Изчисляване на дисков сгъстител за производството на хартиена маса. Сгъстители за пулпа - барабан, колан, наклонен

Съдържател за съставки INFE 4002 Дозиращо оборудване за приготвяне на маса за сладолед. Оборудван с две независими кошчета за подаване на две наведнъж различни видове добавки. Благодарение на серво задвижванията, специалните везни, можете удобно и точно да регулирате доставката на едновременно, например, сухи и течни добавки с плодови парчета. Максимален размер съставки до 2-3 см. Захранваща помпа: 3 лопатки Специална сплав за стъргалки / ротор Предпазни превключватели на входа и корпуса 3 "вход и изход за маса 90 х 74 мм вход за добавки. Без резки преходи, без запушване. Основните параметри на машината: Бункер със шнеков дозатор и бъркалка Шнеков дозатор с променлива стъпка. Подаващото устройство не се запушва, когато се използва различни видове добавки (с различна консистенция) 2 опции бъркалка Динамичен миксер с 9 лопатки Отделни задвижвания за помпа, шнек, бъркалка и пост смесител Честотен контрол за задвижвания на бъркалка и пост миксер 0-100% Контрол на честотата за ...

Кратко описание:

Дизайнът на ротора осигурява ефективно отделяне на отпадъчната хартия с ниска консумация на енергия. Получената суспензия от влакна се изпраща на груб скрининг. Тежки и големи примеси се натрупват в отпадъчната камера на апарата, измиват се от влакното и се изпращат за по-нататъшна обработка.

Razvlechenie при висока и средна концентрация на масата обикновено се извършва в периодичен режим. Предимството на пулперите, работещи при повишена концентрация, са по-меките условия за развлечение на отпадъчна хартия с минимално разрушаване на примесите и ниска специфична консумация на енергия. Ефективното развлечение на отпадъчните суровини без смачкване на примеси гарантира конструкцията на винтовия ротор и наличието на преградни плочи или дефлектори, инсталирани по стените на резервоара за пулпер. Изпуснатата маса, отделена от големи тежки примеси, се изпраща към дефлокулатора за окончателно обезвъздушаване и разделяне на леки и тежки примеси.

Кратко описание:

Избелваща кула, включваща вертикално цилиндрично тяло със смесител за маса и избелващ реагент, абсорбираща колона, монтирана в тялото и средства за подаване на избелващ реагент, което с цел подобряване на качеството на избелването и неговото намаляване. консумация на енергия, средствата за подаване на избелващия реагент са направени под формата на система от разпределителни тръби с тангенциален вход на реагента в смесителя и абсорбционната колона, а тръбите са изместени една спрямо друга. по височината на смесителя и абсорбционната колона и са монтирани под ъгъл спрямо вертикалната ос на корпуса.

По-добро качество на целулозата;

Намалени производствени разходи;

Висока надеждност;

Лекота и безопасност на работа;

Съответствие с регулаторните изисквания;

Спецификации:

Кратко описание:

Лекият примесен сепаратор може да обработва отпадъчно грубо сито, което може да смила материала и да отстранява примесите. Сепараторът се използва широко в системата за рециклиране на отпадъчна хартия и хартиена промишленост.

Това оборудване значително опростява процеса на смилане, като същевременно има ниска консумация на енергия. Нашите примесни сепаратори са предназначени да преобразуват материала в целулоза и да отделят примесите от пулпата. За разделяне на леки и тежки примеси в целулоза или хартия, направена на каша.

Тази машина е съставена от стоманена вана, хоризонтален ротор на сепаратора, задвижващо устройство и входяща тръба. Поради преливната плоча вътре в сепаратора, в долната част се отлагат тежки примеси, докато материалът и леките примеси преминават в зоната на циркулация за по-нататъшна проверка. При въртене на бъркалката материалът се разделя аксиално и се изхвърля с максимална скорост от периферията на бъркалката. По този начин количеството на целула ...

Кратко описание:

За този проект е разработен лопатомесител, оборудван с уплътнител на пълнежа, взривозащитен мотор-редуктор Устройството може да осигури голям обем на смесване и по-ниска консумация на енергия.

Бъркалката на витлото се счита за най-ефективна в случаите, когато при минимален разход на механична енергия е необходимо да се създаде мощна циркулация на течността в апарата. Поради помпения ефект, витлови бъркалки създават аксиална циркулация на течността, те лесно повдигат твърди частици от дъното на съда, поради което витловите бъркалки се използват за създаване на окачвания - окачване.

Кратко описание:

Дисковите фрези имат опростен дизайн, те са компактни и имат по-малко трудоемка подмяна на износени фитинги. Също така дисковите мелници се характеризират с по-високо качество на целулозата, тъй като в този случай влакната са по-малко склонни към скъсяване, фибрилация, което е необходимо за смилане на отпадъчна хартия и целулоза. Също така има възможност за използване на различни видове и видове слушалки в дискови мелници.

Оборудването за разлагане на влакна се характеризира с компактна структура, леко тегло на оборудването, малко задържане, висока ефективност, ниска консумация на енергия, силна технологична адаптивност, лесна работа, гъвкава настройка, удобна инсталация и др.

Спецификации:

Диаметър на шлифовъчната лента, мм

Производителност, т / ден

Входна масова концентрация,%

Задвижването за сгъстител GT-12S е предназначено за монтаж във ферми на тежкотоварни едностепенни сгъстители от затворен тип.

Задвижването за сгъстител GT-12S се използва в минната, металургичната и въгледобивната промишленост.

Задвижването за сгъстител GT-20 е предназначено за монтаж във ферми на тежкотоварни едностепенни сгъстители от затворен тип.

Задвижването за сгъстител GT-20 се използва в минната, металургичната и въгледобивната промишленост.

Доставката се извършва до всеки град в Русия, а ние също работим за износ.

Ако се интересувате от друго оборудване или резервни части, моля свържете се.

Нашата компания е официален дилър на много фабрики и ние можем да осигурим цялостна доставка на оборудване.

Министерство на образованието на Руската федерация

Пермски държавен технически университет

Отдел на TCBP

Група ТЦБПЗ-04

ПРОЕКТ НА КУРС

Тема: "Изчисляване на отдела за подготовка на запасите на ПМ, производство на хартия за гофриране"

Акулов Б.В.

Перм, 2009

Въведение

1. Характеристики на суровините и готовите продукти

Въведение

Хартията е от голямо икономическо значение и нейното производство. Технологията на производството на хартия е сложна, тъй като често се свързва с едновременното използване на влакнести полуфабрикати с различни свойства, голямо количество вода, топлинна и електрическа енергия, спомагателни химични вещества и други ресурси и е придружено от образуването на голямо количество промишлени отпадъци и отпадъчни води, които са вредни за екологията на околната среда.

Оценявайки общото състояние на проблема, трябва да се отбележи, че според данните на Европейската конфедерация на производителите на хартия (CEPI), от началото на 90-те, обемът на рециклирана макулатура в света се е увеличил с повече от 69 %, в Европа - с 55%. При общите запаси от отпадъчна хартия, оценени на 230-260 милиона тона, през 2000 г. са събрани около 150 милиона тона, а до 2005 се предвижда реколтата да нарасне до 190 милиона тона. В същото време средното световно потребление ще бъде 48 %. На този фон показателите за Русия са повече от скромни. Общите ресурси на отпадъчна хартия са около 2 милиона тона. Обемът на нейното снабдяване е намален в сравнение с 1980 г. от 1,6 на 1,2 милиона тона.

На фона на тези негативни тенденции в Русия, развитите страни по света през тези 10 години, напротив, увеличиха степента на държавно регулиране в тази област. За да се намалят разходите за продукти, използващи отпадъци, бяха въведени данъчни стимули. За привличане на инвеститори в тази област е създадена система от преференциални заеми; в редица страни се налагат ограничения върху потреблението на продукти, произведени без използване на отпадъци и т.н. Европейският парламент прие 5-годишна програма за подобряване на използването на рециклирани ресурси: по-специално хартия и картон до 55%.

Според някои експерти от индустриализираните страни в момента от икономическа гледна точка е препоръчително да се обработват до 56% от отпадъчната хартия от общото количество отпадъчна хартия. В Русия около 35% от тази суровина може да бъде събрана, докато останалата хартия е предимно във формата битови отпадъци попада в депо, във връзка с което е необходимо да се подобри системата за неговото събиране и набавяне.

