Fazemos migalhas de borracha com as nossas próprias mãos usando uma trituradora caseira. Como fazer um triturador de borracha com suas próprias mãos

Remoção, processamento e eliminação de resíduos de 1 a 5 classes de perigo

Trabalhamos com todas as regiões da Rússia. Licença válida. Um conjunto completo de documentos de fechamento. Abordagem individual ao cliente e política de preços flexível.

Através deste formulário pode deixar um pedido de prestação de serviços, solicitar uma oferta comercial ou obter uma consulta gratuita dos nossos especialistas.

Há muito se sabe que pneus gastos e fora de serviço são uma fonte potencial de poluição e danos ambientais. Reciclar pneus em migalhas em casa também é um método popular, junto com os de fábrica. Resíduos de borracha de pneus usados \u200b\u200bsão virtualmente não biodegradáveis, levando centenas de anos para se decompor.

Ressalta-se que esse resíduo de borracha é um material inflamável e, em caso de incêndio em uma grande quantidade de pneus, pode representar uma ameaça de envenenamento a todos os que estiverem por perto, pois a borracha, ao ser queimada, libera toxinas cancerígenas, como o benzpireno. O armazenamento em aterros leva à criação de roedores e insetos, que são fontes de infecções perigosas. Para evitar a deterioração da situação ambiental na Rússia e no exterior, é necessária uma eliminação adequada, nomeadamente a reciclagem de resíduos. Sem a reciclagem constante, uma crise ambiental pode surgir muito em breve.

Uso secundário

A reciclagem também é economicamente vantajosa. Vários tipos de materiais recicláveis \u200b\u200bvaliosos podem ser obtidos de pneus de automóveis, assim como uma grande quantidade de produtos acabados podem ser produzidos. Pneus e sapatos de borracha novos são produzidos a partir de resíduos de borracha em pó de uma fração muito fina (cerca de 0,2 mm), este recurso secundário é popular na Rússia e nos países da CEI.

O pó de resíduos de frações maiores é usado na produção de materiais compostos para telhados, mástique de borracha-betume, materiais à prova d'água e revestimentos de borracha. A sucata é obtida a partir do cordão de metal, que também é encontrado uso pratico empresários da Rússia. Além disso, têxteis e borracha são obtidos de pneus.

Reciclagem em casa

Pessoas especialmente ativas e avançadas têm a oportunidade de reciclar borracha com suas próprias mãos. O que é necessário para isso? Câmeras gastas, pneus, pneus e um pouco de engenhosidade. Reciclar pneus em migalhas em casa é uma tarefa bastante complicada. Em termos de propriedades, as câmaras-de-ar de pneus velhos são mais adequadas. Eles são mais suaves e mais facilmente receptivos a influências externas.

Em um cenário, a borracha deve ser resfriada a uma temperatura de cerca de -75 ° C. Concordo, nem todos têm essa oportunidade. Portanto, vamos usar o cenário tradicional:

• Leve câmeras
• Remova todos os elementos desnecessários deles
• Corte-os em tiras finas
• Rasgue essas tiras

O amolador de borracha, neste caso, é um machado ou uma tesoura.

Método de processamento mecânico

O método mais profissional. Uma linha tecnológica é uma sequência de dispositivos de trabalho instalados, superando o qual o material se torna um produto acabado.

Processando em borracha fragmentada passa por três fases:

1. Preparação preliminar de pneus. Inicialmente são lavados e limpos de impurezas, após o que são transportados por uma esteira até a unidade de britagem primária, onde são triturados por facas trituradoras em grandes pedaços (30-50 mm).
2. Na segunda fase processo tecnológico A matéria-prima processada primária é alimentada por uma esteira transportadora para o moinho de martelos, onde é novamente triturada para um tamanho menor (10-20 mm). É nesta fase do processamento que o fio metálico e têxtil e o fio do cordão são separados da borracha. O tecido é separado por um sistema especial de remoção de tecido e o metal é separado por um separador magnético. Os resíduos metálicos coletados são então briquetados.
3. Na fase final, o processamento do miolo já está em andamento. Como equipamento para transformar pneus em migalhas, é usada uma extrusora - uma trituradora, na qual a massa de borracha é moída em um pó fino. Nesta fase do processamento do pneu, a limpeza adicional de migalhas de têxteis e metal é realizada usando um separador de gravidade. Em seguida, o miolo de borracha triturada é dividido em frações e acondicionado em sacos de polietileno de 20 kg ou big bags (soft containers) com capacidade de carga de até 1000 kg.

Hoje, há um número suficiente de fabricantes deste equipamento no mercado russo.

Método de processamento químico

No processo químico, os pneus dos automóveis são pirolisados. Com este método de processamento, ocorre a decomposição térmica da borracha em seus elementos constituintes. Os pneus são pré-triturados em uma massa homogênea e encaminhados ao forno, onde se decompõem a uma temperatura de 500 - 800 ° C. Este procedimento leva de 10 a 20 minutos. No processo de decomposição térmica da borracha, são formados cerca de 50% do hidrogênio e 26% do metano, além dos produtos sólidos da pirólise, que são utilizados no tratamento de efluentes em estações de tratamento de esgoto Rússia.

Também existe um método físico-químico eficaz, mas caro, de transformar pneus em pedaços de borracha - a trituração criogênica de pneus de automóveis. A trituração da borracha é realizada em uma câmara de resfriamento especial a temperaturas extremamente baixas (até - 120 ° C). Um refrigerante (nitrogênio líquido) é alimentado nesta câmara, resfriando a temperaturas ultrabaixas. Sob fortes condições de resfriamento, a borracha adquire um estado vítreo. O esmagamento da borracha ocorre quando golpeado com um martelo especial. Após a trituração, os tecidos e o metal são removidos da borracha fragmentada.

Nos tempos modernos, existem muitas mini-fábricas de processamento de pneus. O plano de negócios para a reciclagem de pneus de automóveis é bastante simples. Sua implantação exigirá equipamentos modernos de beneficiamento de pneus, equipamentos para depósitos, tanques de combustível, ferramentas e macacões para os trabalhadores, além do custo de instalação dos equipamentos. São necessários o registro de uma empresa e uma licença que permitirá que você se dedique a esse tipo de atividade. Iniciar este negócio exigirá um capital inicial significativo.

Com o aumento do número de transportes rodoviários em consequência do aumento do volume de resíduos, a questão da situação ambiental tornou-se aguda. Todos os anos milhares de pneus são levados para aterros e aterros, onde se tornam uma fonte de impacto negativo ao meio ambiente.

Os pneus de automóveis pertencem à 4ª classe de resíduos perigosos devido às substâncias cancerígenas e tóxicas liberadas durante o processo de decomposição, que destroem o envelope da biosfera. DENTRO últimos anos, os requisitos para eliminação de resíduos em cidades grandes, a conformidade com as técnicas de processamento de borracha é verificada regularmente.

Os regulamentos de segurança contra incêndio proíbem o armazenamento de pneus devido à possibilidade de combustão espontânea. Uma pessoa ativa com conhecimentos básicos de física e carpintaria pode transformar a reciclagem de resíduos de borracha em uma importante fonte de renda. O miolo de borracha obtido no processo de reciclagem sobressai matérias-primas secundárias na fabricação de mercadorias.

O que é migalha de borracha feita em casa

A borracha fragmentada é feita de pneus de carro gastos, eles são mais suscetíveis a esforços mecânicos e extração de fios metálicos (cordão). A reciclagem de pneus usados \u200b\u200bpermite obter migalhas com o diâmetro necessário com perda mínima de matéria-prima. Figuras tridimensionais recortadas de pneus são usadas como decoração em pátios de conjuntos habitacionais ou jardins. Muitas vezes você pode encontrar canteiros de flores, cercas baixas, cercas para playgrounds feitas de pneus.

Grandes migalhas de borracha são usadas para traçar caminhos de casas particulares e chalés de verão, dando-lhes uma aparência esteticamente bonita. As áreas de recreação e quadras esportivas são equipadas com revestimentos de borracha com propriedades à prova d'água e de absorção de som.

Reciclagem de pequenas quantidades de borracha em casa

Receber um pequeno volume de borracha fragmentada para uso pessoal não requer grande quantidade de matéria-prima e equipamentos especiais. Você pode usar ferramentas à mão, como tesouras, um cortador de guilhotina ou um machado. Uma faca bem afiada também serve para cortar pneus velhos.

Estágios de reciclagem de pneus em migalhas em casa:

• remoção do cabo
• corte de resíduos de pneus em tiras
• moagem da matéria-prima obtida

O manuseio de grandes volumes de resíduos de borracha para uso comercial e pessoal requer investimentos financeiros, aquisição de equipamentos e disponibilização de instalações para processamento de matérias-primas. O custo das unidades oferecidas pelos fabricantes depende de sua capacidade e configuração. Fabricantes nacionais e estrangeiros fornecem linhas de processamento de resíduos de borracha de ciclo completo. Com um conhecimento básico de física, você pode fazer um equipamento "faça você mesmo" para transformar pneus em migalhas que atenda às necessidades pessoais.

