Мини завод за преработка на пластмасови бутилки. Пластмасови фабрики и производители на пластмасови изделия за рециклиране на PET бутилки

* Изчисленията използват средни данни за Русия

3 000 000 ₽

Минимален начален капитал

22,4-23,6 хиляди рубли

Продажна цена на готовия продукт

18 месеца

Изплащане

6 милиона 750 хиляди рубли

Мини-завод цена

От приблизително 300 кг боклук, изхвърлян годишно от един жител на голям град, около 1/3 от него се заема от пластмасов контейнер или, както го наричат \u200b\u200bоще, PET бутилка.

Днес такива бутилки се използват за пълненето им с минерални и други води, сокове, квас, бира и много други.

На пръв поглед използваните PET бутилки са напълно безполезни, за разлика от техните стъклени аналози или отпадъчна хартия. Но това не е така. PET бутилката е отлична суровина за производството на рециклируеми материали за производство на химически влакна

Flex в чист вид прилича на бели или цветни люспи. Повечето от тях идват от рециклирани пластмасови шишета... Той служи като суровина за производството на същите същите PET бутилки - по този начин обикновена пластмасова бутилка може да премине през почти безкрайна верига на преработка и да се върне отново до крайния потребител.

Но най-важното нещо, което може да се получи от PET-flex (или PET, както се нарича още), е химическото влакно. От него се правят четина за метачни машини и четки за автомивки, опаковъчна лента, филм, керемиди, тротоарни плочи и много други. Освен това политиката за рециклиране на PET бутилки е екологично оправдана: в края на краищата са необходими около 300 години, за да може една пластмасова бутилка да се разложи напълно.

В момента индустрията за преработка на такива контейнери в Русия е практически неразвита, така че откриването на такъв бизнес е повече от икономически изгодно.

Самият процес е както следва. Суровини - използваната PET бутилка се събира и сортира в неоцветени и боядисани (по цвят) степени. Всеки цвят се обработва допълнително поотделно. След това бутилките от поливинилхлорид (PVC) се отхвърлят - те също се обработват отделно. Чужди предмети като каучук, стъкло, хартия, метал и други видове пластмаси (PVC, PEN, LDPE, PS и др.) Се отстраняват ръчно. Всеки цвят се обработва допълнително поотделно.

Предварително компресираните бутилки се зареждат в специална линия за обработка на контейнери, чиято продукция е чиста гъвкавост под формата на люспи.

Линията се състои от няколко блока, свързани заедно с лентови конвейери.

Печелете до
200 000 рубли един месец да се забавлявате!

Тенденция на 2020 г. Интелигентен развлекателен бизнес. Минимална инвестиция. Без допълнителни удръжки и плащания. Обучение до ключ.

Първо, суровината влиза в специална ротационна машина за разделяне на етикети и капачки. Така обработените и освободени от чужди предмети бутилки се подават в трошачка - апарат като голям смесител с няколко ножа, които ги смачкват.

Тази статия може да е остаряла. По-подходящи статии по тази тема:

Как да започнете бизнес за събиране и рециклиране на отпадъци

Преглед на пазара за събиране и рециклиране на отпадъци

Специален винтов транспортьор, предназначен за придвижване на аморфни продукти (снабден с винт Архимед), поставя получената маса от ситно нарязана пластмаса в парен котел, където под действието на гореща вода се отстраняват чужди елементи, останали след обработката в машината за отделяне на етикети и капачки.

Готови идеи за вашия бизнес

След котела почистената пластмаса се поставя в перална машина за полиране и след това в машина за изплакване. След извършване на обработката на водата, пластмасата накрая се счита за напълно почистена и поставена във водоотделител и сушилня за въздух. След изсъхване готовият флекс се натрупва в специален бункер.

Разходи за започване на бизнес за рециклиране на PET и PVC

Напълно оборудвана линия ще струва само 132 хиляди долара (3,9 милиона рубли). Капацитетът й е 0,8-1 тона на час. На изхода се получава огъване с тегло около 80% (като се вземат предвид отделените части, неподходящи за преработка и производствени загуби - свиване, свиване и др.) От първоначално заредените суровини. Общата мощност (консумация на енергия) на цялата линия е 73 kWh.