Съвременните технологии и оборудване за обработка на отпадъчна хартия правят възможно използването й не само за производството на нискокачествени, но и висококачествени продукти. Получаването на висококачествени продукти изисква допълнително оборудване и въвеждането на химически спомагателни вещества за прецизиране на масата. Тази тенденция е ясно видима в описанията на чуждестранни технологични линии.

Производството на велпапе е най-големият потребител на отпадъчна хартия и неговият основен компонент са стари картонени кутии и кутии.

Едно от решаващите условия за подобряване на качеството на крайните продукти, включително показателите за якост, е подобряването на качеството на суровините: сортиране на отпадъчна хартия по марки и подобряване на нейното почистване от различни замърсители. Нарастващата степен на замърсяване на вторичните суровини влияе отрицателно върху качеството на продуктите. За да се увеличи ефективността на използването на отпадъчна хартия, е необходимо нейното качество да се съобрази с вида на продукта. Така че картонните контейнери, гофрираната хартия трябва да се произвеждат с отпадъчна хартия, главно от класовете MS-4A, MS-5B и MS-6B в съответствие с GOST 10700, като се гарантира постигането на високи продуктови показатели.

Като цяло бързият растеж в използването на макулатура се дължи на следните фактори:

Конкурентоспособността на производството на хартия и картон от отпадъчна хартия;

Относително висока цена на дървесни суровини, особено като се вземе предвид транспорта;

Относително ниска капиталоемкост на проекти на нови предприятия, работещи на хартия в сравнение с предприятия, използващи първични влакнести суровини;

Лесно създаване на нов малък бизнес;

Повишено търсене на рециклирана хартия и картон поради по-ниските разходи;

Правителствено законодателство (бъдеще).

Трябва да се отбележи още една тенденция в областта на преработката на отпадъчна хартия - бавен спад в нейното качество. Например качеството на австрийския картон непрекъснато намалява. Между 1980 и 1995 г. твърдостта на огъване на средния слой намалява средно с 13%. Систематичното многократно връщане на влакната към производството прави този процес почти неизбежен.

1. Характеристики на суровините, готовите продукти

Характеристиките на суровината са показани в таблица 1.1.

Таблица 1.1. Вид и състав на марката отпадъчна хартия, използвана за производството на велпапе хартия

2. Избор и обосновка на технологичната схема на производство

Формирането на хартиената лента се извършва върху мрежестата маса на хартиената машина. Качеството на хартията до голяма степен зависи както от условията за навлизане в мрежата, така и от условията за нейното обезводняване.

PM характеристики, състав.

В този курсов проект ще се изчисли отдел за подготовка на запасите за хартиена машина, която произвежда хартия за гофриране с маса 1 m 2 100 - 125 g, скорост - 600 m / min, ширина на кантовете - 4200 mm, състав - 100% отпадъчна хартия.

Основни дизайнерски решения:

Инсталиране на UOT

Предимства: поради многократното последователно преминаване на отпадъците от първия етап на почистване през други етапи, количеството подходящо влакно в отпадъците намалява и количеството тежки примеси до последния етап на почистване се увеличава. Отпадъците от последния етап се отстраняват от инсталацията.

Инсталация SVP-2.5

Предимства:

· Подаването на сортираното окачване в долната част на корпуса изключва проникването на тежки примеси в екраниращата зона, което предотвратява механични повреди на ротора и ситото;

· Тежките включвания се събират в колекция от тежки отпадъци и се отстраняват, докато се натрупват по време на експлоатационното сортиране;

· При сортирането се използва полузатворен ротор със специални лопатки, позволяващ да се извърши процесът на сортиране без водоснабдяване за разреждане на отпадъците;

· Сортирането използва силиконови графитни крайни уплътнения, което гарантира висока надеждност и издръжливост както на самото уплътнение, така и на опорите на лагерите.

Частите на сортиращите системи в контакт с обработеното окачване са изработени от устойчива на корозия стомана от типа 12X18H10T.

Инсталиране на хидродинамична кутия за глава с кръстосано управление чрез локална промяна в масовата концентрация

Предимства:

· Обхватът на регулиране на теглото на 1 m 2 хартия е по-голям, отколкото в обикновените кутии;

· Теглото на 1 m 2 хартия може да се променя в секции чрез разделяне на 50 mm, което подобрява еднородността на напречния профил на хартията;

· Зоните на влияние на регулирането са ясно ограничени.

Методът за производство на хартия на машини с плоска решетка, въпреки широкото използване и значително подобрение на използваното оборудване и технология, не е без недостатъците си. Те се забелязваха забележимо, когато машината работеше с висока скорост и това във връзка с повишените изисквания за качеството на произвежданата хартия. Характеристика на хартията, произведена върху машини за плоска решетка, е известна разлика в свойствата на нейните повърхности (гъвкавост). Мрежестата страна на хартията има по-изразена мрежеста щампа на повърхността си и по-изразена ориентация на влакната в посока на машината.

Основният недостатък на конвенционалното формоване върху една мрежа е, че водата се движи само в една посока и следователно има неравномерно разпределение на пълнители, фини влакна по цялата дебелина на хартията. Частта от листа, която е в контакт с мрежата, винаги съдържа по-малко фракции пълнители и фини влакна, отколкото противоположната страна. Освен това при скорост на машината над 750 m / min, поради действието на вградения въздушен поток и работата на обезводняващите елементи в началото на решетъчната маса, на огледалото за пълнене се появяват вълни и пръски, които намаляване на качеството на продукта.

Използването на устройства за двойно формоване на тел е свързано не само с желанието да се елиминира гъвкавостта на произвежданата хартия. Използването на такива устройства отвори перспектива за значително увеличение на скоростта и производителността на хартиената машина, тъй като в този случай скоростта на филтрираната вода и филтрационният път са значително намалени.

Когато се използват двужилни формовъчни устройства, те се характеризират с подобряване на свойствата на печат, намаляване на размерите на мрежестата част и консумацията на енергия, опростяване на поддръжката по време на работа и по-голяма еднородност на тегловния профил на 1 m 2 хартии при висока скорост на машината за хартия. Използваното устройство за формоване Sim-Former е комбинация от плоска и двужилна машина. В началото на формирането на хартиената лента се получава благодарение на плавното отстраняване на водата върху формиращата дъска и последващите единични регулируеми хидроплани и мокри всмукателни кутии. По-нататъшното му образуване се случва между две мрежи, където, първо, над дъгообразната повърхност на водоустойчивата формираща обувка водата се отстранява през горната мрежа и след това в смукателните кутии, инсталирани отдолу. Това осигурява симетрично разпределение на фино влакно и пълнител в напречното сечение на хартиената лента и повърхностните му свойства от двете страни са приблизително еднакви.

В този курсов проект е приета машина с плоска мрежа, състояща се от: конзолна маса, сандък, валове за обръщане и задвижване на мрежи, вал на смукателна кушетка, формираща кутия, обезводняващи елементи (хидроплан, мокро и сухо засмукване кутии), скрепери, мрежови регулатори, обтегачи на окото, система за пръскане, мостове.

В производството на хартия изборът на оборудване за почистване и сортиране също е от голямо значение. Замърсяването на пулпата има различен произход, форма и размер. В зависимост от плътността, откритите в масата включения се разделят на три групи: с плътност, по-висока от плътността на влакната (метални частици, пясък и др.); с плътност, по-малка от плътността на влакното (смола, въздушни мехурчета, масла и др.); с плътност, близка или равна на плътността на влакното (чипове, кора, огън и др.). Отстраняването на първите два вида замърсители е задача на процеса на почистване и се извършва в FEP и т.н. Разделянето на третия вид включвания обикновено е задачата на процеса на сортиране, осъществяван при различни видове сортиране.

Пречистването на масата при FEP се извършва по тристепенна схема. Съвременните дизайни на FEP имат напълно затворена система, работят с обратно налягане на изхода за отпадъци, когато се използват пред машината за хартия, те също са оборудвани с устройства за обезвъздушаване на масата или работят заедно.

Екрани под налягане са екрани от затворен тип с хидродинамични лопатки, използвани за това, и грубо пресяване на целулозата. Отличителна черта Този тип пресяване е наличието на остриета от специален профил, предназначени за почистване на екрани.

Тип сортиране UZ - едносито с хидродинамични лопатки, разположено в зоната на сортираната маса. Тези пресявания се използват главно за фино пресяване на целулоза, почистена в UVK, непосредствено преди машината за хартия. Инсталирани са сортиращи системи от типа STsN за сортиране на отпадъци от възела.

