукционни пещи за топене на метали и сплави / С. А. Фарбман, И. Ф. Коловаев. Москва: Металургия, 1968.

76. Саса пр.н.е. Облицовка на индукционни пещи и смесители. М.: Енерго-атомиздат, 1983.

77. Саса B.C. Облицовка на индукционни пещи. Москва: Металургия, 1989.

78. Цигинов В.А. Топене на цветни метали в индукционни пещи. Москва: Металургия, 1974.

79. В. В. Баменко. Електротопилни пещи на цветна металургия / В. В. Баменко, А. В. Донской, И. М. Соломахин. Москва: Металургия, 1971.

80. Пат. 2164256 RF. Метод за обработка на сплави, съдържащи благородни и цветни метали / С. Г. Рибкин. 1999.05.18.

81. Пат. 2171301 RF. Метод за извличане на благородни метали, по-специално сребро, от отпадъци / SI Lawlet et al., 1999.06.03.

82. Пат. 2110594 RF. Метод за извличане на благородни метали от междинни продукти / С. В. Дигонски, Н. А. Дубякин, Е. Д. Кравцов. 1997.02.21.

83. Пат. 2090633 RF. Метод за обработка на електронен скрап, съдържащ благородни метали / В. Г. Кираев и др., 1994.12.16.

84. Пат. 2180011 RF. Метод за обработка на скрап от електронни продукти / Ю. А. Сидоренко и др. 2000.05.03.

85. Пат. 2089635 RF. Метод за извличане на сребро, злато, платина и паладий от вторични суровини, съдържащи благородни метали / Н. А. Устинченко и др., 1995.12.14.

86. Пат. 2099434 RF. Метод за извличане на благородни метали от вторични суровини, главно от калай-оловна спойка / S.I.Lolite et al.1996.05.05.

87. Пат. 2088532 RF. Метод за извличане на платина и (или) рений от отработени катализатори на базата на минерални оксиди / A. S. Bely et al., 1993.11.29.

88. Пат. 20883705 RF. Метод за извличане на благородни метали от глиноземни материали и промишлени отпадъци / Я. М. Баум, С. С. Юров, Ю. В. Борисов. 1995.12.13.

89. Пат. 2111791 RF. Метод за извличане на платина от отработени платиносъдържащи катализатори на базата на алуминиев оксид / S.E.Spiridonov et al.1997.06.17.

90. Пат. 2181780 RF. Метод за извличане на злато от съдържащи злато полиметални материали / С. Е. Спиридонов. 1997.06.17.

91. Пат. 2103395 RF. Метод за извличане на платина от отработени катализатори / E.P. Buchikhin et al.1999.09.18.

92. Пат. 2100072 RF. Метод за съвместно извличане на платина и рений от отработени платинено-рениеви катализатори / В. Ф. Борбат, Л. Н. Адеева. 1996.09.25.

93. Пат. 2116362 RF. Метод за извличане на благородни метали от отработени катализатори / Р. С. Алеев и др. 1997.04.01.

94. Пат. 2124572 RF. Метод за извличане на платина от дезактивирани алуминиево-платинени катализатори / IA Apraksin et al., 1997.12.30.

95. Пат. 2138568 RF. Метод за обработка на отработени катализатори, съдържащи метали от платинена група / С. Е. Годжиев и др., 1998.07.13.

96. Пат. 2154686 RF. Метод за приготвяне на отработени катализатори, включително носител, съдържащ поне един благороден метал, за последваща екстракция на този метал / Е. А. Петрова и др. 1999.02.22.

97. Пат. 2204619 RF. Щипачев В. А., Горнева Г. А. Метод за обработка на алуминиево-пластмасови катализатори, съдържащи предимно рений. 2001.01.09.

98. Weisberg J1.A. Безотпадна технология за регенерация на отработени платина-паладиеви катализатори / Л. А. Вайсберг, Л. П. Зарогацки // Цветни метали. 2003. No12. S.48-51.

99. Аглицкий В.А. Пирометалургично рафиниране на мед. Москва: Металургия, 1971.

100. Худяков И.Ф. Металургия на вторични цветни метали / И. Ф. Худяков, А. П. Дорошкевич, С. В. Карелов. Москва: Металургия, 1987.

101. В. И. Смирнов. Производство на мед и никел. Москва: Металургиздат.1950.

102. Севрюков Н.Н. Обща металургия / Н. Н. Севрюков, Б. А. Кузмин, Е. В. Челишчев. Москва: Металургия, 1976.

103. Болховитинов Н.Ф. Металургия и термична обработка. М.: Държава. изд. научна и техническа инженерна литература, 1954.

104. Волски А.И. Теорията на металургичните процеси / А. И. Волски, Е. М. Сергиевская. Москва: Металургия, 1988.

105. Кратък справочник за физични и химични количества. L.: Химия, 1974.

106. Шалигин Л.М. Влияние на условията на подаване на взрив върху характера на топло- и масообмена в конверторната баня // Цветни метали. 1998. No4. 27-30

107. Шалигин Л.М. Структурата на топлинния баланс, генерирането на топлина и топлопредаването в автогенни металургични устройства от различни видове // Цветни метали. 2003. No10. С. 17-25.

108. Шалигин Л.М. и др. Условия за подаване на взрив до стопилки и разработване на средства за засилване на режима на взрива. Zapiski Gornogo instituta. 2006. Т. 169. С. 231-237.

109. Френкел Н.З. Хидравлика. М.: GEI. 1956 г.

110. Емануел Н.М. Курсът на химическата кинетика / Н. М. Емануел, Д. Г. Кноре. М.: Висше училище. 1974 г.

111. Делмонт Б. Кинетика на хетерогенни реакции. Москва: Мир, 1972.

112. Д. В. Горленков. Метод за разтваряне на медно-никелови аноди, съдържащи благородни метали / Д. В. Горленков, П. А. Печерски и др. // Бележки на Минния институт. Т. 169.2006. S. 108-110.

113. Белов С.Ф. Перспективи за използване на сулфаминова киселина за преработка на вторични суровини, съдържащи благородни и цветни метали / С. Ф. Белов, Т. И. Аваева, Г. Д. Седредина // Цветни метали. № 5. 2000 г.

114. Graver T.N. Разработване на методи за обработка на сложни и некомпозитни суровини, съдържащи редки и платинени метали / Т. Н. Грейвър, Г. В. Петров // Цветни метали. № 12. 2000 г.

115. Ярош Ю.Б. Я. Б. Ярош, А. В. Фурсов, В. В. Амбрасов и др. Разработване и разработване на хидрометалургична схема за извличане на благородни метали от радиоелектронен скрап // Цветни метали. No 5.2001г.

116. И. Тихонов. Разработване на оптимална схема за обработка на продукти, съдържащи платинени метали / И. В. Тихонов, Ю. В. Благодатен и др. // Цветни метали. No 6.2001г.

117. Гречко А.В. Мехурчеста пирометалургична обработка на отпадъци от различни индустриални индустрии / А. В. Гречко, В. М. Тарецки, А. Д. Бесер // Цветни метали. No 1.2004.

118. Михеев А. Д. Извличане на сребро от електронен скрап / А. Д. Махеев, А. А. Колмакова, А. И. Рюмин, А. А. Колмаков // Цветни метали. № 5. 2004 г.

119. Казанцев С.Ф. Казанцев С. Ф., Моисеев Г. К. и др. Обработка на техногенни отпадъци, съдържащи цветни метали // Цветни метали. № 8. 2005 г.

