Lietuves atkritumi. Efektīvu sistēmu uzstādīšana izdalīto kaitīgo vielu slazdošanai un neitralizēšanai

Neapmierinošs stāvoklis tiek uzskatīts par akūtu problēmu lietuvē gaisa vide... Lietuves ķīmiskā apstrāde, veicinot progresīvas tehnoloģijas izveidi, vienlaikus izvirza uzdevumu uzlabot gaisa vidi. Vislielākais putekļu daudzums izdalās no veidlapu un serdeņu izsitšanas aprīkojuma. Putekļu emisijas attīrīšanai tiek izmantoti dažāda veida cikloni, dobie tīrītāji un ciklonu mazgātāji. Tīrīšanas efektivitāte šajās ierīcēs ir 20-95% robežās. Sintētisko saistvielu izmantošana lietuvju ražošanā rada toksisku vielu, galvenokārt organisko fenola, formaldehīda, oglekļa oksīdu, benzola utt., Emisiju gaisa attīrīšanas problēmu. aktivētā ogle, ozona oksidēšanās, bioremediācija utt.

Notekūdeņu avots lietuvēs galvenokārt ir iekārtas lējumu hidrauliskai un elektrohidrauliskai tīrīšanai, mitrā gaisa tīrīšanai un izlietoto smilšu hidrogenēšanai. Notekūdeņu un dūņu apglabāšanai ir liela ekonomiskā nozīme valsts ekonomikā. Notekūdeņu daudzumu var ievērojami samazināt, izmantojot pārstrādāta ūdens padevi.

Cietie atkritumi no lietuves, kas nonāk izgāztuvēs, galvenokārt ir liešanas smiltis. Nenozīmīgu daļu (mazāk nekā 10%) veido metāla atkritumi, keramika, bojāti stieņi un veidnes, ugunsizturīgie materiāli, papīra un koka atkritumi.

Galvenais cieto atkritumu daudzuma samazināšanas virziens izgāztuvēs būtu jāuzskata par atkritumu liešanas smilšu atjaunošanu. Reģeneratora izmantošana ļauj samazināt svaigu smilšu, kā arī saistvielu un katalizatoru patēriņu. Izstrādātie reģenerācijas tehnoloģiskie procesi ļauj atjaunot smiltis ar labu kvalitāti un augstu mērķa produkta ražu.

Ja nav reģenerācijas, izlietotās formēšanas smiltis, kā arī izdedži ir jāizmanto citās nozarēs: atkritumu smiltis - ceļu būvē kā balasta materiālu reljefa izlīdzināšanai un uzbērumu sakārtošanai; smilšu un sveķu maisījumu atkritumi - aukstā un karstā asfaltbetona ražošanai; smalka smilšu frakciju frakcija - būvmateriālu ražošanai: cements, ķieģeļi, apšuvuma flīzes; izlietotā šķidrā stikla maisījumi - izejvielas cementa javu un betona celtniecībai; liešanas izdedži - ceļu būvei kā šķembas; smalka frakcija - kā mēslojums.

Cietos atkritumu lietuves ieteicams izmest gravās, izstrādātajās bedrēs un mīnās.

LIETUMU LIETOŠANA

IN modernās tehnoloģijas izmantojiet lietās detaļas no ļoti daudziem sakausējumiem. Pašlaik PSRS tērauda liešanas īpatsvars kopējā lējumu bilancē ir aptuveni 23%, čuguns - 72%. Apmēram 5% krāsaino metālu sakausējumu lējumi.

Čuguna un lietuvju bronzas ir “tradicionālie” lietuvju sakausējumi, kas izmantoti kopš seniem laikiem. Viņiem nav pietiekamas plastikas spiediena apstrādei, produktus no tiem iegūst liešanas ceļā. Tajā pašā laikā liešanas iegūšanai tiek plaši izmantoti kaltas sakausējumi, piemēram, tērauds. Sakausējuma izmantošanas iespēju lējumu iegūšanai nosaka tā liešanas īpašības.

Lietuves atkritumi

liešanas atkritumi

Angļu-krievu tehnisko terminu vārdnīca. 2005 .

Skatiet, kas ir "lietuves atkritumi" citās vārdnīcās:

Mašīnbūves rūpnīcas lietuves atkritumi, kuru fizikālās un mehāniskās īpašības tuvojas smilšmāla. Veidojas smilšu liešanas metodes rezultātā. Sastāv galvenokārt no kvarca smiltīm, bentonīta ... Celtniecības vārdnīca

Dedzinātu smilšu formēšana - (formēšanas zeme) - mašīnbūves rūpnīcas liešanas atkritumi, kas fizikālo un mehānisko īpašību ziņā ir tuvu smilšmālam. Veidojas smilšu liešanas metodes rezultātā. Sastāv galvenokārt no ...

Casting - (liešana) Lējumu izgatavošanas tehnoloģiskais process Lietuves kultūras līmenis viduslaikos Saturs Saturs 1. No mākslinieciskās liešanas vēstures 2. lietuves būtība 3. lietuves veidi 4. ... ... Investoru enciklopēdija

Koordinātas: 47 ° 08′51 ″ s. sh. 37 ° 34'33 "collas. d. / 47,1475 ° Z sh. 37,575833 ° E d ... Vikipēdija

Koordinātas: 58 ° 33 ′. sh. 43 ° 41 ′ austrumu garuma d. / 58,55 ° Z sh. 43,683333 ° E utt ... Vikipēdija

Mašīnu pamati ar dinamiskām slodzēm - - paredzēts mašīnām ar rotējošām detaļām, mašīnām ar kloķvārpstas mehānismiem, kalšanas āmuriem, liešanas mašīnām lietuvēm, formēšanas mašīnām betona ražošanai, pāļu izgatavošanas iekārtām ... Būvmateriālu terminu, definīciju un skaidrojumu enciklopēdija

Ekonomiskie rādītāji Valūta peso (\u003d 100 centavos) Starptautiskās organizācijas ANO Latīņamerikas Ekonomikas komisija CMEA (1972 1991) LNPP (kopš 1975) Latīņamerikas integrācijas asociācija (ALAI) 77. grupa PTO (kopš 1995) Petrocaribe (kopš ... Wikipedia

03.120.01 - Uzagal GOST 4.13 89 SPKP kvalitāte. Mājsaimniecības tekstila galantērijas izstrādājumi. Rādītāju nomenklatūra. GOST 4.13 vietā 83 GOST 4.17 80 SPKP. Gumijas kontaktu blīves. Rādītāju nomenklatūra. GOST 4,17 vietā 70 GOST 4,18 88 ... ... Valsts standartu rādītājs

GOST 16482-70: sekundārie melnie metāli. Termini un definīcijas - Terminoloģija GOST 16482 70: Melnie sekundārie metāli. Termini un definīcijas dokumenta oriģināls: 45. Metāla skaidu briketēšana NDP. Briketēšana Metāla skaidu apstrāde, nospiežot, lai iegūtu briketes Definīcijas ... ... Normatīvās un tehniskās dokumentācijas terminu vārdnīca-uzziņu grāmata

Orientētu minerālu iežu veidojumi ar spēju sadalīties plānās plāksnēs vai flīzēs. Atkarībā no veidošanās apstākļiem (no magmatiskajiem vai nogulsnētajiem iežiem) māls, silīcija dioksīds, ... Tehnoloģiju enciklopēdija

3 / 2011_MGSu TNIK

LIETUVAS RAŽOŠANAS ATKRITUMU APSTRĀDE, RAŽOJOT BŪVNIECĪBAS PRODUKTUS

FOUNDRY RAŽOŠANAS ATKRITUMU PĀRSTRĀDĀŠANA, BŪVNIECĪBAS PRODUKTU RAŽOŠANĀ

B.B. Žarikovs, B.A. Jezerskis, H.B. Kuzņecova, I.I. Sterhovs V. V. Žarikovs, V.A. Jezerskis, N.V. Kuzņecova, I.I. Sterhovs

Šajos pētījumos tiek apsvērta izlietoto smilšu izmantošanas iespēja, izmantojot to kompozītu būvmateriālu un izstrādājumu ražošanā. Tiek piedāvāti būvmateriālu formulējumi, kas ieteicami būvmateriālu iegūšanai.