3. Изчисляване на материалния баланс на вода и влакна върху хартиена машина

Първоначални данни за изчисление

Състав на гофрирана хартия:

Макулатура 100%

Нишесте 8 кг / т

Първоначалните данни за изчислението са представени в таблица 3.1.

Таблица 3.1. Първоначални данни за изчисляване на баланса на вода и фибри

Машина за цепене

От подвижен b / m

сух скрап в пулпер

Количеството сух скрап е 1,8% от нетното производство, т.е.

Проверете водната маса на веществото

разход: до склада 930,00 70,00 1000,00

брак 16,74 1,26 18,00

Общо 946,74 71,26 1,018.00

пристигане: отпадане 946,74 71,26 1018,00

Машинен каландър и валцуване (довършителни работи)

сух скрап в пулпер

Количеството сух скрап от каландъра и макарата е 1,50% от нетното производство, т.е.

Проверете водната маса на веществото

Общо 960,69 72,31 1,033.00

Сушилна част

от раздела за пресата

Количеството сух скрап е 1,50% от нетното производство, т.е.

Проверете водната маса на веществото

консумация: за каландър 960,69 72,31 1033,00

Общо 974,64 1329,47 2304,11

Предполагаме, че сухотата на филцовете след измиване не се променя, тогава със съдържание на 0,01% фибри в отпадъчните води, общото им тегло ще бъде 4000,40 кг. Загубата на фибри с тези води е 4000,40-4000 \u003d 0,4 кг.

Мокрият отпадък от дивана е 1,00% от нетната продукция,

тези. при 7,00% влажност

Границите са 1.00% от нетното производство, т.е.

при 7,00% влажност

на оста на дивана

върху смукателни кутии

Преливането в резервоара за събиране на вода е 10,00% от входящата маса,

Количеството отпадъци от възела е 3,50% от входящата маса, т.е.

Уред за разреждане на отпадъци за сортиране на вибрации

Количеството отпадъци от вибрационно сортиране е 3,00% от входящата маса, т.е.

Приемаме количеството отпадъци от III етап на FEP - 2,00 кг. Отпадъците от III етап на FEP са 5,00% от входящите влакна

Концентрацията на рециклирана вода в колекцията

Отпадъците от II етап на FEP са 5,00% от входящите влакна, т.е.

до II етап на UOT

на възел за хващане

на първия етап

Проверете водната маса на веществото

Преливането е 10,00% от входящата маса, т.е.

в пулсиращата мелница

в сгъстител на брака

в басейна на мокрия брак

от тогава

Филтърният диск има степен на събиране на влакна от 90%, т.е.

относно регулатора на концентрацията на циркулиращите отпадъци

към композитния басейн

в резервоар за преливане под налягане

машинен басейн

Изчисляваме нишестето, с концентрация 10 g / l

В 4 \u003d 800 - 8 \u003d 792 кг

Таблица 3.2 показва консумацията на избистрена вода.

Таблица 3.2. Разход на изяснена вода (kg / t)

Излишъкът от избистрена вода е

Загубата на фибри с избистрена вода е

Обобщеният баланс на вода и фибри е представен в табл. 3.3.

Таблица 3.3. Обобщаваща таблица на баланса на водата и фибрите

Непоправимата загуба на фибри е

Измиването на влакна е

Консумацията на пресни влакна на 1 тон нетна хартия е 933,29 кг абсолютно сухо (отпадъчна хартия + целулоза на подслой) или въздушно сухи влакна, включително целулоза -

4. Изчисляване на отдела за подготовка на запасите и производителността на машината

Изчисления за отдел за подготовка на запаси на хартиена машина, произвеждаща гофрирана хартия:

Тегло 1м 2 100-125г

Скорост b / m 600 m / min

Ширина на рязане 4200 мм

Състав:

Макулатура - 100%

Максимална изчислена почасова производителност на машината по време на непрекъсната работа.

B n е ширината на хартиената лента върху макарата, m;

V - максимална работна скорост, m / min;

q е максималното тегло на 1 m 2 хартия, g / m 2;

0,06 е множителят за преобразуване на минутна скорост в почасова скорост и тегло на хартията.

Максимална изчислена производителност на машината (брутна продукция) при непрекъсната работа на ден

Средна дневна производителност на машината (нетна производителност)

K eff - коефициент на ефективност при използване на машината

K EF \u003d K 1 K 2 K 3 \u003d 0,76 където

K 1 - степента на използване на работното време на машината; на V<750 = 0,937

K 2 - коефициент, отчитащ отхвърлянията на машината и празен ход на машината, \u003d 0,92

K 3 - технологичният коефициент на използване на максималната скорост на машината, като се вземат предвид нейните колебания, свързани с качеството на полуфабрикатите и други технологични фактори, за масови видове хартия \u003d 0,9

Годишна производителност на машината

хиляди тона / годишно

Изчисляването на капацитета на басейните се основава на максималното количество маса, което трябва да се съхранява, необходимото време за съхранение на масата в басейна.

където М е максималното количество маса;

P H - почасова производителност;

t е времето за съхранение на масата, h;

K - коефициент, отчитащ непълнотата на запълване на басейна \u003d 1.2.

Обем на басейна с висока концентрация

Композитен обем на басейна

Обемът на приемащия пул

Обем на машинния пул

Обем на мокър басейн за отпадъци

Обем на басейна за сухи отпадъци

Обемът на циркулиращия басейн

Характеристиките на пуловете са показани в таблица 4.1.

Таблица 4.1. Характеристики на басейните

За правилния избор на вида и вида на шлифовъчното оборудване е необходимо да се вземе предвид влиянието на факторите: местоположението на шлифовъчния апарат в технологична схема, вид и естество на смилащия материал, концентрация и температура на масата.

За преработката на сух скрап е инсталирана пулпера с необходимия максимален капацитет (80% от нетното производство на машината)

349,27 Н 0,8 \u003d 279,42 t

Приемаме GRVn-32

За скрап с довършителни работи е инсталиран пулпер GRVn-6

Техническите характеристики са показани в таблица 4.2.

Таблица 4.2. Технически характеристики на пулпер

Почистващи инсталации

Приемаме UOT 25 на първия етап

Спецификациите са показани в таблица 4.3

Таблица 4.3. Технически характеристики на UOT

Ловец на възел

Приемаме SVP-2.5 с капацитет 480-600 т / ден, техническите характеристики са показани в таблица 4.4

Таблица 4.4. Технически спецификации

Вибриращо сортиране

Приемаме VS-1.2 с капацитет 12-24 т / ден

Техническите характеристики са показани в таблица 4.5.

Таблица 4.5. Технически спецификации

Изчисляване на центробежни помпи

Басейнова помпа с висока концентрация:

помпа за всмукателен басейн:

композитна помпа за басейн:

машинна помпа за басейн:

помпа за мокър брак:

помпа за сух брак:

смесителна помпа №1:

смесителна помпа №2:

смесителна помпа № 3:

помпа за колектор за бяла вода:

помпа за обратна вода:

диван смесител помпа:

Основни технически и икономически показатели на семинара

Консумация на електроенергия kW / h ……… .......................................... ....... 275

Разход на пара за сушене, т ………………………………………… 3.15

Разход на прясна вода, m 3 / t ………………………………………… 23

машина за производство на водни влакна

Списък на използваните източници на информация

1. Хартиена технология: бележки за лекции / Перм. държава технология un-t. Перм, 2003. 80s. Р.Х. Хакимов, С.Г. Ермаков

2. Изчисляване на баланса на вода и влакна върху хартиена машина / Перм. държава технология un-t. Перм, 1982.44s.

3. Изчисления за отдел за подготовка на запаси в хартиена фабрика / Перм. държава технология un-t. Перм, 1997

4. Хартиена технология: насоки за проектиране на курсове и степени / Перм. държава технология un-t. Перм, 51с., Б.В. Акулов

Подобни документи

Производителност на хартиена машина. Изчисляване на полуфабрикати за производство на хартия. Избор на оборудване за смилане и оборудване за рециклиране на скрап. Изчисляване на капацитета на басейните и масовите помпи. Приготвяне на каолинова каша.

курсова работа, добавена на 14.03.2012


Характеризиране на суровини, химикали за производство на химико-механична маса. Избор, обосновка и описание на технологичната схема на производство. Изчисляване на баланса на вода, фибри. Изготвяне на работен план. Изчисляване на печалба, рентабилност, възвръщаемост на активите.