Подобни произведения

Притежатели на патента RU 2553320:

Изобретението се отнася до металургията на благородни метали и може да се използва във вторични металургични предприятия за преработка на радиоелектронни скрап и при извличане на злато или сребро от отпадъци на радиоелектронната индустрия. Методът включва топене на радиоелектронни отпадъци в редуцираща атмосфера в присъствието на силициев диоксид за получаване на медно-никелов анод, съдържащ от 2,5 до 5% силиций. Полученият електрод, съдържащ оловни примеси от 1,3 до 2,4%, се подлага на електролитно разтваряне, използвайки никелов сулфатен електролит, за да се получи суспензия с благородни метали. Техническият резултат е намаляване на загубата на благородни метали в утайката, увеличаване на скоростта на разтваряне поради намаляване на пасивирането на анодите и намаляване на консумацията на енергия. 1 таблица, 3 пр.

Известен е метод за извличане на злато и сребро от концентрати, вторични суровини и други дисперсни материали (RF заявление № 94005910, публикувано на 20.10.1995 г.), който се отнася до хидрометалургията на благородни метали, по-специално до методите за извличане на злато и сребро от концентрати, електронни отпадъци и бижутерската индустрия. Методът, при който извличането на злато и сребро включва обработка с разтвори на комплексообразуващи соли и преминаване на електрически ток с плътност 0,5-10 A / dm 2, като разтвори се използват разтвори, съдържащи тиоцианатни йони, железни йони и рН на разтвора 0,5-4,0. Разделянето на златото и среброто се извършва на катода, отделен от анодното пространство с филтърна мембрана.

Недостатъците на този метод са увеличената загуба на благородни метали в утайката. Методът изисква допълнителна обработка на концентрати с комплексообразуващи соли.

Известен метод за извличане на злато и / или сребро от отпадъци (RF патент № 2194801, публикуван на 20.12.2002 г.), включително електрохимично разтваряне на злато и сребро във воден разтвор при температура 10-70 ° C в присъствието на комплексиращ агент. Натриевият етилендиаминтетраацетат се използва като комплексообразуващо средство. Концентрацията на етилендиаминтетраоцетна киселина Na е 5-150 g / l. Разтварянето се извършва при рН 7-14. Плътност на тока 0,2-10 A / dm 2. Използването на изобретението позволява да се увеличи скоростта на разтваряне на златото и среброто; да се намали съдържанието на мед в утайката до 1,5-3,0%.

Известен метод за извличане на злато от съдържащи злато полиметални материали (RF заявление № 2000105358/02, публикувано на 10.02.2002 г.), включително производство, регенериране или рафиниране на метали по електролитен метод. Материалът, който трябва да бъде обработен, предварително разтопен и отливан във форма, се използва като анод и се извършва електрохимично разтваряне и отлагане на примесни метали върху катода и златото се отделя под формата на анодна утайка. В този случай съдържанието на злато в анодния материал се осигурява в рамките на 5-50 тегл.%. И процесът на електролиза се извършва във воден разтвор на киселина и / или сол с анион на NO 3 или SO 4 при концентрация 100-250 g-йон / l при плътност на анодния ток 1200 -2500 A / m 2 и напрежение на банята 5-12 V.

Недостатъкът на този метод е електролизата при висока плътност на анодния ток.

Известен метод за извличане на злато от отпадъци (RF патент № 2095478, публикуван на 10.11.1997 г.) електрохимично разтваряне на златото в процесите на неговото извличане от отпадъци от галванопластика и златоносни руди в присъствието на протеинови комплексиращи агенти. Същност: в метода обработката на суровините се извършва с анодна поляризация на златосъдържащи суровини (отпадъци от галванични промишлености, златоносни руди и отпадъци) при потенциали 1,2-1,4 V (nw.w) в присъствието на комплексообразуващ агент от протеинова природа - ензимен хидролизат на протеинови вещества от биомасата на микроорганизми със степен на хидролиза най-малко 0,65, със съдържание на амин азот в разтвора 0,02-0,04 g / l и 0,1 М разтвор на натриев хлорид (pH 4-6).

Недостатъкът на този метод е недостатъчно високата скорост на разтваряне.

Известен е метод за рафиниране на мед и никел от медно-никелови сплави, взет за прототип (Баймаков Ю.В., Журин А.И. Електролиза в хидрометалургията. - М.: Металургиздат, 1963, стр. 213, 214). Методът се състои в електролитно разтваряне на аноди от медно-никелова сплав, отлагане на мед за получаване на никелов разтвор и утайки. Сплавта се рафинира при плътност на тока 100-150 A / m 2 и температура 50-65 ° C. Плътността на тока е ограничена от дифузионната кинетика и зависи от концентрацията на соли на други метали в разтвора. Сплавта съдържа около 70% мед, 30% никел и до 0,5% други метали, по-специално злато.

Недостатъците на този метод са висока консумация на енергия и загуба на благородни метали, по-специално злато, съдържащи се в сплавта.

Техническият резултат е да се намалят загубите на благородни метали в утайката, да се увеличи скоростта на разтваряне и да се намали консумацията на енергия.

Техническият резултат се постига с това, че топенето на електронния скрап се извършва в редуцираща атмосфера в присъствието на силиций от 2,5 до 5%, а електролитното разтваряне на аноди, съдържащи оловни примеси от 1,3 до 2,4%, се извършва с никелов сулфатен електролит.

Таблица 1 показва състава на анода (в%), който е използван по време на топенето на електронен скрап.

Методът се реализира, както следва.

Никелов сулфатен електролит се излива в електролитна баня, за да се разтвори медно-никелов анод със съдържание на силиций от 2 до 5%. Процесът на разтваряне на анода се извършва при плътност на тока от 250 до 300 A / m 2, температура от 40 до 70 ° C и напрежение от 6 V. Под въздействието на електрически ток и окислителния ефект на силиция, разтварянето на анода се ускорява значително и съдържанието на благородни метали в тинята се увеличава, потенциалът на анода е 430 mV. В резултат се създават благоприятни условия за електролитно и химично действие за разтваряне на медно-никеловия анод.

Този метод се доказва със следните примери:

При топене на радиоелектронния скрап като поток

използва се SiO2, т.е. топенето се извършва в редуцираща атмосфера, поради което силицият се възстановява до основното си състояние, което се доказва чрез микроанализ, извършен на микроскоп.

Когато се извършва електролитно разтваряне на този анод с помощта на никелов електролит и плътност на тока 250-300 A / m 2, потенциалът на анода се изравнява на нивото от 430 mV.

Когато се извършва електролитно разтваряне на анод, който не съдържа силиций, в елементарна форма, при същите условия, процесът е стабилен и протича с потенциал от 730 mV. С увеличаване на анодния потенциал токът във веригата намалява, което води до необходимостта от увеличаване на напрежението в банята. Това води, от една страна, до повишаване на температурата на електролита и неговото изпаряване, а от друга, при критична стойност на силата на тока, до еволюцията на водорода в катода.

Благодарение на предложения метод се постигат следните ефекти:

увеличаване на съдържанието на благородни метали в утайката; значително увеличение на скоростта на разтваряне на анода; възможността за провеждане на процеса в никелов електролит; липса на пасивиране на процеса на разтваряне на Cu-Ni анодите; намаляване на разходите за електричество поне два пъти; доста ниски температури на електролитите (70 ° C), осигуряващи ниско изпарение на електролита; ниска плътност на тока, което позволява процесът да се извършва без отделяне на водород в катода.

Метод за извличане на благородни метали от отпадъци на радиоелектронната промишленост, включително топене на радиоелектронен скрап за получаване на медно-никелови аноди и тяхното електролитно анодно разтваряне за получаване на благородни метали в утайки, характеризиращ се с това, че топенето на радиоелектронния скрап се извършва в редуцираща атмосфера в присъствието на силициев диоксид за получаване на аноди, съдържащи от 2,5 до 5% силиций, докато анодите, получени със съдържание на оловни примеси от 1,3 до 2,4%, се подлагат на електролитно анодно разтваряне и се използва никелов сулфатен електролит.

Подобни патенти:

Изобретението се отнася до металургията на благородни метали, по-специално до рафинирането на злато. Метод за обработка на лигатурна златна сплав, съдържаща не повече от 13% сребро и не по-малко от 85% злато, включва електролиза с разтворими аноди от оригиналната сплав, като се използва солен киселинен разтвор на хлороаурова киселина (HAuCl4) с излишна киселинност на HCl 70-150 g / l като електролит ...