Métodos para fazer migalhas de pneus

Métodos para produzir borracha fragmentada:

• Resfriamento de matérias-primas com nitrogênio líquido a um estado quebradiço e posterior moagem. Este tipo de processamento requer freezers especiais, o resfriamento das matérias-primas é realizado a uma temperatura de -70 - -90 graus e é impossível em casa.

• Trituração de produtos de borracha em linhas especializadas para um ciclo completo de processamento. Esse método é usado na produção industrial, onde a produção de borracha em pó é feita em grandes volumes e requer grandes investimentos financeiros.

• Reciclagem de borracha em casa em unidades caseiras (trituradoras). Com equipamento de fresagem e soldagem, você pode fazer um picador sozinho. Na ausência dessa oportunidade, as peças podem ser encomendadas na oficina de acordo com esquemas pessoais. O preço de custo de um britador feito por você é muito mais barato do que o equipamento acabado.

A reciclagem regular de resíduos de borracha requer uma sala bem ventilada e espaçosa para configurar o equipamento e armazenar grandes quantidades de resíduos de borracha. A vantagem será a localização das instalações em área industrial.

Dispositivo de unidade

O design do triturador é um mecanismo de faca (triturador) que permite a reciclagem de pneus, tubos e outros elementos de borracha. Com este método de moagem, o material mantém sua fórmula molecular e não perde suas propriedades elásticas. O desempenho do equipamento depende inteiramente de seu indicador de energia.

Os principais componentes da unidade de processamento de borracha:

• Motor elétrico - fornece a velocidade de processamento de resíduos de borracha, a potência do motor recomendada é de 4-5 kW.
• Blade Box - Fragmenta a matéria-prima até o tamanho necessário.
• Grade de dimensionamento do miolo - ajusta o diâmetro do miolo de borracha resultante.
• Engrenagem sem-fim - elimina congestionamentos e atolamentos de material.
• Estrutura da unidade - fornece uma posição estável da máquina.
• Funil de alimentação
• Bandeja guia

Todo o mecanismo da máquina é colocado em um alojamento, no topo do qual está instalado um funil de carregamento. Antes de carregar o material, objetos de metal estranhos (pontas, pregos, etc.) devem ser removidos. Os pneus são cortados em tiras, reduzindo o tempo de reciclagem.

Caixa de disco de corte

A parte principal da máquina é uma máquina de trituração. A caixa contém discos de fresagem de aço de alta resistência tratados termicamente. Eles são bastante duráveis \u200b\u200be não requerem substituições frequentes durante a operação da máquina. A confecção da estrutura requer um cálculo preciso dos furos e dos discos de corte, portanto o trabalho deve ser confiado ao projetista.

Grelha para calibração de migalhas

Uma grade de calibração é instalada sob a caixa com eixos de fresagem, que permite ajustar o diâmetro da migalha de borracha obtida quando os pneus são triturados em um triturador.

Redutor de engrenagem helicoidal

A caixa de engrenagens mecânica converte a velocidade angular por meio de uma engrenagem helicoidal e permite o processamento de material de borracha de elasticidade diferente sem enrolamento e suspensão. A transmissão mecânica do movimento rotativo é definida na faixa de 25 a 35 unidades, garantindo alto desempenho da unidade.

Quadro da unidade

A operação segura é garantida pela estrutura da máquina feita de materiais perfilados. Ele garante uma posição estável da unidade durante a britagem e carregamento de matérias-primas.

Funil de alimentação

A máquina está equipada com uma tremonha para o carregamento da matéria-prima do pneu, que por conveniência está localizada na parte superior do corpo e uma bandeja guia. Eles proporcionam um fluxo uniforme de matéria-prima para o triturador (triturador), evitando a formação de entupimentos durante a operação.

Cortador de pneu

Uma estrutura de suporte / quadro de base é usada para cortar os pneus e remover o cabo de metal. A caixa contém um sistema de fixação de barra que gira com a barra durante o corte. O suporte é equipado com uma faca em forma de cunha que pode ser ajustada para um tamanho específico de pneu. Esta tecnologia de montagem de construção economiza tempo na preparação de consumíveis para posterior trituração em um triturador.

Destruindo pneus

O processo de moagem assume o seguinte procedimento:

• Classificando as matérias-primas dos pneus e removendo metais estranhos (pregos, pontas, etc.)
• Removendo o cabo de metal
• Corte de pneus em tiras
• Destruindo matéria-prima em uma trituradora
• Calibração da migalha resultante

Uso secundário

A borracha em pó é amplamente utilizada em várias esferas de produção, vendida à população ou utilizada para fins pessoais. O excedente de pneus gastos e produtos de borracha garantem a disponibilidade constante de consumíveis.

O custo da borracha fragmentada depende do diâmetro e da qualidade dos grânulos. Migalhas em pó e grânulos com um diâmetro de 2-4 mm são muito procurados. A popularidade desse tamanho se deve aos menores custos de produção e menor consumo de adesivo, cujo preço é várias vezes superior ao custo das matérias-primas secundárias.

A borracha fragmentada é usada para fazer os seguintes produtos:

• Revestimentos de rolo
• Sapatos de borracha
• Lajes para pavimento
• Combustível
• Aquecedores e vedações de borracha
• Figuras volumétricas esculpidas em pneus usados
• Caminhos para casas particulares, jardim e chalés de verão
• Revestimentos impermeabilizantes e de absorção de ruído para campos infantis e esportivos
• Produtos técnicos de borracha
• Misturas de asfalto
• Tampas de borracha sem costura

Atualmente, a área de reciclagem é considerada promissora para abertura próprio negócio devido à baixa concorrência e à crescente demanda por serviços de tratamento de resíduos. Mesmo com uma pequena quantidade de trabalho executado, o investimento financeiro gasto em equipamentos se paga em pouco tempo. A reciclagem de pneus em uma trituradora é reconhecida como o método de reciclagem mais ecologicamente correto, que permite lucrar com um pequeno investimento.

As reformas no campo da proteção ambiental, que começaram a ser implementadas nos últimos anos, estão gradualmente se tornando mais rígidas.

O que os usuários da natureza devem esperar? É introduzida uma proibição total da eliminação de pneus usados \u200b\u200be pneus de automóveis.

Esta posição dos legisladores deve estimular o desenvolvimento da indústria reciclagem de resíduos, abrindo novas unidades de produção para sua modificação.

Merece muita atenção. Uma maneira fácil e de baixo custo de reciclar pneus requer equipamentos especiais.

Vamos examinar mais de perto os tipos populares de máquinas e as linhas de produção formadas a partir delas, as características dessas unidades e quanto custam.

A tecnologia para a produção de migalhas de borracha a partir de pneus usados \u200b\u200bde automóveis é um processo de esmagamento sucessivo de matérias-primas em pequenos pedaços, seguido de moagem em uma fração fina.

Os fabricantes oferecem uma grande seleção de máquinas de borracha em pó, os preços dependem do desempenho do equipamento.

Trituradores de eixo único

O princípio de operação de uma planta de eixo único é baseado na moagem de matérias-primas eixo de corte descendente e ascendente sucessivamente.

O trabalho do triturador de borracha é o seguinte:

1. Os pneus são alimentados na câmara de carregamento de matéria-prima do triturador, de onde são encaminhados para as facas rotativas sob a ação de uma prensa hidráulica.
2. A prensa se move de cima para baixo, retornando à sua posição original após atingir o grau máximo de pressão no eixo.
3. A matéria-prima triturada é espremida em peneiras especiais colocadas sob o eixo.

A fixação de facas reversíveis aos parafusos permite que sejam reutilizados após o desgaste de uma das bordas. Este recurso de design permite aumentar a vida útil padrão trituradoras para pneus.

Entre as vantagens dos moedores de borracha de eixo único em migalhas estão:

• construção simples;
• fácil de usar;
• a possibilidade de uso individual e inclusão na linha de produção;
• processamento de matérias-primas espessas.

Um exemplo de tal equipamento é uma máquina de eixo único para processar borracha e pneus em migalhas de Netmus; o preço do equipamento apresentado varia na faixa 120.000 - 2.800.000 rublos.

Moedor de borracha de eixo duplo

As máquinas de eixo duplo para transformar pneus em migalhas destinam-se ao corte de matérias-primas em pedaços de até 5x5 cm. As lâminas da trituradora podem processar pneus de automóveis de passageiros e veículos pesados.

Princípio da Operação máquina-ferramenta é a seguinte:

1. Um pneu é alimentado na câmara de recebimento de matéria-prima. O tamanho da janela permite carregar todo o produto, o único requisito é a retirada preliminar do cordão.
2. Os eixos do triturador de pneus giram em direções opostas. Ganchos colocados nos rotores agarram a matéria-prima e a rasgam.
3. A matéria-prima triturada é passada por uma peneira, que é um tambor rotativo. As partículas que excedem o tamanho da malha da peneira são lançadas na câmara de carregamento para reprocessamento.
4. O material acabado, após a separação em frações, segue para a esteira transportadora e é alimentado para embalagem.

Benefícios de usar máquina de eixo duplo para a produção de migalhas de borracha:

• a capacidade de processar matérias-primas volumosas;
• não há necessidade de afiar novamente as lâminas da faca ao reinstalá-las.