Šajos pētījumos tiek pētīta gatavās formējošās piejaukuma pārstrādes iespēja, izmantojot to kompozītmateriālu un būvizstrādājumu ražošanā. Tiek piedāvāti recepšu celtniecības blokiem ieteicamie būvmateriālu sastāvi.

Ievads.

Tehnoloģiskā procesa laikā lietuve kopā ar atkritumu veidošanos, kuru galveno tilpumu tērē formēšanai (OFS), serdeņu maisījumiem un izdedžiem. Pašlaik līdz 70% šo atkritumu tiek apglabāti gadā. Ekonomiski nav lietderīgi uzglabāt rūpnieciskos atkritumus pašiem uzņēmumiem, jo \u200b\u200bvides likumu stingrākas dēļ par 1 tonnu atkritumu ir jāmaksā vides nodoklis, kura vērtība ir atkarīga no uzglabāto atkritumu veida. Šajā sakarā pastāv uzkrāto atkritumu iznīcināšanas problēma. Viena no šīs problēmas risināšanas iespējām ir OFS izmantošana kā alternatīva dabīgām izejvielām kompozītmateriālu un būvizstrādājumu ražošanā.

Atkritumu izmantošana būvniecības nozarē samazinās vides slodzi poligonu teritorijā un izslēgs atkritumu tiešu saskari ar vide, kā arī palielināt materiālo resursu (elektrības, degvielas, izejvielu) izmantošanas efektivitāti. Turklāt materiāli un izstrādājumi, kas ražoti, izmantojot atkritumus, atbilst vides un higiēnas drošības prasībām, jo \u200b\u200bcementa akmens un betons ir detoksikanti daudzām kaitīgām sastāvdaļām, ieskaitot pat sadedzināšanas pelnus, kas satur dioksīnus.

Šī darba mērķis ir daudzkomponentu kompozītu būvmateriālu kompozīciju izvēle ar fiziskiem un tehniskiem parametriem -

BULLETINS 3/2011

m, salīdzināms ar materiāliem, kas ražoti, izmantojot dabīgas izejvielas.

Kompozītu būvmateriālu fizikālo un mehānisko īpašību eksperimentāls pētījums.

Kompozītu būvmateriālu sastāvdaļas ir: izliets formēšanas maisījums (smalkuma modulis Mk \u003d 1,88), kas ir saistvielas (etilsilikāts-40) un pildvielas (dažādu frakciju kvarca smiltis) maisījums, ko izmanto pilnīgai vai daļējai smalka minerālmateriāla nomaiņai kompozīta maisījumā materiāls; Portlandcements M400 (GOST 10178-85); kvarca smiltis ar Mk \u003d 1,77; ūdens; superplastifikators S-3, kas palīdz samazināt ūdens patēriņu betona maisījumā un uzlabot materiāla struktūru.

Izmantojot eksperimenta plānošanas metodi, tika veikti cementa kompozītmateriāla fizikālo un mehānisko īpašību eksperimentālie pētījumi, izmantojot OFS.

Kā reakcijas funkcijas tika izvēlēti šādi rādītāji: spiedes izturība (Y), ūdens absorbcija (V2), sala izturība (! S), kuras attiecīgi tika noteiktas ar metodēm. Šī izvēle ir saistīta ar faktu, ka klātbūtnē iegūto jauno kompozītu uzrādītajām īpašībām celtniecības materiāls jūs varat noteikt tā piemērošanas jomu un lietošanas piemērotību.

Par ietekmējošiem faktoriem tika uzskatīti šādi faktori: sasmalcināta OFS satura proporcija pildvielā (x1); ūdens / saistvielas attiecība (x2); pildvielu / saistvielu attiecība (x3); plastifikatora C-3 (x4) pievienošanas daudzumu.

Plānojot eksperimentu, faktoru izmaiņu diapazoni tika ņemti, pamatojoties uz maksimālo un minimālo iespējamo atbilstošo parametru vērtību (1. tabula).

1. tabula. Faktoru variāciju intervāli

Faktori Faktoru variāciju diapazons

x, 100% smiltis 50% smiltis + 50% sasmalcināta OFS 100% sasmalcināta OFS

x4, masas%. saistviela 0 1,5 3

Mainot sajaukšanas koeficientus, būs iespējams iegūt materiālus ar plašu konstrukcijas un tehnisko īpašību klāstu.

Tika pieņemts, ka fizikālo un mehānisko īpašību atkarību var raksturot ar samazinātu nepilnīgas trešās kārtas polinomu, kura koeficienti ir atkarīgi no sajaukšanās faktoru līmeņu vērtībām (x1, x2, x3, x4), un tos savukārt raksturo otrās kārtas polinoms.

Eksperimentu rezultātā tika izveidotas reakcijas funkciju V1, V2, V3 vērtību matricas. Ņemot vērā atkārtoto eksperimentu vērtības katrai funkcijai, tika iegūtas 24 * 3 \u003d 72 vērtības.

Modeļu nezināmo parametru novērtējumi tika atrasti, izmantojot mazāko kvadrātu metodi, tas ir, līdz minimumam samazinot Y vērtību noviržu kvadrātu summu no tām, kuras aprēķināja modelis. Lai aprakstītu atkarības Y \u003d Dx1 x2, x3, x4), tika izmantoti mazāko kvadrātu metodes normālvienādojumi:

) \u003d Xm ■ Y, no kurienes:<0 = [хт X ХтУ,

kur 0 ir modeļa nezināmu parametru novērtējumu matrica; X - koeficienta matrica; X - transponētā koeficienta matrica; Y ir novērojumu rezultātu vektors.

Lai aprēķinātu atkarību Y \u003d Dx1 x2, x3, x4) parametrus, tika izmantotas N tipa plāniem norādītās formulas.

Modeļos ar nozīmības pakāpi a \u003d 0,05 regresijas koeficientu nozīmīgums tika pārbaudīts, izmantojot Studenta t-testu. Nenozīmīgu koeficientu izslēgšana noteica matemātisko modeļu galīgo formu.

Kompozītu būvmateriālu fizikālo un mehānisko īpašību analīze.

Vislielāko praktisko interesi rada kompozītmateriālu būvmateriālu spiedes stiprības, ūdens absorbcijas un sala izturības atkarība ar šādiem nemainīgiem faktoriem: W / C attiecība - 0,6 (x2 \u003d 1) un pildvielas daudzums attiecībā pret saistvielu - 3: 1 (x3 \u003d -1) ... Izmeklēto atkarību modeļiem ir šāda forma: spiedes izturība

y1 \u003d 85,6 + 11,8 x1 + 4,07 x4 + 5,69 x1 - 0,46 x1 + 6,52 x1 x4 - 5,37 x4 +1,78 x4 -

1,91- x2 + 3,09 x42 ūdens absorbcija

y3 \u003d 10,02 - 2,57 x1 - 0,91-x4 -1,82 x1 + 0,96 x1 -1,38 x1 x4 + 0,08 x4 + 0,47 x4 +

3.01- x1 - 5.06 x4 salizturība

y6 \u003d 25,93 + 4,83 x1 + 2,28 x4 +1,06 x1 +1,56 x1 + 4,44 x1 x4 - 2,94 x4 +1,56 x4 + + 1,56 x2 + 3, 56 x42

Lai interpretētu iegūtos matemātiskos modeļus, tika izveidotas objektīvu funkciju grafiskās atkarības no diviem faktoriem, ar divu citu faktoru fiksētām vērtībām.

"2L-40 PL-M

1. attēls. Salikta celtniecības materiāla spiedes stiprības izolīni, kgf / cm2, atkarībā no CFC (X1) proporcijas pildvielā un superplastifikatora (x4) daudzuma.

I C | 1i | Mk1 ^ | L1 || mi..1 ||| (| 9 ^ ______ 1 | ЫИ<1ФС

2. attēls. Salikta celtniecības materiāla ūdens absorbcijas izolīni, masas%, atkarībā no OFS (x \\) proporcijas pildvielā un superplastifikatora (x4) daudzuma.