Методът за извличане на благородни метали от огнеупорни суровини включва етапа на електрическа обработка на пулпата от натрошени суровини в хлориден разтвор и последващия етап на извличане на стокови метали, при който двата етапа се провеждат в реактор, като се използва поне един бездиафрагмен електролизатор.

Изобретението се отнася до металургията на благородни метали и може да се използва за получаване на цветни, благородни метали и техните сплави, получени при обезвреждането на електронни устройства и части, както и за обработка на дефектни продукти.

Изобретението се отнася до хидрометалургията на благородни метали, по-специално до метод за електрохимично извличане на сребро от проводящи отпадъци, съдържащи сребро, и може да се използва при обработката на различни видове полиметални суровини (скрап от електронно и компютърно оборудване, отпадъци от електронната, електрохимичната и бижутерската промишленост, концентрати от технологична обработка).

Изобретението се отнася до колоиден разтвор на наносребро и метод за неговото производство и може да се използва в медицината, ветеринарната медицина, хранителната промишленост, козметологията, битовата химия и агрохимията.

Изобретението се отнася до пирометалургията на благородни метали. Метод за извличане на метали от платинена група от катализатори върху огнеупорна основа, направена от алуминиев оксид, съдържаща метали от платинена група, включва смилане на огнеупорната подложка, подготовка на заряд, топене в пещ и задържане на металната стопилка с периодично източване на шлака.

Изобретението се отнася до областта на металургията на цветни и благородни метали, по-специално до обработката на утайки от електролитно рафиниране на мед. Методът за преработка на медна електролитна утайка включва обезтвърдяване, обогатяване и излугване на селен от нарязаната утайка или нейните продукти за обогатяване в алкален разтвор.

Изобретението се отнася до металургията. Методът включва дозиране на отпадъци от металургично производство, съдържащи цинк, твърдо гориво, свързващи вещества и добавки за флуиране, смесване и гранулиране на полученото зареждане, сушене и топлинна обработка на пелетите.

Изобретението се отнася до метод за киселинна обработка на червена кал, получена по време на производството на алуминиев триоксид, и може да се използва в технологии за обезвреждане на отпадъчни утайки от алуминиеви заводи.

Изобретението се отнася до метод за топене на твърд заряд от алуминиев скрап в пещ с осъществяване на изгаряне на гориво при условия на разпределено горене. Методът включва топене на твърд заряд чрез изгаряне на гориво при разпределени условия на горене поради отклоняване на пламъка към твърдия заряд по време на фазата на топене чрез действаща окислителна струя, пренасочваща пламъка в посоката, противоположна на заряда, и поетапна промяна в разпределението на входа на окислител между първичната и вторичната част в продължение на разпределената фаза на горене. Метод за отделяне на ултрафини и колоидно-йонни благородни включвания от минерални суровини и техногенни продукти и инсталация за неговото изпълнение // 2541248

Изобретението се отнася до изолиране на ултрафини и колоидно-йонни благородни включвания от минерални суровини и изкуствени продукти. Методът включва подаване на суровината върху субстрат и обработката му с лазерно лъчение с интензитет, достатъчен за високоскоростното им нагряване.

Изобретението се отнася до металургията на благородни метали и може да се използва във вторични металургични предприятия за преработка на електронен скрап и за добив на злато или сребро от отпадъците на радиоелектронната индустрия. Методът включва топене на радиоелектронни отпадъци в редуцираща атмосфера в присъствието на силициев диоксид за получаване на медно-никелов анод, съдържащ 2,5 до 5 силиций. Полученият електрод, съдържащ оловни примеси от 1,3 до 2,4, се подлага на електролитно разтваряне, като се използва никелов сулфатен електролит, за да се получи суспензия с благородни метали. Техническият резултат е намаляване на загубата на благородни метали в утайката, увеличаване на скоростта на разтваряне поради намаляване на пасивирането на анодите и намаляване на консумацията на енергия. 1 таблица, 3 пр.

480 РУБЛИ | 150 UAH | $ 7.5 ", MOUSEOFF, FGCOLOR," #FFFFCC ", BGCOLOR," # 393939 ");" onMouseOut \u003d "return nd ();"\u003e Дисертация - 480 рубли, доставка 10 минути , денонощно, седем дни в седмицата

Теляков Алексей Найлевич. Разработване на ефективна технология за извличане на цветни и благородни метали от отпадъците на радиотехническата промишленост: дисертация ... Кандидат на техническите науки: 05.16.02 Санкт Петербург, 2007 177 стр., Библиография: стр. 104-112 RSL OD, 61: 07-5 / 4493

Въведение

Глава 1. Преглед на литературата 7

Глава 2. Изследване на материалния състав на радиоелектронния скрап 18

Глава 3. Разработване на усредняваща технология за електронен скрап 27

3.1. Печене на електронен скрап 27

3.1.1. Информация за пластмасите 27

3.1.2. Технологични изчисления за оползотворяване на горивните газове 29

3.1.3. Изстрелване на електронен скрап при липса на въздух 32

3.1.4. Печене на електронен скрап в тръбна пещ 34

3.2 Физически методи за обработка на радиоелектронния скрап 35

3.2.1. Описание на зоната на концентрация 36

3.2.2. Диаграма на технологичния процес на обогатителна секция 42

3.2.3. Тестване на технологията за обогатяване в промишлени блокове 43

3.2.4. Определяне на производителността на единиците от обогатителната секция при обработка на електронен скрап

3.3. Промишлени тестове за обогатяване на радиоелектронни скрап 54

3.4. Заключения към глава 3 65

Глава 4. Разработване на технология за преработка на концентрати от радиоелектронни скрап . 67

4.1. Изследвания за преработка на REL концентрати в киселинни разтвори .. 67

4.2. Тестване на технологията за получаване на концентрирано злато и сребро 68

4.2.1. Тестване на технологията за получаване на концентрирано злато 68

4.2.2. Тестване на технологията за производство на концентрирано сребро ... 68

4.3. Лабораторни изследвания за извличане на злато и сребро REL чрез топене и електролиза 69

4.4. Разработване на технология за извличане на паладий от разтвори на сярна киселина. 70

4.5. Заключения за глава 4 74

Глава 5. Полуиндустриални тестове за топене и електролиза на радиоелектронни концентрати за скрап 75

5.1. Топене на метални концентрати REL 75

5.2. Електролиза на продукти за топене REL 76

5.3. Заключения към глава 5 81

Глава 6. Изследване на окисляването на примесите по време на топенето на електронен скрап 83

6.1. Термодинамични изчисления на примесното окисление REL 83

6.2. Изследване на окисляването на примеси в концентрати REL 88

6.2. Изследване на окисляването на примеси в концентрати REL 89

6.3. Полуиндустриални тестове за окислително топене и електролиза на REL 97 концентрати

6.4. Заключения по глава 102

Заключения относно работата 103

Литература 104

Въведение в работата

Уместност на работата

Целта на работатае разработването на технология за добив на злато, сребро, платина, паладий и цветни метали от радиоелектронни скрап и промишлени отпадъци на предприятия.

Основните разпоредби за защитата

Предварителното сортиране на REL с последващо механично обогатяване осигурява производството на метални сплави с повишено извличане на благородни метали в тях.

Физикохимичният анализ на частите от електронния скрап показа, че в основата на частите присъстват до 32 химични елемента, докато съотношението на медта към сумата на останалите елементи е 50-60: 50-iO.

Ниският потенциал на разтваряне на медно-никелевите аноди, получени по време на топенето на електронен скрап, предоставя възможност за получаване

5 утайка от благородни метали, подходяща за обработка по стандартна технология.