Обслужване: 8-10 служители, от които също участват в обработката на входящия материал (първоначално измиване, отхвърляне), товарене на суровини и разтоварване на крайния продукт. Един работник може да обработи около 120 kg / h входящи PET бутилки. Заплатата на всеки е 15-20 хиляди рубли.

Цената на суровините е $ 100 (около 3 хиляди рубли) за 1 тон (средно 24 хиляди бутилки).

В допълнение към стационарната има и мобилна версия - преносим мини завод за обработка на PET бутилки.

Тази опция е по-подходяща за компания, организираща едновременно рециклиране на пластмасови бутилки в няколко, например малки града. Известно е, че на сметището на град със население от сто хиляди души може да събира двадесет тона PET бутилки на месец. Препоръчително е да се движите месечно, например, в рамките на един или два региона и да рециклирате контейнерите, събрани през предходния месец.

Мини-фабриката е изцяло монтирана в 20-футов (6-метров) контейнер. Всички блокове вътре в контейнера са монтирани и регулирани, свързани с тръби или специално транспортно оборудване, а също така свързани с захранващи и контролни проводници към контролния блок на блока при производителя.

Когато се инсталира контейнер-завод на мястото на експлоатация, за източване на отпадъците са необходими само доставеното електричество, вода и достъп до канализацията.

Цената на мини-завода е 160 хиляди евро (6 милиона 750 хиляди рубли).

Продажната цена на готовия продукт е 22,4-23,6 хиляди рубли, в зависимост от цвета.

Рециклиране на PVC отпадъци

За преработката на PVC отпадъци има специален комплекс за тяхното гранулиране. Състои се от малко по-различни компоненти от предишните, а линията за измиване и смилане на силно замърсени многоъгълни бутилки за него се закупува отделно.

Цената на такава линия е 76,8 хиляди долара (2,3 милиона рубли). Същата линия за гранулиране се състои от трошачка за раздробяване на отпадъци от PVC, двустепенен смесител ("горещо-студен") за смесване на PVC-композиции, самата единица за гранулиране (двушнеков екструдер, гранулатор, вибрационно сито).

Всички тези сглобени устройства струват 459 хиляди рубли, производителността им е от 15 до 30 кг на час. Цената на 1 тон готова продукция - PVC гранули, в зависимост от цвета, размера и други техническа характеристика е от 37 до 85 хиляди рубли. за 1 т.

Какво е по-изгодно - рециклиране на PVC или PET отпадъци?

Ще изчислим рентабилността от закупуването на една или друга технологична линия. За линия за преработка на PET бутилки рентабилността е доста висока: със заплата за всички служители максимум 200 хиляди рубли. на месец, цената на суровините 3 хиляди рубли. на 1 тон, с 8-часов работен ден и 24-дневен работен месец, нетният добив на продукта по никакъв начин не е по-малък от 15 тона или поне 330 хиляди брутна печалба.

Дори ако разходите за комунални услуги представляват 30% от брутната печалба, нетната печалба ще бъде най-малко 230 хиляди рубли. на месец. По този начин възвръщаемостта на бизнеса е само година и половина.

При закупуване на линия за преработка на отпадъци от PVC, общите разходи за оборудване ще възлизат на около 2,76 милиона рубли. Месечна заплата за 2 работници, обслужващи линията - 30 хиляди рубли.

Цената на суровините е от 18 до 22-23 хиляди рубли. на 1 тон.При производството на около 250 кг на ден на месец се получават поне 220 хиляди рубли. брутен доход.

В същото време нетният доход е доста незначителен - около 50 хиляди рубли. на месец. Но това може да се обясни просто - незначителната продукция за 8-часов работен ден.

С преминаването към непрекъсната (3-смянна) работа и пускането на не най-евтините PVC гранули, нетната печалба ще се увеличи поне 5 пъти.

Изплащането в най-лошия случай е повече от 4,5 години, със средно - около 2, а в най-благоприятния случай - по-малко от година.