□ zmo ■ zo-E5

□ 1EI5 ■ NN) V 0-5

3. attēls. Salikta celtniecības materiāla salizturības izolīni, cikli atkarībā no CFC (xx) proporcijas pildvielā un superplastifikatora daudzuma (x4).

Virsmu analīze parādīja, ka tad, kad OPS saturs kopumā mainās no 0 līdz 100%, vidēji materiālu stiprība palielinās par 45%, ūdens absorbcija samazinās par 67% un salizturība palielinās 2 reizes. Kad superplastifikatora C-3 daudzums mainās no 0 līdz 3 (masas%), vidējais stiprības pieaugums tiek novērots par 12%; ūdens absorbcija pēc svara svārstās no 10,38% līdz 16,46%; ar pildvielu, kas sastāv no 100% OFS, salizturība palielinās par 30%, bet ar pildvielu, kas sastāv no 100% kvarca smiltīm, salizturība samazinās par 35%.

Eksperimentālo rezultātu praktiska ieviešana.

Analizējot iegūtos matemātiskos modeļus, ir iespējams identificēt ne tikai materiālu sastāvus ar paaugstinātām stiprības īpašībām (2. tabula), bet arī noteikt kompozītmateriālu sastāvus ar iepriekš noteiktām fizikālām un mehāniskām īpašībām, samazinoties saistvielas proporcijai (3. tabula).

Pēc galveno būvizstrādājumu fizikālo un mehānisko īpašību analīzes tika atklāts, ka iegūto kompozītmateriālu kompozīciju formulējumi, izmantojot lietuves rūpniecības atkritumus, ir piemēroti sienu bloku ražošanai. Kompozītmateriālu kompozīcijas, kas parādītas 4. tabulā, atbilst šīm prasībām.

X1 (pildvielas sastāvs,%) x2 (W / C) X3 (pildviela / saistviela) x4 (super plastifikators,%) ^ comp, kgf / cm2 W,% Salizturība, cikli

smiltis OFS

100 % 0,4 3 1 3 93 10,28 40

100 % 0,6 3 1 3 110 2,8 44

100 % 0,6 3 1 - 97 6,28 33

50 % 50 % 0,6 3 1 - 88 5,32 28

50 % 50 % 0,6 3 1 3 96 3,4 34

100 % 0,6 3 1 - 96 2,8 33

100 % 0,52 3 1 3 100 4,24 40

100 % 0,6 3,3:1 3 100 4,45 40

3. tabula. Materiāli ar iepriekš noteiktām fizikālām un mehāniskām īpašībām

x! (pildvielas sastāvs,%) x2 (W / C) x3 (pildviela / saistviela) x4 (superplastifikators,%) Lszh, kgf / cm2

smiltis OFS

100 % - 0,4 3:1 2,7 65

50 % 50 % 0,4 3,3:1 2,4 65

100 % 0,6 4,5:1 2,4 65

100 % 0,4 6:1 3 65

4. tabula Ēkas kompozīta fizikālās un mehāniskās īpašības

materiāliem, izmantojot lietuves rūpniecības atkritumus

х1 (pildvielas sastāvs,%) х2 (W / C) х3 (pildviela / saistviela) х4 (super plastifikators,%) ^ komp., kgf / cm2 w,% P, g / cm3 Salizturība, cikli

smiltis OFS

100 % 0,6 3:1 3 110 2,8 1,5 44

100 % 0,52 3:1 3 100 4,24 1,35 40

100 % 0,6 3,3:1 3 100 4,45 1,52 40

5. tabula - Sienu bloku tehniskās un ekonomiskās īpašības

Būvizstrādājumi Sienu bloku tehniskās prasības saskaņā ar GOST 19010-82 Cena, berzēt / gab

Spiedes izturība, kgf / cm2 Siltumvadītspējas koeficients, X, W / m 0 С Vidējais blīvums, kg / m3 Ūdens absorbcija,% pēc svara Salizturība, pakāpe

100 pēc ražotāja specifikācijām\u003e 1300 pēc ražotāja specifikācijām saskaņā ar ražotāja specifikācijām

Smilšu betona bloks Tam-BovBusinessStroy LLC 100 0,76 1840 4,3 I00 35

1. bloks, izmantojot OFS 100 0,627 1520 4,45 B200 25

2. bloks, izmantojot OFS 110 0,829 1500 2,8 B200 27

BULLETINS 3/2011

Tiek piedāvāta metode, kā saliktu būvmateriālu ražošanā dabiskos izejmateriālus aizstāt ar tehnogēniem atkritumiem;

Tiek pētītas kompozītmateriālu būvmateriālu galvenās fizikālās un mehāniskās īpašības, izmantojot liešanas atkritumus;

Izstrādātas vienādas stiprības kompozītmateriālu būvizstrādājumu kompozīcijas ar samazinātu cementa patēriņu par 20%;

Ir noteikti maisījumu sastāvi būvizstrādājumu ražošanai, piemēram, sienu bloki.

Literatūra

1. GOST 10060.0-95 betons. Metodes sala izturības noteikšanai.

2. GOST 10180-90 betons. Metodes kontrolparaugu stipruma noteikšanai.

3. GOST 12730.3-78 Betons. Ūdens absorbcijas noteikšanas metode.

4. Zazhigaev L.S., Kishyan A.A., Romanikov Yu.I. Fiziskā eksperimenta rezultātu plānošanas un apstrādes metodes. - Maskava: Atomizdat, 1978. - 232 lpp.

5. Krasovskis G.I., Filaretovs G.F. Eksperimenta plānošana, Minska: BSU Publishing House, 1982, 302 lpp.

6. Malkova M.Ju, Ivanovs A.S. Vides problēmas izgāztuvju liešanā // Vestnik mashinostroeniya. 2005. Nr. 12. S.21-23.

1. GOST 10060.0-95 betons. Salizturības noteikšanas metodes.

2. GOST 10180-90 betons. Metodes izturības noteikšana kontrolparaugiem.

3. GOST 12730.3-78 Betons. Ūdens absorbcijas definēšanas metode.

4. Zajigajevs L.S., Kišjans A.A., Romānikovs JU.I. Fiziskā eksperimenta rezultātu plānošanas un apstrādes metode. - Mn: Atomizdat, 1978. - 232 lpp.

5. Krasovskis G.I, Filaretovs G.F. Eksperimenta plānošana. - Mn.: Izdevniecība BGU, 1982. – 302

6. Malkova M. Ju., Ivanovs A.S. Vides problēma lietuvju ražošanas kuģošanā // mašīnbūves biļetens. 2005. Nr. 12. 21.-23.lpp.

Atslēgas vārdi: ekoloģija būvniecībā, resursu taupīšana, smilšu formēšanas atkritumi, salikti būvmateriāli, iepriekš noteiktas fizikālās un mehāniskās īpašības, eksperimenta plānošanas metode, reakcijas funkcija, celtniecības bloki.

Atslēgas vārdi: bionomika celtniecībā, resursu saglabāšana, izpildītais formēšanas piejaukums, saliktie būvmateriāli, iepriekš noteikti fizikomehāniskie raksturlielumi, eksperimenta plānošanas metode, reakcijas funkcija, celtniecības bloki.

Piedāvātā metode sastāv no tā, ka sākotnējā izejmateriāla sasmalcināšana tiek veikta selektīvi un mērķtiecīgi ar koncentrētu spēku no 900 līdz 1200 J. Pārstrādes procesā izvēlētās putekļiem līdzīgās frakcijas tiek noslēgtas slēgtā tilpumā un mehāniski ietekmētas līdz smalks pulveris ar īpatnējo virsmu vismaz 5000 cm 2 / g. Šīs metodes ieviešanas instalācijā ietilpst drupināšanas un pārmeklēšanas ierīce, kas izgatavota manipulatora veidā ar tālvadības pulti, uz kuras ir uzstādīts hidrauliski pneimatiskais trieciena mehānisms. Turklāt instalācijā ir noslēgts modulis, kas sazināts ar pulverveida frakciju atlases sistēmu, kurā ir līdzekļi šo frakciju pārstrādei smalkā pulverī. 2 sek. un 2 h. f-kristāli, 4 dwg, 1 tab.