Изследователски методи.Лаборатория, мащабна лаборатория, промишлени тестове; анализът на продуктите от концентрация, топене, електролиза се извършва по химични методи. За изследването използвахме метода на рентгеновата спектрална микроанализа (RSMA) и рентгенофазовия анализ (XRF), използвайки настройката DRON-06.

Разумност и надеждност на научните изявления, заключения и препоръкипоради използването на съвременни и надеждни изследователски методи и се потвърждава от доброто сближаване на резултатите от сложни изследвания, проведени в лабораторни, мащабни лабораторни и индустриални условия.

Научна новост

Теоретично изчислени и потвърдени в резултат на опити за изпичане на 75 "KIL0G P amm0BlX n Pbax стопилка, възможност за окисляване на желязо, цинк, никел, кобалт, олово, калай от медно-никелови аноди, направени от електронен скрап, което осигурява високи технически и икономически показатели на технологията за възстановяване благородни метали.

Практическото значение на работата

Разработена е технологична линия за тестване на електронен скрап, включваща отдели за разглобяване, сортиране, механично

обогатяване на топене и анализ на благородни и цветни метали;

Разработена е технология за топене на радиоелектронния скрап в индукция
пещ, съчетана с въздействието върху стопилката на окисляващата радиална
но аксиални струи, осигуряващи интензивен обмен на маса и топлина в зоната
топене на метал;

Разработен и тестван по пилотна технология
геоложка схема за обработка на радиоелектронния скрап и технологична
ходове на предприятия, осигуряващи индивидуална обработка и сетълмент с
от всеки доставчик на REL.

Изследване на материалния състав на електронен скрап

Понастоящем няма вътрешна технология за обработка на лош радиоелектронен скрап. Купуването на лиценз от западни компании е непрактично поради различията в законите за благородните метали. Западните компании могат да купуват електронен скрап от доставчици, да съхраняват и натрупват обема на скрап до стойност, която съответства на мащаба на технологичната линия. Получените благородни метали са собственост на производителя.

В нашата страна, при условията на парични сетълменти с доставчици на скрап, всяка партида отпадъци от всеки доставчик, независимо от техния размер, трябва да премине през пълен технологичен цикъл на изпитване, включително отваряне на колети, проверка на нето и брутните тегла, осредняване на суровините по състав (механични, пирометалургични, химически), вземане на главни проби , вземане на проби от усреднени странични продукти (шлаки, неразтворими утайки, вода за изплакване и др.), криптиране, анализ, декодиране на проби и удостоверяване на резултатите от анализа, изчисляване на количеството благородни метали в партида, приемането им в баланса на предприятието и регистрация на цялото счетоводство и сетълмент документация.

След получаване на полупродукти, концентрирани в благородни метали (например Dore metal), концентратите се предават на държавната рафинерия, където след рафинирането металите се изпращат в Gokhran, а плащането за тяхната цена се връща обратно на доставчика. Става очевидно, че за успешното функциониране на преработвателните предприятия всяка партида на доставчика трябва да премине през целия технологичен цикъл отделно от материалите на другите доставчици.

Анализът на литературата показва, че един от възможните начини за усредняване на електронния скрап е да се изпече при температура, която осигурява изгарянето на пластмаси, съставляващи REL, след което е възможно топенето на тортата, получаването на анод, последван от електролиза.

За производството на пластмаси се използват синтетични смоли. Синтетичните смоли, в зависимост от реакцията на образуването им, се разделят на полимеризирани и кондензирани. Съществуват също термопластични и термореактивни смоли.

Термопластичните смоли могат да се топят многократно при повторно нагряване, без да губят своите пластмасови свойства, те включват: поливинилацетат, полистирол, поливинилхлорид, кондензационни продукти на гликоли с двуосновни карбоксилни киселини и др.

Термореактивни смоли - когато се нагряват, образуват нетопими продукти, те включват фенолно-алдехидни и карбамид-формалдехидни смоли, кондензни продукти на глицерин с многоосновни киселини и др

Много пластмаси се състоят само от полимер, те включват: полиетилен, полистирол, полиамидни смоли и др. Повечето пластмаси (фенопласти, амиопласти, дървени пластмаси и др.), В допълнение към полимера (свързващото вещество), могат да съдържат: пълнители, пластификатори, свързващи втвърдяващи и оцветители, стабилизатори и други добавки. Следните пластмаси се използват в електротехниката и електрониката: 1. Фенопластика - пластмаса на основата на фенолни смоли. Фенолните пластмаси включват: а) лети фенолни пластмаси - втвърдени смоли от тип резол, например бакелит, карболит, неолевкорит и др .; б) слоести фенолни пластмаси - например пресован продукт, изработен от плат и резолна смола, наречен текстолит Фенол-алдехидни смоли се получават чрез кондензация на фенол, крезол, ксилол, алкил фенол с формалдехид, фурфурол. В присъствието на основни катализатори се получават резолиращи (термореактивни) смоли; в присъствието на кисели катализатори се получават новолакови (термопластични) смоли.

Технологични изчисления за оползотворяване на горивните газове

Всички пластмаси се състоят предимно от въглерод, водород и кислород, като валентността се заменя с добавки на хлор, азот, флуор. Да разгледаме като пример изгарянето на ПХБ. Текстолитът е лесно запалим материал и е един от компонентите на електронния скрап. Състои се от пресован памучен плат, импрегниран с изкуствени разделителни (формалдехидни) смоли. Морфологичният състав на радиотехнологичния текстолит: - памучен плат - 40-60% (средно - 50%) - разделителна смола - 60-40% (средно -50%) Брутната формула на памучната целулоза [SbN702 (OH) s] s \u200b\u200bи разделителната смола - (Cg H702) -m, където m е коефициентът, съответстващ на степента на полимеризационни продукти. Според литературни данни, когато съдържанието на пепел в текстолита е 8%, съдържанието на влага ще бъде 5%. Химичният състав на ПХБ по отношение на работното тегло ще бъде,%: Cp-55.4; Hp-5.8; OP-24.0; Sp-0, l; Np-I, 7; Fp-8.0; Wp- 5.0.

При изгаряне на 1 t / h ПХБ влагата се изпарява 0,05 t / h, а пепелта 0,08 t / h. В същото време тя отива за горене, t / h: С - 0,554; Н - 0,058; 0-0,24; S-0,001, N-0,017. Пепелен състав на текстолит клас A, B, P според литературните данни,%: CaO -40,0; Na, K20 - 23,0; Mg O - 14,0; PnO10 - 9,0; Si02 8,0; Al 203 - 3.0; Fe203 -2,7; SO3-0,3. За експериментите е избрано изпичане в запечатана камера без достъп до въздух; за това е направена кутия с размер 100x150x70 mm от неръждаема стомана с дебелина 3 mm с фланцов капак. Капакът беше прикрепен към кутията чрез азбестово уплътнение с болтови връзки. В крайните повърхности на кутията бяха направени отвори за задушаване, през които съдържанието на ретортата беше продухано с инертен газ (N2) и газовите продукти от процеса бяха отстранени. Следните проби бяха използвани като тестови проби: 1. Дъска, почистена от радиоелементи, нарязана до размер 20x20 mm. 2. Черни микросхеми от дъски (пълен размер 6x12 mm) 3. PCB съединители (нарязани до 20x20 mm) 4. Термореактивни пластмасови съединители (нарязани на 20x20 mm) Експериментът се провежда, както следва: 100 g от тестовата проба се зареждат в ретортата , беше затворен с капак и поставен в муфел. Съдържанието се продухва с азот в продължение на 10 минути при скорост на потока 0,05 L / min. По време на експеримента дебитът на азота се поддържа на ниво от 20-30 cm3 / min. Отпадъчните газове се неутрализират с алкален разтвор. Муфелната шахта беше покрита с тухли и азбест. Повишаването на температурата се контролира в рамките на 10-15 ° С в минута. При достигане на 60 ° C се извършва едночасова експозиция, след което пещта се изключва и ретортата се отстранява. По време на охлаждането дебитът на азота се увеличава до 0,2 L / min. Резултатите от наблюдението са представени в таблица 3.2.