A produtividade da máquina de processamento de borracha diretamente depende das dimensões especificadas produtos finais. Assim, na fabricação de tiras e peças de 5x5 cm de tamanho, a produção de 1 máquina será de 2 toneladas / hora e mais, com moagem mais completa - até 2 toneladas / hora.

Nenhuma habilidade especial é exigida do pessoal que opera as máquinas.

O número de trabalhadores auxiliares para trabalhar em 1 turno é de 1-2 pessoas: 1 pessoa - para carregar matérias-primas, 1 pessoa - para receber produtos acabados.

Suprimentos para máquinas de trituração de pneus de eixo duplo empresa russa LLC "TechnoService".

Planta para trituração de pneus

Vamos considerar as fábricas de moagem de pneus usando o exemplo do equipamento USPShK da empresa Tekhnoresursy.

A instalação é uma coroa giratória com 25 facas instaladas nela, alimentadas a um pneu preso em um mandril especial.

Processo de manufatura do seguinte modo:

1. Alimentação do pneu para o tambor de fixação.
2. Instalação e fixação do pneu no tambor manualmente ou utilizando o mecanismo de levantamento da instalação.
3. Ligar o drive e iniciar a rotação do tambor. O sistema de controle da planta fornece 3 velocidades do rotor. É aconselhável escolhê-los em função do diâmetro externo do pneu.
4. Aproximação da broca de corte girando na direção oposta ao tambor. A velocidade do movimento da coroa é definida pelo pessoal de serviço e depende do valor desejado da fração do produto acabado - quanto mais lento o movimento, mais fina é a borracha fragmentada.

A borracha é retirada do pneu, começando pela camada externa até chegar às camadas do cabo.

O cordão têxtil pode ser picado junto com a borracha, o cordão de metal é uma borda além da qual o uso da planta é proibido.

As vantagens de usar a máquina:

• substitui com sucesso uma linha inteira de destruição de pneus;
• preço competitivo;
• facilidade de transporte;
• instalação rápida;
• conexão instantânea com o sistema de alimentação;
• a capacidade de reciclar pneus de vários tamanhos;
• curto período de retorno.

A instalação é atendida por um trabalhador. A tecnologia de produção em si é muito simples e não requer treinamento adicional.

Uma planta é capaz de produzir 34 toneladas de migalhas de borracha pura por mês.

Preços desses equipamentos para processamento de borracha em início de migalhas de 770.000 rublos.

Linhas

Uma abordagem integrada para resolver o problema linhas de reciclagem de pneus são fornecidas para esmagar resíduos de pneus em migalhas.

O conjunto completo de equipamentos oferecido por diversos fabricantes difere pouco um do outro:

• um dispositivo para remover o anel lateral;
• guilhotina para triturar pneus em uma fita;
• máquina para espremer cabo de aço;
• rolos para a produção de migalhas de borracha;
• separadores magnéticos e de ar;
• peneira vibratória.

Tecnologia o processamento do pneu é o seguinte:

1. Separação de pneus por peso e diâmetro, limpeza da sujeira grossa.
2. Instalação do pneu em um torno para separar o anel lateral da borracha.
3. Cortar a borracha resultante em tiras de cerca de 4 cm de largura.
4. Separação das tiras em pequenos pedaços.
5. Trituração de peças de trabalho em migalhas com posterior alimentação de produtos para o transportador.
6. Limpeza de produtos na câmara de separação. Com a ajuda dos campos magnéticos gerados pela instalação, as partículas do cordão de aço são separadas da massa total do miolo. Na câmara de purificação do ar, devido aos fluxos de vórtice formados, ocorre a separação final das impurezas das partículas de borracha.
7. Classificação dos produtos recebidos em frações de tamanho.

A migalha acabada é embalada e pode ser enviado para implementação... Partículas maiores retornam ao transportador e são novamente trituradas.

A capacidade da linha é de 500 kg de matéria-prima por hora.

A manutenção da linha exigirá 2 a 3 pessoas por turno de trabalho, enquanto o treinamento especial nas habilidades de trabalho com o equipamento não é necessário.

No mercado de equipamentos de produção, as linhas de processamento de pneus são representadas por fabricantes países diferentes... Considere as características distintivas de marcas individuais de equipamentos.

Linha de processamento de pneus da empresa Novokuznetsk ALPHA SPK "ATR-250" declarado pelo fabricante como totalmente automático... A participação humana é necessária apenas se for necessário triturar pneus especialmente grandes. O preço do equipamento começa de 5.000.000 rublos... Você pode estudar a oferta do fornecedor com mais detalhes no site.

Plantas

Mini-fábricas de produção de migalhas de pneus de borracha são a melhor opção para quem deseja estabelecer o processamento de matérias-primas em larga escala.

Essa produção terá não apenas um efeito pessoal, econômico, mas também social - social.

Novos empregos serão criados, a tensão social diminuirá.

Benefícios de usar mini-fábricas para a produção de borracha em pó:

• baixo consumo de energia e, portanto, o custo da migalha produzida;
• compacidade;
• facilidade de manutenção;
• excelente qualidade de moagem da matéria-prima, permitindo montar a produção em um ciclo;
• amizade ambiental.

Instalações compactas de esmagamento de borracha "ATR-300" da empresa ALFA SPK são capazes de produzir até 350 kg de migalhas de pneus de automóveis. O equipamento tritura pneus de borracha com triturador mecânico.

O miolo produzido com essa tecnologia é de alta qualidade, o que significa que é de grande valor para os usuários finais do produto.

A mini-planta é completada com o seguinte equipamento:

• moedor de pneus;
• extrator de anel lateral dupla-face;
• facas para cortar pneus em macarrão;
• correia transportadora;
• triturador de impacto;
• separador magnético;
• telas vibratórias.

Miniplant funciona da seguinte maneira:

1. Inspeção visual das matérias-primas quanto à presença de impurezas que possam danificar o equipamento.
2. Trituração de grandes peças de matéria-prima com ferramentas manuais. Os pneus de pequeno porte são alimentados na câmara de carga como um todo.
3. Trituração de borracha com equipamento de trituração em frações menores. Nesta fase, a matéria-prima é purificada das impurezas metálicas.
4. Alimentar a matéria-prima em um compartimento com uma lâmina giratória para moer a matéria-prima até o tamanho necessário. A limpeza das partículas do cordão de aço é uma opção adicional, desencadeada pelo sistema nesta etapa do processamento da borracha.
5. As matérias-primas fluem para a seção de separação, onde ocorre a limpeza final da borracha fragmentada das impurezas.
6. Passagem do produto acabado por células de peneira vibratória para classificação em frações.

O preço de tal mini-planta é RUB 9.800.000... A produtividade da mini-planta ao produzir migalhas de três frações é de até 350 kg por 1 hora de trabalho. 3-4 pessoas são suficientes para fazer a manutenção do equipamento. Sobre a necessidade de treinamento especial de pessoal de serviço o fabricante do equipamento não declara explicitamente. Todas as perguntas de interesse podem ser feitas no site.

Fique atento às fábricas de reciclagem de pneus da empresa EcoStep.

A linha de equipamentos inclui modelos desenvolvidos tanto para empreendedores novatos quanto para processadores de pneus mais experientes.

A vantagem do equipamento declarada pelo fabricante é a qualidade e confiabilidade europeias.

Usinas de reciclagem de pneus de automóveis KPSh da empresa Doza-gran pneus de processo em 3 frações, incluindo pó de borracha.

No site da empresa, você pode calcular o desempenho do equipamento necessário dependendo de suas necessidades e objetivos finais.

Custo do equipamento - de 8.300.000 rublos.

Outro fabricante de equipamentos para processamento de pneus é a Europlit.

Os equipamentos da linha NEO apresentados por ela permitem ajustar de forma independente os parâmetros desejados do produto final.

Características comparativas e preços

conclusões

O equipamento de reciclagem de pneus é uma verdadeira dádiva de Deus para aqueles que desejam estabelecer um negócio de reciclagem.

Preço acessível, instalação e manutenção descomplicadas, amplo escopo de uso dos produtos resultantes - razões para considerar este tipo de produção como uma prioridade para aspirantes a empreendedores, bem como dominar um tipo adicional de atividade para empresários já consolidados.

Em contato com

A eliminação de resíduos é um dos problemas urgentes modernidade - no entanto, poucos empresários enxergam perspectivas de atuação nessa direção. O paradoxo é que todos os anos milhares de toneladas de matéria-prima são perdidas em lixões e aterros sanitários, sendo praticamente um recurso gratuito para a criação de um negócio lucrativo e bem-sucedido.

Um exemplo de tal negócio é o processamento de pneus em migalhas: o preço do equipamento e os requisitos para áreas de produção permitem implantar rapidamente um empreendimento em condições bastante modestas, e receitas medidas em milhões não deixam margem para dúvidas sobre a oportunidade dos investimentos.

Considerando que as fábricas nacionais existentes são incapazes de processar mais do que 20-25% do volume de pneus usados \u200b\u200bque acabam em aterros sanitários anualmente, pode-se presumir que, neste nicho vago, uma empresa recém-criada não terá dificuldades em encontrar matérias-primas. Isso permitirá ao empresário dar mais atenção à organização das vendas e à criação da produção relacionada, o que lhe permite receber receitas adicionais.

O que você pode obter com o processamento?