теза, добавена 20.08.2015


Разработване на технологична схема за производство на висококачествена посуда. Класификация и асортимент на кристални продукти. Характеристики на суровините, обосновка на химичния състав и изчисляване на заряда, материален баланс, оборудване. Контрол на качеството на готовата продукция.

курсова работа, добавена на 03.03.2014г


Съвременният състав на технологичните процеси на нефтопреработката в Руската федерация. Характеристики на суровините и крайните продукти на предприятието. Избор и обосновка на опцията за рафиниране на нефт. Материални баланси на технологични инсталации. Консолидиран баланс на стоките.

курсова работа, добавена на 14.05.2011


Исторически преглед на развитието на индустрията за тапети. Описание на прогнозираното производство, готови продукти. Внедряване на пресата за размер на Sim-Sizer на PM. Изчисляване на потреблението на суровини, химикали, баланс на вода, фибри, производствена програма на цеха.

теза, добавена на 22.03.2011г


Описание на готовата продукция и описание на технологичната схема на нейното производство. Изчисляване на почасова, сменна, дневна и годишна производителност, материални изисквания. Избор на необходимото оборудване, разработване на основна схема на оформление.

курсова работа, добавена на 12.04.2016г


Автоматизация на електрическото задвижване (AED) на пресовата секция на хартиената машина. Технологичен процес: избор и изчисляване на AEP, избор на набор от хардуер и софтуер. Разработване на диаграма интерфейс човек-машина; математическо описание.

курсова работа, добавена на 04/10/2011


Принципи на намиране на цех за консервиране на кожа в месопреработвателни предприятия. Избор и обосновка на основната технологична схема на производството. Изчисляване на суровини, готови продукти. Кожни дефекти. Организация на производственото счетоводство и контрол на консервацията.

курсова работа, добавена на 27.11.2014г


Описание на технологичната схема на решетъчната таблица. Изчисляване на възможната производителност на машината за хартия (PM). Инсталиране и техническа експлоатация на PM мрежа част. Изчисляване на проектните параметри на кутия с хидравлични ленти и мокра смукателна кутия.

теза, добавена на 06/06/2010


Описание на схемата на технологичния процес на бустерната помпена станция. Принципът на работа на бустерната помпена станция с предварителен изпускателен блок Утайни резервоари за маслени емулсии. Материален баланс на етапите на разделяне. Изчисляване на материалния баланс на заустването на вода.

Изчисляване на пресни полуфабрикати

Като пример, отделът за подготовка на запаси във фабрика, произвеждаща вестникарска хартия, беше изчислен в съответствие със състава, посочен в изчислението на баланса на водата и фибрите, т.е. полу избелена сулфатна целулоза 10%, термомеханична целулоза 50%, дървесна маса 40%.

Консумацията на въздушно-сухи влакна за производството на 1 тон нетна хартия се изчислява въз основа на баланса на вода и влакна, т.е. консумацията на пресни влакна на 1 тон нетна вестникарска хартия е 883,71 кг абсолютно суха (целулоза + ДДМ + ТММ) или 1004, 22 кг въздушно-сухи влакна, включително целулоза - 182,20 кг, ДДМ - 365,36 кг, ТММ - 456,66 кг.

За да се осигури максимална дневна производителност на една хартиена машина, консумацията на полуфабрикати е:

целулоза 0,1822 440,6 \u003d 80,3 t;

DDM 0,3654 440,6 \u003d 161,0 t;

TMM 0,4567 440,6 \u003d 201,2 t.

За да се осигури ежедневната нетна производителност на една хартиена машина, консумацията на полуфабрикати е:

целулоза 0,1822 * 334,9 \u003d 61 t;

DDM 0,3654 334,9 \u003d 122,4 t;

TMM 0,4567 334,9 \u003d 153,0 t.

За да се осигури годишната производителност на ПЧ, консумацията на полуфабрикати е съответно:

целулоза 0,1822 115,5 \u003d 21,0 хиляди тона

DDM 0,3654 115,5 \u003d 42,2 хил. Тона;

TMM 0,4567 115,5 \u003d 52,7 хиляди тона.

За да се осигури годишната производителност на завода, консумацията на полуфабрикати е съответно:

целулоза 0,1822 231 \u003d 42,0 хиляди тона

DDM 0,3654 231 \u003d 84,4 хил. Тона;

TMM 0,4567 231 \u003d 105,5 хиляди тона.

При липса на изчисляване на баланса на водата и фибрите, консумацията на свеж въздушно сух полуфабрикат за производството на 1 тон хартия се изчислява по формулата: 1000 - V 1000 - V - 100 Z - 0.75 К

РС \u003d + P + ОВ, kg / t, 0.88

където В е влагата, съдържаща се в 1 тон хартия, кг; З - съдържание на пепел на хартия,%; К - консумация на колофон на 1 тон хартия, кг; P - непоправима загуба (измиване) на 12% влажност на влакна на 1 тон хартия, кг; 0,88 - коефициент на превръщане от абсолютно сухо в въздушно-сухо състояние; 0,75 - коефициент, отчитащ задържането на колофон в хартията; ОВ - загуба на колофон с циркулираща вода, кг.

Изчисляване и избор на оборудване за шлайфане

Изчисляването на броя на оборудването за смилане се основава на максималната консумация на полуфабрикати и като се вземе предвид 24-часовата продължителност на работата на оборудването на ден. В този пример максималният разход на въздушно-суха целулоза, която трябва да се смила, е 80,3 t / ден.

Метод за изчисляване № 1.

1) Изчисляване на дискови мелници от първия етап на смилане.

За смилане на целулоза с висока концентрация съгласно таблиците, представени в"Оборудване за производство на целулоза и хартия" (Справочник за специални студенти. 260300 "Технология на химическата обработка на дървесина" Част 1 / Съставител Ф.Х. Хакимов; Пермски държавен технически университет Перм, 2000. 44 стр.) Мелници от Марката MD-31 се приема. Специфично натоварване на ръба на ножа Вs \u003d 1,5 J / m. В този случай втората дължина на рязане Ls, m / s, е 208 m / s (раздел 4).

Ефективна сила на смилане Не, kW, е равно на:

н е \u003d 103 Вs Ls j \u003d 103 1.5. 0,208 1 \u003d 312 kW,

където j е броят на шлифовъчните повърхности (за еднодискова фреза j \u003d 1, за двойна фреза j \u003d 2).

Мелница производителност MD-4SH6 Qp, t / ден, за приетите условия на смилане ще бъде:

където qе\u003d 75 kWh / t специфична полезна консумация на енергия за смилане на сулфатна неизбелена целулоза от 14 до 20 ° SR (фиг. 3).

Тогава необходимият брой мелници за монтаж ще бъде равен на:

Производителността на мелницата варира от 20 до 350 тона / ден, приемаме 150 тона / ден.

Приемаме две мелници за монтаж (една в резерв). Nxx \u003d175 kW (раздел 4).

Nn

Nn \u003d Ne + Nхх \u003d 312 + 175 \u003d 487 kW.

K Nn> Не + Nхх;

0,9.630 > 312 + 175; 567 > 487,

2) Изчисляване на мелниците от втория етап на смилане.

За смилане на целулоза в концентрация 4,5% се приемат мелници с марката MDS-31. Специфично натоварване на ръба на ножа Вs\u003d 1,5 J / m. Втората дължина на рязане е взета от таблицата. 15: Ls \u003d 208 m / s \u003d 0,208 km / s.

Ефективна сила на смилане Не, kW ще бъде равно на:

Ne \u003d Bs Ls \u003d 103 · 1,5. 0,208 1 \u003d 312 kW.

Специфична консумация на енергия qе, kWh / t, за смилане на целулоза от 20 до 28 ° ШР според графика ще бъде (виж фиг. 3);

qе \u003d q28 - q20 \u003d 140 - 75 \u003d 65 кВтч / т.

Производителност на мелницата Qp, t / ден, за приетите условия на работа ще бъде равно на:

Тогава необходимият брой мелници ще бъде:

Nxx \u003d175 kW (раздел 4).

Консумирана мощност от мелницата Nn, kW, за приетите условия на смилане ще бъде равно на:

Nn \u003d Ne + Nхх \u003d 312 + 175 \u003d 487 kW.

Проверката на мощността на задвижващия двигател се извършва съгласно уравнението:

K Nn> Не + Nхх;

• 0,9.630 > 312 + 175;
• 567 > 487,

следователно условието за изпитване на двигателя е изпълнено.