Основният отрицателен фактор на процеса, който се провежда, е много силна, остра, неприятна миризма, излъчвана както от самата пепел, така и от оборудването, което беше „наситено“ с тази миризма след първия експеримент.

За изследването е използвана тръбна въртяща се пещ с непрекъсната работа с непряко електрическо нагряване с капацитет на зареждане 0,5-3,0 kg / h. Пещта се състои от метална обвивка (дължина 1040 мм, диаметър 400 мм), облицована с огнеупорни тухли. Нагревателите са 6 силитови пръта с дължина на работната секция от 600 mm, захранвани от два вариатора на напрежение RNO-250. Реакторът (обща дължина 1560 mm) се състои от тръба от неръждаема стомана с външен диаметър 89 mm, облицована с порцеланова тръба с вътрешен диаметър 73 mm. Реакторът почива на 4 ролки и е оборудван с задвижване, състоящо се от електродвигател, скоростна кутия и ремъчно задвижване.

Термодвойка в комплект с преносим потенциометър, монтиран вътре в реактора, служи за контрол на температурата в реакционната зона. Предварителна корекция на показанията му беше извършена чрез директни измервания на температурата вътре в реактора.

Радиоелектронният скрап се зарежда ръчно във фурната при съотношение: дъски, почистени от радиоелементи: черни микросхеми: PCB съединители: съединители от термопластична смола \u003d 60: 10: 15: 15.

Този експеримент е проведен с предположението, че пластмасата ще изгори, преди да се разтопи, което ще осигури освобождаването на металните контакти. Това се оказва непостижимо, тъй като проблемът с острата миризма остава, освен това, веднага щом съединителите достигнат температурната зона на „300С“, съединителите от термопластична пластмаса се придържат към вътрешната повърхност на въртящата се пещ и блокират преминаването на цялата маса електронен скрап. Принудително подаване на въздух към пещта, повишаване на температурата в залепващата зона не доведе до възможността за осигуряване на изпичане.

Термореактивната пластмаса също се характеризира с висока жилавост и здравина. Характерно за тези свойства е, че когато се охлаждат в течен азот в продължение на 15 минути, съединителите от термореактивна пластмаса се счупват върху наковалнята с помощта на десет килограмов чук, докато разрушаването на съединителите не е настъпило. Като се има предвид, че броят на частите, изработени от такива пластмаси, е малък и те са добре нарязани с механичен инструмент, препоръчително е да ги разглобите ръчно. Например, срязването или срязването на съединителите по централната линия ще освободи металните контакти от пластмасовата основа.

Обхватът на електронния скрап, пристигащ за рециклиране, обхваща всички части и възли на различни възли и устройства, при производството на които се използват благородни метали.

Основата на продукт, съдържащ благородни метали и съответно техния скрап, може да бъде направена от пластмаса, керамика, фибростъкло, многослоен материал (BaTiOz) и метал.

Суровините, идващи от предприятията доставчици, се изпращат за предварително разглобяване. На този етап възлите, съдържащи благородни метали, се отстраняват от електронните компютри и друго електронно оборудване. Те съставляват около 10-15% от общата маса на компютъра. Материали, които не съдържат благородни метали, се изпращат за добив на цветни и черни метали. Отпадъчните материали, съдържащи благородни метали (печатни платки, щепселни съединители, проводници и т.н.) се сортират, за да се отстранят златни и сребърни проводници, позлатени щифтове от странични съединители на печатни платки и други съдържания с високо благородни метали. Избраните части отиват директно в зоната за рафиниране на благородни метали.

Тестване на технологията за получаване на концентрирано злато и сребро

Проба от златна гъба с тегло 10,10 g се разтваря в акварегия, азотната киселина се отстранява чрез изпаряване със солна киселина и металното злато се отлага с наситен разтвор на железен сулфат (II), приготвен от карбонилно желязо, разтворено в сярна киселина. Утайката се промива многократно чрез кипене с дестилирана HCI (1: 1), вода и златният прах се разтваря в акварегия, приготвена от киселини, дестилирани в кварцови съдове. Операцията за утаяване и измиване се повтаря и се взема проба за анализ на емисиите, която показва съдържание на злато от 99,99%.

За да се осъществи материалният баланс, остатъците от проби, взети за анализ (1,39 g Au) и злато от изгорени филтри и електроди (0,48 g) се комбинират и претеглят, невъзстановими загуби възлизат на 0,15 g, или 1,5% от обработения материал ... Такъв висок процент на загуби се обяснява с малкото количество злато, участващо в обработката, и разходите на последното за отстраняване на грешки в аналитичните операции.

Слитъци, изолирани от контактите на среброто, бяха разтворени чрез нагряване в концентрирана азотна киселина, разтворът беше изпарен, охладен и излят от утаените кристали сол. Получената нитратна утайка се измива с дестилирана азотна киселина, разтваря се във вода и металът се отлага под формата на хлорид със солна киселина и декантираната маточна течност се използва за разработване на технология за рафиниране на сребро чрез електролиза.

Утайката от сребърен хлорид, която се утаява през деня, се промива с азотна киселина и вода, разтваря се в излишък от воден амоняк и се филтрува. Филтратът се обработва с излишък от солна киселина, докато спира образуването на утайка. Последният се измива с охладена вода и металното сребро се изолира чрез алкално топене, което се ецва с вряща НС1, измива се с вода и се топи с борна киселина. Полученият слитък се промива с гореща HCI (1: 1), вода, разтваря се в гореща азотна киселина и целият цикъл на разделяне на среброто чрез хлорид се повтаря. След топене с поток и измиване със солна киселина, слитъкът се претопява два пъти в пирографитен тигел с междинни операции за почистване на повърхността с гореща солна киселина. След това слитъкът се навива в плоча, повърхността му се ецва с гореща HC1 (1: 1) и се прави плосък катод за почистване на сребро чрез електролиза.

Металното сребро се разтваря в азотна киселина, киселинността на разтвора се довежда до 1,3% по отношение на HNO3 и електролизата на този разтвор се извършва със сребърен катод. Операцията се повтаря и полученият метал се стопява в пирографитен тигел в слитък с тегло 10,60 г. Анализът в три независими организации показва, че масовата част на среброто в слитъка е не по-малка от 99,99%.

От голям брой произведения за извличане на благородни метали от междинни продукти, ние избрахме за изпитване метода на електролиза в разтвор на меден сулфат.

62 g метални контакти от съединителите бяха слети с кафяво и отляти плосък слитък с тегло 58,53 г. Масовата част на златото и среброто е съответно 3,25% и 3,1%. Част от слитъка (52,42 g) се подлага на електролиза като анод в разтвор на меден сулфат, подкислен със сярна киселина, в резултат на което се разтварят 49,72 g от анодния материал. Получената утайка се отделя от електролита и след фракционно разтваряне в азотна киселина и акварегия се изолират 1,50 g злато и 1,52 g сребро. След изгаряне на филтрите се получават 0,11 g злато. Загубата на този метал е 0,6%; необратима загуба на сребро - 1,2%. Установено е явлението поява на паладий в разтвора (до 120 mg / l).

По време на електролизата на медни аноди, съдържащите се в него благородни метали се концентрират в утайката, която пада на дъното на резервоара за електролиза. Наблюдава се обаче значителен (до 50%) преход на паладий в електролитен разтвор. Тази работа е извършена за покриване на настъпването на загуби от паладий.