Днес 4287 души учат този бизнес.

За 30 дни този бизнес се интересуваше 284180 пъти.

Калкулатор за изчисляване на рентабилността на този бизнес

Малко хора се замислят върху факта, че полимерите се разлагат повече от сто години. Нито една държавна програма за опазване на околната среда не може да защити природата от пластмасови отпадъци. Но обработката на пластмаса в този момент се извършва само от отделни страни.

Не са много хората, които знаят, че използваната пластмаса е лесна за рециклиране и получаване на суровини за много индустрии. Оказва се, че събирането и рециклирането на пластмаса може не само да отърве природата опасни отпадъцино също така печелят много пари. След рециклиране е възможно да се получат PET контейнери или флекс от обикновена пластмасова бутилка, която се използва.

Flex се изисква за производството на следните продукти:

• тротоарни плочи;
• материал за опаковане.

Главна информация

Към този момент рециклирането на пластмасови бутилки като бизнес идея е една от най-печелившите ниши в индустрията за рециклиране. Производствени мощности за рециклиране на пластмасови бутилки са отворени в много страни.

Преработката на такива суровини като бизнес е много привлекателна, тъй като има сравнително малки инвестиции за откриване на мини завод (от 600 хиляди рубли). Освен това не се изискват огромни площи за отваряне на производството (празен гараж е подходящ за начало). Но интересен факт е, че в този момент тази област не е много пълна, това ви позволява веднага да заемете водеща позиция.

Стъпки на процеса

Изхвърлянето на пластмасовите бутилки е както следва:

• Събиране на отпадъци (градско депо, пунктове за събиране на PET контейнери, събиране на отпадъци от промишлени предприятия). В Русия няма разделно съхранение на отпадъци, поради което събирането на пластмасови контейнери отнема огромно количество време и човешки труд.
• Сортирането (по цвят) - се извършва само ръчно, тъй като светът все още не е изобретил машини, способни автоматично да сортират пластмасови контейнери от останалите боклуци.
• Транспортиране - средно една литър и половина пластмасова бутилка тежи петдесет грама. Следователно в един тон пластмасови контейнери има двадесет хиляди бутилки, което заема около петнадесет кубически метра пространство.
• Уплътняване на отломки - хидравличните преси са страхотни.
• Раздробяване на пластмасови бутилки - пресованите контейнери се изпращат към трошачката. Когато избирате трошачка, вземете предвид размера на приема. Не е рентабилно да закупите мелница, която не побира петлитрова бутилка. Цената на една трошачка зависи от страната на производство, производителността.
• Изплакване - процесът се извършва в гореща вода в съотношение сто килограма настъргана пластмаса на хиляда литра вода. Към получения разтвор се добавя сода. Повечето предприятия използват вани за изплакване с три секции.
• Почистване на PET контейнери от мръсотия, етикети, различни отломки. Почистването се извършва автоматично благодарение на барабаните с гребла, инсталирани във ваните.
• Вторият етап на измиване - в случай на силно замърсяване, процесът на измиване се повтаря, за да се увеличат крайните разходи за рециклируеми материали и да се улесни работата на гранулатора.
• Сушене - Обелените люспи трябва да бъдат добре изсушени.
• Директна преработка във вторични суровини (Flex) - индустриалните екструдери се използват за обработка на люспи в гранули. Екструдерът е електромеханична машина, предназначена за производство на пластмасови части от полуфабрикати.

Повече информация за екструдера

Машината е мощен инструмент за обработка на пластмаса. Популярността му при преработката на суровини нараства всяка година. Екструдерът се състои от следните части:

• тяло с отоплителни зони;
• възел за зареждане;
• винт (за преместване на суровини в работната зона на екструдера);
• матрица (оформя крайния продукт);
• двигателят, необходим за завъртане на шнека;
• автоматизирана система за контрол на процесите.

Вече разтопената пластмаса, движеща се в работната зона на екструдера, навлиза в матрицата. След това гранулите необходима форма охлажда се постепенно или принудително и се опакова за по-нататъшна доставка до клиента.