Izgudrojums attiecas uz lietuvi un konkrētāk uz metodi lietā cietā sārņa apstrādei gabaliņu formā ar metāla ieslēgumiem un iekārtu šo sārņu pilnīgai apstrādei. Šī metode un uzstādīšana ļauj praktiski pilnībā izmantot apstrādātos sārņus, un iegūtos galaproduktus - komerciālos sārņus un komerciālos putekļus - var izmantot rūpnieciskajā un civilajā celtniecībā, piemēram, būvmateriālu ražošanai. Atkritumu apstrādes laikā radušies atkritumi metāla veidā un sasmalcināti izdedži ar metāla ieslēgumiem tiek izmantoti kā lādēšanas materiāli kausēšanas vienībām. Ar metāla ieslēgumiem caurstrāvoto cieto izdedžu gabalu apstrāde ir sarežģīta, darbietilpīga darbība, kurai nepieciešama unikāla iekārta, papildu enerģijas izmaksas, tāpēc izdedži praktiski netiek izmantoti un tiek izmesti poligonos, degradējot vidi un piesārņojot vidi. Īpaša nozīme ir metožu un iekārtu izstrādei, lai īstenotu sārņu pilnīgu bezatkritumu apstrādi. Ir zināmas vairākas metodes un instalācijas, kas daļēji atrisina izdedžu apstrādes problēmu. Konkrēti, ir zināma metode metalurģisko izdedžu apstrādei (SU, A, 806123), kas sastāv no šo izdedžu sasmalcināšanas un atsijāšanas līdz mazām frakcijām 0,4 mm robežās, kam seko sadalīšana divos produktos: metāla koncentrāts un izdedži. Šī metalurģisko izdedžu apstrādes metode atrisina problēmu šaurā diapazonā, jo tā ir paredzēta tikai izdedžiem ar nemagnētiskiem ieslēgumiem. Piedāvātajai metodei pēc būtības vistuvāk ir metode, kā metālus atdalīt no metalurģisko krāsniņu izdedžiem (SU, A, 1776202), ieskaitot metalurģisko izdedžu sasmalcināšanu drupinātājā un dzirnavās, kā arī izdedžu frakciju un reģenerēto metāla frakciju atdalīšanu pēc blīvuma starpības ūdens vidē 0,5-7,0 mm un 7-40 mm ar dzelzs saturu metāla frakcijās līdz 98%