Трудността при извличането на паладий от електролити се дължи на сложния им състав. Известни трудове по сорбционно-екстракционна обработка на разтвори. Целта на работата е да се получат чисти паладий кални потоци и да се върне пречистения електролит в процеса. За да разрешим този проблем, използвахме процеса на сорбция на метал върху синтетично йонообменно влакно AMPAN H / SO4. Като първоначални разтвори бяха използвани два разтвора: №1 - съдържащ (g / l): паладий 0.755 и 200 сярна киселина; No2 - съдържащ (g / l): паладий 0,4, мед 38,5, желязо - 1,9 и 200 сярна киселина. За приготвяне на сорбционната колона се претегля 1 грам влакно AMPAN, поставя се в колона с диаметър 10 mm и влакното се накисва във вода за 24 часа.

Разработване на технология за извличане на паладий от разтвори на сярна киселина

Разтворът се подава от дъното с помощта на дозираща помпа. По време на експериментите се записва обемът на преминалия разтвор. Взетите проби на равни интервали се анализират чрез атомно-адсорбционен метод за съдържание на паладий.

Резултатите от експериментите показват, че адсорбираният върху влакната паладий се десорбира от разтвора на сярна киселина (200 g / l).

Въз основа на резултатите, получени при изследването на процесите на сорбция-десорбция на паладий върху разтвор № 1, беше проведен експеримент за изследване на поведението на медта и желязото в количества, близки до съдържанието им в електролита по време на сорбцията на паладий върху влакна. Експериментите са проведени по схемата, показана на фиг. 4.2 (Таблица 4.1-4.3), която включва процеса на сорбция на паладий от разтвор № 2 върху влакното, измиване на паладий от мед и желязо с разтвор от 0,5 М сярна киселина, десорбция на паладий с разтвор от 200 g / l сярна киселина и измиване на влакното с вода (Фигура 4.3).

Продуктите за обогатяване, получени в обогатителната секция на предприятието SKIF-3, са взети като суровина за топенето. Топенето се извършва в пещ Tamman при температура 1250-1450 ° С в графитно-шамотни тигли с обем 200 g (за мед). Таблица 5.1 показва резултатите от лабораторното топене на различни концентрати и техните смеси. Концентратите се разтопяват без усложнения, съставите на които са представени в таблици 3.14 и 3.16. Концентратите, чийто състав е представен в таблица 3.15, изискват температура в диапазона 1400-1450 ° С за топене. смеси от тези материали L-4 и L-8 изискват температура от порядъка на 1300-1350 ° С за топене.

Промишлените стопилки P-1, P-2, P-6, проведени в индукционна пещ със 75 кг тигел за мед, потвърждават възможността за топене на концентрати, когато основният състав от концентрирани концентрати се подава към топенето.

В хода на изследването се оказа, че част от електронния скрап се топи с големи загуби на платина и паладий (концентрати от REL кондензатори, Таблица 3.14). Механизмът на загубите се определя чрез добавяне на контакти към повърхността на разтопена медна баня с повърхностно пръскане на сребро и паладий върху тях (съдържанието на паладий в контактите е 8,0-8,5%). В този случай медта и среброто се стопиха, оставяйки паладиева обвивка от контакти на повърхността на банята. Опитът за смесване на паладий във ваната доведе до разрушаване на черупката. Част от паладия излетя от повърхността на тигела, преди да успее да се разтвори в медната баня. Следователно всички последващи топения се извършват със синтетична покривна шлака (50% S1O2 + 50% сода).

Козирев, Владимир Василиевич

-- [ Страница 1 ] --

Като ръкопис

Алексей ТЕЛЯКОВ

РАЗРАБОТВАНЕ НА ЕФЕКТИВНА ТЕХНОЛОГИЯ ЗА ЕКСТРАКЦИЯ НА ЦВЕТНИ И ПРЕМИУМНИ МЕТАЛИ ОТ ОТПАДЪЦИТЕ НА РАДИОТЕХНИЧЕСКАТА ПРОМИШЛЕНОСТ

Специалност 05.16.02– Металургия черна, цветна

и редки метали

Във връзка с реферата

дисертация за научна степен

кандидат на техническите науки

САНКТ ПЕТЕРБУРГ

Работата е извършена в Държавната образователна институция за висше професионално образование Санкт Петербургски държавен минен институт на името на Г. В. Плеханов (Технически университет)

ръководител–

доктор на техническите науки, професор,

почетен учен на Руската федерацияВ. М. Сизяков

Официални опоненти:

доктор на техническите науки, професор И. Н. Белоглазов

кандидат на техническите науки, доцентА.Ю.Баймаков

Водещо предприятие– институт "Гипроникел"

Защитата на дисертацията ще се състои на 13 ноември 2007 г. в 14:30 ч. На заседание на Дисертационния съвет D 212.224.03 в Санкт Петербургския държавен минен институт на Г. В. Плеханов (Технически университет) на адрес: 199106 Санкт Петербург, 21-ви ред, 2, стая 2205.

Дисертацията може да бъде намерена в библиотеката на Санкт Петербургския държавен минен институт.

НАУЧЕН СЕКРЕТАР

дисертационен съвет

доктор на техническите науки, доцентВ. Н. Бричкин

ОБЩО ОПИСАНИЕ НА РАБОТАТА

Уместност на работата

Съвременните технологии се нуждаят от все повече и повече благородни метали. Понастоящем производството на последните рязко е намаляло и не отговаря на нуждите, поради което се изисква да се използват всички възможности за мобилизиране на ресурсите на тези метали и следователно ролята на вторичната металургия на благородните метали се увеличава. Освен това извличането на Au, Ag, Pt и Pd, съдържащи се в отпадъците, е по-изгодно, отколкото от руди.

Промените в икономическия механизъм на страната, включително военно-промишления комплекс и въоръжените сили, наложиха създаването в определени региони на страната на фабрики за преработка на радиоелектронни отпадъци, съдържащи благородни метали. В същото време е наложително да се максимизира извличането на благородни метали от лоши суровини и да се намали масата на отпадъците. Също така е важно, че заедно с добива на благородни метали, можете допълнително да получите цветни метали, например мед, никел, алуминий и други.

Обективен.Повишаване на ефективността на пирохидрометалургичната технология за обработка на скрап от радиоелектронната индустрия с дълбока екстракция на злато, сребро, платина, паладий и цветни метали.

Изследователски методи.За да се решат поставените проблеми, основните експериментални изследвания бяха проведени върху оригинална лабораторна инсталация, включително пещ с радиално разположени духащи дюзи, които позволяват да се осигури въртенето на разтопения метал с въздух без пръскане и поради това да се умножи подаването на издухване (в сравнение с подаването на въздух към разтопения метал през тръби). Анализът на продуктите от концентрация, топене и електролиза се извършва по химически методи. Изследването използва метода на рентгеновата спектрална микроанализа (RSMA) и рентгенофазовия анализ (XPA).

Надеждност на научните изявления, заключения и препоръкипоради използването на съвременни и надеждни изследователски методи и се потвърждава от добро сближаване на теоретични и практически резултати.

Научна новост

Установен е пасивиращият ефект на оловно-оксидните филми при електролизата на медно-никелови аноди от електронен скрап. Разкрит е съставът на филмите и са определени технологичните условия за подготовка на анодите, гарантиращи липсата на пасивиращ ефект.

Възможността за окисляване на желязо, цинк, никел, кобалт, олово, калай от медно-никелови аноди, направени от електронен скрап, беше теоретично изчислена и потвърдена в резултат на опити за изпичане на 75-килограмови проби от стопилката, което осигурява високи технически и икономически показатели на технологията за връщане на благородни метали. Стойностите на видимата енергия на активиране за окисляване в медна сплав на олово - 42,3 kJ / mol, калай - 63,1 kJ / mol, желязо - 76,2 kJ / mol, цинк - 106,4 kJ / mol, никел - 185,8 kJ / mol.