В повечето случаи целият процес протича без човешка намеса, с помощта автоматизиран контрол... Днес индустрията е в състояние да осигури разнообразна гама от устройства, необходими за автоматично управление и наблюдение, от първични сензори до многофункционални контролери.

Цените на екструдерите започват от осемдесет хиляди рубли. Подходяща е и използвана инсталация. Когато купувате, трябва внимателно да инспектирате отоплителните тела, контрол на температурата.

Топ 7 домашно оборудване за бизнес за рециклиране на пластмасови бутилки

Сглобяване на документи

Няма да е трудно да сглобите екструдер от наличните инструменти, за това просто се нуждаете от уменията на капитана и първоначалните знания в областта на инсталирането, пускането в експлоатация и експлоатацията на автоматизирани системи.

За да започнете работа по рециклиране на пластмаса, трябва:

• лиценз, даващ право на преработка на битови отпадъци;
• sES разрешение;
• разрешение на пожарната.

Лицензът се издава за срок от пет години, но след изтичането му има възможност да бъде подновен. За регистрация са ви необходими:

• учредителни и регистрационни документи на предприятието;
• документи за собственост на индустриални помещения.

Тези документи се представят в министерството природни ресурси... Всички документи се проверяват в рамките на три работни дни. Ако в документите бъдат установени грешки, предприемачът разполага с тридесет дни, за да коригира тези спорни въпроси.

Ако документите са верни, заявлението се разглежда в рамките на тридесет работни дни. В процеса на разглеждане на заявлението ще бъдат извършени необходимите проверки на територията на предприемача.

За да се получи лиценз, се извършва процес на инспекция на територията на предприятието

Въз основа на документи и проверки се взема решение за спазване на всички правила за обработка на пластмасови контейнери. Това е последвано от процеса на изготвяне на документи, обикновено тази процедура отнема не повече от четиридесет и пет дни. В същото време предприемачът е длъжен да плати държавното мито в размер на 7,5 хиляди рубли.

Комисията отказва да получи лиценз в два случая:

• неспазване на изискванията на законодателството на Руската федерация;
• съзнателно предоставяне на невярна информация за компанията.

В случай на отказ на заявителя се предоставя подробен отговор, който посочва всички причини.

Ако резултатът е положителен, номерът на лиценза се вписва в регистъра.

Основният критерий за избор на място за обработка на контейнери е отдалечеността от жилищните помещения. По време на екструдирането се отделят голям брой вредни компоненти, които имат изключително неблагоприятен ефект върху общото човешко здраве.

И също така за допускане на работа е необходима станция за неутрализация на отпадъчни води, тъй като промишлените отпадъчни води съдържат голям процент замърсяване.

Критерии за цена

Цената в Русия за рециклируеми пластмасови материали варира от четиридесет до седемдесет рубли за килограм.

За пълната работа на мини-централата ще ви трябват:

• осем работници;
• касиер счетоводител;
• управител;
• два товарача.

За пълноценната работа на предприятието се изисква счетоводител

Икономическо изчисление:

• закупуване, монтаж и монтаж на готова линия за преработка на отпадъци от PET с мощност 73 kW на час - 9 милиона рубли;
• производителност на оборудването - един тон суровини на час (в резултат на изхода специалистите могат да получат 800 кг гъвкавост, това е само 80%, а останалите ще отидат на отпадъци);
• разходите за закупуване на суровини - 8,5 хиляди рубли на тон;
• цената на готовия флекс е 26,5 хиляди рубли на тон.

Работейки осем часа на ден, майсторите могат да използват осем тона PET контейнери.

Продукцията ще бъде 80% от първоначалното натоварване на суровината от 8 тона - 6,4 тона.

Разходите за закупуване на ресурсната база ще възлизат на 68 хиляди рубли. Но на цена от един тон от 8,5 хиляди рубли.

Разходите за продажба на готовия продукт са 169,6 хиляди. Това се взема предвид цената на един тон от 26,5 хиляди рубли.