Considerando, deve-se ter em mente que a destinação final de pneus velhos prevê duas direções possíveis: processamento da pirólise e britagem em migalhas. As diferenças entre eles estão no equipamento utilizado, na intensidade energética, no tamanho do capital inicial e nos métodos de venda do produto acabado.

Em plantas de pirólise, a matéria-prima é aquecida até 450-500 ° C e se decompõe em:

1. Combustível líquido sintético usado em caldeiras e instalações de aquecimento. Com mais destilação a partir dele, você pode obter frações de hidrocarbonetos - gasolina, combustível diesel, óleo combustível e resinas;
2. O negro de fumo, que é utilizado como adsorvente, carga na produção de produtos de borracha, corante na indústria de tintas e vernizes e base para mastiques betuminosos;
3. Gás usado para recombustão em uma planta de pirólise.

Os pneus são feitos de borracha de alta qualidade que, após esmagamento mecânico, retém totalmente propriedades como elasticidade, resistência e resistência ao ataque químico. Ao processar pneus de automóveis em migalhas, os principais produtos são várias frações - de 0,25 a 5 mm, amplamente utilizados para a fabricação de:

• Ladrilhos de borracha, coberturas para estádios, ginásios e parques infantis;
• Equipamento desportivo (como enchimento);
• Solas para sapatos, botas de borracha;
• Superfície da estrada resistente ao desgaste;
• "Saltos de velocidade", pára-choques, passagens de nível;
• Pára-choques, tapetes, pára-lamas e outros produtos automotivos de borracha;
• Travessas de ferrovia.

O componente de aço do pneu também é separado da borracha e usado como aditivo de reforço ao concreto na construção de edifícios e estradas, ou como matéria-prima para refusão.

Assim, o processamento de pneus gastos em migalhas, bem como a utilização da pirólise, são processos praticamente isentos de resíduos, permitindo obter produtos de grande procura na indústria.

Tecnologia de processamento

Atualmente, existem três tecnologias principais para transformar pneus em migalhas:

• Moagem criogênica após tratamento com nitrogênio líquido. Apesar da eficácia, este método requer custos enormes - cerca de 30-40 milhões de rublos;
• Abrasão mecânica e deformação em espaço confinado;
• Cortar pneus em pedaços e depois triturar com trituradores e moinhos.

Neste último caso, o equipamento para transformação de pneus em migalhas é o mais acessível para as pequenas empresas, uma vez que pode estar localizado em uma área de 300 a 450 m² com um investimento total de 4 a 7 milhões de rublos.

O processo tecnológico inclui:

1. Inspeção preliminar de matérias-primas e remoção de impurezas;
2. Removendo o anel da sede de um lado;
3. Corte do pneu em tiras de 4–5 cm de largura;
4. Removendo o segundo anel;
5. Corte da fita em lascas de 20–40 mm de tamanho;
6. Fragmentação de fragmentos usando um triturador e rolos;
7. Separação de tecido e cordão de aço;
8. Classificando migalhas em frações;
9. Embalagem e envio.

Equipamento para processamento de pneus em migalhas

Fontes de matérias-primas

A organização de um fornecimento contínuo de matéria-prima é uma das tarefas mais importantes neste negócio: o processamento de pneus em borracha fragmentada será lucrativo quando o equipamento estiver totalmente carregado para pelo menos um turno de oito horas por dia. Mesmo uma pequena oficina pode processar 200-500 kg de borracha por hora - tal empresa precisará de um suprimento diário de pelo menos três a quatro toneladas de pneus velhos. Para garantir tais volumes, será necessário estabelecer contatos com todas as fontes possíveis:

• Empresas de transporte motorizado, frotas de ônibus e trólebus;
• Aterros para resíduos urbanos e industriais;
• Lojas de pneus e serviços de automóveis.

De acordo com a legislação, entidades legais deve pagar pela eliminação de lixo (incluindo pneus velhos) no valor de 2.000-2500 rublos por tonelada. Portanto, uma oferta para reciclar pneus a um preço mais baixo será comercialmente viável para eles.

Além disso, a população também tem problemas com o descarte de pneus: ao organizar um posto de coleta estacionário, você pode comprá-los a um preço mutuamente vantajoso e fornecer a fábrica para transformar pneus em migalhas com matéria-prima o tempo todo.

Organização de vendas

Borracha, tecidos e cordões de metal não podem ser classificados como muito procurados pelos clientes de varejo. Portanto, um plano de negócios para a reciclagem de pneus em migalhas deve prever a organização das vendas por meio de contatos com atacadistas ou entregas diretas às indústrias de construção e processamento.

Pode encontrar clientes interessados \u200b\u200batravés da Internet, participação em feiras especializadas, envio de ofertas comerciais e negociações pessoais. Ao mesmo tempo, é importante correlacionar as necessidades do cliente e as capacidades de sua própria produção - nem todas as empresas estão prontas para comprar dezenas de toneladas de borracha em pó por mês.

Vantagens e desvantagens de negócios

A reciclagem de pneus em migalhas é um negócio que interessa a empresários e investidores, não só pelos benefícios ambientais, mas também pelo nível aceitável de rentabilidade, rápido retorno e também:

• Fontes continuamente renováveis \u200b\u200bde matérias-primas disponíveis praticamente de graça ou a um preço simbólico;
• Simplicidade de tecnologia - a manutenção da linha de transformação de pneus em borracha moída não requer qualificações e conhecimentos especiais;
• Um grande número de indústrias nas quais produtos reciclados de pneus são usados;
• Oportunidades para obter apoio estatal abrangente para uma empresa que realiza atividades de eliminação de resíduos benéficas para o meio ambiente e social.

As desvantagens do negócio incluem elevados investimentos de capital, bem como as dificuldades que surgem na procura de fornecedores e compradores regulares. Portanto, é aconselhável estabelecer os contatos necessários para o trabalho antes de comprar máquinas para transformar pneus em migalhas.

Registro da empresa

Com o registro oficial do empreendimento, não há sutilezas legais - desde 2012, as atividades de reciclagem de pneus não estão sujeitas a licenciamento. É claro que a abertura de um negócio exige licenças dos serviços de bombeiros e saneamento, além de contratos de fornecimento de energia elétrica e coleta de lixo. No entanto, ao escolher uma forma de propriedade, você deve levar em consideração alguns fatores econômicos:

• O empreendedorismo individual pressupõe a disponibilidade de capital inicial suficiente ou a possibilidade de receber assistência governamental na forma de subvenções, compensação parcial pelo custo do equipamento, empréstimos em condições favoráveis \u200b\u200be reembolso de pagamentos ao abrigo de contratos de arrendamento de equipamentos;
• Se o lançamento de uma mini fábrica de processamento de pneus em migalhas requer o envolvimento de sócios, coproprietários ou investidores privados, então seria aconselhável registrar uma sociedade de responsabilidade limitada.

Procure instalações

Uma instalação de fabricação adequada deve incluir não apenas a área necessária para instalar uma linha de desintegração de pneus, mas também uma área para estocar matéria-prima e armazenamento de produtos acabados. Uma oficina com uma área de 350–500 m² e pé-direito de 5 metros ou mais, localizada na periferia ou fora da cidade em uma zona industrial e com boas vias de acesso para veículos pesados, seria aceitável.

O segundo pré-requisito é a disponibilidade de uma conexão às redes de serviços públicos: abastecimento de água e linhas de energia com capacidade de pelo menos 120-150 kW.

O terceiro é o afastamento do empreendimento de edifícios residenciais. Devido ao ruído de produção, o padrão sanitário considerado aqui é igual a 300 m.

Você pode encontrar essa sala no território de empresas anteriores e em funcionamento, bases, complexos de armazém. O preço do aluguel aqui será aceitável e a ausência de requisitos de reparo levará a economias adicionais.

Seleção de equipamento

O custo médio do equipamento para transformar pneus em migalhas é determinado por sua capacidade e pelo país de produção. A vantagem das linhas nacionais em relação às chinesas está na disponibilidade de serviços de montagem, partida, manutenção e reparo de máquinas-ferramenta. No entanto, mesmo no nível inicial, o processamento de 100-200 kg de matérias-primas por hora requer custos da ordem de 1,5-2 milhões de rublos. Infelizmente, tais linhas são frequentemente limitadas funcionalmente (por exemplo, não há separador magnético ou ciclone), portanto, para lançar um empreendimento completo, é aconselhável considerar complexos com capacidade de até 300-500 kg / h, consistindo em:

• Máquina de corte lateral;
• Máquina para remover anéis de assento;
• Máquina para cortar pneus em tiras;
• Máquina para cortar fita em "chips";
• Moinho de rolos, moinho;
• Mesa vibratória e telas vibratórias;
• Separador magnético para remoção de metal;
• Ciclone para remoção de têxteis;
• Equipamento elétrico de comutação;
• Um conjunto de transportadores.

O preço total das máquinas para transformar pneus em migalhas para a produção dessa capacidade é de 5,5 a 5,7 milhões de rublos. No entanto, para as necessidades da empresa, às vezes é necessária a compra de equipamentos adicionais:

• Cortador de pneus grande;
• Caixas de armazenamento;
• Libra;
• Máquinas para costurar sacos de polipropileno.