Две мелници се приемат за монтаж (една в резерв).

Метод за изчисление №2.

Препоръчително е да се изчисли оборудването за смилане съгласно горното изчисление, но в някои случаи (поради липсата на данни за избраните мелници) изчислението може да се извърши съгласно формулите, дадени по-долу.

При изчисляване на броя на мелниците се приема, че ефектът на смилане е приблизително пропорционален на консумацията на енергия. Консумацията на електроенергия за смилане на целулоза се изчислява по формулата:

E \u003d e Pc (b-a), kWh / ден,

където д ? специфична консумация на енергия, kWh / ден; Настолен компютър ? количеството въздушно сух полуфабрикат, който трябва да се смила, t; и ? степента на смилане на полуготовия продукт преди смилане, oShR; б ? степента на смилане на полуготовия продукт след смилане, oShR.

Общата мощност на електродвигателите на мелницата се изчислява по формулата:

където с ? коефициент на натоварване на електродвигателите (0,80? 0,90); z ? броя часове на работа на мелницата на ден (24 часа).

Мощността на електродвигателите на мелниците чрез етапи на смилане се изчислява, както следва:

За 1-ви етап на смилане;

За втория етап на смилане,

където X1 и X2? разпределение на електроенергия, съответно, за 1-ви и 2-ри етап на смилане,%.

Необходимият брой мелници за 1-ви и 2-ри етап на смилане ще бъде: технологична помпа за хартиена машина

където N1M и N2M? мощност на електродвигатели на мелници, предвидени за монтаж на 1-ви и 2-ри етап на смилане, kW.

В съответствие с приетата технологична схема процесът на смилане се извършва при концентрация от 4% до 32 oShR в дискови мелници на два етапа. Първоначалната степен на смилане на полу избелена сулфатна пулп от иглолистна дървесина беше приета за 13 oShR.

Според практическите данни специфичният разход на енергия за смилане на 1 тон избелена сулфатна пулп от иглолистна дървесина в конични мелници ще бъде 18 kWh / (t oShR). При изчислението специфичният разход на енергия се приема като 14 kWh / (t oShR); тъй като смилането е проектирано в дискови мелници, отчита ли се икономията на енергия? 25%.

Общото количество електричество, необходимо за смилане, ще бъде:

E \u003d 14 80,3 (32-13) \u003d 21359,8 kWh / ден.

За да се осигури това потребление на енергия, е необходимо общата мощност на електрическите двигатели, инсталирани за смилане на мелниците, да бъде:

Консумацията на енергия по етапите на смилане се разпределя в съответствие със свойствата на полуфабриката и вида на крайния продукт. В този пример съставът на хартията включва 40% дървесна маса и 50% термомеханична целулоза, следователно естеството на смилане на мека дървесина сулфатна целулоза трябва да бъде без скъсяване на влакна с достатъчно висока степен на нейното мъждене. Като се изхожда от това, препоръчително е да се осигури 50% капацитет на 1-ви и 2-ри етап на смилане на мека дървесина сулфатна пулпа. Следователно, на 1-ви етап на смилане, общата мощност на електродвигателите на мелниците трябва да бъде:

N1 \u003d N2 \u003d 1047 0,5 \u003d 523,5 kW .

Проектът предвижда инсталирането на мелници MD-31 с мощност от 630 kW електродвигатели, различаващи се на 1-ви и 2-ри етап по характер на слушалките. Необходимият брой мелници за 1-ви или 2-ри етап на смилане ще бъде:

Като се вземе предвид резервът, е необходимо да се осигурят 4 мелници (има резервна мелница на всеки етап).

Въз основа на производителността на мелницата MD-31 (до 350 т / ден), количеството влакна, които трябва да се преминат през мелниците (80,3 т / ден), увеличаването на степента на смилане, което трябва да се осигури (19 oShR), беше направено заключението, че мелници в серия.

Според технологичната схема отделът за масово приготвяне предвижда инсталирането на пулсираща мелница MP-03 за разтваряне на циркулиращи отпадъци.

Броят на пулсационните мелници се изчислява по следната формула:

където QП.М. ? производителността на пулсиращата мелница, т / ден;

И? количеството абсолютно сухи влакна, постъпващи в пулсиращата мелница, kg / t.

Основните параметри на мелниците, предвидени за инсталацията, са дадени в табл. един

Таблица 1 - Основни параметри на инсталирани мелници

Забележка. Габаритни размери на мелницата MP-03: 244,5Ch70,7Ch76,7 cm.

Изчисляване на обема на пуловете

Обемът на пуловете се изчислява въз основа на максималното количество маса, което трябва да се съхранява, и необходимото време за съхранение на масата в басейна. Съгласно препоръките на Giprobum, басейните трябва да бъдат проектирани за 6 ... 8 часа съхранение.

По правило продължителността на съхранение на полуготовите продукти преди и след смилането? 2 ... 4 часа, а хартиената маса в композитния (смесващ) и машинен басейн? 20-30 мин. В някои случаи се предвижда полуфабрикатите да се съхраняват преди смилане в кули с висока концентрация (12 ... 15%), изчислени за 15 ... 24 часа доставка. Времето за складиране може да бъде намалено чрез използване модерни системи автоматизация.

Обемът на пуловете се изчислява по формулата:

Изчисляването на обема на басейните също се извършва по формулата (ако има изчисление на баланса на водата и фибрите):

където QCH.BR. ? почасова производителност на PM (KDM), t / h; QM? количеството влакнеста суспензия в басейна, м3 / т хартия; т - време на съхранение на масата, h; ДА СЕ - коефициент, отчитащ непълнотата на запълване на басейна (обикновено ДА СЕ =1,2).

Времето, за което се изчислява запасът от маса в пул с определен обем, се изчислява по формулата:

където P V ? обем на басейна, m3; от ? съдържание на влага във въздушно-сух влакнест материал,% (в съответствие с GOST за полуфабрикати от \u003d 12%, за хартия и картон от = 5?8 %); т? време на съхранение на масата; z ° С? концентрация на влакнеста суспензия в басейна,%; к? коефициент, отчитащ непълнотата на запълване на басейна (обикновено к = 1,2).

Обемите на басейните, предвидени в разглежданата технологична схема, се изчисляват, както следва (за една машина):

Приемник за целулоза

Например ще дадем изчисление, използвайки втората формула:

приемна група за DDM

приемна за TMM

пулпа пул

междинен пул за DDM

междинен пул за TMM

композитен басейн

машинен басейн

Обемът на басейните за рециклиране на отпадъци се изчислява в случай на аварийна ситуация на работа на машината (50 или 80% от QSUT.BR).

Обем на басейна с мокри отпадъци:

Обем на басейна за сух брак:

Обемът на басейните за скрап се изчислява за общ склад за съхранение от 4 часа.Ако в машинното помещение е осигурен басейн за скрап от пулпери, времето за съхранение на разтворения скрап в басейните, инсталирани в отдела за масово приготвяне, може да бъде намалено.

Обем на пула за отхвърляния:

За водосборниците вземаме времето за съхранение: за подводния колектор 5 минути, т.е. 5: 60 \u003d 0,08 часа; за колектора на циркулираща вода 15 минути; за колектора на излишната циркулираща вода 30 минути.

Подводен колектор за вода

Рециклиран резервоар за вода

Събирач на излишна циркулираща вода

Събиране на избистрена вода

Обемите на басейните трябва да бъдат унифицирани, за да се улесни тяхното производство, оформление, експлоатация и ремонт. Желателно е да имате не повече от два стандартни размера. Резултатите от обединението трябва да бъдат представени под формата на таблица. 2

Таблица 2 - Резултати от обединението на басейна

За фабриката броят на получените пулове се удвоява.

1) Колектор за каолинова суспензия

2) Колектор за разтвор на багрило

3) Събиране за разтвор на PAA

4) Колектор за разтвор на алуминиев триоксид

Изчисляване и избор на масови помпи

Изборът на помпата се прави въз основа на общия напор на масата, която помпата трябва да създаде, и нейните характеристики. Изчисляването на общия напор на помпата трябва да се извърши след завършване на чертежите за оформление и местоположението на помпата е точно определено. В този случай е необходимо да се изготви диаграма на тръбопроводи, посочваща тяхната дължина и всички локални съпротивления (тройник, преход, разклонение и т.н.). Принципът на изчисляване на необходимото налягане, което помпата трябва да създаде, и стойността на коефициентите на локални съпротивления са дадени в специалната литература. Обикновено за движението на влакнести суспензии в рамките на секцията за подготовка на масата помпата трябва да осигурява напор от 15 × 25 m.