Размерът на дохода на ден, приспадайки от тази сума, закупуването на суровини ще бъде 101,6 хиляди рубли. За 25 работни дни в месеца опитните майстори печелят 2,54 милиона рубли.

Удръжки от общата сума

Месечни разходи:

• заплата - четиристотин хиляди рубли;
• комунални услуги и данъци - триста тридесет хиляди рубли;
• транспортни разходи - триста хиляди рубли.

Въз основа на показателите нетната печалба на месец ще бъде един милион петстотин и десет хиляди рубли.

По този начин обработката на такива суровини е печеливш бизнес с минимум състезатели.

Обосновка

Оборудването за обработка на пластмасови бутилки има ниски разходи по отношение на експлоатацията му в продължение на поне 5 години.

Дори малък завод за преработка на пластмасови бутилки успешно изпълнява своите задължения от поне 10-15 години. В този сектор има малка конкуренция, така че заводът за рециклиране на пластмаси може лесно да възстанови първоначалните си разходи и бързо да се настрои за нетна печалба.

Практиката на такова предприемачество вече съществува. Няколко мини фабрики, преработващи пластмасови бутилки, вече са преминали от кредитиране към генериране на основен доход. Цената на единиците е оптимална: машината за обработка на пластмасова бутилка е извън категорията нови продукти на руския пазар, така че цената й е напълно адекватна.

На територията на мини домашно предприятие за преработка на пластмаса собствениците могат да организират всички етапи на производство: от точката за сортиране до крайната опаковка на продукта. Не е трудно да се създаде линия. Може да бъде завършен в различни стаи, дори с малка площ.

Видео: Посещение на Uralvtorpet

Рециклирането на PET бутилки и други пластмасови изделия стана актуално веднага след началото на масовото им производство за битови нужди. При естествени условия пластмасата се разлага за много дълго време, така че рано или късно пред обществото възниква въпросът: какво да правим с отпадъците от този материал - да ги рециклираме или рециклираме в суровини, които се търсят за различни производствени цели. Както показват статистическите данни, рентабилността на предприятията за преработка на пластмаса е доста висока. Това се дължи на незначителните разходи за създаване на предприятия, простотата на технологията на преработка и почти неизчерпаемите източници на суровини.

IN Руска федерация този бизнес е много по-обещаващ, отколкото в европейските страни. Цифрите говорят красноречиво за това: в Русия само около 6% от пластмасовите бутилки и други видове опаковки се рециклират годишно, докато в Европа тази цифра е 80%. Препоръчителният бизнес план за преработка на пластмаса с изчисления е проект за организиране на малък завод, който ще бъде търсен в почти всеки регион на страната, особено в малките градове и в близост до места за обществен отдих.

Преглед на пазара

Всяка година в света се генерират над 3 милиарда тона отпадъци от различни материали. От тази сума най-малко 11-12% падат върху дела на пластмасите. Повечето от всички пластмасови отпадъци се "доставят" от САЩ - около 77 кг на човек. У нас тази цифра е 25 кг. Рециклират се предимно полиетилен и полипропилен. Отпадъците от комбиниран тип практически не се обработват. Рециклируемите материали, получени от пластмасови отпадъци, се изпращат до предприятия, занимаващи се с производство на различни конструкции, композитни строителни материали, опаковъчни продукти и др. Важно предимство на съвременните технологии за преработка е, че по време на процеса на рециклиране много от оригиналните свойства на пластмасовите материали се губят и техният обхват вторична употреба стеснява, като по този начин намалява повторното генериране на отпадъци.

В Русия годишният обем на отпадъците от пластмаса се оценява на около 40 милиона тона, от които само 35% са подходящи за рециклиране. Както беше отбелязано по-горе, само 6% от тази сума се изпраща за обработка. Останалата част се транспортира до многобройни депа, които нарастват по размер от година на година.

Основната пречка за организирането на цивилизован подход за рециклиране на пластмаса у нас е липсата на система за разделно събиране. Само такава дейност може да се превърне в основна за дълбока преработка, тъй като сортирането на смесени отпадъци дава възможност да се извлекат от тях само 10-15% от рециклируемите суровини.