Levando em consideração as ferramentas manuais, uma oficina de reciclagem de pneus pode ser equipada para 6–6,2 milhões de rublos. No entanto, apesar da impressionante quantia, os investimentos em produção se pagam com rapidez.

Funcionários

O processo de reciclagem de pneus em migalhas com as próprias mãos é tecnologicamente simples e, portanto, não requer a presença constante de pessoal altamente qualificado (com exceção da reparação e manutenção da linha - afiar facas, substituição de correias transportadoras ou motores elétricos). Essa produção pode ser atendida por 3-4 pessoas. Além deles, devem ser contratados:

• Contador (possível em regime de meio período);
• Destinatário de matérias-primas (almoxarife);
• Gerente de vendas;
• Um motorista com um veículo de carga.

Plano de despesas gerais

Considerando o alto custo dos equipamentos para processamento de pneus em pó de borracha, os empresários podem recorrer ao Estado ou a investidores privados para obter ajuda. Para fazer isso, você precisa desenvolver um plano de negócios detalhado, que leve em consideração todos os custos associados:

Investimento inicial de negócios

Despesas mensais

Renda e lucratividade

A principal vantagem de reciclar pneus usados \u200b\u200bem borracha fragmentada é o preço mínimo das matérias-primas. Na maioria das vezes, é zero, mas em alguns casos, as empresas até pagam mais pelo descarte de resíduos.

A linha com capacidade de 400 kg / h permite processar até 80 toneladas de borracha por mês, recebendo 55 toneladas de migalhas, 15 toneladas de cordão metálico e 10 toneladas de têxteis. Ao determinar a renda, pode-se presumir que o preço da borracha fragmentada de várias frações é aproximadamente o mesmo: 16–17 rublos por quilograma. O valor de mercado de um quilo de têxteis é de 2 rublos e do cordão de metal - 2,5 rublos.

Renda da empresa

Assim, o retorno médio do investimento em uma empresa quando a empresa está totalmente carregada é de 8,5-9 meses. A quantidade mínima de matéria-prima que precisa ser processada para recuperar os custos operacionais é de 170 quilos por hora.

Riscos de produção

Como em qualquer empresa, existem certos riscos envolvidos na reciclagem de pneus velhos. Alguns deles são reduzidos pela manutenção oportuna das máquinas, outros são contingências:

• Interrupções no fornecimento de matérias-primas;
• Avaria e subsequente paralisação do equipamento;
• Perturbações na organização de vendas;
• Danos aos produtos devido ao não cumprimento das condições de armazenamento;
• Preços dos produtos em queda.

Os riscos organizacionais devem ser minimizados pela duplicação dos canais de fornecimento e vendas, procurando novos compradores não só na Rússia, mas também no exterior, bem como pela expansão do escopo de atividades. Por exemplo, pneus caseiros podem ser prensados \u200b\u200bem ladrilhos e tingidos para produzir um revestimento prático e seguro para quadras de tênis, esportes e playgrounds.

Vídeos relacionados

Todos os anos, milhares de pneus vão para aterros e aterros sanitários, embora sejam um recurso gratuito para a produção de migalhas de borracha para o empreendedor.

Se você precisar apenas uma vez, poderá comprá-lo na quantidade certa com os fabricantes.

Mas onde obter migalhas de borracha, se forem necessárias continuamente e em grandes quantidades?

Vale a pena considerar a compra de seu próprio equipamento de reciclagem de pneus.

No entanto, uma instalação completa não é acessível para todos, e tal investimento não será lucrativo para todos. A saída é criar um equipamento com suas próprias mãos e usá-lo para produzir migalhas de borracha de pneus em casa.

Reciclagem de pequenas quantidades de borracha em casa

Se você precisa de muito pouca matéria-prima, pode ficar sem equipamento.

Isso requer apenas uma tesoura e um cortador.

Primeiro, o fio de metal é removido do pneu, depois dividido em correias e triturado em frações menores até o tamanho necessário.

Isso completa o processo.

O material para decorar caminhos, canteiros de flores ou um playground separado está pronto para uso.

Mas para conseguir mais matéria-prima ou ter receita com a reciclagem de pneus em casa, é necessário o equipamento adequado.

Construção de triturador de pneus

Existem três métodos principais de produção de migalhas:

1. Esmagando pneus após resfriá-los com nitrogênio líquido a –190 graus.
2. Recebimento de migalhas em equipamentos industriais de um ciclo completo com retirada do cordão e posterior esmagamento da borracha.
3. Reciclagem com britadores universais que você mesmo pode fazer em casa.

Os primeiros dois métodos requerem grandes investimentos. A terceira opção está disponível para todos que têm a habilidade e desejo de fazer uma britadeira em casa.

As unidades necessárias podem ser feitas de forma independente em uma oficina ou em uma unidade de produção - onde existem máquinas de corte de metais (torneamento, fresamento) e uma máquina de solda para a fabricação de peças componentes.

Se você não puder realizar a usinagem de peças de forma independente e tiver que encomendá-las de acordo com seus desenhos, o custo das máquinas de reciclagem de pneus ainda será várias vezes mais barato do que unidades similares adquiridas.

O principal componente da linha de alteração de pneus é o triturador (triturador de borracha). Vamos considerar mais detalhadamente a finalidade das unidades desta máquina.

Dispositivo de unidade

A máquina consiste nas seguintes unidades principais:

• motor elétrico 5 kW - 2 pcs;
• corpo com eixos de disco;
• rede;
• caixa de engrenagens sem-fim - 2 peças;
• quadro triturador;
• carregamento funil;
• bandeja de guia;
• cabine de controle.

Os detalhes da instalação são montados em uma forte estrutura soldada em canais.

Caixa de disco de corte

A unidade principal do triturador de borracha é a carcaça com rolos de moagem.

Ao mesmo tempo, as facas de corte são feitas de aço de alta resistência e tratadas termicamente, o que reduz significativamente seu desgaste. Praticamente não precisam de ser afiados durante a operação.

O cálculo das caixas de furos, fustes e elementos de corte deve ser preciso, portanto, deve ser feito por um especialista na área (projetista).

Grelha para calibração de migalhas

Para obter uma fração calibrada da matéria-prima dos pneus, os trituradores são equipados com uma grade especial, que é instalada sob os rolos.

Redutor de engrenagem helicoidal

A rotação dos eixos com cortadores de disco é feita separadamente, diretamente das caixas redutoras sem-fim conectadas aos motores elétricos por meio de acoplamentos.

A relação de transmissão é selecionada de 25 a 35 de forma que o corte seja sem travamentos e com velocidade suficiente.

Estrutura da unidade

A estrutura é soldada a partir de elementos perfilados, o que garante a confiabilidade e estabilidade da unidade durante a operação, bem como nas operações de carga e descarga.

Funil de alimentação

A planta de reciclagem de pneus está equipada com um funil de carregamento de pneus e uma bandeja para a remoção da borracha residual acabada.

Graças ao seu design, a tremonha elimina a formação de bloqueios a partir da matéria-prima e garante um movimento direcionado da massa aos rolos rotativos.

Cortador de pneu

A máquina de corte e remoção de cabos de pneus consiste em uma estrutura de base e um suporte.

A carcaça abriga um mecanismo de fixação do pneu que gira com o pneu durante o corte. A velocidade do motor é reduzida devido aos diâmetros diferentes da polia. Um cortador de cunha embutido está localizado no suporte, que é ajustado para um determinado tamanho movendo a pena.

Como esmerilhar pneus?

A cadeia tecnológica consiste em várias etapas preparatórias antes de se obter o produto da fração necessária.

Este procedimento inclui:

1. Inspeção e remoção de objetos estranhos da cavidade do pneu.
2. Corte o cabo.
3. Corte do pneu em tiras medindo 50-80 mm.
4. Trituração de matérias-primas por meio de uma trituradora.
5. Separação e separação de metal de peças têxteis.
6. Calibração de migalhas em frações usando uma peneira vibratória.

Desempenho do equipamento

A operação dessas duas unidades principais no processamento de pneus é feita em modo semi-automático.

Para o funcionamento normal desta linha, uma sala de cerca de 150-200 m². metros. Isso se deve ao fato de que você precisa de um local para localizar não só os equipamentos, mas também para o armazenamento de pneus usados, produtos acabados de pneus e resíduos de metal.

A produção de borracha fragmentada neste equipamento por hora será de cerca de 200-800 kg e até 100 kg de sucata; para fazer a manutenção das máquinas, serão necessários 2-3 trabalhadores não qualificados.

Além de pneus, esse equipamento pode ser utilizado para processar outras borrachas (esteira, câmeras, máscaras de gás). Na saída, obtém-se um miolo com tamanhos de 0,7 a 4 mm, que representa 65-85% da massa total da matéria-prima.

Onde aplicar as matérias-primas recebidas?

Você pode usar borracha fragmentada:

O preço do miolo dependerá principalmente da qualidade da matéria-prima e, secundariamente, da fração.

O mais popular é o miolo, cuja fração é de 2 a 4 mm.

É ótimo para criar:

A popularidade dessas migalhas se deve ao fato de que uma quantidade mínima de cola é usada para colar esses grânulos. Um aglutinante de poliuretano às vezes é 5 a 8 vezes mais caro do que migalhas.