Практическото значение на работата

Разработена е технологична линия за изпитване на радиоелектронни отпадъци, включваща отдели за демонтаж, сортиране и механично обогатяване за получаване на метални концентрати;

Разработена е технология за топене на радиоелектронния скрап в индукционна пещ, съчетана с ефекта на окисляващи радиално-аксиални струи върху стопилката, които осигуряват интензивен пренос на маса и топлина в зоната на топене на метала;

Новостта на техническите решения се потвърждава от три патента на Руската федерация: № 2211420, 2003; No. 2231150, 2004; № 2276196, 2006

Апробация на работа... Отчетени са материалите от дисертационната работа: на Международната конференция „Металургични технологии и оборудване“. Април 2003 г. Санкт Петербург; Общоруска научно-практическа конференция „Нови технологии в металургията, химията, обогатяването и екологията“. Октомври 2004 г. Санкт Петербург; Годишна научна конференция на младите учени „Минералните ресурси на Русия и тяхното развитие“ 9 март - 10 април 2004 г. Санкт Петербург; Годишна научна конференция на младите учени "Минералните ресурси на Русия и тяхното развитие" 13-29 март 2006 г. Санкт Петербург.

Публикации.Основните разпоредби на дисертацията са публикувани в 4 печатни произведения.

Структурата и обхватът на дипломната работа. Дисертацията се състои от въведение, 6 глави, 3 приложения, заключения и списък с литература. Творбата е представена на 176 страници машинописен текст, съдържа 38 таблици, 28 фигури. Библиографията включва 117 заглавия.

Въведението обосновава значимостта на изследванията, излага основните разпоредби за защитата.

Първата глава е посветена на преглед на литературата и патентите в областта на технологията за преработка на отпадъци от радиоелектронната индустрия и методите за обработка на продукти, съдържащи благородни метали. Въз основа на анализа и обобщаването на литературните данни се формулират целите и задачите на изследването.

Втората глава съдържа данни за изследване на количествения и материалния състав на радиоелектронния скрап.

Четвъртата глава представя данни за развитието на технологията за получаване на метални концентрати от радиоелектронния скрап с извличане на благородни метали.

ОСНОВНИ РАЗПОРЕДБИ ЗА ЗАЩИТА

Въз основа на проучването на научната литература и предварителните проучвания бяха прегледани и тествани следните главни операции за обработка на електронен скрап:

топене на скрап в електрическа пещ;
излужване на скрап в киселинни разтвори;
печене на скрап, последвано от електрическо топене и електролиза на полуфабрикати, включително цветни и благородни метали;
физическо обогатяване на скрап, последвано от електрическо топене за аноди и преработка на аноди в катодна мед и утайки от благородни метали.

Първите три метода бяха отхвърлени поради екологични трудности, които са непреодолими при използване на разглежданите операции с главата.

Методът за физическо обогатяване е разработен от нас и се състои във факта, че входящата суровина се изпраща за предварително разглобяване. На този етап единици, съдържащи благородни метали, се извличат от електронни компютри и друго електронно оборудване (таблици 1, 2). Материали, които не съдържат благородни метали, се изпращат за добив на цветни метали. Материалът от благородни метали (печатни платки, щепселни съединители, проводници и др.) Се сортира, за да се отстранят златни и сребърни проводници, позлатени щифтове за странични съединители на печатни платки и друго съдържание с високо благородни метали. Тези части могат да бъдат рециклирани отделно.

маса 1

Баланс на електронно оборудване на мястото на 1-вото разглобяване

P / p No.	Име на средния продукт	Количество, кг	Съдържание,%
1	Дойде за рециклиране Стелажи с електронни устройства, машини, комутационно оборудване	24000,0	100
2 3	Получава се след рециклиране Електронен скрап под формата на платки, съединители и др. Скрап от цветни и черни метали, несъдържащ благородни метали, пластмаса, органично стъкло Общо:	4100,0 19900,0	17,08 82,92
2 3		24000,0	100

таблица 2

Баланс на електронен скрап на мястото на 2-рото разглобяване и сортиране

P / p No.	Име на средния продукт	Количество, кг	Съдържание,%
1	Получени за рециклиране Електронен скрап под формата на (съединители и платки)	4100,0	100
2 3 4 5	Получени след разделяне на ръчно разглобяване и сортиране Съединители Радиокомпоненти Табла без радиокомпоненти и аксесоари (споени крачета на радиокомпоненти и наполовина съдържат благородни метали) Резета, щифтове, водачи на дъски (елементи, които не съдържат благородни метали) Общо:	395,0 1080,0 2015,0 610,0	9,63 26,34 49,15 14,88
2 3 4 5		4100,0	100

Части като съединители на термореактивна и термопластична основа, съединители на платки, малки платки от фалшив гетинакс или фибростъкло с отделни радиокомпоненти и релси, променливи и постоянни кондензатори, микросхеми на пластмасова и керамична основа, резистори, керамични и пластмасови гнезда за радио тръби, предпазители , антени, ключове и ключове могат да бъдат рециклирани чрез техники за обогатяване.

Чук дробилка MD 2x5, челюстна дробилка (DShch 100x200) и конусно-инерционна дробилка (KID-300) бяха тествани като основна единица за раздробяване.

В хода на работата стана ясно, че конусната инерционна трошачка трябва да работи само при запушване на материал, т.е. с пълно запълване на приемната фуния. За ефективна работа на конусната инерционна трошачка има горна граница за размера на обработвания материал. По-големите парчета ще попречат на нормалната работа на трошачката. Тези недостатъци, основният от които е необходимостта от смесване на материали от различни доставчици, принудени да се откажат от използването на KID-300 като главна единица за смилане.

Използването на чукова дробилка като глава за шлайфане в сравнение с челюстна дробилка се оказа по-предпочитано поради високата й производителност при трошене на електронен скрап.

Установено е, че продуктите от смачкване включват магнитни и немагнитни метални фракции, които съдържат основната част от злато, сребро, паладий. За да се извлече магнитната метална част от продукта за смилане, беше тестван магнитен сепаратор PBSTs 40/10. Установено е, че магнитната част се състои основно от никел, кобалт, желязо (таблица 3). Определена е оптималната производителност на апарата, която е 3 kg / min с извличане на злато 98.2%.

Немагнитната метална част на натрошения продукт се отделя с помощта на електростатичен сепаратор ZEB 32/50. Установено е, че металната част се състои главно от мед и цинк. Благородни метали са среброто и паладийът. Определена е оптималната производителност на апарата, която е 3 kg / min с извличане на сребро 97,8%.

При сортиране на електронен скрап е възможно селективно разделяне на сухите многослойни кондензатори, които се характеризират с повишено съдържание на платина - 0,8% и паладий - 2,8% (Таблица 3).

Таблица 3

Съставът на концентрати, получени по време на сортирането и обработката на електронен скрап

N п / п	Съдържание,%
N п / п	Cu	Ni	Ко	Zn	Fe	Ag	Au	Pd	Pt	Други	Количество
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
Сребро-паладиеви концентрати
1	64,7	0,02	сл.	21,4	0,1	2,4	сл.	0,3	0,006	11,8	100,0
Златни концентрати
2	77,3	0,7	0,03	4,5	0,7	0,3	1,3	0,5	0,01	19,16	100,0
Магнитни концентрати
3	сл.	21,8	21,5	0,02	36,3	сл.	0,6	0,05	0,01	19,72	100,0
Концентрати от кондензатори
4	0,2	0,59	0,008	0,05	1,0	0,2	не	2,8	0,8	MgO-14,9 CaO-25,6 Sn-2,3 Pb-2,5 R2O3-49,5	100,0

Технологията, разработвана в изследователския институт Ginalmazzoloto, е фокусирана върху получаването на предимно благородни метали от елементи и възли на електронен скрап, които ги съдържат. Друга особеност на технологията е широкото използване на методите за разделяне в течни среди и някои други, характерни за обогатяването на руди от цветни метали.

VNIIPvtortsvetmet е специализирана в технологии за обработка на определени видове скрап: печатни платки, електронни вакуумни устройства, PTK блокове в телевизори и др.