Въпреки всички трудности, в Русия се развива индустрията за преработка на пластмасови отпадъци. Броят на фабриките за производство на флекс от използвана пластмаса постепенно се увеличава в страната, рентабилността им се увеличава, цената на първичните суровини се увеличава, което от своя страна води до увеличаване на използването на рециклируеми материали.

Радващо е, че се приемат нови закони на държавно ниво и се разработват атрактивни икономически условия за участниците на пазара. На него в дадено време основните играчи са:

• 11 хиляди депа и сметища.
• 4 инсталация за изгаряне (всички се намират в столичния район).
• 5 инсталации за рециклиране на отпадъци.
• 39 бази за сортиране.
• Повече от 1 хиляда транспортни организации, участващи в изхвърлянето на отпадъци.

Специфична особеност на вътрешния пазар за преработка на пластмаси е предимно локалният му характер, което води до постоянно увеличаване на площта, заета от депа. Според FAS Русия пазарът се характеризира с изключително ниско ниво на конкуренция, особено в регионален контекст. Пример за това е градската статистика, която зависи от числеността на населението. По-специално, 45% от градовете с над 100 хиляди жители се обслужват от една компания за събиране на отпадъци. Значително повече организации участват в обработката

Като цяло, според Research.Techart, вътрешният пазар за рафиниране се оценява на 1,5-2 милиарда долара. В него има доста „чисти“ процесори, повечето предприятия предпочитат да се занимават с производството на гъвкави продукти.

Освен това руският пазар за преработка на пластмаси е слабо развит технологично, както се вижда от следните статистически данни:

• Депата на страната съдържат 36-38 милиона тона отпадъци (т.е. 90-92% от общото им количество).
• В страната се изгарят само 1,8% от твърдите отпадъци.
• 1.2-1.6 милиона тона (3-4%) се подлагат на промишлена преработка годишно.

По този начин отварянето на малък завод за преработка на пластмаси е социално значима и икономически атрактивна дейност.

Организационна и правна форма

Предприятие за преработка на пластмаса се създава в рамките на правната форма на дружество с ограничена отговорност (LLC). Този избор се дължи на предимствата, които заводът ще има в производствената и търговската дейност. Преди всичко:

• Възможност за сключване на договори за доставка на продукти в чужбина.
• Чрез предоставяне на правото за сътрудничество в юридически лица.
• По-широки перспективи за развитие на предприятието.

В съответствие с избраната форма на бизнес организация, данъчното облагане се извършва по обща система.

Основните платени данъци и техният размер са посочени в следната таблица:

Описание на обекта

Новият завод за преработка на пластмасови отпадъци ще произвежда гъвкавост като краен продукт. Този материал е под формата на гранули, които по-късно могат да се използват за производството на пластмасови съдове за еднократна употреба, опаковъчни контейнери, филми и ленти от пластмаса и други продукти.

Предвижда се основните етапи на този проект да бъдат изпълнени в следните срокове:

Избор на производствени мощности

За нормалното функциониране на предприятие за преработка на пластмаси, неизползвани помещения на завод или голям склад с обща площ най-малко 120 кв. м. Обектът трябва да има връзка с електрозахранващата, водоснабдителната и канализационната мрежи. Най-предпочитаното място на завода е близо до местата за събиране и съхранение на отпадъци. Това ще намали разходите за транспортиране на проекта.

Съоръжението е оборудвано със помещения за:

• Предприятие офис.
• Складове за суровини и готови продукти.
• Фабрични работници.
• Семинари с инсталирана линия за обработка на пластмаса.
• Санитарно-хигиенни нужди на персонала.
• Съхранение на резервни части за оборудване и инструменти.

На територията на завода се оборудва паркинг за превозни средства, доставящи суровини за преработка и износ на готова продукция.

Най-доброто решение за избор на стая е отдаването под наем от градската администрация като част от регионална екологична програма.

Производствено и технологично оборудване

Подготвителният етап за обработка на пластмаса включва следните операции:

• Събиране на PET бутилки и други видове пластмасови опаковки.
• Сортиране на суровините по класове (цветове).
• Отхвърляне на продукти, изработени от поливинилхлорид (PVC).