Капацитетът на помпата се изчислява по формулата:

където P ? количеството въздушно сух влакнест материал, т / ден; от ? съдържание на влага във въздушно-сух влакнест материал,%; z? броят на работните часове на ден (24 часа); ° С /? концентрация на влакнеста суспензия в басейна,%; 1.3? коефициент, отчитащ границите на производителността на помпата.

Обемният дебит на течността, изпомпвана от помпата при концентрация 1 ... 4,5, също може да се определи от данните за изчисляване на баланса на водата и фибрите.

Qm \u003d M. Rn 1.3,

където Rn - почасова производителност на хартиената машина, t / h;

М - масата на окачването на изпомпваните влакна (от баланса на вода и влакна), m3.

Изчисляване на помпите

Масови помпи

1) Помпа за подаване на целулоза към дискови мелници

Qm \u003d M. Rn 1,3 \u003d 5,012 18,36 1,3 \u003d 120 m3 / h.

Приемаме помпа BM 125/20 за монтаж със следната характеристика: захранване? 125 м3 / ч; натиск? 20 м; пределна концентрация на крайната маса? 6%; мощност? 11 kW; честота на въртене? 980 об / мин; ефективност ? 66%. Осигурен е резерв.

2) Помпата, захранваща DDM от приемния басейн към междинния

Qm \u003d M. Rn 1,3 \u003d 8,69 18,36 1,3 \u003d 207 m3 / h.

3) Помпата, захранваща TMM от приемния басейн към междинния

Qm \u003d M. Rn 1,3 \u003d 10,86 18,36 1,3 \u003d 259 m3 / h.

4) Помпа захранваща целулоза от земята на целулозния басейн към композита

Qm \u003d M. Rn 1,3 \u003d 2,68 18,36 1,3 \u003d 64 m3 / h.

5) Помпа, доставяща DDM от междинния басейн към композита

Qm \u003d M. Rn 1,3 \u003d 8,97 18,36 1,3 \u003d 214 m3 / h.

Приемаме помпата BM 236/28 за монтаж със следната характеристика: захранване? 236 м3 / ч; натиск? 28 м; пределна концентрация на крайната маса? 7%; мощност? 28 kW; честота на въртене? 980 об / мин; ефективност ? 68%. Осигурен е резерв.

6) Помпата, захранваща TMM от междинния басейн към композита

Qm \u003d M. Rn 1,3 \u003d 11,48 18,36 1,3 \u003d 274 m3 / h.

Приемаме помпата BM 315/15 за монтаж със следната характеристика: захранване? 315 м3 / ч; натиск? 15 м; пределна концентрация на крайната маса? 8%; мощност? 19,5 kW; честота на въртене? 980 об / мин; ефективност ? 70%. Осигурен е резерв.

7) Изпомпвайте подаващата хартиена маса от композитния съд към машината

Qm \u003d M. Rn 1,3 \u003d 29,56 18,36 1,3 \u003d 705 m3 / h.

8) Изпомпвайте подаващата хартиена маса от басейна на машината до контролната зала

Qm \u003d M. Rn 1,3 \u003d 32,84 18,36 1,3 \u003d 784 m3 / h.

Приемаме помпата BM 800/50 за монтаж със следната характеристика: захранване? 800 м3 / ч; натиск? 50 м; пределна концентрация на крайната маса? 8%; мощност? 159 kW; честота на въртене? 1450 оборота в минута; ефективност ? 72%. Осигурен е резерв.

9) Изпомпвайте подаващата хартиена маса от басейна за сухи отпадъци към басейна за отпадъци

Qm \u003d M. Rn 1,3 \u003d 1,89 18,36 1,3 \u003d 45 m3 / h.

Приемаме помпа BM 67 / 22.4 за монтаж със следната характеристика: захранване? 67 м3 / ч; натиск? 22,5 м; пределна концентрация на крайната маса? четири%; мощност? 7 kW; честота на въртене? 1450 оборота в минута; ефективност ? 62%. Осигурен е резерв.

10) Изпомпвайте захранващата пулпа от басейна с мокър скрап към басейна за скрап

Qm \u003d M. Rn 1,3 \u003d 0,553 18,36 1,3 \u003d 214 m3 / h.

Приемаме помпата BM 236/28 за монтаж със следната характеристика: захранване? 236 м3 / ч; натиск? 28 м; пределна концентрация на крайната маса? 7%; мощност? 28 kW; честота на въртене? 980 об / мин; ефективност ? 68%. Осигурен е резерв.

11) Изпомпвайте подаващата хартиена маса от басейна за отпадъци към композита

Qm \u003d M. Rn 1,3 \u003d 6,17 18,36 1,3 \u003d 147 m3 / h.

Приемаме помпата BM 190/45 за монтаж със следната характеристика: захранване? 190 м3 / ч; натиск? 45 м; пределна концентрация на крайната маса? 6%; мощност? 37 kW; честота на въртене? 1450 оборота в минута; ефективност ? 66%. Осигурен е резерв.

12) Помпа, захранваща смляната целулоза под слоя

Qm \u003d M. Rn 1,3 \u003d 2,5 18,36 1,3 \u003d 60 m3 / h.

Приемаме помпа BM 67 / 22.4 за монтаж със следната характеристика: захранване? 67 м3 / ч; натиск? 22,5 м; пределна концентрация на крайната маса? четири%; мощност? 7 kW; честота на въртене? 1450 оборота в минута; ефективност ? 62%. Осигурен е резерв.

13) Помпа, която подава скрап от диван смесител

Qm \u003d M. Rn 1,3 \u003d 2,66 18,36 1,3 \u003d 64 m3 / h.

Приемаме помпа BM 67 / 22.4 за монтаж със следната характеристика: захранване? 67 м3 / ч; натиск? 22,5 м; пределна концентрация на крайната маса? четири%; мощност? 7 kW; честота на въртене? 1450 оборота в минута; ефективност ? 62%.

14) Помпа, доставяща скрап от смесител на дивана (в случай на аварийна работа на машината)

Приемаме помпата BM 315/15 за монтаж със следната характеристика: захранване? 315 м3 / ч; натиск? 15 м; пределна концентрация на крайната маса? 8%; мощност? 19,5 kW; честота на въртене? 980 об / мин; ефективност ? 70%. Осигурен е резерв.

15) Помпа, която подава скрап от пулпера под брега(При изчислението пулпер № 1 и 2 се комбинират, следователно изчисляваме приблизителната маса, приписвана на тази пулпера 18,6 кг тегл. Х 2 \u003d 37,2 кг, 37,2 х 100/3 \u003d 1240 кг \u003d 1,24 м3)

Qm \u003d M. Rn 1,3 \u003d 1,24 18,36 1,3 \u003d 30 m3 / h.

16) Помпа, доставяща скрап от пулпера под движението (в случай на аварийна работа на машината)

Приемаме помпата BM 475 / 31.5 за монтаж със следната характеристика: поток? 475 м3 / ч; натиск? 31,5 m; пределна концентрация на крайната маса? 8%; мощност? 61,5 kW; честота на въртене? 1450 оборота в минута; ефективност ? 70%. Осигурен е резерв.

17) Помпа, доставяща скрап от пулпер (съгласно PRS) (При изчислението пулпер № 1 и 2 се комбинират, следователно изчисляваме приблизителната маса, приписвана на тази пулпа 18,6 kg (d.w.) x 100/3 \u003d 620 kg \u003d 0,62 m3)

Qm \u003d M. Rn 1,3 \u003d 0,62 18,36 1,3 \u003d 15 m3 / h.

Приемаме помпа BM 40/16 за монтаж със следната характеристика: захранване? 40 м3 / ч; натиск? 16 м; пределна концентрация на крайната маса? четири%; мощност? 3 kW; честота на въртене? 1450 оборота в минута; ефективност ? 60%.

Смесителни помпи

1) Смесителна помпа №1

Qm \u003d M. Rn 1,3 \u003d 332,32 18,36 1,3 \u003d 7932 m3 / h.

Приемаме помпа BS 8000/22 за монтаж със следната характеристика: захранване? 8000 м3 / ч; натиск? 22 м; мощност? 590 kW; честота на въртене? 485 оборота в минута; ефективност ? 83%; тегло? 1400.