Šīs metodes atkritumi izdedžu frakciju veidā pēc pilnīgas žāvēšanas un šķirošanas tiek izmantoti būvniecībā. Šī metode ir efektīvāka attiecībā uz reģenerētā metāla daudzumu un kvalitāti, taču tā neatrisina izejmateriālu iepriekšēju sasmalcināšanas problēmu, kā arī augstas kvalitātes komerciālā izdedža frakcionētā sastāva iegūšanu, piemēram, būvizstrādājumu ražošanai. Šādu metožu īstenošanai jo īpaši ir paredzēta plūsmas caurule (SU, A, 759132), lai atdalītu un šķirotu metalurģiskos izdedžus, ieskaitot iekraušanas ierīci tvertnes padevēja formā, vibrējošus ekrānus virs uztvērējiem, elektromagnētiskos separatorus, dzesēšanas kameras, cilindru sietus un ierīces izvilkto metāla priekšmetu pārvietošanai. Tomēr šī ražošanas līnija neparedz arī iepriekšēju izdedžu sasmalcināšanu izdedžu gabalu veidā. Pazīstama ir arī materiālu sijāšanas un sasmalcināšanas ierīce (SU, A, 1547864), ieskaitot vibrācijas sietu un rāmi, kas uzstādīts virs tā ar drupināšanas ierīci, kas izgatavota ar caurumiem un uzstādīta ar iespēju pārvietoties vertikālā plaknē, un sasmalcināšanas ierīce ir izgatavota kā ķīļi ar galvām to galā. augšējās daļas, kuras ir uzstādītas ar kustības iespēju rāmja atverēs, savukārt galvu šķērsvirziena izmērs ir lielāks nekā rāmja atveru šķērsvirziena izmērs. Trīs sienu kamerā rāmis pārvietojas pa vertikālām vadotnēm, kurās ir uzstādītas drupināšanas ierīces, brīvi karājas uz galvām. Rāmja aizņemtais laukums atbilst vibrējošā ekrāna laukumam, un drupināšanas ierīces aptver visu vibrējošā ekrāna režģa laukumu. Kustīgais rāmis ar sliedes elektriskās piedziņas palīdzību tiek uzvilkts uz vibrācijas sieta, uz kura ir uzstādīts izdedžu kaudze. Smalcināšanas ierīces iet gar bloku ar garantētu atstarpi. Kad vibrozibs ir ieslēgts, drupināšanas ierīces kopā ar rāmi iet uz leju, neradot šķēršļus, visā bīdāmajā garumā līdz 10 mm no vibrācijas ekrāna, citas drupināšanas ierīces daļas (ķīļi), saskaroties ar šķērsli izdedžu kaudzes veidā, paliek šķēršļa augstumā. Katra drupināšanas ierīce (ķīlis), nonākot izdedžu kamolā, atrod ar to saskares punktu. Vibrācija no rūkoņas tiek pārraidīta caur tam uzlikušo izdedžu kamolu drupināšanas ierīču ķīļu saskares vietās, kas arī sāk vibrēt rezonansē rāmja vadotnēs. Sārņu gabals netiek iznīcināts, un notiek tikai daļēja sārņu noberšanās uz ķīļiem. Tuvāk ierosinātās metodes risinājumam ir iepriekšminētā ierīce atkritumu un lietuves izdedžu atdalīšanai un šķirošanai (RU, A, 1547864), ieskaitot sistēmu izejmateriālu nogādei pirms sasmalcināšanas zonā, ko veic ierīce materiālu sijāšanai un sasmalcināšanai, kas izgatavota uztvērēja tvertnes veidā ar uzstādītu virs tā ir vibrācijas siets un ierīces izdedžu tiešai sasmalcināšanai, vibrācijas drupinātāji materiāla turpmākai sasmalcināšanai, elektromagnētiskie separatori, vibrācijas siets, uzglabāšanas tvertnes šķirotu izdedžu ar proporatoriem un transportēšanas ierīču novietošanai. Izdedžu padeves sistēmā ir paredzēts noliekšanas mehānisms, kas nodrošina izdedžu saņemšanu ar tajā atdzesētu izdedžu kamolu un tā padevi vibrējošā sieta zonai, izsitot sārņu kamolu uz vibrējošā sieta un tukšo izdedži atgriežot sākotnējā stāvoklī. Iepriekš minētās metodes un ierīces to ieviešanai izmanto sasmalcināšanas iespējas un iekārtas izdedžu apstrādei, kuru darbības laikā tiek izdalītas nepārstrādājamas putekļiem līdzīgas frakcijas, piesārņojot augsni un gaisu, kas būtiski ietekmē vides ekoloģisko līdzsvaru. Izgudrojuma pamatā ir uzdevums izveidot sārņu pārstrādes metodi, kurā sākotnējā materiāla sākotnējā sasmalcināšana, pēc kuras tā šķirošana atbilstoši frakciju izmēru samazinājumam un iegūto putekļiem līdzīgo frakciju atlase tiek veikta tā, lai būtu iespējams pilnībā izmantot apstrādātos sārņus, kā arī izveidot instalāciju šīs metodes ieviešanai. Šī problēma ir atrisināta liešanas sārņu apstrādes metodē, ieskaitot izejmateriālu iepriekšēju sasmalcināšanu un turpmāko šķirošanu samazinošās frakcijās, lai iegūtu realizējamus sārņus, vienlaikus izvēloties iegūtās putekļu frakcijas, kurā saskaņā ar izgudrojumu iepriekšēja sasmalcināšana tiek veikta selektīvi un orientēta ar koncentrētu spēku no 900 līdz 1200 J, un izvēlētās putekļveida frakcijas ir noslēgtas slēgtā tilpumā un pakļautas mehāniskai iedarbībai, lai iegūtu smalku pulveri ar īpatnējo virsmu vismaz 5000 cm 2 / g. Maisījumu veidošanai ieteicams izmantot smalku pulveri kā aktīvo līdzekli. Šī metodes ieviešana ļauj pilnībā apstrādāt lietuves izdedžus, kā rezultātā tiek iegūti divi komerciālu izdedžu un komerciālu putekļu galaprodukti, ko izmanto celtniecības vajadzībām. Problēma tika atrisināta arī ar metodes ieviešanas iekārtu, tostarp sistēmu izejmateriāla nogādei pirms sasmalcināšanas zonā, ierīci drupināšanai un sijāšanai, vibrācijas drupinātājus ar elektromagnētiskiem separatoriem un transportēšanas ierīces, kas drupina un šķiro materiālu samazinošās daļās, klasifikatorus rupjām un smalkām frakcijām un sistēmu pulverveida frakciju izvēle, kurā sasmalcināšanas un atsijāšanas ierīce saskaņā ar izgudrojumu ir izgatavota manipulatora veidā ar tālvadības pulti, uz kura ir uzstādīts hidrauliski pneimatisks trieciena mehānisms, un instalācijā ir uzstādīts noslēgts modulis, kas sazināts ar putekļu frakciju savākšanas sistēmu, izmantojot līdzekļus šo frakciju apstrādei smalkā pulverī ... Kā līdzekli pulverizētu frakciju apstrādei vēlams izmantot secīgi izkārtotu skrūvju dzirnavu kaskādi. Viens no izgudrojuma variantiem paredz, ka iekārtai ir sistēma apstrādātā materiāla atgriešanai, kas uzstādīta netālu no rupjās frakcijas klasifikatora, tā papildu slīpēšanai. Šāds iekārtas dizains kopumā ļauj ar augstu uzticamības un efektivitātes pakāpi un bez liela enerģijas patēriņa apstrādāt lietuves atkritumus. Izgudrojuma būtība ir šāda. Lieto sārņu liešanas sārņus raksturo izturība, tas ir, izturība pret lūzumiem, kad jebkādas slodzes rezultātā rodas iekšējie spriegumi (piemēram, mehāniskas saspiešanas laikā), un tos var attiecināt uz vidēja stipruma un stipru iežu galīgo spiedes stiprību (saspiešanu). ... Metāla ieslēgumu klātbūtne izdedžos pastiprina monolītu vienreizēju, nostiprinot to. Iepriekš aprakstītās iznīcināšanas metodes neņēma vērā iznīcināmā sākotnējā materiāla izturības īpašības. Lūzuma spēku raksturo vērtība P \u003d saspiest F, kur P ir saspiešanas lūzuma spēks, F ir pielietotā spēka laukums, bija ievērojami zemāks par izdedžu stiprības raksturlielumiem. Piedāvātā metode ir balstīta uz spēka F iedarbības laukuma samazināšanu līdz izmēriem, ko nosaka instrumenta izmantotā materiāla izturības raksturlielumi un spēka P. izvēle. Iepriekš aprakstītajos tehniskajos risinājumos izmantoto statisko spēku vietā šajā izgudrojumā tiek izmantoti dinamiski spēki virzīta, orientēta trieciena veidā ar noteiktu enerģiju un biežums, kas parasti palielina metodes efektivitāti. Empīriski triecienu biežuma un enerģijas parametri tika izvēlēti 900-1200 J diapazonā ar 15-25 sitienu minūtē frekvenci. Šis sasmalcināšanas paņēmiens tiek veikts ierosinātajā instalācijā, izmantojot hidropneimatisku trieciena mehānismu, kas uzstādīts uz sārņu sasmalcināšanas un sijāšanas ierīces manipulatora. Manipulators tā darbības laikā rada spiedienu uz hidropneimatiskā trieciena mehānisma iznīcināšanas objektu. Sārņu bloku pielietotā saspiešanas spēka vadība tiek veikta attālināti. Tajā pašā laikā izdedži ir materiāls ar potenciālajām savelkošajām īpašībām. Spēja tos sacietēt galvenokārt parādās piedevu aktivizēšanas darbībā. Tomēr ir tāds izdedžu fiziskais stāvoklis, kad potenciālās saistīšanās īpašības izpaužas pēc mehāniskas iedarbības uz apstrādātām izdedžu frakcijām, līdz tiek iegūti noteikti izmēri, kam raksturīga specifiskā virsmas platība. Liela sasmalcinātu sārņu īpatnējās virsmas iegūšana ir būtisks faktors to ķīmiskās aktivitātes iegūšanai. Veiktie laboratorijas testi apstiprina, ka slīpēšanas laikā tiek panākts būtisks sārņu, kas tiek izmantots kā saistviela, kvalitātes uzlabošanās, kad tā īpatnējā virsma pārsniedz 5000 cm 2 / g. Šādu specifisku virsmas laukumu var iegūt, mehāniski iedarbojoties uz izvēlētajām putekļiem līdzīgajām frakcijām, kas noslēgtas slēgtā tilpumā (noslēgts modulis). Šis efekts tiek veikts, izmantojot skrūvju dzirnavu kaskādi, kas atrodas virknē noslēgtā modulī, pakāpeniski pārveidojot šo materiālu smalkā pulverī ar specifisku virsmu vairāk nekā 5000 cm 2 / g. Tādējādi ierosinātā sārņu apstrādes metode un uzstādīšana ļauj praktiski pilnībā no tām atbrīvoties, kā rezultātā tiek iegūts tirgojams produkts, ko īpaši izmanto būvniecībā. Sārņu integrēta izmantošana ievērojami uzlabo vidi un atbrīvo arī izgāztuvēm izmantotās ražošanas platības. Saistībā ar apstrādāto sārņu izmantošanas pakāpes pieaugumu tiek samazinātas saražoto produktu izmaksas, kas attiecīgi palielina izmantotā izgudrojuma efektivitāti. Att. 1 shematiski plānā parāda rūpnīcu izdedžu apstrādes metodes veikšanai saskaņā ar izgudrojumu; attēlā. 2. sadaļa a-a attēlā. 1;

Att. 3 skats B attēlā. 2;

Att. 4. sadaļa b-b attēlā. 3. Ierosinātā metode paredz sārņu pilnīgu bezatkritumu apstrādi, lai iegūtu vajadzīgo frakciju un putekļiem līdzīgu frakciju pārdodamu sasmalcinātu sārņu, kas pārstrādāts smalkā pulverī. Turklāt tiek iegūts materiāls ar metāla ieslēgumiem, ko atkārtoti izmanto kausēšanas vienībās lineārai un metalurģiskai ražošanai. Šim nolūkam lietais sagataves gabals ar metāla ieslēgumiem tiek iepriekš sasmalcināts ar koncentrētu spēku no 900 līdz 1200 J virs vibrējoša ekrāna ar atteices režģi. Metāls un izdedži ar metāla ieslēgumiem, kuru izmēri ir lielāki par vibrējošā ekrāna bojājuma režģa atveru izmēriem, tiek izvēlēti ar magnētisko celtņa plāksni un uzglabāti traukā, un uz vibrējošā ekrāna palikušie izdedžu gabali tiek smalki sasmalcināti vibrācijas drupinātājā, kas atrodas vibrācijas ekrāna tiešā tuvumā. Sasmalcinātais materiāls, kas nokritis caur atteices režģi, tiek transportēts caur vibrējošu drupinātāju sistēmu ar metāla un izdedžu ekstrakciju ar metāla ieslēgumiem ar elektromagnētiskiem separatoriem turpmākai sasmalcināšanai un šķirošanai. To gabalu izmērs, kas neiziet cauri atteices restēm, svārstās no 160 līdz 320 mm, un to gabalu izmērs, kas iziet no 0 līdz 160 mm. Turpmākajos posmos izdedži tiek sasmalcināti līdz frakcijām ar izmēru 0-60 mm, 0-12 mm un tiek ņemti izdedži ar metāla ieslēgumiem. Tad sasmalcinātus izdedžus ievada rupjās frakcijas klasifikatorā, kur tiek izvēlēts materiāls ar izmēru 0-12 un vairāk nekā 12 mm. Rupjākais materiāls tiek nosūtīts uz atgriešanas sistēmu, lai to atkal sasmalcinātu, un materiāls ar izmēru 0-12 mm tiek nosūtīts caur galveno procesa plūsmu uz smalkās frakcijas klasifikatoru, kur tiek ņemta putekļiem līdzīga frakcija 0-1 mm lielumā, kas tiek savākta aizzīmogotā modulī turpmākai ekspozīcijai un iegūst smalki izkliedētu pulveris ar īpatnējo virsmu virs 5000 cm 2 / g, ko izmanto kā aktīvo pildvielu maisījumu celtniecībai. Materiāls, kas izvēlēts smalko frakciju klasifikatorā ar izmēru 1-12 mm, ir komerciāls sārnis, kas tiek nosūtīts uz uzglabāšanas tvertnēm, lai tos vēlāk varētu nosūtīt klientam. Šī komerciālā izdedža sastāvs ir parādīts tabulā. Atlasītās izdedžu frakcijas ar metāla ieslēgumiem, izmantojot papildu procesa plūsmu, tiek atgrieztas kausēšanas cehā, lai pārkausētu. Metāla saturs sasmalcinātajā izdedžā, kas izvēlēts ar magnētisko atdalīšanu, ir robežās no 60 līdz 65%