По плътност материалът на дъската се разделя с висока степен на надеждност на две фракции: смес от метали и неметали (+1,25 mm) и неметали (-1,25 mm). Това разделяне може да се извърши на екран. На свой ред металната фракция може да бъде отделена от фракцията на неметалите по време на допълнително разделяне на гравитационен сепаратор и по този начин може да се постигне висока степен на концентрация на получените материали.

Част (80,26%) от останалия материал +1,25 mm може да бъде повторно смачкана до размер на частиците -1,25 mm, последвано от отделянето на метали и неметали от него.

В завода на TEKON в Санкт Петербург е инсталиран и експлоатиран производствен комплекс за добив на благородни метали. Използване на принципите на високоскоростно ударно раздробяване на оригиналния скрап (продукти за микровълнова технология, устройства за четене, микроелектронни схеми, печатни схеми, Pd-катализатори, печатни платки, галванични отпадъци) в инсталации (ротационна мелница за ножове, високоскоростен ротационен дезинтегратор, барабанен екран, електростатичен сепаратор, магнитен сепаратор) се получава селективно дезинтегриран материал, който допълнително се разделя чрез магнитни и електрически методи за разделяне на фракции, представени от неметали, черни метали и цветни метали, обогатени с платиноиди, злато и сребро. Освен това благородните метали се отделят чрез рафиниране.

Този метод е предназначен за получаване на полиметален концентрат, съдържащ сребро, злато, платина, паладий, мед и други метали, с неметална фракция не повече от 10%. Технологичният процес позволява извличането на метал, в зависимост от качеството на скрапа, с 92-98%.

Отпадъците от електро- и радиотехническото производство, главно плоскости, се състоят по правило от две части: монтажни елементи (микросхеми), съдържащи благородни метали и основа, която не съдържа благородни метали с входна част, залепена към нея под формата на проводници от медно фолио. Следователно, съгласно метода, разработен от асоциацията Mekhanobr-Technogen, всеки от компонентите претърпява операция по омекотяване, в резултат на което ламинираната пластмаса губи първоначалните си якостни характеристики. Омекотяването се извършва в тесен температурен диапазон от 200-210 ° C в продължение на 8-10 часа, след което се изсушава. Под 200 ° C не се получава омекотяване, над материала „плува“. По време на последващо механично смачкване материалът представлява смес от ламинирани пластмасови зърна с дезинтегрирани монтажни елементи, проводима част и бутала. Омекотяването във водна среда предотвратява вредните емисии.

Всеки клас по размер на материала, класифициран след смачкване (-5,0 + 2,0; -2,0 + 0,5 и -0,5 + 0 mm) се подлага на електростатично разделяне в полето на коронен разряд, което води до образуване на фракции: метални елементи от дъски и непроводящи - фракция от ламинирана пластмаса със съответния размер. След това от металната фракция получават спойка и концентрати от благородни метали. След обработката непроводимата фракция се използва или като пълнител и пигмент при производството на лакове, бои, емайли или отново при производството на пластмаси. По този начин основните отличителни черти са: омекотяване на електрически отпадъци (дъски) преди смачкване във водна среда при температура 200-210 ° C и класификация според определени фракции, всяка от които след това се преработва с по-нататъшна употреба в промишлеността.

Технологията се характеризира с висока ефективност: проводимата фракция съдържа 98,9% от метала, докато нейното възстановяване е 95,02%; непроводима фракция съдържа 99,3% модифицирано фибростъкло с 99,85% възстановяване.

Има и друг известен метод за извличане на благородни метали (патент на Руската федерация RU2276196). Включва разпадане на електронен скрап, вибрационна обработка с отделяне на тежка фракция, съдържаща благородни метали, отделяне и извличане на метали. В този случай полученият електронен скрап се сортира и металните части се отделят, а останалата част от скрапа се подлага на вибрационна обработка с отделяне на тежката фракция и разделяне. След разделяне тежката фракция се смесва с предварително разделени метални части и сместа се подлага на окислително топене чрез подаване на въздушен взрив в диапазона от 0,15-0,25 nm3 на 1 kg смес, след което получената сплав се електрорафинира в разтвор на меден сулфат и благородната метали. Методът осигурява висока екстракция на благородни метали,%: злато - 98,2; сребро - 96,9; паладий - 98,2; платина - 98,5.

В Русия практически няма програми за систематично събиране и изхвърляне на използвано електронно и електрическо оборудване.

През 2007 г. на територията на Москва и Московска област, в съответствие със заповедта на московското правителство „За създаването на градска система за събиране, преработка и обезвреждане на електронни и електрически отпадъци“, те щяха да избират парцели за развитие на производствените мощности на Екоцентъра на Московското държавно унитарно предприятие „Промотодия“ за събиране и промишлена преработка на отпадъци от разпределението на зони за изхвърляне на скрап електронни и електрически продукти в зоните, предвидени за санитарни почистващи съоръжения.

Към 30 октомври 2008 г. проектът все още не е реализиран и с цел оптимизиране на разходите на бюджета на град Москва за 2009-2010 г. и периода на планиране 2011-2012 г. кметът на Москва Юрий Лужков, при тежки финансови и икономически условия, разпореди да спре предварително взетите решения относно изграждане и експлоатация на редица инсталации и заводи за преработка на отпадъци в Москва.

Включително спрени поръчки:

„Относно процедурата за привличане на инвестиции за завършване на изграждането и експлоатацията на комплекс за обработка на отпадъци в индустриалната зона Южно Бутово в Москва“;
„Относно организационната подкрепа за изграждането и експлоатацията на завод за рециклиране на отпадъци на адрес: Остаповски проезд, 6 и 6а (Югоизточен административен район на Москва)“;
„За въвеждането на автоматизирана система за контрол на оборота на производствени и консумативни отпадъци в град Москва“;
„Относно проектирането на предприятието за интегрирано санитарно почистване на Държавното унитарно предприятие„ Екотехпром “на адрес: Vostryakovsky proezd, vl. 10 (Южен административен район на Москва)“.

Сроковете за изпълнение на поръчките са отложени за 2011 г .:

Заповед No 2553-RP „За организацията на изграждане на индустриален и складов технологичен комплекс с елементи за сортиране и предварителна преработка на обемисти отпадъци в индустриалната зона Куряново;
Заповед № 2693-RP "За създаване на комплекс за преработка на отпадъци".

Указът „За създаване на градска система за събиране, преработка и обезвреждане на електронни и електрически отпадъци“ също беше обявен за невалиден.

Подобна ситуация се наблюдава в много градове на Руската федерация и в същото време се влошава по време на икономическата криза.

Сега в Русия има закон, който регулира управлението на битовите отпадъци, който включва употребявани домакински уреди, за нарушение на които се предвижда глоба: за граждани - 4-5 хиляди рубли; за длъжностни лица - 30-50 хиляди рубли; за юридически лица - 300-500 хиляди рубли. Но в същото време хвърлянето на стар хладилник, радио или която и да е част от кола в кошчето все още е най-лесният начин да се отървете от старото оборудване. Освен това можете да бъдете глобени само ако решите да оставите боклука само на улицата, на място, което не е предназначено за това.

М.Ш. БАРКАН, канд. технология Науки, доцент, Катедра по геоекология, [имейл защитен]
М.И. ЧИНЕНКОВА, магистър, Катедра по геоекология
Санкт Петербургски държавен минен университет

ЛИТЕРАТУРА

1. Вторична металургия на среброто. Московски държавен институт за стомана и сплави. - Москва. - 2007.
2. Гетманов В.В., Каблуков В.И. Електролитично третиране на отпадъци
компютърни съоръжения, съдържащи благородни метали // MSTU "Екологични проблеми на настоящето". - 2009.
3. Патент на Руската федерация RU 2014135
4. Патент на Руската федерация RU2276196
5. Комплект оборудване за обработка и сортиране на електронни и електрически скрап и кабели. [Електронен ресурс]
6. Изхвърляне на офис техника, електроника, домакински уреди. [Електронен ресурс]