2) Смесителна помпа №2

Qm \u003d M. Rn 1,3 \u003d 74,34 18,36 1,3 \u003d 1774 m3 / h.

Приемаме помпа BS 2000/22 за монтаж със следната характеристика: захранване? 2000 м3 / ч; натиск? 22 м; мощност? 160 kW; честота на въртене? 980 об / мин; ефективност ? 78%.

3) Смесителна помпа №3

Qm \u003d M. Rn 1,3 \u003d 7,6 18,36 1,3 \u003d 181 m3 / h.

Приемаме помпа BS 200 / 31.5 за монтаж със следната характеристика: поток? 200 м3 / ч; натиск? 31,5 m; мощност? 26 kW; честота на въртене? 1450 оборота в минута; ефективност ? 68%.

Водни помпи

1) Помпа, доставяща циркулираща вода за разреждане на отпадъци след сортиране, скрап в диван смесител, пулпер (съгласно баланс от приблизително 8,5 м3). Осигурен е резерв.

Qm \u003d M. Rn 1,3 \u003d 8,5 18,36 1,3 \u003d 203 m3 / h.

Приемаме за монтаж помпа K 290/30 със следната характеристика: захранване? 290 м3 / ч; натиск? 30 м; мощност? 28 kW; честота на въртене? 2900 оборота в минута; ефективност ? 82%.

2) Помпа, доставяща избистрена вода до регулатори на концентрацията (балансира приблизително 3,4 м3)

Qm \u003d M. Rn 1,3 \u003d 3,4 18,36 1,3 \u003d 81 m3 / h.

Приемаме помпата K 90/35 за инсталацията със следната характеристика: захранване? 90 m3 / h; глава 35 m; мощност? 11 kW; честота на въртене? 2900 оборота в минута; ефективност ? 77%. Осигурен е резерв.

3) Помпа за прясна вода (баланс приблизително 4,23 м3)

Qm \u003d M. Rn 1,3 \u003d 4,23 18,36 1,3 \u003d 101 m3 / h.

Приемаме помпа K 160/30 за монтаж със следната характеристика: захранване? 160 м3 / ч; натиск? 30 м; мощност? 18 kW; честота на въртене? 1450 оборота в минута; ефективност ? 78%. Осигурен е резерв.

4) Помпа за подаване на прясна филтрирана вода към душовете на мрежестата маса и пресовата секция (според везната, приблизително 18 m3)

Qm \u003d M. Rn 1,3 \u003d 18 18,36 1,3 \u003d 430 m3 / h.

Приемаме помпата D 500/65 за монтаж със следната характеристика: поток? 500 м3 / ч; натиск? 65 м; мощност? 130 kW; честота на въртене? 1450 оборота в минута; ефективност ? 76%. Осигурен е резерв.

5) Помпа за подаване на излишната циркулираща вода към дисковия филтър(на баланс около 40,6 м3)

Qm \u003d M. Rn 1,3 \u003d 40,6 18,36 1,3 \u003d 969 m3 / h.

5) Помпа за подаване на излишна избистрена вода за употреба(според баланса около 36,3 м3)

Qm \u003d M. Rn 1,3 \u003d 36,3 18,36 1,3 \u003d 866 m3 / h.

Приемаме за монтаж помпа D 1000/40 със следната характеристика: захранване? 1000 м3 / ч; натиск? 150 м; мощност? 150 kW; честота на въртене? 980 об / мин; ефективност ? 87%. Осигурен е резерв.

Химически помпи

1) Помпа за подаване на каолинова каша

Qm \u003d M. Rn 1,3 \u003d 0,227 18,36 1,3 \u003d 5,4 m3 / h.

2) Помпа за разтвор на багрило

Qm \u003d M. Rn 1,3 \u003d 0,02 18,36 1,3 \u003d 0,5 m3 / h.

Приемаме помпата X2 / 25 за инсталацията със следната характеристика: захранване? 2 м3 / ч; натиск? 25 м; мощност? 1,1 kW; честота на въртене? 3000 оборота в минута; ефективност ? 15 %. Осигурен е резерв.

3) Помпа за подаване на разтвор PAA

Qm \u003d M. Rn 1,3 \u003d 0,3 18,36 1,3 \u003d 7,2 m3 / h.

Приемаме помпата X8 / 18 за инсталацията със следната характеристика: захранване? 8 м3 / ч; натиск? 18 м; мощност? 1,3 kW; честота на въртене? 2900 оборота в минута; ефективност ? 40%. Осигурен е резерв.

3) Помпа за алуминиев разтвор

Qm \u003d M. Rn 1,3 \u003d 0,143 18,36 1,3 \u003d 3,4 m3 / h.

Приемаме помпата X8 / 18 за инсталацията със следната характеристика: захранване? 8 м3 / ч; натиск? 18 м; мощност? 1,3 kW; честота на въртене? 2900 оборота в минута; ефективност ? 40%. Осигурен е резерв.

Рециклиране на отпадъци

Изчисляване на обема на диванния смесител

Приемаме времето за съхранение в смесителя на дивана по време на аварийна работа от 3 минути; смесителят трябва да е проектиран за 50 ... 80% от работата на машината (концентрацията се увеличава до 3,0 ... 3,5%):

Приемаме за монтаж диван смесител с обем 16 ... 18 м3 ЗАО Петрозавдскмаш със следните характеристики: с работни тела на хоризонталната шахта, броя на витлата? 4 неща .; диаметър на витлото? 840 мм; скорост на ротора? 290 ... 300 мин-1; мощност на електродвигателя 75… 90 kW.

Изчисляване на пулпера

За обработката на сух скрап се монтира пулпер (под ролка) с необходимия максимален капацитет (80% от нетната мощност на машината)

334,9 0,8 \u003d 268 т / ден.

Избор на пулпер GRVm-32 със следните характеристики: производителност? 320 т / ден; мощност на електродвигателя? 315 kW; капацитет за баня? 32 м2; диаметър на отвора за сито? 6; 12; 20; 24 мм.

За скрап от довършителни работи (според баланса от 2% от нетната продукция)

334,9 0,02 \u003d 6,7 т / ден.

Избор на пулпер GRV-01 със следните характеристики: производителност? 20 т / ден; мощност на електродвигателя? 30 kW; скорост на ротора? 370 оборота в минута; диаметър на ваната? 2100 мм; диаметър на ротора? 2100 мм.

Сгъстител на брака

За да уплътним мокрите бракувания, използваме сгъстител SG-07 със следните характеристики:

Оборудване за сортиране и почистване

Изчисляване на възела

Брой уловители на възли н определя се по формулата:

където RS.BR. - брутна дневна производителност на хартиената машина, т / ден;

И - количеството абсолютно сухи влакна, доставени за почистване, на тон хартия (взети от изчислението на вода и влакна), kg / t;

Въпрос:- производителност на възела за въздушно сухи влакна, т / ден.

Приемаме за инсталация 3 сортиращи единици (един в резерв) от тип Ahlscreen H4 със следната характеристика: производителност? 500 т / ден; мощност на електродвигателя? 55 kW; скорост на ротора? 25 s-1; дебит на запечатваща вода? 0,03 l / s; налягане на уплътняваща вода? 10% по-високо от масовото входно налягане; максимално налягане на входа? 0,07 МРа.

Изчисляване на вибрационното сортиране

Приемаме 1 вибрационен екран за монтаж тип SV-02 със следните характеристики: производителност? 40 т / ден; мощност на електродвигателя? 3 kW; диаметър на отвора за сито? 1,6 ... 2,3 мм; честота на вибрациите на ситото? 1430 мин-1; дължина? 2,28 m; ширина? 2,08 m; височина? 1,06 m.

Изчисляване на почистващи препарати

Почистващите устройства на Vortex се сглобяват от голям брой отделни тръби, свързани паралелно. Броят на тръбите зависи от капацитета на инсталацията:

където Qy - производителност на растенията, dm3 / min;

Qt - производителност на една тръба, dm3 / min.

Капацитетът на инсталацията се определя според изчислението на материалния баланс на вода и влакна.

където R - почасова производителност на машината, кг / ч;

М - масата на влакнестата суспензия, доставена за почистване (от баланса на вода и влакна), kg / t;

d е плътността на влакнестата суспензия (при масова концентрация под 1%, g \u003d 1 kg / dm3), kg / dm3.

1-ви етап на почистване

dm3 / мин. \u003d 1695 l / s.