Smalkais pulveris, ko izmanto kā aktīvo pildvielu, tiek iekļauts saistvielas sastāvā, piemēram, betona iegūšanai, kur pildviela ir sasmalcināta liešanas izdedži ar frakcijas lielumu 1-12. Iegūtā betona kvalitatīvo īpašību izpēte norāda uz tā stiprības pieaugumu, pārbaudot salizturību pēc 50 cikliem. Iepriekš aprakstīto izdedžu apstrādes metodi var veiksmīgi reproducēt instalācijā (1.-4. Att.), Kurā ir sistēma izdedžu piegādei no kausēšanas ceha uz iepriekšēju sasmalcināšanas zonu, kur rotators 1, vibrācijas siets 2 ar atteices nemagnētisko režģi 3 un manipulators 4 tiek kontrolēti attālināti no tālvadības pults (C). Manipulators 4 ir aprīkots ar hidrauliski pneimatisku trieciena mehānismu kalta 5. Lai nodrošinātu ticamāku sākotnējā materiāla sasmalcināšanu līdz vajadzīgajam izmēram, vibrācijas piltuve 6 un žokļu drupinātājs atrodas netālu no vibrējošā sieta 2. Turklāt sasmalcināšanas zonā ir uzstādīts celtnis 8, lai noņemtu atlikušos lielizmēra metāla gabalus. režģis 3. Sasmalcinātais materiāls ar transportēšanas ierīču sistēmas, jo īpaši lentes konveijeru 9, palīdzību pārvietojas pa galveno procesa plūsmu (1. attēlā parādīts ar kontūras bultiņu), pa kuru ceļu secīgi ir uzstādīti vibrokoka žokļu drupinātāji 10 un elektromagnētiskie separatori 11, nodrošinot izdedžu sasmalcināšanu un šķirošanu. samazinot frakcijas līdz noteiktiem izmēriem. Klasifikatori 12 un 13 sasmalcinātu izdedžu rupjai un smalkai daļai ir uzstādīti uz galvenā procesa plūsmas ceļa. Uzstādīšana paredz arī papildu procesa plūsmas klātbūtni (kas parādīta ar trīsstūrveida bultiņu 1. attēlā), kas ietver sistēmu materiāla atgriešanai, kas nav sasmalcināts līdz vajadzīgajam izmēram, kas atrodas pie klasifikatora 12 rupjai daļai un sastāv no konveijeriem un žokļu drupinātāja, kas atrodas perpendikulāri viens otram, un arī sistēma 15 magnetizētu materiālu noņemšanai. Galvenās procesa plūsmas izejā ir uzstādīti iegūto komerciālo izdedžu akumulatori 16 un noslēgts modulis 17, kas savienoti ar putekļu savākšanas sistēmu, kas izgatavota konteinera 18 veidā. Moduļa 17 iekšpusē secīgi atrodas skrūvju dzirnavu 19 kaskāde putekļu frakciju apstrādei smalkā pulverī. Ierīce darbojas šādi. Izdedži 20 ar atdzesētu izdedžu, piemēram, ar iekrāvēju (nav parādīts) tiek padoti uz iekārtas darbības zonu un tiek novietoti uz rotatora 1 ratiņiem, kas to apgāž uz vibrācijas sieta 2 režģiem 3, izsit izdedžu kamolu 21 un atgriež izdedži sākotnējā stāvoklī. Tad tukšais izdedžs tiek noņemts no tiltera un tā vietā tiek uzstādīts vēl viens ar izdedžiem. Tad manipulators 4 tiek nogādāts vibrācijas sietā 2, lai sasmalcinātu izdedžu gabalu 21. Manipulatoram 4 ir šarnīra bulta 22, uz kuras rieva 5 ir pagriezta pagrieziena virzienā, sasmalcinot izdedžu kamolu dažāda lieluma gabalos. Manipulatora korpuss 4 ir uzstādīts uz kustīga atbalsta rāmja 23 un griežas ap vertikālo asi, nodrošinot vienreizēju apstrādi visā apgabalā. Manipulators nospiež pneimatisko trieciena mehānismu (kaltu) pie izdedžu gabala izvēlētajā vietā un izdara virkni fokusētu un koncentrētu sitienu. Smalcināšana tiek veikta tādos izmēros, kas nodrošina maksimālu gabalu iziešanu caur urbumiem vibrācijas ekrāna 2 atteices restēs 3. Pēc sasmalcināšanas manipulators 4 atgriežas sākotnējā stāvoklī un vibrācijas siets sāk darboties 2. Uz vibrējošā ekrāna virsmas palikušie atkritumi ir metāla un izdedži ar metāla ieslēgumiem celtņa 8 magnētiskā plāksne, un atlases kvalitāte tiek nodrošināta, uz vibrējošā ekrāna 2 uzstādot nemagnētiska materiāla atteices režģi 3. Atlasītais materiāls tiek uzglabāts konteineros. Citi lieli izdedžu gabali ar zemu metāla saturu saduras ar režģa sabrukumu žokļa drupinātājā 7, no kura drupināšanas produkts nonāk galvenajā procesa plūsmā. Sārņu frakcijas, kas iziet caur izlietnes režģa 3 caurumiem, nonāk vibrācijas bunkurā 6, no kura lentes konveijers 9 tiek padots vibrācijas drupinātāju 10 sistēmai ar elektromagnētiskiem separatoriem 11. Sārņu frakciju sasmalcināšana un atsijāšana tiek nodrošināta galvenajā nepārtrauktā procesa plūsmā, izmantojot savstarpēji savienotu konveijeru ierīču sistēmu 9 pati norādītajā straumē. Materiāls, kas sasmalcināts galvenajā plūsmā, nonāk klasifikatorā 12, kur tas tiek sakārtots frakcijās ar izmēru 0-12 mm. Lielākas frakcijas caur atgriešanas sistēmu (papildu procesa plūsma) nonāk žokļu drupinātājā 14, atkal sasmalcina un atkal atgriežas galvenajā plūsmā, lai to kārtotu atkārtoti. Materiāls, kas iziet cauri klasifikatoram 12, tiek ievadīts klasifikatorā 13, kurā tiek izvēlētas putekļveida frakcijas, kuru izmērs ir 0–1 mm, iekļūstot noslēgtajā modulī 17, un 1–12 mm, iekļūstot akumulatoros 16. Materiāla slīpēšanas procesā galvenajā procesa plūsmā radušies putekļi gar tās izvēles (vietējās sūkšanas) sistēma tiek savākta tvertnē 18, kas sazinās ar 17. moduli. Pēc tam visi modulī savāktie putekļi tiek apstrādāti smalkā pulverī ar specifisku virsmu vairāk nekā 5000 cm 2 / g, izmantojot secīgi uzstādītu skrūvju dzirnavu kaskādi 19. Lai racionalizētu galvenās izdedžu plūsmas attīrīšanu no metāla ieslēgumiem visā tā ceļā, tos izvēlas, izmantojot elektromagnētiskos separatorus 11 un pārnes uz sistēmu 15, lai noņemtu magnetizētus materiālus (papildu procesa plūsma), kurus pēc tam transportē pārkausēšanai.