Vídeos relacionados

Neste vídeo, você pode ver como moer borracha e fazer migalhas em casa.

Conclusão

Fazer uma trituradora de pneus DIY é uma boa ideia para quem quer fazer migalhas de borracha com as próprias mãos, mas não está pronto para gastar dezenas de milhares de dólares em equipamentos.

Você pode criar um triturador se tiver uma oficina de carpintaria, bem como certas habilidades e materiais, ou usar os serviços de pessoas especializadas nisso.

O miolo obtido em casa pode ser utilizado para as suas necessidades ou vendido a empresas e à população.

Em contato com

Colegas de classe

rcycle.net

Reciclar pneus em migalhas em casa: como fazer

Há muito se sabe que pneus gastos e fora de serviço são uma fonte potencial de poluição e danos ambientais. Reciclar pneus em migalhas em casa também é um método popular, junto com os de fábrica. Resíduos de borracha de pneus usados \u200b\u200bsão virtualmente não biodegradáveis, levando centenas de anos para se decompor.

Ressalta-se que esse resíduo de borracha é um material inflamável e, em caso de incêndio em uma grande quantidade de pneus, pode representar uma ameaça de envenenamento a todos os que estiverem por perto, pois a borracha, ao ser queimada, libera toxinas cancerígenas, como o benzpireno. O armazenamento em aterros leva à criação de roedores e insetos, que são fontes de infecções perigosas. Para evitar a deterioração da situação ambiental na Rússia e no exterior, é necessária uma eliminação adequada, nomeadamente a reciclagem de resíduos. Sem a reciclagem constante, uma crise ambiental pode surgir muito em breve.

Uso secundário

A reciclagem também é economicamente vantajosa. Vários tipos de materiais recicláveis \u200b\u200bvaliosos podem ser obtidos de pneus de automóveis, assim como uma grande quantidade de produtos acabados podem ser produzidos. Pneus de carros novos e sapatos de borracha são produzidos a partir de resíduos de borracha em pó de uma fração muito fina (cerca de 0,2 mm), este recurso secundário é popular na Rússia e nos países da CEI.

O pó de resíduos de frações maiores é usado na produção de materiais compósitos para telhados, mástique de borracha-betume, materiais impermeabilizantes e revestimentos de borracha. A sucata é obtida a partir do cordão de metal, que também é usado por empresários russos. Além disso, têxteis e borracha são obtidos de pneus.

Reciclagem em casa

Especialmente pessoas ativas e avançadas têm a oportunidade de reciclar borracha com suas próprias mãos. O que é necessário para isso? Câmeras gastas, pneus, pneus e um pouco de engenhosidade. Reciclar pneus em migalhas em casa é uma tarefa bastante complicada. Em termos de propriedades, as câmaras-de-ar de pneus velhos são mais adequadas. Eles são mais suaves e mais facilmente receptivos a influências externas.

Em um cenário, a borracha deve ser resfriada a uma temperatura de cerca de -75 ° C. Concordo, nem todos têm essa oportunidade. Portanto, vamos usar o cenário tradicional:

• Leve câmeras
• Remova todos os elementos desnecessários deles
• Corte-os em tiras finas
• Rasgue essas tiras

O amolador de borracha, neste caso, é um machado ou uma tesoura.

Método de processamento mecânico

O método mais profissional. Uma linha tecnológica é uma sequência de dispositivos de trabalho instalados, superando o qual o material se torna um produto acabado.

O processamento em borracha fragmentada passa por três estágios:

1. Preparação preliminar de pneus. Inicialmente são lavados e limpos de impurezas, após o que são transportados por uma esteira até a unidade de britagem primária, onde são triturados por facas trituradoras em grandes pedaços (30-50 mm).
2. Na segunda etapa do processo tecnológico, a matéria-prima processada primária é alimentada por esteira transportadora até o moinho de martelos, onde é novamente triturada para um tamanho menor (10-20 mm). É nesta fase do processamento que o fio metálico e têxtil e o fio do cordão são separados da borracha. O tecido é separado por um sistema especial de remoção de tecido, e o metal é separado por um separador magnético. Os resíduos metálicos coletados são então briquetados.
3. Na fase final, o processamento do miolo já está em andamento. Como equipamento para transformar pneus em migalhas, é usada uma extrusora - um moedor, no qual a massa de borracha é moída em um pó fino. Nesta fase do processamento do pneu, a limpeza adicional de migalhas de têxteis e metal é realizada usando um separador de gravidade. A seguir, o miolo de borracha triturada é dividido em frações e acondicionado em sacos de polietileno de 20 kg ou big bags (soft containers) com capacidade de carga de até 1000 kg.

Hoje, há um número suficiente de fabricantes deste equipamento no mercado russo.

Método de processamento químico

No processo químico, os pneus dos automóveis são pirolisados. Com este método de processamento, ocorre a decomposição térmica da borracha em seus elementos constituintes. Os pneus são preliminarmente prensados \u200b\u200bem uma massa homogênea e encaminhados ao forno, onde se decompõem a uma temperatura de 500 a 800 ° C. Este procedimento leva de 10 a 20 minutos. No processo de decomposição térmica da borracha, são formados cerca de 50% do hidrogênio e 26% do metano, além dos produtos sólidos da pirólise, que são usados \u200b\u200bno tratamento de efluentes em estações de tratamento de efluentes na Rússia.

Também existe um método físico-químico eficaz, mas caro, de transformar pneus em borracha fragmentada - a trituração criogênica de pneus de automóveis. A trituração da borracha é realizada em uma câmara de resfriamento especial a temperaturas extremamente baixas (até - 120 ° C). Um refrigerante (nitrogênio líquido) é alimentado nesta câmara, resfriando a temperaturas ultrabaixas. Sob fortes condições de resfriamento, a borracha adquire um estado vítreo. O esmagamento da borracha ocorre quando golpeado com um martelo especial. Após a trituração, os tecidos e o metal são removidos da borracha fragmentada.

Nos tempos modernos, existem muitas mini-fábricas de processamento de pneus. O plano de negócios para a reciclagem de pneus de automóveis é bastante simples. Sua implantação exigirá equipamentos modernos de beneficiamento de pneus, equipamentos para depósitos, tanques de combustível, ferramentas e macacões para os trabalhadores, além do custo de instalação dos equipamentos. São necessários o registro de uma empresa e uma licença que permitirá que você se dedique a esse tipo de atividade. Iniciar este negócio exigirá um capital inicial significativo.

vtorothodi.ru

esquema para a criação de um triturador de PET caseiro

Os materiais poliméricos se tornaram densamente arraigados em nossas vidas e agora podem ser encontrados em qualquer indústria.

Mas pelo fato de esses materiais não se decomporem naturalmente, causam sérios danos à natureza.

Do lado positivo, eles podem ser reciclados.

Para isso, o plástico é primeiro preparado e levado ao estado necessário para isso, é triturado. Para fazer isso, dispositivos especiais foram inventados - trituradores (trituradores, máquinas-ferramentas, trituradores) de plástico. Você pode fazer esse triturador com suas próprias mãos.

Variedades de retalhadoras

No total, existem três tipos de tais dispositivos, que se diferenciam na possibilidade de processar um ou outro material polimérico.

Eles são divididos em opções:

1. O design se parece com uma lâmina de tesoura em forma de V e é adequado para triturar plásticos como acrílico, filme e náilon.
2. Um tipo que é utilizado principalmente em fábricas de plásticos, bem como em fábricas de processamento de matérias-primas secundárias.

Por design, eles são de vários tipos: britadores de martelo, cone ou mandíbula. Eles são usados \u200b\u200bpara processar produtos plásticos de grande porte, como um perfil de janela.

1. A versão mais comum tem um design rotativo e é usada para processar plásticos de paredes finas, como garrafas, isopor.

A trituradora de plástico vai permitir ao seu dono contribuir com o meio ambiente e até ganhar dinheiro. Para fins domésticos, geralmente é usado um britador rotativo. Seu design consiste em um rotor no qual as facas são fixadas com segurança.

Malha trituradora

Depois de ligar (e pode funcionar tanto com um motor de combustível líquido quanto com um motor elétrico convencional), o eixo com as facas começa a girar e, como resultado, sob golpes rápidos e fortes, a matéria-prima que entrou em tal dispositivo é triturada.

Na parte inferior da carcaça de moagem há uma grade com um determinado tamanho de malha. É determinado dependendo do diâmetro que a fração deve ter.

As matérias-primas do dispositivo são processadas até atingirem o tamanho desejado e saem por essa peneira.

Nota do especialista: a qualidade do metal das facas utilizadas deve ser aproveitada o mais forte possível. É melhor usar aço temperado de alta qualidade para que as lâminas se desgastem menos rapidamente e durem mais.

Materiais e ferramentas

Para montar esse dispositivo em casa, você precisará de certas habilidades para trabalhar com uma máquina de solda.

No total, um triturador de plástico consiste em elementos como:

• serras circulares. O número ideal é de aproximadamente 20 peças.