Приемаме 4 блока почистващи препарати Ahlcleaner RB 77 за монтаж, всеки блок съдържа 104 бр. чистачи. Размери на 1-ви блок: дължина 4770 мм, височина - 2825, ширина - 1640 мм.

2-ри етап на почистване

dm3 / мин. \u003d 380 l / s.

Нека изчислим броя на пречистващите тръби, ако производителността на една тръба е 4,2 l / s.

Приемаме 1 блок почистващи препарати Ahlcleaner RB 77 за монтаж, блокът съдържа 96 бр. чистачи. Размери на 1-ви блок: дължина 4390 мм, височина - 2735, ширина - 1500 мм.

3-ти етап на почистване

dm3 / мин. \u003d 39 l / s.

Нека изчислим броя на пречистващите тръби, ако производителността на една тръба е 4,2 l / s.

Приемаме 1 блок почистващи препарати Ahlcleaner RB 77 за монтаж, блокът съдържа 10 бр. чистачи. Размери на 1-ви блок: дължина 1980 мм, височина - 1850, ширина - 860 мм.

Системата за почистване е снабдена с обезвъздушителен резервоар с диаметър 2,5 м и дължина 13 м. Вакуумът в приемника на декулатора е 650 ... 720 mm Hg. създаден от система, състояща се от изхвъргач на пара, кондензатор и вакуумна помпа.

Дисков филтър

Ефективност на дисковия филтър Въпрос:, m 3 / min, се определя по формулата:

Q \u003d F. q,

където F - площ на филтриране, m2;

q - производителност, m3 / m2 мин.

След това ще бъде определен необходимия брой филтри:

където Vmin - обемът на излишната вода, доставена за пречистване, м3 / мин.

Необходимо е да прокарате 40583 кг циркулираща вода или 40,583 м3 през дисковия филтър, ние определяме обема на излишната вода

40,583 18,36 \u003d 745 м3 / ч \u003d 12,42 м3 / мин.

Q \u003d 0,04 · 434 \u003d 17,36 m 3 / min.

Приемаме дисковия филтър Hedemora VDF, тип 5.2, със следните характеристики: 14 диска, дължина 8130 мм, тегло на празния филтър 30,9 t, работно тегло 83 t.

Специфичната площ на сгъстителя и производителността на сгъстителя се вземат според данните, получени при сгъстяването на подобен продукт. Ако няма такива данни, тогава скоростта на утаяване на твърдата фаза на пулпа е предварително определена.

Когато се сгъстяват рудни продукти, сгъстителите обикновено се изчисляват въз основа на това, че зърната не по-големи от 3 - 5 микрона се губят в канализацията. С удебеляване на въглищната утайка тази граница се повишава до 30 - 40 микрона.

Специфичната площ на утаяване на сгъстителя на 1 тон производителност в солиден час се изчислява по формулата (5.1):

където R и и R k - втечняване в оригиналния и в крайния (кондензиран) продукт; ДА СЕ - коефициент на използване на площта на сгъстителя ( ДА СЕ \u003d 0,6 ÷ 0,8); ν - скорост на отлагане.

Общата необходима площ на удебеляване се определя по формулата (5.2):

F \u003d Q ∙ fили (5.2)

където F - обща необходима площ за удебеляване, m 2; Въпрос: - солидна почасова производителност на сгъстителя, t / h; g е специфичната производителност при сгъстяване на различни концентрати, t / (m 2 ∙ h).

Диаметър на сгъстителя д чрез израз (5.3):

(5.3)

От техническа характеристика сгъстителите намират марката и вида сгъстител. Избраният сгъстител се проверява според условието - скоростта на падащите частици трябва да е по-голяма от скоростта на изхвърляне ( v o\u003e v sl).

Скоростта на отлагане на фините частици се изчислява по формулата на Стокс (5.4):

, (5.4)

където ж - ускорение на гравитацията, 9,81 m / s 2; д - размер на частиците, m (диаметър на частиците, чийто размер е разрешен като загуби по време на разтоварването (3-5 микрона); δ и ∆ - плътност на твърдата и течната фази; μ - коефициент на динамичен вискозитет, 0,001 n ∙ s.

Скоростта на оттичане се определя от израза (5.5):

(5.5)

където ν s - скорост на източване, m / s; W s - количеството заустване съгласно схемата вода-утайка, m 3 / ден; F с - площ на избрания сгъстител, m 2.

Ако условията не са изпълнени, трябва да увеличите площта или да използвате флокуланти, или трябва да изберете сгъстител с по-голям диаметър.

тестови въпроси

1. Какви видове сгъстители познавате?

2. Каква е разликата между сгъстителите за централно и периферно задвижване?

3. Проектиране и експлоатация на сгъстители за периферни устройства.

4. Предимства на сгъстителя с уплътнител за утайки.

5. Проектиране и работа на сгъстители за плочи.

6. Предимства на сгъстителите за плочи.

7. Какво осигурява погребан вход за фураж в сгъстители за окачено легло.

8. Формула на Стокс и нейното приложение.

10. При какви условия се проверява избраният сгъстител?

Човек постоянно се занимава с това как да улесни живота си. Огледайте се около себе си, помислете без какви предмети в ежедневието не бихте се справили. Всеки ще има свой дълъг списък. Но е безопасно да се каже, че в списъка има място за тоалетна хартия и салфетки за еднократна употреба. В Русия тоалетната хартия започва да се произвежда едва през хиляда деветстотин шестдесет и осем, а преди това те не са знаели за нейното съществуване и са се справяли добре без нея.

От какво са направени тоалетната хартия и салфетките за еднократна употреба?

Хартията за изработване на еднократни салфетки и хартия се изработва по специални технологии. Целулозата и отпадъчната хартия са суровините за тяхното производство. Те могат да се използват самостоятелно или смесени. От подготвените суровини се прави специална хартиена маса, а от нея вече се правят тоалетна хартия и салфетки за еднократна употреба.

Lad-M предлага цялото необходимо оборудване:

Цилиндрично сито от серия YTS

БАБУТ (ХОРИЗОНТАЛЕН) ХИДРАВЛИЧЕН ПРЕКРАТИТЕЛ

СОРТИРАНЕ НА ВЕРТИКАЛНО НАЛЯГАНЕ

НИСКА КОНЦЕНТРАЦИЯ ВЕРТИКАЛЕН РАЗДЕЛИТЕЛ

ВЕРТИКАЛНА СРЕДНА КОНЦЕНТРАЦИЯ ЗА НЕПРЕКЪСНАТА СПЛИТЕРА

НИСКА КОНЦЕНТРАЦИЯ ВЕРТИКАЛНА НЕПРЕРЪВНА ПОМПА

СОРТИРАНЕ НА ВИБРАЦИЯТА

VORTEX CLEANER ЗА ЛЕСНО СТАРТИРАНЕ

ZGS HIGH CONCENTRATION SPLITTER

СКРЕПЪР

При производството на всяка хартия, хартиената маса се счита за водна суспензия, съдържаща необходимите вещества за производството на хартия.

Производственият процес на хартия и салфетки протича на няколко етапа:

• Всичко започва с подготовката на самата маса - това е първият етап;
• Вторият етап е производството на хартиени изделия от него.

Хартиената маса може да бъде направена от не всички отпадъци от хартия. Подходящи са само определени видове, а именно: хартия бял изработена от целулоза, подплатената хартия също е бяла с черни или цветни ивици, книга, списание и архивна хартия (без корици, кламери, подвързии). Можете също да използвате картон, списания, вестници. Съдържанието на неизползваема хартия в макулатурата ще доведе до намаляване на качеството на произвежданите стоки.

Следните видове хартия не могат да се използват за направата на хартиена маса:

• покрити с полиетилен, лак, филми, плат;
• импрегнирани с различни вещества;
• изгорена хартия и картон;
• съдържащи други материали: тъкани, въжета, дърво, полиетилен;
• разположени в медицински и ветеринарни институции.

След събиране на необходимата отпадъчна хартия, специално оборудване за приготвяне на хартиена маса разтваря суровината от отпадъчна хартия или целулоза във фини влакна до хомогенна маса и също се почиства от различни примеси.

Освен това, използвайки специално оборудване, суровината преминава през няколко етапа на почистване и смилане, разредени с вода до желаната консистенция. След като преминем през всички процедури, ние подготвяме хартиената маса за производство тоалетна хартия и кърпички за еднократна употреба. По този начин качеството на масата зависи от качеството на суровините, а качеството на произвежданите стоки зависи от своя страна.