След завършването им суровините се изпращат на технологичната технологична линия, състояща се от следните единици:

• Лентов конвейер.
• Ротационна машина.
• Шнеков транспортьор с архимедов винт.
• Машина за премахване на капачки и етикети от бутилки.
• Дробилка.
• Котел.
• Винт.
• Пералня.
• Изплакваща машина.
• Сушилня-сепаратор за вода (центрофуга).
• Оборудване за въздушно сушене (пневматична сушилня)
• Флотационни бани.
• Бункер за съхранение.

Капацитетът на закупеното оборудване е 700 кг гъвкавост на час. Линията се обслужва от двама работници.

Набиране на персонал

В началния етап на проекта са наети 18 служители, които да работят в завода за рециклиране на пластмасови отпадъци. Таблицата за персонала и разходите за труд са показани в следната таблица:

Счетоводните услуги в началния етап от дейността на компанията са възложени на външни изпълнители.

Финансов план

Общата инвестиция в проекта се разпределя, както следва:

Планира се пластмасовите бутилки да бъдат закупени главно от местното население на цена от 15-18 рубли за 1 кг (при изчисления се използва цената от 18 рубли за 1 кг). Като се има предвид, че от 1 кг пластмасови отпадъци се получават около 800 грама гъвкавост, технологичните загуби на линията ще възлизат на 20% от общата маса на отпадъците. Средната цена на флекс пелети е 35 рубли / кг. Транспортните разходи се приемат в размер на 20% от цената на суровините.

При тези условия приходите на завода от продажби на продукти за първата година от работата му ще възлизат на 17 248 000 рубли.

Общите разходи по проекта за 1 година работа на предприятието са показани в тази таблица:

Прогнозираният обем на приходите на завода за 1 година експлоатация ще възлезе на 17 248 000 рубли, като стойността на производствените разходи е 18 651 000 рубли. Като се вземе предвид плащането на данъци в размер на 172 480 рубли, нетната печалба на предприятието ще възлезе на 1 575 480 рубли. По този начин, с хоризонт на планиране от 1 година, прогнозирани разходи и приходи, инвестициите в създаването на завод за преработка на пластмаси ще се изплатят не по-късно от 8 месеца от датата на откриването му. Рентабилността на предприятието за този период ще бъде 27%.

SWOT анализ на бизнеса

Ясна представа за потенциалните рискове и ползи от даден бизнес дава SWOT анализ.

Силни страни:

• Наличието на универсален международен опит дейности на предприятия в този бранш.
• Наличие на стандартна проектна и сметна документация за създаване на съоръжения за преработка на пластмаса.
• Висока социална значимост на вида дейност.
• Наличието на обществени екологични организации, които подкрепят създаването на преработвателни предприятия.
• Наличие на екологични програми, изпълнявани от местните власти.
• Простота на технологиите за обработка на суровини.
• Постоянна наличност на суровини за преработка.

Слаби страни:

• Недостатъчно развитие на регионалната регулаторна рамка за дейностите на фабриките за преработка на пластмасови отпадъци.
• Възможни ограничени източници на суровини в някои региони на страната.
• Недостатъчно ниво на организация на разделното събиране на отпадъци.
• Лошо развитие на индустрията в страната.
• Нисък социален престиж на дейността.

В резултат на това бизнесът може да се изправи срещу следните рискове:

• Пазарни колебания в себестойността на крайните продукти.
• Намалена инвестиционна привлекателност.
• Промени в областта на държавното регулиране на правилата за управление на отпадъците.

В крайна сметка

Стартирането на съоръжение за рециклиране на пластмасови отпадъци е икономически изгоден и печеливш бизнес. Рентабилността на производствения процес се осигурява от ниски разходи за закупуване на суровини, ниски текущи производствени разходи и високо ниво на печалба, след като предприятието достигне режима на безубезност.