Por ser esta a base de todo o aparato, devem ser selecionados apenas dentes de alta qualidade e com várias configurações, o que possibilitará uma melhor moagem dos resíduos;

• é melhor usar uma versão elétrica do motor como acionamento. O motivo é uma escolha mais ampla e a capacidade de uso não apenas em espaço aberto, mas também na própria sala;
• eixo para montagem de serras;
• para criar uma moldura e uma moldura, você também precisará de um perfil de metal;
• vários elementos de fixação;
• uma tremonha através da qual o material a ser processado será alimentado e um invólucro protetor;
• para conectar o rotor, é necessária uma correia especial, além de uma polia e diversos rolamentos.

A escolha errada das lâminas de serra para o britador pode levar ao desequilíbrio do eixo, devido ao qual a estrutura irá vibrar fortemente e se desgastar mais rapidamente.

Processo de criação

Diagrama esquemático de um britador de plástico

Depois de preparar tudo o que é necessário para o trabalho, você pode começar a fase de fabricação:

1. Primeiro, um bloco de corte é feito colocando-o sobre um eixo previamente preparado de serras circulares. Para deixar o espaço necessário entre essas facas improvisadas, vale a pena usar nozes.
2. A seguir montamos a estrutura na polia e garantimos a rotação livre devido aos mancais.
3. Agora fazemos uma estrutura retangular e uma estrutura de suporte com os materiais de metal preparados.
4. O próximo passo é soldar nas pernas com altura ajustada, também usando solda.
5. Além disso, a moldura é coberta com uma chapa de aço, para isso soldamos à moldura. Fazemos um furo do tamanho necessário e fixamos o motor na distância correta dos elementos de corte. Uma capa protetora e um recipiente de suprimento de material são necessários para medidas de segurança e eficiência.
6. Depois de criar a estrutura, iniciamos a última etapa de montagem do triturador de plástico. Para fazer isso, uma chamada caixa de proteção e um funil são colocados nas facas, por onde a matéria-prima será alimentada. Durante a instalação da carcaça, vale a pena fazer um orifício com antecedência para conectar o eixo à polia.
7. O toque final é conectar a unidade de corte ao eixo do motor por meio de uma correia. É isso, a construção está pronta.

A principal recomendação dos especialistas é a necessidade de se fazer um desenho de como ficará a estrutura planejada antes de iniciar os trabalhos. Isso permitirá evitar imprecisões e inconsistências nas dimensões das peças individuais.

Tendo projetado e montado tal unidade com suas próprias mãos, você pode, conhecendo toda a sua estrutura, facilmente fazer alterações e refiná-la.

O plástico picado terá o tamanho que está incluído nas capacidades estruturais da própria unidade.

Ao escolher uma unidade de alimentação, é necessário decidir com antecedência com que freqüência o dispositivo será usado. Se o trabalho for raro e as cargas forem insignificantes, um motor elétrico de baixa potência será suficiente, mas para o uso ativo será necessária uma versão mais potente com um grande número de rotações.

E para que não seja necessário recolher o material fracionado processado no chão, é aconselhável providenciar um local sob as serras para a fixação de um recipiente especial no qual será recolhido.

Assista a uma análise em vídeo de um britador de plástico DIY de qualidade:

Em contato com

6sotok-dom.com

Britador de plástico DIY para descarte

Os materiais poliméricos se firmaram na vida moderna e não existe uma única indústria onde não sejam usados, desde a produção de contêineres até as tecnologias espaciais. Cerca de 180 milhões de toneladas de diversos plásticos são produzidos no planeta a cada ano. A maioria deles não pode ser decomposta em componentes simples por conta própria e descartados por conta própria.

Isso causa danos irreparáveis \u200b\u200bà natureza e pode causar um desastre ecológico. Uma característica positiva de quase qualquer polímero (plástico) é a possibilidade de reciclabilidade, graças à qual as coisas velhas de plástico podem ganhar uma "nova vida" como itens úteis. O plástico reciclado tem características de resistência ligeiramente inferiores ao polímero primário, mas com proporções conhecidas, os produtos feitos de plástico reciclado praticamente não diferem do original.

Variedades de retalhadoras

Antes de produzir materiais recicláveis, qualquer plástico deve ser triturado. Para isso, existem dispositivos especiais - trituradores. Dependendo das propriedades físicas do polímero colocado neles, os dispositivos podem ser classificados em várias categorias:

• para triturar folhas de PVC, náilon ou acrílico. Design que lembra uma tesoura grande com lâminas em forma de V;
• para grandes resíduos de plástico. Mais frequentemente usado em usinas de reciclagem ou fábricas de plásticos. Existem modelos de martelo, mandíbula ou cônicos. Com a ajuda deles, perfis de janela e grandes peças e caixas são esmagados;
• para garrafas PET e plásticos de paredes finas. A versão mais comum do triturador, estruturalmente denominado rotativo.

O tipo de aparelho necessário pode ser adquirido ou fabricado por você. Este é um pequeno eletrodoméstico da terceira categoria. Um britador de plástico faça você mesmo é muito fácil de fazer e não requer conhecimentos sérios e ferramentas especializadas, exceto para uma máquina de solda.

Saiba mais sobre o chopper rotativo

O projeto mais comum é o britador de impacto. Consiste em um rotor no qual as facas são fixadas. Sob a ação da força motriz - seja de um motor a diesel, a gasolina ou um motor elétrico, o eixo com as facas começa a se mover e com golpes rápidos esmaga a matéria-prima que ficou sob as facas. Dependendo da finalidade, existem máquinas de baixa velocidade e unidades de alta velocidade.

No fundo da câmara de trabalho, uma peneira ou grelha com um determinado tamanho de malha é instalada, dependendo da qualidade necessária e do diâmetro da fração resultante. A matéria-prima é processada ciclicamente com facas e passa gradativamente por uma peneira.

Atenção especial eles prestam atenção na qualidade do metal com que as facas são feitas - deve ser um bom aço temperado, que evita o desgaste rápido e garante que o afiamento se mantenha por muito tempo.

Nós mesmos fazemos um triturador

Existem vários dos mais populares moedores de plástico feitos em casa. Para montar este dispositivo com suas próprias mãos, você precisará de um pouco de paciência e habilidades mínimas. Como ferramenta especial, você só precisa de uma máquina de solda ou um inversor doméstico.

Um triturador de plástico faça você mesmo, cujo esquema será ligeiramente diferente dependendo do nível de habilidade do fabricante e de sua imaginação, tem os seguintes elementos comuns:

• unidade de acionamento. O mais comumente usado é um motor elétrico. Devido à grande variedade e preços acessíveis, você pode escolher um modelo com a potência necessária. Além disso, o britador elétrico é mais silencioso e pode ser usado tanto em ambientes externos quanto internos;
• serras circulares. Esta será a base do nosso aparelho. É necessário selecionar um número suficiente deles e uma configuração diferente de dentes para melhor esmagamento dos resíduos. O número ideal de serras no eixo é cerca de 20;
• o eixo no qual as serras serão montadas;
• perfil de metal ou tubo para fazer a estrutura de suporte e estrutura do triturador;
• tampa protetora e funil de alimentação. Eles podem ser feitos de forma independente em casa com chapa galvanizada usando uma tesoura de metal, um martelo e um torno;
• uma polia, dois rolamentos e uma correia especial, com a qual se cria uma interação entre o motor elétrico e o rotor;
• fechos (porcas, anilhas e parafusos auto-roscantes para metal).

Quando todos os materiais e ferramentas necessários estiverem preparados, você pode começar a fabricar a unidade.

Em primeiro lugar, você precisa construir uma unidade de corte. Para fazer isso, colocamos serras circulares no eixo preparado. O diâmetro do eixo e o assento da serra devem coincidir. Deve haver uma distância mínima entre as facas improvisadas, que é fornecida por arruelas de metal comuns. As extremidades das serras devem ser bem fixadas com porcas. Em seguida, instalamos o eixo na polia e usamos dois mancais para que a estrutura gire livremente.

O próximo passo é fazer a estrutura de suporte. Fazemos uma moldura retangular de um canto de metal, perfil ou tubo usando soldagem. Em seguida, soldamos as pernas com a altura necessária. Cobrimos a moldura com uma folha de metal, que soldamos à moldura. Faça um furo na folha igual ao tamanho da unidade de corte. Fixamos o motor a uma curta distância das facas.

Depois que a estrutura estiver pronta, você pode prosseguir para a fase final de montagem do nosso dispositivo. Para isso, colocamos uma capa protetora nas facas e instalamos uma tremonha no topo para alimentação de matéria-prima. Um orifício deve ser fornecido na carcaça através do qual o eixo será conectado à polia. Usando uma correia especial, conectamos o eixo do motor e a unidade de corte. Nosso projeto de moedor de plástico mais simples está pronto.

Pessoas com vasta experiência no fabrico de todo o tipo de unidades com as próprias mãos recomendam, em primeiro lugar, fazer um desenho do futuro design. Assim, você pode evitar incompatibilidade de tamanho ou perder um nó ou peça.

Antes de comprar um motor, vale a pena decidir sobre sua potência e rotação de saída. Para uso infrequente e com cargas baixas, um motor elétrico compacto de baixa potência é suficiente. Quanto mais ativamente o britador é usado, mais potente e "giratório" o motor deve ser.