PRASĪBA

Izkliedēto cieto atkritumu apstrāde

Lielāko daļu melno metālu metalurģijas tehnoloģisko procesu posmu pavada cieto izkliedēto atkritumu veidošanās, kas galvenokārt ir rūdas un nemetālisko minerālu izejvielu un to pārstrādes produktu atliekas. Pēc ķīmiskā sastāva tos iedala metāliskos un nemetāliskajos (galvenokārt pārstāv silīcija dioksīds, alumīnija oksīds, kalcīts, dolomīts, ar dzelzs saturu ne vairāk kā 10-15% no masas). Šie atkritumi pieder vismazāk izmantoto cieto atkritumu grupai un bieži tiek uzglabāti izgāztuvēs un dūņu uzglabāšanas telpās.

Cieto izkliedēto atkritumu, īpaši metālu saturošu atkritumu lokalizācija glabātavās rada sarežģītu dabiskās vides piesārņojumu visās tās sastāvdaļās, jo vēji izkliedē ļoti izkliedētas daļiņas, smago metālu savienojumus migrē augsnes slānī un gruntsūdeņos.

Tajā pašā laikā šie atkritumi pieder pie sekundāriem materiālajiem resursiem un to ķīmiskā sastāva ziņā tos var izmantot gan pašā metalurģijas ražošanā, gan citās ekonomikas nozarēs.

Izkliedēto atkritumu apsaimniekošanas sistēmas analīzes rezultātā AS Severstal pamata metalurģijas rūpnīcā tika konstatēts, ka metālu saturošo dūņu galvenie uzkrājumi ir novērojami pārveidotāja gāzes tīrīšanas sistēmā, domnas, ražošanas un siltumenerģijas ražošanas iekārtās, velmēšanas kodināšanas nodaļās, koksa ķīmisko ogļu flotācijas koncentrācijā un hidroslaka noņemšanā.

Tipiska plūsmas diagramma cietajiem izkliedētajiem atkritumiem no slēgtas ražošanas ir parādīta vispārīgā veidā attēlā. 3.

Praktiski interesantas ir dūņas no gāzes attīrīšanas sistēmām, dzelzs sulfāta nogulsnes no velmēšanas ražošanas kodināšanas nodaļām, dūņas no domnu liešanas mašīnām, OAO Severstal (Cherepovets) ierosinātie flotācijas koncentrācijas atkritumi, kas paredz visu komponentu izmantošanu un nav saistīti ar sekundāro resursu veidošanos.

Uzglabātie metālu saturoši izkliedētie metalurģijas ražošanas atkritumi, kas ir sastāvdaļu un dabisko sistēmu parametru piesārņojuma avots, pārstāv nepieprasītus materiālos resursus un tos var uzskatīt par tehnogēnām izejvielām. Šāda veida tehnoloģijas ļauj samazināt atkritumu uzkrāšanās apjomu, izmantojot pārveidotāju dūņas, iegūstot metalizētu produktu, ražojot dzelzs oksīda pigmentus, kuru pamatā ir mākslīgās dūņas, un visaptverošu atkritumu izmantošanu portlandcementa iegūšanai.

6. 1. 3. Dzelzs sulfāta dūņu apglabāšana

Starp bīstamiem metālu saturošiem atkritumiem ir nosēdumi, kas satur vērtīgas, trūcīgas un dārgas neatjaunojamas rūdas izejvielu sastāvdaļas. Šajā sakarā resursu taupīšanas tehnoloģiju izstrāde un praktiska ieviešana, kuru mērķis ir pārstrādāt šo nozaru atkritumus, ir prioritārs uzdevums vietējā un pasaules praksē. Tomēr daudzos gadījumos resursu taupīšanas ziņā efektīvu tehnoloģiju ieviešana rada intensīvāku dabisko sistēmu piesārņojumu nekā šo atkritumu apglabāšana glabāšanā.

Ņemot to vērā, ir jāanalizē dzelzs sulfāta tehnogēno dūņu apglabāšanas metodes, kuras tiek plaši izmantotas rūpnieciskajā praksē un izdalās izlietoto kodināšanas šķīdumu reģenerācijas laikā, kas veidojas flotācijas sērskābes vannu kristalizācijas ierīcēs pēc lokšņu tērauda marinēšanas.

Bezūdens sulfāti tiek izmantoti dažādās ekonomikas nozarēs, tomēr praktisko metožu praktisku ieviešanu dzelzs sulfāta tehnogēno dūņu apglabāšanai ierobežo to sastāvs un tilpums. Šī procesa rezultātā izveidojušās dūņas satur sērskābi, cinka, mangāna, niķeļa, titāna piemaisījumus utt. Specifiskais dūņu veidošanās ātrums pārsniedz 20 kg / t velmēto produktu.

Tehnogēnās dzelzs sulfāta nogulsnes nav vēlamas izmantošanai lauksaimniecībā un tekstilrūpniecībā. Ir lietderīgāk to izmantot sērskābes ražošanā un kā koagulantu notekūdeņu attīrīšanai, papildus attīrīšanai no cianīdiem, jo \u200b\u200bveidojas kompleksi, kurus neoksidē pat hlors vai ozons.

Viens no daudzsološākajiem tehnogēno dzelzs sulfāta dūņu apstrādes virzieniem, kas veidojas izlietoto kodināšanas šķīdumu reģenerācijas laikā, ir tā izmantošana kā izejviela dažādu dzelzs oksīda pigmentu iegūšanai. Sintētiskajiem dzelzs oksīda pigmentiem ir plašs pielietojums.

Kalcinēšanas krāsns dūmgāzēs esošā sēra dioksīda izmantošana, kas veidojas Kaput-Mortum pigmenta ražošanas laikā, tiek veikta saskaņā ar zināmo tehnoloģiju ar amonjaka metodi, veidojot amonija šķīdumu, ko izmanto minerālmēslu ražošanā. Pigmenta "Venēcijas sarkanais" iegūšanas tehnoloģiskais process ietver sākotnējo komponentu sajaukšanas, sākotnējā maisījuma kalcinēšanas, sasmalcināšanas un iesaiņošanas darbības un izslēdz sākotnējās uzlādes dehidrēšanu, pigmenta mazgāšanu, žāvēšanu un izplūdes gāzu izmantošanu.

Lietojot kā izejvielu dzelzs sulfāta tehnogēnās dūņas, produkta fizikāli ķīmiskās īpašības nemazinās un neatbilst pigmentiem izvirzītajām prasībām.

Tehniskā un ekoloģiskā efektivitāte, izmantojot dzelzs sulfāta tehnogēnās dūņas dzelzs oksīda pigmentu ražošanai, ir šāda:

Dūņu sastāvam nav stingru prasību;

Iepriekšēja dūņu sagatavošana nav nepieciešama, piemēram, ja tās izmanto kā flokulantus;

Izgāztuvēs ir iespējams apstrādāt gan svaigi izveidojušās, gan uzkrātās dūņas;

Patēriņa apjomi nav ierobežoti, bet tos nosaka pārdošanas programma;

Ir iespējams izmantot uzņēmumā pieejamo aprīkojumu;

Pārstrādes tehnoloģija nodrošina visu dūņu sastāvdaļu izmantošanu, procesu nepapildina sekundāro atkritumu veidošanās.

6. 2. Krāsaino metālu metalurģija

Krāsaino metālu ražošana rada arī daudz atkritumu. Krāsaino metālu rūdu bagātināšana paplašina iepriekšējas koncentrācijas izmantošanu smagajos apstākļos un dažādu veidu atdalīšanu. Labināšanas process smagajos apstākļos ļauj sarežģīti izmantot salīdzinoši sliktu rūdu bagātināšanas rūpnīcās, kas pārstrādā niķeļa, svina-cinka rūdas un citu metālu rūdas. Šajā procesā iegūtā vieglā frakcija tiek izmantota kā pildviela raktuvēs un celtniecības nozarē. Eiropas valstīs vara rūdas ieguves un apstrādes laikā radušies atkritumi tiek izmantoti apstrādātās telpas aizpildīšanai un atkal būvmateriālu ražošanā, ceļu būvē.