Московският регион е лидер в рейтинга на Министерството на природните ресурси по брой предприятия, занимаващи се с преработка на пластмаси. Според рейтинга тук има 13 действащи преработвателни предприятия. Recycle попита някои от тях колко пластмаса се рециклира тук на месец, къде компаниите получават пластмасата и какво ще се промени след въвеждането на разделно събиране на отпадъци в района.

"Капитал на полимерите"

"Капиталът на полимерите" от Дзержински работи на пазара за обработка на полимери от 2002 г. По принцип полиетиленът и полипропиленът се приемат за обработка. Тук на месец обработвам 1100 - 1200 тона пластмаса, която идва в предприятието от големи компании. Според компанията, използвайки висококачествен вторичен полимер в производството, компаниите могат да спестят до 50% от разходите за първичен полимер.

„Лично за нашата компания, във връзка с широкото въвеждане на разделно събиране в региона на Москва от 2019 г., всичко ще остане същото. Това няма да ни засегне по никакъв начин “, каза пред Recycle Андрей Михайлов, ръководител на отдела за продажби на компанията.

"Plarus"

- първият руски завод, който използва технология от бутилка до бутилка. Рециклираната пластмаса не се различава по качество от това, което влиза в завода. Готовите суровини се използват за производство на нови пластмасови бутилки.

Заводът преработва 30 хиляди тона пластмаса годишно. Тук се обработва само PET.

"Plarus" работи с всички възможни оператори на рециклируеми материали (частни, държавни, физически и юридически лица, частни предприемачи, производствени предприятия, фабрики, магазини и др.). В Солнечногорск са монтирани над 150 контейнера.

Особеността на завода е, че няма изисквания за получаване на минимални количества пластмаса.

„Ако суровината е подготвена за преработка, съгласно изискванията на Plarus, ние приемаме всеки обем. Дори частно лице може да дойде при нас и да сложи пластмаса в контейнер за събиране “, - служител на отдела за снабдяване със суровини Plarus.

ЕкоПолимер

"EcoPolymer" от Новомосковск обработва вторични полимери повече от 15 години: те приемат HDPE, LDPE, STRETCH, полипропилен. Фирмата обработва около 600 тона пелети на месец.

По принцип пластмасата се доставя от фирми, компании, различни индустрии, земеделски стопанства, складови комплекси, тоест големи частни компании.

Според компанията тя е избрала оптималната посока, носеща минималната екологична тежест - обработката на полипропилен и полиетилен.

За тази цел предприятието използва цяла линия единици, които се пресоват, измиват и смачкват. Екструдерите обработват един от най-проблемните отпадъци - полиетилен. Получената вторична гранула е много търсена поради ниската си цена и високото качество.

„По-конкретно, въвеждането на разделно събиране в Московска област от 2019 г. едва ли ще има някакъв ефект върху нас, тъй като не събираме битови пластмаси, а предимно промишлени отпадъци от складови комплекси и индустрии. Ние не приемаме или рециклираме органични продукти, така че се съмнявам, че това нововъведение ще ни бъде от полза. Това ще бъде добре за околната среда и по-специално за процесорите - това е малко вероятно ”, - каза Антон Мохов, ръководител на EcoPolymer, пред Recycle.

"VtorMaster"

Фирмата VtorMaster обработва около 100 тона пластмаса на месец, главно полиетилен. Носи се от частни компании, а понякога и от частни лица.

„Компанията е свързана с градските отпадъци, тъй като складовото фолио, което се преработва тук, идва предимно от складове, логистични центрове, магазини. Това не са отпадъците, които отиват в сортировъчните съоръжения “, каза Георги Черкасов, генерален директор на VtorMaster, пред Recycle.

« Компаниите за сортиране на депа са пряко свързани с битовите отпадъци. При тях идват коли, разтоварват боклука, хората в маски го разглобяват (консерви до кутии, филми до филми и т.н.). Тези компании са обвързани с битовите отпадъци, те зависят пряко от тях, но нашата компания не. "VtorMaster"свързани с организации, складови комплекси », - добавя Черкасов.

Компанията произвежда нови продукти от рециклирана пластмаса, включително стреч фолиа.