É melhor escolher serras circulares de liga leve. Eles são um pouco mais caros do que os produtos padrão, mas mantêm sua nitidez muito melhor, o que evitará que você precise remover regularmente e frequentemente a unidade de corte para afiar as serras. O design em si deve ser pensado de forma que você possa chegar facilmente a qualquer um de seus nós.

Para maior comodidade, pode-se fazer um container especial onde ficarão as matérias-primas processadas. O recipiente é preso diretamente sob as serras trituradoras. Caso precise receber plástico reciclado de diversos tamanhos, deve-se cuidar da fabricação e instalação de uma malha ou treliça especial sob os discos com a malha desejada.

Pequenas conclusões

Um moedor de plástico é uma ferramenta que vai ajudar não só a combater a poluição ambiental, mas também a trazer alguma renda para o proprietário. O plástico picado pode ser entregue por peso a pontos de reciclagem e gerar algum dinheiro. Além disso, dependendo do projeto da unidade de corte e da potência do motor, o dispositivo pode ser usado para cortar folhas e galhos - e isso já é uma grande ajuda para qualquer morador de verão ou proprietário de uma casa particular.

A montagem do conjunto não apresenta dificuldades particulares e, graças aos seus próprios desenvolvimentos, pode melhorar o design. Montado de forma independente, o britador não diferirá em nada dos trituradores produzidos em massa para as necessidades domésticas e superará seus equivalentes chineses em confiabilidade. Uma das opções do que pode ser um triturador de plástico - um videoclipe anexado.

polimerinfo.com

Nós fazemos um triturador de jardim com nossas próprias mãos em serras circulares

Depois de podar as árvores na primavera, a maioria dos jardineiros enfrenta o problema de se livrar dos galhos velhos. Se você é um proprietário econômico, acostumado a colocar todos os resíduos no negócio, provavelmente está enviando todos os galhos para a pilha de compostagem. Tudo isso apodrece ali e em 3-4 anos você tem a garantia de receber um excelente fertilizante orgânico - composto. Tudo isso, claro, é maravilhoso, mas muito longo. Se você moer previamente os galhos e as folhas neles, seu composto amadurecerá em uma estação ou mesmo em alguns meses. E aqui uma trituradora de jardim pode ajudá-lo - um dispositivo que transformará o material de origem em chips ou farinha. Os aparelhos à venda não são baratos, por isso sugerimos que se familiarize com as instruções para fazer uma trituradora de jardim com as próprias mãos.

Vamos fazer essa bandura ... vamos lá!

Não o convenceremos de que uma trituradora caseira será totalmente gratuita. Naturalmente, alguns detalhes serão usados \u200b\u200bpara fazê-lo, o que custará dinheiro. No entanto, em média, uma unidade feita em casa vai custar 2 vezes menos do que uma trituradora pronta de uma marca promovida. Julgue por si mesmo, para um triturador, você precisará de:

• Serras circulares - 15-25 peças
• Motor - gasolina ou elétrico
• Stud (haste) M20, arruelas e porcas para ele
• Polia (por exemplo, de um gerador VAZ) e uma correia densa
• Rolamentos
• Tubos de metal para moldura
• Chapa metálica da tremonha
• Arruelas feitas de plástico 14-24 peças

A trituração do material em uma trituradora de jardim é feita com facas. Em modelos acabados, a faca geralmente é um disco de metal com 2-3 superfícies de corte. Uma grande quantidade de trabalho torna rapidamente os dentes inutilizáveis \u200b\u200be eles têm que ser afiados periodicamente - você deve admitir que isso não é muito conveniente, além disso, leva seu tempo. Se você decidir fazer um cortador de jardim com suas próprias mãos, então você não pode repetir essas falhas estruturais, mas montar uma faca confiável, de alto desempenho e, o mais importante, durável.

Sugerimos o uso de lâminas de serra circular com pontas de carboneto para isso. Não será necessário um disco, mas vários para digitar um sistema - um pacote deles. Nas trituradoras de jardim prontas, a faca, em regra, tem uma espessura de 3 cm, mas podemos recolher uma embalagem de qualquer espessura - tudo vai depender da quantidade de serras adquiridas. Em média, para uma faca de alta qualidade com espessura de 6 a 10 cm, são necessárias 15 a 25 peças. Cada lâmina tem uma pluralidade de dentes originalmente projetados para serrar madeira dura... Portanto, caules, folhas e galhos de grama serão como sementes para eles. Como último recurso, se os dentes da serra ficarem cegos, não há nada que o impeça de ir à loja de ferramentas mais próxima e comprar uma nova.

As serras circulares podem ser usadas com sucesso como facas trituradoras

No entanto, a faca não é tudo. Para colocá-lo em movimento, precisamos de um motor. É mais fácil usar um motor elétrico para cortar galhos rapidamente em pequenos volumes. Seu uso pode parecer um tanto inconveniente devido ao cabo e à necessidade de conectá-lo a uma tomada, mas funciona quase que silenciosamente e não emite gases de escapamento. A cana do leme tem mais potência, por isso é ideal para aqueles casos em que você precisa triturar material grosso com frequência e por muito tempo.

1. As serras são montadas sobre um eixo, cujo diâmetro é determinado pelo diâmetro do aro dos discos (20 mm). Um pino roscado M20 é adequado para isso. Conseqüentemente, arruelas e porcas do mesmo diâmetro serão necessárias.

Serras digitadas no eixo do futuro moedor

Se colocarmos os discos nos pinos próximos uns dos outros, a faca não funcionará. Aqui está o motivo: a largura dos dentes da serra é maior do que a largura da lâmina em si, de modo que os dentes grudam uns nos outros enquanto giram. Para evitar que isso aconteça, é necessário separar os discos um pouco. Isso pode ser feito facilmente com arruelas caseiras que podem ser cortadas de plástico fino. Seu número deve ser 1 peça a menos que o número de serras circulares.

2. Uma polia é colocada no grampo do eixo (do gerador VAZ ou da bomba). Para girar o eixo, dois rolamentos de eixo intermediário VAZ com um diâmetro interno de 20 mm também são usados.

3. Uma estrutura é soldada a partir de tubos de metal perfilados, nos quais o trator de passeio é conectado. O motor é montado na estrutura para que possa ser movido em relação às serras circulares. Isso é necessário para alterar a tensão da correia de transmissão, se necessário.

Um eixo com serras circulares é preso ao quadro

4. Para facilidade de uso, uma barra de perfil de metal persistente é fixada na estrutura, na qual galhos e caules encostarão durante o esmagamento.

5. A unidade de corte deve ser equipada com uma tampa de metal soldada em chapa ou cortada em aço galvanizado. Para confiabilidade, é melhor usar a primeira opção.

A caixa é melhor feita de chapa de ferro - é mais segura!

6. Acima está anexado outro funil com um sino para carregar o material a ser triturado. Não há requisitos especiais para esta peça, portanto, na maioria das vezes é feita de aço galvanizado flexível.

A tremonha de recepção é fácil de fazer em aço galvanizado

Ao contrário dos modelos de fábrica, uma trituradora caseira não requer cuidados excessivos. Ele se tornará um assistente universal na casa e ajudará não apenas a cortar galhos e outros lixo doméstico, mas também para esmagar as frutas (maçãs, pêras, ameixas), e junto com as sementes. Muito cómodo quando se precisa de fazer compotas, purés ou vinho caseiro, quando os frutos são esmagados até ao estado pastoso.

Triturador de jardim em ação

As serras circulares que formam a lâmina da unidade são capazes de processar pedaços de madeira bastante grandes. Claro, não estamos falando de toras, mas galhos com um diâmetro de 10 cm vão ser bem "na cara" para ele. Isso faz com que uma trituradora caseira se compare favoravelmente a um produto de fábrica, cujo corpo simplesmente não permite a passagem de grandes pedaços de material. Conseqüentemente, você economizará significativamente seu tempo, porque não precisa classificar os ramos por tamanho e pensar onde colocar os fragmentos muito grandes. Além disso, você não precisará monitorar o teor de umidade do material, enquanto o triturador adquirido requer o ajuste do grau de teor de umidade da matéria-prima. O fato é que na maioria das trituradoras prontas modernas, o motor elétrico está localizado na parte inferior da estrutura, portanto, ao processar hastes úmidas, inevitavelmente entrará umidade no motor, o que causará danos. Em um produto caseiro, você é livre para decidir onde instalar o motor, na versão acima ele fica na horizontal, no mesmo nível das facas.

Você também deve prestar atenção à economia de custos ao usar uma trituradora caseira. Em primeiro lugar, a fabricação será inicialmente mais barata do que comprar um dispositivo de fábrica e, em segundo lugar, "feito em casa" não precisará comprar peças caras em caso de avaria - todos os seus elementos não são caros.

O triturador de jardim caseiro é capaz de esmagar até galhos grandes, transformando-os em lascas

Além disso, o triturador de jardim caseiro é altamente eficiente. Qualquer resíduo carregado na tremonha será sugado pelas lâminas de serra e desaparecerá em uma velocidade incrível. Assim, um dispositivo caseiro não pode ser pior do que uma ferramenta de jardim moderna e cara. Resumindo, se você realmente precisa de um helicóptero, mas não há dinheiro para comprá-lo, só há uma saída - fazê-lo você mesmo!