Ar nosacījumu, ka tiek apstrādātas sliktas, zemas kvalitātes rūdas, tiek plaši izmantoti hidrometalurģiskie procesi, kuros izmanto sorbcijas, ekstrakcijas un autoklāva ierīces. Iepriekš izmestu grūti apstrādājamu pirotīta koncentrātu, kas ir niķeļa, vara, sēra, dārgmetālu ražošanas izejvielas, apstrādei ir paredzēta autoklāva aparātā veikta atkritumu nesaturoša oksidēšanas tehnoloģija, kas attēlo visu galveno iepriekš minēto komponentu ekstrakciju. Šo tehnoloģiju izmanto Noriļskas kalnrūpniecības un pārstrādes rūpnīcā.

Alumīnija sakausējumu ražošanā no karbīda instrumentu asināšanas un izdedžu atkritumiem tiek iegūti arī vērtīgi komponenti.

Nefelīna dūņas tiek izmantotas arī cementa ražošanā, un tās var palielināt cementa cepļu produktivitāti par 30%, vienlaikus samazinot degvielas patēriņu.

Gandrīz visus krāsaino metalurģijas TPO var izmantot būvmateriālu ražošanai. Diemžēl ne visi krāsaino metalurģijas TPO tiek izmantoti celtniecības nozarē.

Krāsaino metalurģijas atkritumu hlorīds un reģeneratīvā apstrāde

IMET RAS tika izstrādāti hlora-plazmas tehnoloģijas teorētiskie un tehnoloģiskie pamati sekundāro metāla izejvielu pārstrādei. Tehnoloģija ir izstrādāta liela mēroga laboratorijas mērogā. Tas ietver metāla atkritumu hlorēšanu ar gāzveida hloru un sekojošu hlorīdu reducēšanu ar ūdeņradi RFI plazmas izlādē. Monometāla atkritumu apstrādes gadījumā vai gadījumos, kad reģenerēto metālu atdalīšana nav nepieciešama, abus procesus apvieno vienā vienībā bez hlorīdu kondensācijas. Tā tas ir bijis, apstrādājot volframa atkritumus.

Cieto sakausējumu atkritumi pēc šķirošanas, sasmalcināšanas un tīrīšanas no ārējiem piesārņotājiem pirms hlorēšanas tiek oksidēti ar skābekli vai skābekli saturošām gāzēm (gaiss, СО 2, ūdens tvaiki), kā rezultātā izdeg ogleklis, un volframs un kobalts tiek pārveidoti par oksīdiem, veidojot vaļīgu, viegli sasmalcinātu masu, ko reducē ar ūdeņradi vai amonjaku, un pēc tam aktīvi hlorē ar gāzveida hloru. Volframa un kobalta ekstrakcija ir 97% vai vairāk.

Izstrādājot pētījumu par atkritumu un no tiem nolietotu produktu pārstrādi, ir izstrādāta alternatīva tehnoloģija cieto sakausējumu karbīdu saturošu atkritumu reģenerācijai. Tehnoloģijas būtība ir tāda, ka izejvielu oksidē ar skābekli saturošu gāzi 500 - 100 ° C temperatūrā un pēc tam reducē ar ūdeņradi vai amonjaku pie 600 - 900 ° C. Kvēpu ogleklis tiek ievadīts brīvajā masā un pēc sasmalcināšanas iegūst homogēnu maisījumu karbidizācijai, kas tiek veikta 850 - 1395 ° C temperatūrā, un pievienojot vienu vai vairākus metāla pulverus (W, Mo, Ti, Nb, Ta, Ni, Co, Fe), kas ļauj iegūt vērtīgus sakausējumus.

Metode atrisina prioritāros resursu taupīšanas uzdevumus, nodrošina sekundāro materiālo resursu racionālas izmantošanas tehnoloģiju ieviešanu.

6. 2. 2. Lietuves atkritumu apglabāšana

Lietuves atkritumu apglabāšana ir neatliekama metālu ražošanas un racionālas resursu izmantošanas problēma. Kausēšanas laikā rodas liels daudzums atkritumu (40 - 100 kg uz 1 tonnu), no kuriem noteikta daļa ir grunts sārņi un grunts notekas, kas satur hlorīdus, fluorīdus un citus metālu savienojumus, kuri pašlaik netiek izmantoti kā otrreizējās izejvielas, bet tiek nogādāti izgāztuvēs. Metāla saturs šāda veida izgāztuvēs ir 15 - 45%. Tādējādi tiek zaudētas tonnas vērtīgu metālu, un tie ir jāatgriež ražošanā. Turklāt notiek augsnes piesārņojums un sāļošanās.

Krievijā un ārzemēs ir zināmas dažādas metālu saturošu atkritumu apstrādes metodes, taču tikai dažas no tām tiek plaši izmantotas rūpniecībā. Grūtības rada procesu nestabilitāte, to ilgums un mazā metālu raža. Perspektīvākie ir:

Ar metālu bagātu atkritumu kausēšana ar aizsargplūsmu, iegūto masu sajaucot izkliedēšanai mazos, vienmērīgā izmērā un vienmērīgi sadalot kausējuma tilpumā, metāla pilienus, kam seko koanelēšana;

Atlikumu atšķaidīšana ar aizsargplūsmu un izkausētās masas izliešana caur sietu temperatūrā, kas zemāka par šī kausējuma temperatūru;

Mehāniskā sadalīšanās ar atkritumu šķirošanu;

Mitra sadalīšanās, izšķīdinot vai plūsmas un metālu atdalīšanas ceļā;

Šķidro salaku atlikumu centrifugēšana.

Eksperiments tika veikts magnija ražošanas uzņēmumā.

Iznīcinot atkritumus, tiek piedāvāts izmantot esošo lietuvju aprīkojumu.

Mitrā sadalīšanās metodes būtība ir atkritumu izšķīdināšana ūdenī tīrā veidā vai ar katalizatoriem. Pārstrādes mehānismā šķīstošie sāļi tiek pārveidoti par šķīdumu, savukārt nešķīstošie sāļi un oksīdi zaudē spēku un drūp, apakšējās notekas metāla daļa tiek atbrīvota un viegli atdalāma no nemetāliskās. Šis process ir eksotermisks, notiek ar liela daudzuma siltuma izdalīšanos, ko papildina vārīšanās un gāzes evolūcija. Metāla raža laboratorijas apstākļos ir 18 - 21,5%.

Daudzsološāka metode ir atkritumu kausēšana. Lai iznīcinātu atkritumus, kuru metāla saturs ir vismaz 10%, vispirms ir nepieciešams bagātināt atkritumus ar magniju, daļēji atdalot sāls daļu. Atkritumus iekrauj sagatavošanas tīģelī, pievieno plūsmu (2 - 4% no lādiņa svara) un izkausē. Pēc atkritumu izkusšanas šķidro kausējumu rafinē ar īpašu plūsmu, kuras patēriņš ir 0,5 - 0,7% no lādiņa svara. Pēc nostādināšanas piemērota metāla raža ir 75 - 80% no tā satura izdedžos.

Pēc metāla notecināšanas paliek biezs atlikums, kas sastāv no sāļiem un oksīdiem. Metāliskā magnija saturs tajā nav lielāks par 3 - 5%. Atkritumu turpmākas apstrādes mērķis bija iegūt magnija oksīdu no nemetāliskās daļas, apstrādājot tos ar skābju un sārmu ūdens šķīdumiem.

Tā kā procesa rezultātā notiek konglomerāta sadalīšanās, pēc žāvēšanas un kalcinēšanas var iegūt magnija oksīdu ar līdz 10% piemaisījumu. Daļu no atlikušās nemetāliskās daļas var izmantot keramikas un celtniecības materiālu ražošanā.

Šī eksperimentālā tehnoloģija ļauj izmantot vairāk nekā 70% no atkritumu masas, kas iepriekš izmesti izgāztuvēs.